印刷的發展精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇印刷的發展，期待它們能激發您的靈感。

篇1

關鍵詞：綠色環保；水性油墨；應用研發

中圖分類號：C93 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2013）31-0223-02

為加快節能減排技術開發，大力推廣共性節能減排技術的要求，國家《包裝行業“十二五”發展規劃綱要》、《塑料包裝工業今后三年調整振興規劃》、《國家高新技術產業發展“十二五”規劃》、《國家發展改革委關于做好中小企業節能減排工作的通知（發改企業[2007]3251號）》、國家質檢總局自2008年1月1日實行的《食品用包裝、容器，工具等制品生產許可通則》均對水性油墨的研發和產業化計劃提出了要求。塑料軟包裝水性印刷技術（清潔生產）產業化項目屬于國家及行業重點支持和鼓勵使用的“零排放”技術，符合國家相關的產業政策及技術政策。

在工業經濟迅速發展過程中，人口、資源、環境的矛盾進一步加大，污染物體排放總量和農村面源污染持續增加，生態環境保護的壓力日益加重。目前中國塑料包裝印刷仍以溶劑型油墨為主（約占90%），由于這類油墨中含揮發性有機物（VOC）的有機溶劑一般占組成物的60%，因此干燥時會有大量VOC排放到大氣當中，將對環境造成污染，也會對員工的身體健康構成危害，而且有機溶劑會殘留在包裝袋中，最終對消費者造成損害。僅中國塑料軟包裝行業年排放到大氣中各類溶劑就達百萬噸之巨。

水性油墨區別于溶劑型油墨最大的特點在于所用的溶解載體。溶劑型油墨的溶解載體是有機溶劑。如甲苯、乙酸乙酯等，而水性油墨的溶解載體是水和少量的醇（約3%～5%）。由于用水作溶解載體，水性油墨具有顯著的環保特點：安全、無毒、無害、不燃不爆、幾乎無揮發性有機氣體產生等。

一、水性油墨的組成及特性

1.水性油墨組成

水性油墨是由特定的水性高分子樹脂、顏料、水，并添加助溶劑經物理化學過程組合而制備的油墨。水性油墨最大特點是以水作為溶劑，油墨轉印到承印物后，水分揮發到環境中或者滲入到承印物中，油墨隨水分的揮發而干燥。水性高分子樹脂是水性油墨最主要的組成部分，它在水墨中主要起到連結料的作用，它使顏料可以均勻分散，使油墨具有一定的流動性，并提供與承印物材料的黏附力，使油墨能在印刷后形成均勻的墨層。助劑對水性油墨性能的影響很大，是不可缺少的重要組成部分，常用的助劑有PH值穩定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。

2.水性油墨印刷適性

環境特性：水性油墨作為一種新型包裝印刷油墨，其最大的優點是不含有揮發性有機溶劑，它的使用降低了有機揮發物（VOC）的量，不會損害油墨制造者和印刷操作者的健康，改善了環境質量。水性油墨的最大優勢是對環境無污染，對人體健康無影響，不易燃燒，安全性好。它不僅可以減少印刷品表面殘留的毒性，使印刷設備清晰方便，而且可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險，水性油墨是一種新型的“綠色”包裝印刷材料。

印刷特性：水性油墨墨性穩定，不腐蝕版材，操作簡單，價格便宜，印后附著力好，抗水性強，干燥也較迅速（印刷速度可達150米～200米/分鐘）。水性油墨除了運用于凹印外，也適用于發展潛力很大的柔印和網印。但因水性油墨中水的沸點高，蒸發熱大，印刷品干燥慢，需熱風干燥裝置，而且有些油墨的印刷品還可以因環境濕度過大而吸濕反粘，另外印刷品的光澤相對來說差一點。

3.水性油墨印刷應用

柔性版印刷領域：在全世界掀起的“綠色革命”浪潮的沖擊下，柔印發展很快，最主要的原因是柔印絕大多數都采用水性油墨，具有優良的環保性能，符合現代包裝印刷的發展趨勢。在美國有95%的柔印產品采用水性油墨，在日本，70%柔性版用于瓦楞紙板的印刷，其中95%都已使用水性油墨。

凹版印刷領域：水性凹印油墨于20世紀70年代就廣泛應用于包裝紙、厚紙板紙盒的印刷中，由于紙印刷中蒸發干燥與吸收干燥較好，因此水性油墨的干燥問題比較好解決，普及的也較早，在美國有80%的凹版印刷品采用水性油墨。

網版印刷領域：目前已經大量使用水性網印油墨的國家有瑞典、德國和美國。自20世紀80年代以來，國際上已開發出織物、紙、PVC、PS、鋁箔及金屬上網印有光和無光水性油墨。中國的網版印刷發展速度很快，而網印水性油墨的研制開發及普及的進展速度卻較緩慢。據報道，中國在紙張和塑料等承印材料上已經應用了網印水性油墨。

二、一種PVC塑料凹版水性油墨制備

PVC塑料凹版水性油墨應用研發是以水作溶劑的無毒無害水性油墨，在生產過程中無任何苯類有機溶劑揮發，在塑料軟包裝制品中無任何苯類有機溶劑殘留，相對于現有的溶劑型油墨，具有清潔生產、衛生安全等方面的優勢。

（一）制備工藝流程

水性油墨傳統生產工藝是：將水溶性丙烯酸樹脂25%～35%、水15%～25%、乙醇5%～15%、顏料10%～30%和助劑1%～3%直接混合、攪拌、分散和研磨生產出水性油墨。生產工藝大多是采用二步法：即：第一步為研磨制備色漿：將水溶性樹脂、顏料、助劑和溶劑（水）等混合，通過高速分散機攪拌分散、研磨成備用色漿。第二步為配制油墨：將備用色漿、助劑和溶劑（水）等攪拌混合均勻，通過研磨分散生產出水性油墨。上述研制開發的產品，在使用中總存在著著色力和附著牢度不佳，光澤度差等弊病。

本研究采用特殊合成和乳化的三步法生產工藝技術，打破了目前水性油墨的傳統工藝流程和方法。

第一步：合成樹脂：聚酰胺（二胺+順丁烯二酸酐+C16二聚酸）+丙烯酸+大豆油+季茂四醇+氧化鎂+松香+文聯劑等—反應斧（250～270攝氏度）—攪拌—反應—聚合—水溶性合成樹脂—檢驗。

