數控機床加工的特點精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們?yōu)槟鷾蕚淞瞬煌L格的5篇數控機床加工的特點，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

三維造型，進行加工軌跡設計，利用斯沃仿真軟件完成仿真，在數控機床上實現加工。

關鍵詞：數控機床；加工特點；步驟

中圖分類號：G712 文獻標識碼：B 文章編號：1002-7661（2014）23-024-01

一、數控加工的特點

數控加工，也稱之為NC（Numerical Control）加工，是以數值與符號構成的信息，控制機床實現自動運轉。數控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質量精度及加工時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩(wěn)定加工質量，保持加工零件質量的一致。數控加工具有如下優(yōu)點：提高生產效率；不需熟練的機床操作人員；提高加工精度并且保持加工質量；可以減少工裝卡具；可以減少各工序間的周轉，數控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產效率；容易進行加工過程管理；可以減少檢查工作量；可以降低廢、次品率；便于設計變更，加工設定柔性；容易實現操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機床；操作容易，極大減輕體力勞動強度

二、數控機床

數控機床種類繁多，模具制造常用數控加工機床有：數控銑床、數控電火花成型機床、數控電火花線切割機床、數控磨床和數控車床。數控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成。

三、數控加工

數控加工是將待加工零件進行數字化表達，數控機床按數字量控制刀具和零件的運動，從而實現零件加工的過程。

被加工零件采用線架、曲面、實體等幾何體來表示，CAM系統(tǒng)在零件幾何體基礎上生成刀具軌跡，經過后處理生成加工代碼，將加工代碼通過傳輸介質傳給數控機床，數控機床按數字量控制刀具運動，完成零件加工。其過程是【零件信息】【CAD系統(tǒng)造型】【CAM系統(tǒng)生成加工代碼】【數控機床】【零件】

1、零件數據準備：系統(tǒng)自設計和造型功能或通過數據接口傳入CAD數據，在實際的數控加工中，零件數據不僅僅來自圖紙，還來自通過測量或通過標準數據接口傳輸等方式得到。2、確定粗加工、半精加工和精加工方案。3、生成各加工步驟的刀具軌跡。4、刀具軌跡仿真。5、后期處理輸出加工代碼。6、輸出數控加工工藝技術文件。7、傳給機床實現加工。

四、數控編程系統(tǒng)

數控編程可分為機內編程和機外編程，隨著微電子技術和CAD技術的發(fā)展，自動編程系統(tǒng)也逐漸過渡到以圖形交互為基礎的與CAD集成的CAD/CAM系統(tǒng)為主的編程方法。與以前的語言型自動編程系統(tǒng)相比，CAD/CAM集成系統(tǒng)可以提供單一準確的產品幾何模型，幾何模型的產生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實現設計、制造一體化。雖然數控編程的方式多種多樣，毋庸置疑，目前占主導地位的是采用CAD/CAM數控編程系統(tǒng)進行編程。

五、CAD/CAM系統(tǒng)

一個好的數控編程系統(tǒng)，已經不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進的加工工藝的綜合，先進加工經驗的記錄，推出了CAXA制造工程師數控編程系統(tǒng)。這套系統(tǒng)集CAD、CAM于一體，功能強大、易學易用、工藝性好、代碼質量高，現在已經在全國上千家企業(yè)的使用，并受到好評，不但降低了投入成本，而且提高了經濟效益。

六、利用CAXA制造工程師CAD/CAM系統(tǒng)進行自動編程的基本步驟如下

理解二維圖紙或其它的模型數據

建立加工模型或通過數據接口讀入

確定加工工藝（裝卡、刀具等）

生成刀具軌跡

加工仿真

后期處理生成NC代碼

輸出加工代碼

現在分別予以說明。

1、加工工藝的確定

加工工藝的確定目前主要依靠人工進行，其主要內容有：核準加工零件的尺寸、公差和精度要求；確定裝夾位置；選擇刀具；確定加工路線；選定工藝參數

2、加工模型建立

加工模型的建立是通過人機交互方式進行的。被加工零件一般用工程圖的形式表達在圖紙上，用戶可根據圖紙建立三維加工模型。針對這種需求，CAM系統(tǒng)應提供強大幾何建模功能，不僅應能生成常用的直線和圓弧，還應提供復雜的樣條曲線、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。