第二步：乳化樹脂油：水溶性合成樹脂+AMP95+溶劑（水）—反應斧（70～100攝氏度）—攪拌—乳化—水溶性樹脂油—檢驗。

第三步：研磨油墨：水溶性樹脂油+顏料+溶劑（水）+助劑（活性劑、消泡劑、穩定劑、分散劑、防腐劑、流平劑、增滑稽等）分散—研磨—過濾—水性油墨產品—檢驗。

（二）解決水性油墨生產的關鍵技術

1.水性油墨配方

本項目采用正交試驗的方法，獲得了最佳的合成配方，具體為：（1）水溶性合成樹脂配方：聚酰胺（二胺+順丁烯二酸酐+C16二聚酸）45%、丙烯酸25%大豆油12% 、季茂四醇6%、氧化鎂3%、松香（其余）、文聯劑6%等物質通過反應斧在250～270攝氏度溫度下進行攪拌、反應和聚合，制成具有知識產權的獨特水溶性合成樹脂。（2）水溶性樹脂配方：水溶性合成樹脂45-60%+AMP-95 10-20%+溶劑（水）30-40%通過反應斧（70～80攝氏度）反應、攪拌和乳化，制成水溶性樹脂油。（3）水性油墨配方：水溶性樹脂50-60%+顏料10-30%+溶劑（水）10-20%+助劑（活性劑、消泡劑、穩定劑、分散劑、防腐劑、流平劑、增滑稽等）1-8%通過分散、研磨和過濾等工藝技術，制成水性油墨產品。

2.PH值穩定性增強

水性油墨的PH值低容易造成油墨結塊，高則粘度則相對較低。以往一般水性油墨在印刷過程中常要檢驗水性油墨PH值變化，當PH值低于8時，應加入適量的PH值穩定劑，從而使水性油墨保持良好的印刷狀態。水性油墨的PH值是以中性為標準，PH值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到最佳狀態，但在印刷過程中由于胺類溶劑的揮發，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現大量的步合格產品。

為達到穩定PH值的目的，本研究采用AMP-95和普通的陰離子分散劑混合使用，其分散效果遠比單獨使用一種分散劑好的多。AMP-95能賦予水性油墨極優異的PH值穩定性，氨水是一種較弱的胺而且比AMP-95更易揮發。因此，加氨水的涂料本項目穩定性差，而且氣味比AMP-95大的多。AMP-95強力共分散劑后還將具有其他一些功能，如提高水性油墨的光澤度、減少銹蝕、有助于生產低氣味涂料、降低涂料成本等。由于AMP-95是一種多功能助劑，所以能在降低成本的同時，使水性油墨的性能仍能相當于甚至超過不加AMP-95的水性油墨。

3.自制低分子量聚酰胺樹脂連接劑

聚酰胺是美國DuPont公司最先開發用于纖維的樹脂，聚酰胺為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂。目前市場上常規的中性聚酰胺其分子量一般為1.5～3萬，當作為高檔水性油墨的配方連接劑原料時，其粘結性、韌性、光澤性并不理想。為提高水性油墨的粘結、光澤、快干性能，降低膠凝性和氣味，因此，本研究采用自制合成聚酰胺的方法，生產出低分子量聚酰胺樹脂。工藝流程為：篩選了不同種類的不飽和二胺與順丁烯二酸酐，C16二聚酸反應聚合制成含有不飽和健，分子量小于1萬用于水性油墨的低分子量聚酰胺樹脂連接劑。

（三）產品技術指標

經過對產品主要技術參數測定，能夠達到以下指標：著色力（%）：>=99；細度（um）：=12；附著牢度（%）：>=98；粘度（s）：=

38*10^-5；揮發性有機化合物（g/l）：

三、結束語

經過對生產工藝的創新改進、配方的調試及自制低分子量聚酰胺樹脂連接劑的應用，制備出的新型水性油墨能夠極好地應用在PVC塑料凹版印刷。

參考文獻：

[1] 賈春江，陳廣學，李效周，趙磊.水性油墨在凹版印刷中的應用研究[J].包裝學報，2011，（1） .

[2] 周岱子，宋勝梅，董川.水性油墨發展綜述[J].化工科技市場.2007，（12） .

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[4] 顏梅，駱光林，武瑞年.淺析影響水性油墨印刷質量的因素[J].廣東印刷，2007，（1） .

[5] 向群.水性油墨的市場拓進及技術發展[J].中國包裝，2005，（4）.

[6] 金振華.環保型水性油墨的研發與市場展望[J].湖北化工，2002，（1）.

收稿日期：2013-06-18

篇2

不斷增長的數字印刷業務

過去，國內傳統印刷企業一直將視線集中在傳統膠印業務領域，而忽略了很多像短版印刷、個性化印刷、小批量印刷等業務領域。隨著客戶需求的不斷增加，這種業務的市場需求量也不斷增大，由于膠印機的開機成本過高，這部分業務無法采用傳統膠印方式進行印刷，這無疑將使印刷企業損失一部分客源，而傳統印刷企業可通過引進數字印刷機改善這一狀況。李剛說：“傳統印刷企業可通過引進數字印刷機，與膠印機互補，來擴大自己的業務范圍?！?/p>

目前，數字印刷在中國的發展并非一馬平川，但是在美國卻發展迅速。在過去的10年里，美國的傳統印刷企業人員數量減少了42%，而印量卻增加了30%～40%。用更少的人去印更多的訂單，平均每個訂單只要1.8本就可即訂即印，且無須庫存，這是傳統膠印方式無法做到的，而采用數字印刷方式則可實現。目前，美國50%以上的傳統印刷企業都配有數字印刷機，而柯尼卡美能達美國分公司的年銷量約達4000臺。

李剛堅信：“美國數字印刷市場的今天就是中國數字印刷市場的明天。”從中國印刷市場的發展情況來看，未來數字印刷機在中國會有一個相當大的增量。今年上半年，柯尼卡美能達生產型數字印刷系統在中國的銷量比去年同期增長了約30%，這意味著中國市場對柯尼卡美能達產品的肯定，同時也更加堅定了柯尼卡美能達推動中國數字印刷發展的信心。隨著數字印刷在中國的不斷發展，柯尼卡美能達的數字印刷機在中國的市場份額還會不斷提升。“在不遠的將來，中國數字印刷市場也將像美國數字印刷市場一樣繁榮，那時，柯尼卡美能達在中國的數字印刷機年銷量有望達到1000臺?！崩顒傋孕诺卣f道。

不斷拓展的合作模式

為了進一步擴展數字印刷市場，柯尼卡美能達不斷與行業內頂尖公司合作。

drupa2012上，柯尼卡美能達重磅推出了專為商業印刷領域設計生產的B2幅面的高速彩色噴墨印刷設備KM1，這款設備是由柯尼卡美能達和小森公司聯合開發，結合了2家公司專利技術優勢的天作之合。KM1的生產速度可達3300張/小時，1200dpi×1200dpi的高分辨率保證了高品質的印刷。

此外，柯尼卡美能達辦公系統（中國）有限公司和高端色彩管理系統供應商GMG公司在drupa2012現場簽署了戰略合作協議，這也預示著柯尼卡美能達將把數字印刷機嫁接到傳統印刷企業的原有生產流程中。合適的印刷軟件與數字印刷機的配合將是未來印刷企業保持快速且健康發展的關鍵，柯尼卡美能達已充分認識到這一點，與GMG公司的合作也充分體現出了其市場前瞻性和適應性。李剛表示：“在此類合作中，柯尼卡美能達很看中合作企業在商業印刷領域的高端市場地位。先深入了解我們及合作伙伴在市場上各自的優勢，然后搭建一個互相順暢交流溝通的橋梁，這就是合作的雙贏模式?！?/p>

2011“數碼印刷在中國”調查報告顯示，印刷企業投資柯尼卡美能達設備的意向不斷攀升。越來越多的印刷企業更加關注數字印刷機的性價比，在采購數字印刷機時，都會根據切合自身的業務情況進行選擇，而柯尼卡美能達高性價比的數字印刷機可滿足印刷企業的需求。

篇3

隨著科學技術的發展印刷手段也得到前所未有的提高。印刷從最初人工雕版印刷，到活字排版印刷再到現在的電腦激光照排。無論是從效率還是印刷質量上都得到了大大提高。隨著計算機技術和信息化、網絡化技術的飛速發展，可變印刷技術及設備日趨完善，印刷技術的系統化、標準化、流程化、數字化和網絡化技術的發展日趨成熟。個人電腦，數碼技術的出現完全顛覆了傳統的印刷技術。為了提高工作效率，人們采用標準化的工作流程技術管理印前過程。工作流程技術在中國的推廣具有自己獨特的方式，大多數企業都以實現CTP輸出為目標，從實現數字化著手開始，逐步實現數碼攝影、數碼打樣、PDF輸出、色彩管理、數字工序管理、網絡傳送，最終實現全流程數字化。在數字化工作流程的技術發展過程中，以下幾個技術在其中扮演了重要的角色。

DTP彩色桌面出版系統

DTP （Desk-top Publishing）彩色桌面出版系統 一詞出現在1985年，它實質上就是通過個人計算機進行文字圖像綜合處理的整頁拼版系統。由于桌面出版軟件具有漢字處理功能，加上漢字PS庫的建立，使我國具備了應用桌面出版系統的技術條件。1994年以后，桌面出版技術首先在我國廣告制作與設計領域推廣應用，并廣泛應用于報業、書刊及包裝印刷業。

CTP印刷技術

CTP（Computer To Plate）計算機直接制版是指經過計算機將圖文直接輸出到印刷版材上的工藝過程。傳統的制版工藝中，印版的制作要經過激光照排輸出軟片和人工拼、曬版兩個工藝過程。CTP技術不用制作軟片，不依靠手工制版，輸出印版重復精度高，網點還原性好，可以根據完善的套印精度縮短印刷準備時間。

數碼印刷機的發展

數碼印刷機（Digital Press/Printer）的出現使數字頁面向印刷品的直接轉換成為可能，將傳統的印前、印刷甚至印后操作融為一個整體，由計算機系統統一完成。這是一個“徹頭徹尾”的數字化生產技術，在整個生產過程中沒有任何中介物理媒介存在，所有產品在與顧客見面之前都以數字方式在生產系統中存在、流通和處理加工。最終由數碼印刷機呈現出來。數碼印刷不再使用傳統意義上的印版，屬于無版印刷方法（Plateless Printing），因此具有可變信息印刷（Variable Information Printing）和按需印刷（On-demand Printing）的能力，將成為正在逐漸興起的按需要個性化印刷市場的主要生產技術手段。相對于傳統印刷，美國國家印刷協會和膠印經濟研究中心的Andrew Paparozzi說：“數碼印刷有時是對傳統印刷的一個補充，有時候它又是傳統膠印有力的競爭對手?！眰鹘y印刷是“生產后再銷售”的生產模式，而數字印刷是“銷售后再生產”的生產模式。因此，數碼印刷一旦與網絡結合就可以構筑一種全球范圍內的按需生產和服務體系，滿足逐漸發展成型的個性化印刷、出版市場的需要。21世紀是一個以信息數字化、網絡化為主要技術特征的知識經濟時代。

篇4

【關鍵詞】數字包裝印刷 發展

在包裝印刷行業里，沒人能夠準確預測未來的發展趨勢。包裝印刷巨大的市場潛力吸引著數字印刷技術快速向包裝印刷領域發展。在第八屆北京國際印刷展期間，這種發展趨勢體現得尤為明顯，高精度大幅面平臺式UV噴墨印刷、具有白墨打底色功能的噴墨印刷和標簽印刷、模擬專色印刷等技術已然適應了包裝印刷市場的需求。

1 數字包裝印刷技術發展的前提條件

（1）良好的適用基礎。就像商業印刷企業最初選用數字印刷技術擁有大批可靠的訂單一樣，現在一些早期進入數字印刷技術的包裝企業開始看到了收益。隨著這項技術在包裝領域的不斷滲透，數字印刷技術的優勢表現得更加明顯，在工作流程和印后系統的搭載之下表現得更加穩定。與商業印刷競爭者相比，包裝印刷企業在十年前已經擁有了成熟、獨立的技術。就設計能力而言，品牌銷售商們目前的需求更偏向于復雜、高效的產品設計，這為數字印刷技術在包裝領域的發展創造了條件。而商業印刷企業則需要通過對銷售團隊進行長時間的培訓，再對客戶進行數字印刷優勢的說服才可以進行業務拓展。同時，在應對多種印刷活件時，包裝印刷企業要比商業印刷企業處理得穩妥得當。目前，長版印刷依舊是包裝印刷領域多數企業的選擇，但數字印刷的短版和快速切換等優勢帶來的機遇已經表現得非常清晰。同時，柔印機為長版活件印刷提供了高質量和高效率的優勢，從而也在未來發展上確立了自己的角色。對于許多商業印刷企業來說，膠印機需要有大批訂單才可以運轉，利潤率很低，要想為企業創造新的增長點相對比較困難。包裝印刷企業將會從商業印刷企業走過的數字之路獲得經驗，這也為他們更好定義如何進軍數字印刷起到了促進作用，加速數字包裝印刷業的發展。