3、刀具軌跡生成

建立了加工模型后，即可利用CAXA軟件提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進行數控編程。CAXA軟件中提供了十余種加工軌跡生成的方法。用戶可以根據所要加工工件的形狀特點、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。

4、后期G代碼生成

在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機床的代碼，需進行所謂后期處理。后期處理的目的是形成數控指令文件，也就是平我們經常說的G代碼程序或NC程序。

篇2

關鍵詞：數控機床操作實訓機械制造專業(yè)技工院校教學改革

技工院校要在職業(yè)教育大潮生存與發(fā)展，迫切需要在專業(yè)和課程等各方面積極推動改革。筆者以數控機床操作實訓課程為例，談談有關推動教學改革的實踐經驗。

一、數控機床操作實訓課程改革的關鍵問題與特點

數控機床操作實訓是機械制造專業(yè)的一門必修課程，是機械制造專業(yè)學生必須要掌握的技能。通過數控機床操作實訓，讓學生親身體驗到機械產品是如何從毛坯制作加工成零件，最后把零件加工成產品。同時，通過數控機床操作實訓，更有助于理論知識具體化和形象化。

1.數控機床操作實訓課程的特點

通過數控機床操作實訓課程教學，有助于提高學生的創(chuàng)造能力，分析問題與解決問題的能力，從而全面提高學生素質。數控機床操作實訓有助于提高學生動手能力，培養(yǎng)企業(yè)生產需要的技術人員，為此，數控機床操作實訓課程教學要以企業(yè)需求為原則，著力提高學生核心職業(yè)技能。數控機床操作實訓課程不僅要提高學生的職業(yè)技能，更應該著力培養(yǎng)學生的職業(yè)道德與職業(yè)理想，從而提高學生的綜合素質，使學生能夠更好地服務企業(yè)和社會。

2.數控機床操作實訓課程改革的關鍵問題

提高數控機床操作實訓課程教學質量的關鍵問題在于時間充足、內容實用、人員配置合理、考核方法科學有效、實訓教學與生產過程緊密相連，這些也是數控機床操作實訓課程改革要著重解決的問題。

3.傳統(tǒng)數控機床操作實訓課程教學方式與特點

傳統(tǒng)數控機床操作實訓課程教學的過程為：首先教師要講解理論，然后讓學生現場操作、教師在現場輔導，最后對數控機床操作實訓進行考核與綜合測評。傳統(tǒng)數控機床操作實訓教學更多體現為理論課程延續(xù)，其特點表現為操作內容過于簡單，導致學生對實訓興趣性不高，實訓效果不理想。正是基于這些因素，非常有必要推進數控機床操作實訓課程改革。

二、數控機床操作實訓課程改革思路與內容

1.數控機床操作實訓課程改革思路

這種改革思路是在保留傳統(tǒng)數控機床操作實訓教學優(yōu)點的基礎上加大對實訓內容的開發(fā)，加大對數控機床操作實訓課程教學內容和教學方式改革，拓展數控機床操作實訓課程的實訓內容，使實訓教學方式多樣化，不斷提高實訓效果。數控機床操作實訓課程改革最終要實現操作企業(yè)化、實訓標準專業(yè)化、實訓項目產品化、實訓內容多樣化。

2.數控機床操作實訓課程改革內容

數控機床操作實訓項目控制標準：工具、量具與設備維護參照企業(yè)標準，設備的安置要符合企業(yè)標準。操作環(huán)境及方式可以參照國家職業(yè)技能鑒定的訓練內容和考核標準制定實訓內容。為了使數控機床操作實訓內容多樣化，可以從增加項目加工工序的種類、增加設備工具的使用內容入手。

3.數控機床操作實訓課程改革定位

數控機床操作實訓課程改革定位為數控銑、加工中心機床使用，數控電加工機床應用，CAD/CAM應用。

4.數控機床操作實訓課程改革教學內容選擇

數控機床操作實訓課程著重選擇的學習領域包括數控銑床操作、凸模零件加工工藝分析與編程加工、凹模零件加工工藝分析與編程加工、模具零件孔加工、模具零件中非圓二次曲線加工、數控電火線切割機床操作加工、數控電火花脈沖機床操作加工等。

5.數控機床操作實訓課程改革教學實施技術要求

課程改革教學實施技術要求包括設備使用、手工操作、具量使用以及技術測量等方面，設備使用要求規(guī)范、操作流程正確，手工操作方法要求規(guī)范、零件程序編寫正確、零件公差尺寸控制合格，具量使用方法正確，技術測量數據準確、誤差控制在合理范圍。