（2）適合的產品特性。從商業印刷發展歷程來看，數字印刷技術最先進入包裝領域，最終也將演變為主流技術之一。商業印刷企業對數字印刷技術的趨勢理解比較透徹，因此起初就意識到成為最先吃螃蟹的人可以創造新機遇。高附加值、短版快捷等特點都為企業創造了高利潤，當傳統印刷量開始呈現逐漸下滑態勢時，數字印刷量卻呈現穩步遞增。商業印刷企業的過去正如當前面對數字印刷技術的包裝印刷業一樣。無需制版、準備時間短、活件切換快速、可變數據和色彩卓越都使得這項技術看起來似乎大有可為。高適應性是數字印刷技術順利占領商業印刷市場的關鍵因素。這個優勢對于包裝業同樣適用，尤其是可處理多種承印材料的明顯特征，軟包裝、卡紙和硬塑料三大領域都可輕松應對。隨著數字印刷技術不斷進步，目前市場上的解決方案已經可以成功應用到薄膜、塑料、折疊紙盒和瓦楞紙等領域，對各種薄紙的處理要好于傳統柔印機。

（3）上下游需求匹配。與商業印刷企業擁有的各行各業客戶不同的是，包裝印刷企業的客戶以品牌供應商為主。全球化的解決方案、單品增生、降低成本、個性化需求明顯，以上品牌商和消費者目前的真正需求正在促使包裝企業通過創新改變。全球化的解決方案，國際市場發展的步伐不斷加快，這就需要包裝企業的國際網絡可以向客戶提供任何數量的統一標準化的質量和色彩的印刷品。單品增生，每樣產品都會有不同的版本，不同語言和地區的客戶需求也會各具特色，這就變得更加具有挑戰性。包裝印刷企業需要處理的短版活件越來越多，同時他們也只能通過當前的高速印刷設備處理長版活件。降低成本，經濟大環境的影響使得大家不得不努力降低供應鏈的成本。數字印刷可實現快速出貨，為企業節約庫存壓力，同時可以就近選擇印刷店進行加工。個性化需求明顯，目前市場對個性化印刷興趣非常濃厚，這就要求企業必須能夠實現活件的快速切換。

（4）準確定義未來戰略。通過了解當前的包裝業發展趨勢和商業印刷企業的過去，包裝企業就可以為未來做好準備。如果你目前還沒開始涉足該領域，那是時候考慮數字印刷技術了。這主要是因為數字印刷技術的能力已經滿足了當前市場的要求，經濟壓力下可以幫助企業降低成本，快速印刷、庫存最低，符合市場創新理念，可以應對多種短版活件，可提供個性化印刷，色彩匹配和呈現效果優良。借助這些優勢，包裝印刷企業需要明確的是未來增長的領域和戰略計劃。當前的品牌商對產品包裝的需求將會更加強調個性化特點。個性包裝印刷的未來發展潛力巨大，只有早日選用數字印刷技術才可實現一切。

2 數字印刷的發展現狀

UV噴墨印刷是能夠滿足包裝印刷需求的絕好方案，其最大特點是可適用于各種類型承印物。Print 2013期間，面向包裝印刷的噴墨打印機種類之多、打印質量之高，是以前產品不能比擬的。從承印物形式上看，面向包裝印刷的數字印刷機有兩類，一類為窄幅連續卷筒供料，多用于標簽印刷；另一類為寬幅打印機，可直接在包裝材料表面印刷，通常用于制作包裝樣品或少量的包裝物。針對窄幅標簽印刷設備，除了對打印速度、打印質量有要求外，其還要針對不同承印材料進行打印，如常用的標簽材料為紙張、不干膠紙和高分子材料的薄膜。除此之外，為了提高制作效率，通常還需要具備可以聯機加工的功能。如IndigoWS系列數字印刷機具有較高的打印速度，其配有在線涂布單元，可以用特有的電子油墨在多種材料上打印，適用于標簽、軟包裝、熱收縮膜和折疊紙盒等的生產制作。Epson Surepress L-4033A/AW是一款通用型窄幅卷筒紙噴墨數字標簽印刷機，它秉承了愛普生高畫質噴墨成像特色，使用愛普生獨家專利的SurePress AQ水性顏料墨水和加熱固化技術，具有寬廣的色域和艷麗的色彩、超強的附著性和耐刮蹭性，可以適應多種標簽介質。為了在透明薄膜及其他有色材料上打印，該設備還新增了白色墨水打底色的功能，使其適用范圍更廣。除了上面兩款數字標簽印刷機外，還有很多的標簽印刷機都采用了UV噴墨印刷技術，如Spartanics公司的NW 140 噴墨系統、瑞士捷特（GT）UV數字噴墨打印系統以及dilli數字標簽印刷機等等。

大幅面打印設備以UV噴墨印刷機為主，分為平臺式和連續走紙式兩類。連續走紙式UV噴墨打印機以EFI公司的VUTEk GS3250LX噴墨打印機為典型代表，配合UV LED技術實現墨水的固化。此外，CGS公司使用Roland噴墨打印機、德國進口UV墨水和該公司特有的ORIS SoftProof色彩管理軟件，可以實現非常準確的專色模擬打印，達到模擬色差ΔEab為1～2的精度，很好地解決了包裝印刷中的專色模擬問題。在第八屆北京國際印刷展期間，多家公司都推出了最新的平臺式UV噴墨打印系統，如柯達公司、佳能公司、日本的Roland公司等。平臺式UV噴墨打印機的最大特點是對承印物材料的適應性很強，幾乎可以在任何承印材料上打印，并對承印物的厚度幾乎沒有要求，其既可以打印在很薄很軟的薄膜上，也可以打印在厚度很大的紙板、泡沫、木板或石板等材料上。平臺式UV噴墨打印機還具有打印定位十分準確、打印墨水可以即時固化的優勢，因此平臺式UV噴墨打印機可用于進行多層打印，使打印樣品呈現出一定程度的立體感。

數字印刷進入包裝印刷領域的另一個標志是設備普遍增加了遮蓋性很強的白墨。采用白墨可以在承印物上打底色，以適應在不同材料、不同顏色承印物上印刷的要求，有效解決了在不同顏色承印物上印刷、在透明材料上打底色的問題以及包裝印刷中對專色印刷的準確模擬問題。其在配合后端加工成型設備，如數字切割機或激光切割機時，就可以完成包裝產品的全部加工過程。

數字印刷的快速發展在于其發展的規模，一是要發展有規模的數字印刷企業，二是要向有規模的市場方向發展。包裝印刷是一個非常廣闊的市場，完全可以讓數字印刷在這個大市場中發揮其巨大的作用。數字印刷在包裝印刷領域形成規模，指日可待。