6.實訓課程改革教學效果

數控機床操作實訓課程改革著重于教學內容和教學方式，能夠有效提升技校生實訓技能和實訓興趣，培養(yǎng)學生獨立思考與解決問題的能力，使學生養(yǎng)成吃苦耐勞的精神，形成安全第一、質量第一和文明生產的良好習慣，為后續(xù)專業(yè)學習奠定良好的基礎。

三、改革方向

拓展實訓項目，使實訓內容多樣化，多利用現代化教學手段與教學模式，讓學生了解現代機械加工發(fā)展方向，多讓學生了解到現代機械加工方法與操作要領。

參考文獻：

[1]鄭頌波.中職數控車工操作實訓教學改革的思考[J].中小企業(yè)管理與科技,2014(1).

[2]王偉中,樓建勇.數控機床編程與操作實訓課程教學研究與實踐[J].職業(yè),2008(29).

篇3

一、數控車床的特點與發(fā)展現狀

作為數控機床家族中數量最多，應用最為廣泛的數控車床，長期以來為用戶創(chuàng)造了大量的價值。數控車床以其廣泛的應用，較高的市場占有率，良好的性能，一直以來被認為是一款性價比極高的數控機床產品。數控車床主要是完成回轉零件的表面加工。數控車床的結構并不復雜，包括車床床身、防護、數控系統(tǒng)、伺服進給系統(tǒng)、主軸部分、導軌、機械傳動機構、邏輯控制刀架、液壓部分、卡盤、臺尾、對刀裝置、傳感檢測設備等。伺服進給系統(tǒng)是數控車床非常重要的部分，是數控車床完成加工的重要運動控制核心部分，也是本文的研究核心。伺服進給系統(tǒng)主要包括伺服驅動器、伺服電機、絲杠、導軌、減速機、滑板滑鞍、電機支撐架、聯軸器、位置檢測反饋光柵尺等。在數控系統(tǒng)的控制下，伺服系統(tǒng)按照指定的CNC指令要求，進行相關的運動、檢測，通過驅動電氣部分電路和電機，按照CNC要求的各種位移指令，完成插補切削。數控車床比普通車床的優(yōu)勢之處就在于其具有數控系統(tǒng)以及伺服系統(tǒng)。

現階段，我國各種數控車床設備都能夠制造生產。我國制造的數控車床設備一部分處于世界的領先地位，一部分卻要落后世界同行業(yè)的國家達到10到15年。值得欣慰的、是，這種情況在不斷地發(fā)展變化，近些年來我國的數控車床制造行業(yè)發(fā)展迅猛，并且己經出現了很多可喜的成果。作為國內機床行業(yè)的領軍企業(yè)―沈陽機床集團，成功的收購了具有100多年機床制造發(fā)展史的、世界著名的德國希斯機床公司，其意義重大。

二、數控車床伺服系統(tǒng)調整的敘述

數控車床與數控加工中心相比，結構相對并不復雜，其通常的機床機械結構主要包括主軸、X軸、Z軸、刀塔、尾臺等。影響其加工工件質量高低的主要因素來源于主軸、X軸、Z軸。作為數控車床完成插補加工的主要機構―X軸、Z軸伺服的研究，長久以來一直是眾多伺服研究的重要內容。

早期的數控車床的兩軸電機為步進電機，步進電機的控制屬于開環(huán)控制，沒有反饋，往往由于丟脈沖等問題，帶來加工尺寸的偏差與不穩(wěn)定。而現代伺服的控制基本已經發(fā)展為伺服驅動控制。伺服控制的特點是增加了電機的反饋，加之伺服電機編碼器的精準分度，使得對于伺服電機的反饋控制更加精確。這就構成了半閉環(huán)控制。

如果再給伺服軸加裝光柵尺，就可以形成全閉環(huán)控制，這種控制精度更加準確。從理論上，可以達到非常高的控制精度。但在實際應用中，全閉環(huán)的控制由于受成本的制約，使用的不多，大多數數控車床，特別是市場占有率最高的經濟型數控車床，主要使用的就是半閉環(huán)控制。在半閉環(huán)控制方式下，如何使數控系統(tǒng)、伺服驅動器完成對伺服電機的控制能夠適應外部機械結構的差異，達到最好的加工效果，就成為伺服調整中電氣優(yōu)化調整的重點。

三、數控車床的伺服系統(tǒng)調整特點與發(fā)展現狀

數字控制機床―數控機床，它是一種使用編制好的加工程序自動進行加工的機電設備。數控機床的種類非常多，除了包括數控車床、數控磨床、數控銼床、數控刨床、數控銑床、數控立式車床等完成單一加工的數控機床外，還包括立式車銑加工中心、臥式銑鍵加工中心、龍門鍵銑加工中心、數控車銑銼加工中心、數控縱切機床等完成復合加工的數控機床設備。此外，在近些年來新興的電火花機床、激光切割機、水切割機床、線切割機床、并聯數控機床、自動化復合機床生產線等，也發(fā)展得很快。一體化”

數控機床與普通機床相比，具有很多優(yōu)點：由于數控系統(tǒng)可以對零件的加工過程進行細致入微的程序編程，因此對加工對象改變與轉換的適應性更強，其特點決定了它尤其適合某些復雜單件零件的加工。由于控制上已不再采用機械光杠等傳動，而是采用先進的伺服控制，這就有效的保證了很高的加工精度和相對非常穩(wěn)定的加工質量。

數控機床加工的另一個顯著特點是，可以完成以往普通機床的無法完成的復雜加工。由于采用數控編程，使數控機床的加工更加適合頻繁更換零件的加工，新的用戶訂單需要加工不同的零件，只需對程序進行修改即可。同時又可以將編好的程序復制給其他機床，可以對多臺機床同時改動程序，便于使用數控機床擴大零件的批量生產。由于數控機床的設計及控制特點，使得數控機床的控制自動化程度非常高，這樣與普通車床相比，有效的減輕了操作者的勞動強度。

現代的數控系統(tǒng)，在文本文件的處理、接口傳輸、代碼處理等問題上具備通用性，這就方便了很多工廠管理系統(tǒng)與機床的組網管理和監(jiān)控，提高了生產自動化程度。結構復雜，對數控機床的保養(yǎng)維護人員的維護技能提出了新的標準。由于數控機床的設計逐漸完善，PLC控制程序的應用日趨成熟，以及大量檢測設備、先進傳感器的應用，使得數控機床的控制和使用變得更加可靠與完善。

篇4

關鍵詞：數控機床；復雜工件；問題及建議

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.024

目前我國在機床工作中，數控技術被廣泛應用。相比于手控機床，數控機床其適用范圍非常普遍。在對數控機床進行應用時，基于特征的復雜工件是非常重要的加工零件，因此技術工作人員必須要對復雜工件進行充分具體的了解并加強研究。

1 數控機床的總體構造和特點

隨著經濟和科技的快速發(fā)展，我國企業(yè)越來越重視工件的質量和產出率，而與工件質量和生產密切相關的是數控機床。數控機床的構造和工作原理，對大多數人來說是比較陌生的，然而對技術人員而言則是極其熟悉的。從其總體構造而言，計算機數控裝置是最為重要的一個部位，該位置能夠對工件加工的尺徑和數據充分設置，保證工作有效落實。除此之外，操作面板的作用和地位也非常之高。數控機床在工作過程中需要工作人員的實時操作，如此方能保證機床的穩(wěn)定運行，操作面板則是通過控制數控操作全過程，保證工件順利完成。另外，數控機床構造中海油輔助裝置以及電氣回路等裝置。雖然數控機床和手控機床相比較為復雜，但是其能提升運行效率，因此被廣泛應用。從其特點而言，數控機床工作效率很高，工作人員先設置好程序，再手動上好工件，只需要按一下按鈕即可讓機械自動工作了，工件成品的質量也很有保證。此外，數控機床還有整潔和干凈的特點，在過去應用手工機床過程中，工作人員要實時的對機床進行油洗，防止銹蝕產生。而數控機在工作中產生的屑直接掉到槽內，極大降低了垃圾碰撞的情況。另外，在數控工作中，工作人員不會沾染油漬。

2 基于特征的復雜工件數控加工關鍵技術

數控機床對于復雜工件的加工，能對其特點進行很好的詮釋。很多復雜工件的特征極其模糊，并且還具有極高的加工難度。復雜工件往往凹凸不平而且大小又不對稱，數控機床對于復雜工件的加工，就是應用機床的主軸來帶著這些復雜工件做旋轉運動，最終使復雜工件得以加工成型。數控機床對于基于特征復雜工件的加工，主要是按照復雜工件的個性需求，先對其所需的型號和尺寸加以設置，將其所需的尺寸通過數字形式輸入到數控機床的計算機控制器和控制面板上。工作人員在規(guī)定條件下操作，完成對復雜工件的加工。基于特征的復雜工件加工作為數控機床的核心加工技術，不僅能降低企業(yè)的經濟成本投入，節(jié)省技術人員的時間成本，而且能夠加快工件生產的生產效率。