參考文獻

篇5

印刷術和印刷的主要載體——紙張，都是我國古代的重要發明，中國為印刷技術和人類文明的發展和進步作出了巨大貢獻。但近代以來，中國的印刷技術逐漸式微，西方新的印刷技術和設備逐步傳入我國。1895上海成立了李涌昌機器廠，這是中國最早的印刷機械修造廠（《中華印刷通史》P562），自此掀開了中國自己的民族印刷機械設備歷史的第一章。從1895年到1912年，上海又先后成立了公義昌機器廠、曹興昌機器廠等6家印刷機械修配廠。1907年，北京也成立了貽來牟鐵工廠，從事印刷機械修配業務。這些工廠雖然規模很小，但它們為中國印刷機械設備的發展奠定了初步基礎。至1949年，中國的印刷機械廠已經有65家，從業人員318人，年產印刷機械47噸。

從西方印刷設備傳入中國開始，中國的印刷設備經歷了引進、自制和創新發展的歷程。特別是自 20世紀50年代至今，中國的印刷、印刷設備和器材有了很大發展，目前中國印刷總產值已經躍居世界第三位，中國印刷機械設備產值已經進入世界前四位。印刷設備從印前、印刷到印后加工設備品種基本齊全，大部分設備處于國際中檔實用水平，部分產品接近或達到世界先進水平。一個較完整的印刷和印刷設備工業體系已經形成。主要表現在：

①印前制版實現了由“熱排（鉛排）”向“冷

排”的轉變；由“模擬”向“模擬-數字”并逐

步向“全部數字化”轉變。設備實現了由單機向

DTP并進一步向CTP的轉變。

②印刷和設備實現了從傳統的鉛印為主到以現代

膠印為主的轉變；最新的數字印刷及其設備也有

了很大發展。

③印刷設備水平實現了從低檔到中高檔、由單色

到多色的轉變。

④印刷設備實現了從基本依靠進口到除部分高檔

設備外基本滿足國內需求的轉變。

凸版印刷設備的發展與變遷

1041～1048年，我國的畢昇發明了活字印刷，1448年德國人谷登堡首創鉛合金活字，并逐步實現了鉛字排版、機械印刷。這就是我們常說的鉛印技術，即最早的凸印技術。1807年英國人馬禮遜在中國廣州開始制作中文鉛合金活字。一般認為，使用合金鉛活字，采用機械印刷的鉛印技術以此時間（1807年）作為傳入我國的開始（《中華印刷通史》P433）。

柔印技術則是后來將鉛版變成柔性的橡膠版和樹脂版技術發展的結果，柔印是當前被廣泛使用的凸版印刷技術。

1.鉛印設備的發展與變遷

凸版印刷設備包括制版機械設備和印刷機械設備。凸版設備于1590年歐洲耶穌會士在澳門出版印刷拉丁文《日本派赴羅馬之使節》而傳入我國。最早傳入我國的鉛活字制版設備是手拍鑄字爐、腳踏鑄字爐、手搖鑄字爐，這些設備的效率由每小時鑄數十個字到七八百個字，顯然難以滿足印刷的需求。1912年以后，中國開始采用自動鑄字機，其效率可達1.5萬字/時。凸版制版設備技術的進一步發展，便是鑄字和排版合一的排鑄機。我國最早使用的排鑄機是美國人發明的摩諾活版自動排鑄機和英國人發明的立諾自動排鑄機。

凸版印刷機最早是由西方傳教士帶入中國的手扳架，效率極低，每天只能印刷數百張。1872年，上海申報開始使用手搖輪轉機印刷，每小時可印數百張報紙。后來又出現牛拉、蒸氣動力、自來火動力的輪轉印刷機，效率也有所提高。1906年中國始用英國發明的一回轉印刷機。1908年商務印書館引進鉛印印刷機。1909年我國從日本引進一回轉印刷機。1912年我國引進雙輪轉印刷機，速度達2000張/時；同年，上海申報館引進二回轉印刷機；英美煙草公司印刷廠引進能同時套印四色的鉛版印刷機。1919年我國又引進美國的二回轉平臺印刷機；后來又引進帶折頁裝置的卷筒紙雙面印刷機和彩色卷筒紙印刷機。

從19世紀初鉛印技術的傳入到20世紀70年代，我國一直是以鉛印技術為主，印刷設備也是以鉛印機及相關設備為主。主要印刷技術都是在鉛與火中進行，也就是我國印刷工業“鉛與火”的時代。

在期間，1943年為應對日軍“掃蕩”，我國的牛步峰等研制成功木質輕便鉛印機。1952年上海精成機器廠試制出全國第一臺LB401型四版寬卷筒紙報紙鉛印印刷機；同年，該廠又試制成功500噸壓紙型機及制版輔機。1952年北京將聯華、公益等22個鐵工廠合并成立北京人民機器廠。北京人民機器廠從成立至1966年，先后研制成功并批量生產對開手續紙平臺鉛印機、全張自動二回轉平臺鉛印刷機、全張單張紙單面輪轉鉛印機、全張單張紙雙面輪轉鉛印機、卷筒紙鉛印報紙印刷機以及與鉛印機配套的鑄版機、刮版機、鑄字機等，同時生產切紙機、三面切書機、訂書機、全張折頁機等印后設備。1957年，上海中鋼機器二廠試制成功SL201型卷筒紙書刊鉛印機。 1958年上海人民機器廠成立。上海人民機器廠的前身及成立后生產二回轉平臺鉛印機、卷筒紙鉛印報紙印刷機、卷筒紙鉛印書刊印刷機。

隨著技術的進步，北京人民機器廠從1963年試制成功并批量生產膠印機，我國的鉛印設備開始被膠印設備逐步替代，直至20世紀70年代末以后到90年代中期，鉛印設備逐步退出印刷的歷史舞臺。

2.柔印設備的發展與變遷

柔印屬于凸印的范疇，是在最古老的鉛版凸印基礎上，把硬質的鉛版改為柔性的橡膠版或樹脂版。柔性版印刷從1905年誕生至今，已經有100多年的歷史。最初柔印采用橡皮凸版印刷和苯胺油墨，稱為苯胺印刷。1952年10月22日，在第四屆國際包裝協會上通過決議，將苯胺印刷更名為柔性版印刷。

柔印一直發展緩慢，直到20世紀70年代后才得以快速發展，主要得益于技術的突破。1973年感光樹脂版發明；同時制版技術也有了很大發展；供墨系統的網紋輥傳墨技術的發明并不斷完善；水性油墨的使用解決了含苯油墨有毒及環境污染問題。這些都為柔印的快速發展創造了基本條件。