3 基于特征的復雜工件數控加工關鍵技術的不足之處

現如今，技術人員對數控機床的應用熟練程度已經達到了很高的水平，數控機床對基于特征復雜工件的關鍵加工技術也有了相當廣泛的應用。然而，在加工的的關鍵技術方面，仍會出現一些比較困難的問題，雖然這些問題并不嚴重，但是因這些問題所造成的損失往往很大。如果想要解決問題，就要追根溯源，找到問題產生的根源所在，所以我們就要清楚的了解數控機床對基于特征復雜工件加工所存在的問題，而數控機床的構造和工作原理就是這些問題的根源所在。科技的發(fā)展日新月異，數控機床的質量是否達標，也需要長期的實踐才能得以確認，以免在加工生產和工件使用中出現重大的問題。在加工一些復雜工件的零件時，加工的技術難度非常大，在技術人員操作的過程中難免出現一些問題。例如，在加工復雜工件過程中，工作人員必須要做好針對復雜工件的裝夾工作，之后利用數控機床的主軸旋轉，對工件加以車削，最終使工件得以加工完成，而對工件的裝夾和車削最容易出現問題，由于操作的力度不夠，會導致復雜工件的安裝位置不準確，影響工件的最終成型。操作人員的技術水平不足和失誤，也常常會導致工件加工的最終尺寸不標準或質量不達標，造成財、物的損失。因此，必須重視上述問題，并尋求解決辦法，以減少損失，從而達到增加效益的目的。

4 基于特征的復雜工件數控加工關鍵技術的改進措施

數控機床對基于特征復雜工件加工所存在的問題，極大的影響了對數控機床技術的應用，這些問題是當前必須要解決的。針對這些問題，必須做出相應的改進措施或解決辦法，并最終應用于數控機床技術之中，最終達到減損增收的目的。其一，針對復雜工件加工過程，在加工之前，工作人員需要對復雜工件、數控機床的車刀和車架進行檢查和勘測，檢查合格之后方可進行基于特征復雜工件的加工，從而使問題發(fā)生的概率得以降低。其二，工作人員要在數控機床出廠之前對其進行仔細的檢測，并對其功能進行逐一測試，以減少出廠使用后的錯誤發(fā)生。其三是針對數控機床操作人員問題，需要在選拔時就考慮操作人員的細心問題，聘用一些技術熟練，工作細心的技術人員，并且在上崗前，進行崗前在培訓和測試，以檢驗技術人員的水平是否能達到標準，在技術人員上崗之后，要定期的對技術人員進行技術培訓和素質教育，要使技術人員不僅在技術層面達到精通，而且在工件的加工過程中也能達到細致和耐心。企業(yè)要極強對考核制度的健全和完善，做好獎罰措施，將工作人員生產的產品的驗證結果和其薪酬掛鉤，從而促進其提升個人技能。企業(yè)也要加強管理制度的建設，做到對基于特征復雜工件加工的全過程管理。

5 總結

現如今我國工廠生產逐步實現了自動化和智能化，手工機床逐漸被數控機床所代替，發(fā)揮了良好的效益。基于特征的復雜工件因其特征明顯，加工復雜，應用數控加工關鍵技術非常具有必要性。企業(yè)在復雜元件生產時一定要加強管理和檢驗，做好質量控制，加強職工培訓，為基于特征的復雜工件數控加工質量提供保證。

參考文獻：

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[3]楊志紅.基于反求工程的復雜曲面數控加工關鍵技術的研究[J]. 機械制造與自動化，2008（04）：98-100.

篇5

在機械加工制造行業(yè)中，數控加工技術主要有兩種，第一種是數控機床的加工技術；第二種是數控機床的編程技術。在數控加工技術中占據著非常重要的作用的技術是數控機床的加工技術；但是對于零件的加工就主要靠編程技術來實現具體的加工要求。在這里需要指出的是零件加工編程的技術的好壞直接影響著實際的產品生產質量，關系整個生產的質量，非常的重要。數控加工技術的工作流程：在生產中進行數控零件的加工過程中，生產者要按照零件的設計圖來進行參考加工，對于設計圖中的標注和標準要如實的反應在零件的加工過程中，零件圖的技術參數和要求，直接影響著零件的加工過程和零件的加工工藝及零件的加工走刀等。生產者會根據這些指示性的參數來進行數控編程的加工程序，編程工作完畢后將其創(chuàng)遞給數控系統(tǒng)中，在系統(tǒng)中的相關控制軟件的技術支持下進行相關的處理和計算，之后發(fā)出加工命令，完成零件的軌跡加工。

數控加工的程序主要是將加工另加的具體尺寸轉化成為相應的數字代碼，這種數字代碼可以有效的完成零件的加工工藝和加工參數的具體轉變。編程的程序主要是以數字的形式輸入數控機床內。數控機床的NC系統(tǒng)就會根據相關的數字內容進行有效的零件加工數控命令和相關的輔助工作，這樣會使零件的加工較高質量的完成。把根據被加工零件的圖紙以及技術工藝等信息，按照數控系統(tǒng)中規(guī)定指令以及規(guī)定的格式編制成加工程序文件的整個過程稱之為零件數控加工程序的編制，我們也經常簡稱其為數控編程。數字加工的最主要的加工設計步驟就是數控編程。科學正確的數控加工程序的編程不僅僅可以生產加工出高質量的零件，還可以有效的提升零件加工的整體合格率，這樣還可以有效的使用數控設備的各種功能，對于操作者而言也是一種學習的過程。

了解數控設備的各種應用功能能有效的利用數控設備，同時也大大降低了數控設備的使用危險系數，讓操作者更加安全的進行相關的零件加工操作。程序編程對于數控加工技術來講是一項非常復雜和繁瑣的工作，在加工的工程中對于加工的零件的要求是非常的精細的。通常來講，數控編程包括五大部分：第一部分是分析零件的圖樣；第二部分是數字化處理零件的相關技術參數；第三部分是進行零件的工藝處理和進行編程單的編程；第四部分是進行數控編程的輸入；第五部分是進行數控程序的檢驗。做好數控編程技術的一項非常重要的前提就是要熟練的了解加工的加工的零件的圖紙中相關要求，對圖紙中的工藝要求要有一個非常全面的認識；要非?？茖W合理的選擇加工方案，要做到經濟性和質量平衡。要按照拍好的工藝進行加工路線和加工順序的處理，對于具體的加工參數和加工的刀具都要有非常熟練的掌握；最后，我們要將數控設備的作用最大化，提升數控生產的效率。要盡量的減少數控的換刀次數。

二、數控機床的主要特點和具體的應用

數控機床在零件的制作過程中有著非常重要的精度要求，同時對于生產的效率也是有著非常重要的要求，數控機床的要求是既可以進行小批量的零件的生產，還可以進行大宗的零件的生產。這也就是數控車床大范圍應用的原因。本文對數控車床的主要特點和應用進行分析；主要四個特點：第一個特點是數控機床具有高精準度和穩(wěn)定的生產質量；第二個特點是數控機床的整體適應力較強；第三個特點是數控機床具有高效率的生產；第四個特點是數控機床可以帶來較好的經濟效益。

（1）特點一：數控機床具有高精準度和穩(wěn)定的生產質量。以數字化的形式來進行指令的完成是數字機床的一個非常重要的特點。零件的具體加工完全是數字化操作，這樣就會提升零件的加工精準度；在零件的生產過程中，沒有特殊情況下是不需要人工的干預的，這樣就有效的保障了數控機床的生產產量。

（2）特點二：數控機床的整體適應力較強。數控機床的適應力是指其生產對象發(fā)生變化時其自身進行合理調整，跟進變化的能力。數控機床對于加工對象的變化而改變的自身的變化是非?？斓模瑪悼貦C床的生產可以根據生產的零件的特點和大小來完成相應的生產操作。

（3）特點三：數控機床具有高效率的生產。數控機床的零件加工一般為機動時間和輔助時間兩個部分的時間和。而數控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數控機床在進行任意工序時都能選擇最有利的切削用量。

（4）特點四：數控機床可以帶來較好的經濟效益。在小批量生產的情況下，采用數控機床加工可以節(jié)省劃線工時，減少機床的調整檢驗的時間，節(jié)約直接產生費用。

三、結語