我國的柔性版印刷起步較晚，始于20世紀70年后期，最早采用的是層疊式柔印機，印刷色塊、線條、文字和粗網線圖像。1979年上海外貿印刷廠引進美國麥安迪機組式柔印機和杜邦公司的柔版制版設備。20世紀80年代初，我國從德國、意大利引進衛星式柔印機。上海第三印刷機械廠和陜西北人印刷機械有限公司分別于1989年和1996年，試制一臺衛星式柔印機，但并沒有批量投入生產。直到2007年西安航天華陽印刷包裝設備有限公司試制成功并批量投入生產衛星式柔印機。國產機組式柔印機始于20世紀末，1998年西安黑牛機械有限公司生產的機組式柔印機在展會上亮相。目前，我國已經能夠生產層疊式、衛星式和機組式柔印機，并可批量供應市場。據相關調查，在2012年國內機組式柔印機新的裝機量中，75.4%是國產設備。

平版印刷設備的發展與變遷

平版印刷包括石版印刷、珂羅版印刷和膠版印刷技術。其共同點是印刷圖文部分和非印刷部分幾乎處于同一平面。

1796年塞納菲爾德（Alois Senefelder）發明了石版印刷技術。最早的石版印刷于1832年前由西方傳教士帶入中國。彩色雕刻石版印刷于1904年開始在我國使用。照相石印于1859年發明，彩色照相石版印刷于1931年傳入我國。

珂羅版印刷于1869年前后由德國人發明，大約在清朝光緒初年傳入我國。

平版印刷設備的制版設備主要是照相機和曬版機。印刷機則有平壓平、圓壓平、圓壓圓3種印刷方式的印刷機。光緒初年，上海徐家匯土山灣印刷廠曾用引進的石印發明人塞納菲爾德自己研制的手搖木制石印架印刷。后來又有手搖鐵制石印機、電動石印機等。

采用膠皮滾筒間接印刷的膠印技術是由美國人威廉·羅倍爾（Ira W.Rubel）和德國移民卡斯帕·赫爾曼（Caspar Hermann）兩位發明家發明的。他們同在1904年前后提出和實踐了通過一個膠皮滾筒進行間接平印的膠印技術。1915年商務印書館購進美國海立司平版印刷機（《中華印刷通史》P452），開始了我國的膠版印刷，至今已有98年的歷史。

20世紀70年代末，我國印刷和印刷設備仍然很落后，一般圖書從發稿到出書要1年左右，有的甚至要拖2～3年，如當時的科學出版社平均出書周期是500天。一些新書出版發行時已經成了舊書。完全無法滿足經濟和科技發展的需求，因此，中央明確要求必須盡快改變我國印刷技術落后的狀況，并明確提出在國務院領導下，由國家經委牽頭解決。于是由范慕韓為組長的印刷技術裝備協調小組成立，統一領導和組織全國印刷及設備器材工作和科技攻關工作。印刷技術裝備協調小組經過調查，瞄準當時國際先進印刷技術水平，在1982年提出“激光照排、電子分色、膠版印刷、裝訂聯動”的16字發展方針。這個方針和發展規劃迅速被中央財經領導小組批準，并作為專項補充列入國家“六五”計劃，從1986年起正式列入國家“七五”、“八五”、“九五”計劃。正是在黨和國家高度重視和16字發展方針的指引下，我國的印刷技術和印刷設備才真正進入蓬勃發展時期。以王選為首的我國科技工作者對“漢字信息處理技術”的突破和漢字激光照排機的研制成功，為我國印刷技術甩掉“鉛與火”，進入“光與電”邁出了最關鍵的一步。

1987年12月激光照排系統在《經濟日報》鑒定，到1990年我國中央和省級報紙除《日報》外全部采用了國產激光照排系統，1992年《日報》用藏、漢兩種文字編排的激光照排系統投入使用，1995年全國1500多家報社全部采用激光照排系統。在20世紀90年代中期，我國重點書刊印刷廠全部采用了國產的激光照排系統，這標志著我國印刷技術與設備的“鉛與火”時代的基本終結，進入了“光與電”的新時代。印刷設備是實現印刷工藝的裝備，因此，鉛與火印刷工藝的終結，也就意味著與之相配套的鉛印印刷設備時代的終結和以膠印機為代表的印刷設備新時代的到來。

20世紀50年代，我國開始生產少量的手續紙膠印機，速度為2500張/時。為減輕手工給紙勞動強度，20世紀50年代末60年代初，上海、北京一些印刷廠自己動手，把手工給紙改成自動給紙，時稱“土自動”，印刷速度提高到4000張/時。1963年北京人民機器廠研制成功我國第一臺自動對開雙色膠印機，開啟自動高速單張紙膠印機新時代；隨后又于1974年研制成功了我國第一臺水平B-B式卷筒紙四色膠印機。1974年，上海人民機器廠生產出彩色報紙卷筒紙膠印機，書寫了我國卷筒紙膠印機歷史的第一章。1981年北京人民機器廠生產出我國第一臺單張紙對開雙面單色膠印機，奏響我國雙面膠印機的第一首凱歌。1985年臺灣新進鐵工廠生產出我國第一臺四色膠印機。1986年北京人民機器廠研制成功我國大陸第一臺單張紙四色膠印機。1989年上海人民機器廠也開始生產單張紙四色膠印機。1995年，北人首次把中國對開四色膠印機的速度，提升到當時具有世界先進水平的15000張/時。從1981年北京人民機器廠主動停止鉛印機生產，專門研發和生產膠印機開始，到單張紙多色膠印機批量提供市場，我國才真正開始大規模生產制造自主品牌的膠印機，完成了我國印刷機從鉛印機為主向膠印機為主的轉變。目前，我國已經可以生產從八開到全張及超大幅面的完整系列的單張紙多色膠印機和書刊、報紙、商用等各種卷筒紙膠印機，批量供應市場，并有部分膠印機出口。

凹版印刷設備的發展與變遷

凹版印刷技術分雕刻凹版和照相凹版。雕刻凹版產生于15世紀中葉，由意大利人發明。直到19世紀初，歐洲人才開始用雕刻凹版印刷名畫。機械雕刻凹版于1908年傳入我國，最早引進的是美國的“萬能雕刻機”全套設備及打樣機和試印機等。該機首先印刷的是一元、五元、十元、百元4種大清銀行鈔券。1923年商務印書館購進輪轉凹印機。照相凹印發明于1894年，1923年上海商務印書館請德國照相凹版技師海尼格來我國進行照相凹版印刷。1925年上海商務印書館購買了彩色照相凹印設備。

20世紀50～60年代，我國相繼在北京、上海等大城市建立了凹版制版和印刷部門，當時主要印刷《人民畫報》等。其中，黑白圖片用照相凹版（當時稱“影寫版”）到50年代末開始部分彩色印刷。進入20世紀60年代，凹印在有價證卷、包裝印刷和裝飾材料印刷上得到廣泛應用。1981年我國從意大利引進機組式凹印機。

20世紀70年代，我國自行研制和生產凹印設備。1974年，北京人民機器廠研制成功我國第一臺機組式紙張凹印機；在20世紀70年代我國已經能生產衛星式和一回轉機型的軟包裝用凹印機；1997年，陜西北人印刷機械有限公司研制成功我國第一臺機組式軟包裝用凹印機；2003年，陜西北人印刷機械有限公司、中山松德包裝機械有限公司先后推出了速度300米/分的無軸傳動凹印機。目前，我國已經能夠生產各種凹印機并批量供應市場，產品綜合水平已經接近甚至達到世界先進水平。

網版印刷設備的發展與變遷

古代網版印刷起源于中國，距今已經有2000多年的歷史。由于歷史的原因，網印及其設備在我國并沒有得到很好的發展，直到20世紀80年代，我國的網印和網印設備才得到快速發展。20世紀90年代我國已經有網印設備生產廠家近20家。目前，我國網印設備生產廠家已經有200多家，規模較大的有50多家，從業人員近萬人。產品品種達數十種，規格有數百種。2005年我國第一臺大幅面全自動四色網版印刷機在廣東研制成功。目前，我國已經能夠生產中高檔的、門類基本齊全的、各類印刷及印前和印后網印設備。大部分產品可以替代進口產品，滿足國內市場需求，部分產品已經進入國際市場。

印前設備的發展與變遷

印前設備主要包括印刷信息采集及處理設備和制版設備。

印前圖文信息采集及處理的發展，經歷了文字和圖形/圖像分別處理到圖文合一處理的過程。目前基本上采用圖文合一處理技術。

印前制版技術經歷了手工制版、機械制版、照相制版、電子分色制版、桌面出版系統和計算機直接制版的發展過程。電子分色制版前的4個階段都是文字和圖形/圖像分別處理的階段。而桌面出版系統和計算機直接制版的階段是圖文合一處理的階段。

1.文字處理及制版技術的發展

公元6～7世紀，我國發明了雕刻木版印刷，雕刻木版是最早的印前處理和制版。1041～1048年我國畢昇發明了泥活字排版印刷；1297年王楨又發明了木活字和轉輪排字；1375～1400年朝鮮出現銅活字排版印刷；1448年德國人谷登堡發明了鉛合金活字排版印刷和木制凸版印刷機。

照相排字技術的基本思路產生于19世紀末20世紀初。照相排字機是用照相技術進行排版的機械設備，最早出現在歐洲，20世紀初英國開始使用。1924～1926年間日本人石井茂吉和森澤信夫發明了日文照排機。1935年我國的柳溥慶和陳宏閣發明了第一臺中文手動照排機，由于當時的條件限制，沒有推廣（《中華印刷通史》P535），直到20世紀60年代初，上海勞動儀表廠才開始生產HUZ-1型手選式照相排字機。西文照排機則完成于1944～1951年，1951年Photon 100西文照排機誕生。后來，經過第二代機械照排機和第三代照排機的改進，1976年由英國Monotype公司首先推出的激光照排機Lasercomp，被稱為第四代照排機，該機以數字技術和激光記錄技術為基礎，文字代碼和排版命令經過處理，通過“柵格圖像處理器”得到記錄曝光用的數字信息，并用其控制激光在膠片上曝光，形成制版用的膠片。在與西文第四代照排機研制的同時，我國于1974年8月以王選為首的科技人員開始完全獨立地研制中文第四代照排機，并于1980年用其研發的樣機排出了第一本漢字書，在漢字激光照排技術方面取得杰出成就?！皾h字信息處理與印刷技術革命”被評為20世紀我國重大工程技術成就之一。

2.圖形/圖像處理及制版技術的發展

在攝影技術發明之前，圖形/圖像處理和制版主要是雕刻和蝕刻繪畫技術。公元6～7世紀我國發明了木雕版印刷術。1798年德國人Alois Senefelder發明了石版印刷術，又于1817年發明了鋅金屬平版，這些技術為平印和平版制版奠定了基礎。起源于歐洲的銅版雕刻和蝕刻繪畫產生于15世紀，對凹版制版技術的發明產生了影響。1864～1879年，英國人Joseph W.Swan發明了明膠圖像轉移術，捷克人Karel Klic發明了顆粒凹版印刷術。

1826年法國人J.N. Niepce發明了照相技術，為制版技術的發展開辟了新途徑。1882～1885年，德國人George Meisenbach和美國人Ives發明了玻璃照相網屏，為具有階調層次圖像的照相加網制版開創了新天地。1893年美國人W.Kurtz等人采用三色分解法，制出了彩色印刷品，在圖像分色上進行了成功的嘗試。1891～1893年間，英國Autotype公司發明的炭素紙成為照相凹版制版長期使用的技術手段。1940年，美國Kodak公司制成膠片照相網屏，成為長期使用的方便實用的照相制版技術。

1936～1937年美國開始研究圖像電子化掃描和處理技術，1950年美國Kodak/Times推出的電子分色機投入使用。20世紀50年代德國和英國也分別研制了電子掃描凸版雕刻機和電分機。1963年德國Hell公司推出凹版電子雕刻機。在20世紀70～80年代圖像電子處理和制版設備逐步完成了數字化和自動化。

3.數字印前圖文合一處理及制版技術的發展

1978～1980年，英國、德國、以色列、日本推出以計算機圖形工作站為核心的“電子整頁拼版系統”，并將其和電子分色機連成一體，可以完成整個印刷頁面的圖文信息輸入、處理和激光記錄輸出。

以計算機圖形工作站為核心的“電子整頁拼版系統”和電子分色機連成一體，已經可以實現印前圖文合一的數字化處理。但技術并沒有停止發展，1985年由美國Adobe、Apple和Aldus這3家公司聯合推出的“桌面出版系統DTPS（Desk Top Publishing System）”開創了以蘋果（Macintosh）和PC計算機為核心的數字印前處理及制版技術的新時代。該系統的核心技術有：操作系統的計算機具有用戶友好圖形操作界面、與設備無關并且開放的頁面描述語言（Adobe公司的PostScript）、數字化曲線輪廓字庫、圖文合一處理的排版軟件、柵格圖像處理器（RIP）、物美價廉的激光打印機。1985年Linotype公司將DTP系統與激光照排機相連，實現了數字化頁面的膠片輸出。后來，高精度彩色圖像掃描儀、激光照排機引入DTP系統，實現了彩色圖像的輸入和輸出。到20世紀90年代初，彩色桌面系統已經達到很高的效率和質量水平。

我國的北大方正公司從20世紀90年代初開始研制彩色桌面系統，到1994年，北大方正的彩色桌面系統已經具有很高的水平，其質量完全可以與電分機相媲美。

計算機直接制版（CTP）的概念在20世紀70～80年代已經提出，經過漫長的研發，在1995年有多達40家以上的公司推出計算機直接制版機，記錄版材以光敏和銀鹽為主。1997年加拿大Creo（現Kodak）公司推出紅外線激光熱敏成像計算機直接制版機，并迅速得到發展。后來又出現了紫激光、熱燒蝕類的計算機直接制版機。

1995年，瑞士MDC公司推出金屬鋅版凹版激光雕刻機。1997～1998年，德國Hell公司推出8000點/秒的凹版電子雕刻機，成倍提高了凹版雕刻機效率。1999年，瑞士MDC公司研制成功10000點/秒的壓電晶體驅動的電子雕刻機。隨后，Hell、MDC等多家公司又推出激光燒蝕掩膜凹版記錄機器。2004年Hell公司展出直接記錄銅凹版激光雕刻機樣機。

1995年中國香港引進第一臺計算機直接制版機（CTP），1998年中國大陸引進第一臺CTP。21世紀初中國開始自行研制CTP設備，2004年前后中國推出國產CTP設備。目前，國產CTP設備可以基本滿足國內市場需求。近年來，在每年新增的CTP設備中，國產設備數量均超過進口設備，國產CTP設備已經進入國際市場。

數字印刷設備的發展與變遷

數字印刷設備是20世紀八九十年代逐步發展起來的，主要分為噴墨數字印刷機和靜電成像數字印刷機兩大類。數字印刷設備應該包括印刷設備、打樣設備及相配套的數字化工作流程等。數字印刷設備是我國“印刷機械行業‘十二五’發展規劃”中重點發展的設備之一。

1.噴墨數字印刷機

噴墨印刷應用范圍十分廣泛，根據不同用途形成了不同的印刷設備，如噴墨印刷機、大幅面噴墨打印機（亦稱噴繪機）、噴墨打樣機、噴墨制版機、噴墨印花機、3D打印機等。另外，我國的辦公用噴墨打印機也被廣泛采用。

20世紀90年代，我國的噴墨印刷機主要依靠進口。20世紀90年代中后期開始研制國產噴墨印刷設備。經過多年的努力，我國的噴墨印刷設備生產取得了重要進展。目前我國生產的噴墨設備主要有：噴墨印刷機（商業、出版、包裝印刷）、大幅面噴墨打印機（廣告、燈箱打印）、辦公用噴墨打印機、噴墨印花機（布匹印花）、噴墨制版機（CTP）、3D打印機等。

我國最早開始研發的噴墨數字印刷設備是大幅面噴墨打印機（噴繪機）。1998年深圳市潤天智圖像技術有限公司研制成功具有自主知識產權的“彩神Flora-3204噴繪機”；2003年研制成功UV平板噴繪機；此后又推出F1-180UV平卷通用型寬幅噴繪機。沈陽飛行船數碼噴印設備有限公司從1993年進入噴繪制作市場，后來逐步發展生產制造自主設計噴繪機，主要有飛圖同步雙面噴繪機、盤龍異步雙面高精噴繪機、天工UV平板噴繪機、滾筒式多功能數碼印刷機和高速滾筒數碼印花機。上述兩公司的產品暢銷國內外。

我國北大方正集團的方正電子等企業是我國噴墨數字印刷機的主要生產廠商。方正電子2005年開始研發噴墨印刷機，在drupa 2008展會上展出了自主研發、有自主知識產權的噴墨數字印刷機，2008年9月和11月方正電子正式方正桀鷹H300和方正桀鷹L1000噴墨印刷機；2009年5月，方正桀鷹C4200寬幅彩色噴墨數字印刷機在China Print展會上展出。這3款數字印刷機均是我國最早開發和研制噴墨數字印刷機，并取得了多項具有自主知識產權的專利。目前，北大方正等企業已經能夠生產商業、出版、包裝印刷所需要的多種噴墨數字印刷機，并可以批量供應市場，其技術水平達到了國際先進水平。與噴墨數字印刷機配套的國產數字化工作流程、RIP等也有很大的發展。

我國噴墨數字印刷機雖然已經有了較大進展，但關鍵的噴頭全部依靠進口，這是影響我國噴墨數字印刷機和噴墨數字印刷快速發展的主要因素。這需要印刷企業、印刷設備制造企業、印刷器材生產相關企業、大專院校和科研單位共同努力，攻關克難。只有在數字環境、印刷商業模式、噴墨印刷設備、噴墨印刷器材等相關方面有較大發展，我國的噴墨印刷才能走上快速發展之路。

2.靜電成像數字印刷機

在世界范圍內，靜電成像數字印刷技術仍然是數字印刷的主流技術。目前我國應用的靜電成像數字印刷機全部依靠進口。由于我國條件的限制，目前國產的靜電成像數字印刷機仍然沒有太大進展。

印后設備的發展與變遷

印后設備包括裝訂設備、表面整飾設備和成型加工設備。印后設備長期以來處于比較落后的狀態。我國印后設備的大發展，基本上是在20世紀中后期。

我國印后設備的發展大體經歷了3個階段：

①20世紀60年代中期以前。由于我國印刷業比較落后，50年代中期以前，我國印后工作基本是手工操作，如折頁、配頁、鎖線、鐵絲訂大都采用手工作業。只有少數的手動扳把切書機、手動燙金機、手動磨刀機等簡陋的小設備。50年代中期至60年代中期，由于書刊印刷的發展，促進了印后裝訂機械的發展，小型、手動印后設備逐步向電動和大型單機設備發展。如當時的北京人民機器廠就生產切紙機、三面切書機、訂書機、全張折頁機等印后設備。

②20世紀60年代后期至70年代末。這一階段我國書刊印刷有了比較充分的發展，包裝印刷也已得到初步發展，與此相適應，切紙機、折頁機、配頁機、鎖線機、包本機、三面切書機等半自動和自動化單機開始大量生產和使用。一些聯動生產線也開始生產和應用，如北京人民機器廠1969年研制成功的DJ01平裝膠訂聯動機，上海訂書機械廠研制的PDQ-O2型騎馬聯動裝訂機、JKZ-01型書籍精裝自動線，商丘印刷機械廠試制成功PRD-02型平裝無線膠訂聯動機、DPT-01型訂包燙聯動機，新邵印刷機械廠試制成功塑料線鎖線折頁機等開始生產和應用。