石油化工火災危險性分類精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇石油化工火災危險性分類，期待它們能激發您的靈感。

篇1

關鍵詞：石油化工企業 運用 防火規范

中圖分類號：TE972.1 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）12（a）-0142-02

在進行石油化工企業相關設計時，必須嚴格遵守《石油化工企業設計防火規范》（以下，簡稱：《石化規》），這一規定頒布之后經過了兩次較大的修訂，能夠在很大程度減少石油化工企業發生火災，避免人民生命財產遭受迫害[1]。然而在實際運用過程中怎樣真正發揮出其積極作用是值得人們關注和探討的。

1 相關術語的定義

1.1 閃點

閃點是指規定的實驗條件下，當可燃液體或固體表面的蒸汽與空氣相結合形成混合物，遇到火源出現閃燃，這種情況下液體或固體的最低溫度。

1.2 裝置區

裝置區指一個或多個獨立石油化工裝置或者聯合裝置共同組成的區域。

1.3 爆炸下限

爆炸下限指那些可燃的蒸汽、氣體成分在空氣中形成的混合物，在與火源相遇后產生爆炸的最低濃度。其中可燃蒸汽、馓宓謀炸下限是其在與空氣形成的混合物中的比重[2]。

2 相關設備的火災危險性類別

2.1 物質

2.1.1 可燃氣體

在《石化規》中以可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限為分類指標，把可燃氣體劃分成甲類和乙類。甲類爆炸下限

2.1.2 液化烴及可燃液體

在《石化規》中明確規定了液化烴及可燃液體的火災危險性類別。其中液化烴呈液態并具有可燃性。在這一規定中把液化烴與其他可燃液體合到一起，對其火災危險性統一分類。蒸氣壓是判定可燃液體火災危險性最有效的指標，當蒸氣壓較高時它的火災危險性也越高。

與其他可燃液體相比，液化烴的蒸氣壓相對較大，在《石化規》中通過蒸氣壓來判定它的火災危險性，同時通過液化烴這一名稱將其與其他可燃液體進行有效區分，它在火災危險性中為甲A類。

液化烴之外的可燃性液體的蒸汽壓都相對較低，測量存在一定難度，因此大多國家都通過閃點來判定其火災危險性，他們的閃點越低表明火災危險性也越大。

我國對可燃性液體的火災危險性予以統一分類。其中乙、丙類可燃性液體的火災危險性類別要受到操作溫度的影響。這是由于這兩類可燃性液體的操作溫度比閃點高時，它們的氣體揮發量較多，與此相應的火災危險性也就增加。

2.1.3 可燃固體

《石化規》規定要根據《建筑設計防火規范》的相關標準對固體的火災危險性分類，其中依據的是《建筑設計防火規范》的分類原則。

2.2 設備

《石化規》中規定對于設備的火災危險類別要根據他們的處理、存儲、輸送介質的火災危險性類別予以進行。例如把汽油及汽油泵的火災危險性類別都規定為甲B類[3]。

3 混合物的火災危險性類別

3.1 物質

對于那些在石油化工企業中經常見到的而且自身的火災危險性類別已經有確切規定的物質，可以在《石化規》中有效查詢自身的火災危險性類別。例如液化丙烯為甲A類，而原油則為甲B類。

3.2 混合物

石油化工企業在實際生產過程中，常常需要有明確火災危險性類別物質相結合成的混合物，例如甲、乙兩類可燃氣體等共同組成的混合物，其中各個可燃性氣體在混合物中所占的比例在不同的生產工序中是不同的，當前這些混合物的火災危險性類別在《石化規》中的相關規定仍未確切標出。

4 裝置區內部道路相關參數設置

廠內道路與裝置內道路是裝置區內部道路的重要組成部分，其中獨立裝置之間、聯合裝置之間以及這兩者之間的道路為廠內道路，而獨立裝置與聯合裝置這兩者內部的道路則是裝置內道路。

4.1 廠內道路

《石化規》中明確規定，應該在不同裝置或者聯合裝置之間設置環形消防車道，其路面寬度應該≥6 m，路面內緣轉彎處的半徑要≥12 m，而路面上凈空高度要≥5 m，這些規定只有一個層次。在對這一規范進行實際運用的時候，應該按照工程經驗，裝置或者聯合裝置的火災危險性、占地面積、石油化工企業消防車輛的型號、外形尺寸等，在大于等于相關規定的前提下，對廠內道路的參數進行分層。

4.2 裝置內道路相關參數設置

《石化規》把聯合裝置視為同一裝置，所以應該將聯合裝置與獨立裝置進行同等對待，明確規定對于裝置內消防道路的設置，其路面寬度應該≥4 m，路面上凈空高度應該大于等于4.5 m，而路面內緣轉彎處半徑應該≥6 m。

對于那些占地面積在10 000 m2到20 000 m2范圍內的設備及建筑物，它們周圍的環形道路寬度應該≥6 m，它們自身的寬度應該≤120 m，彼此之間也應該>15 m。

5 《石油化工企業設計防火規范》的運用及建議

要想有效運用《石化規》必須對這一規范的內容進行確切理解，并與項目特點、風險評估、模擬計算等相結合運用。

5.1 混合物

對于那些由已有明確火災危險性類別的物質共同構成的混合物的火災危險性類別的判定，可以先進行相關實驗獲取有關數據，在此基礎上再進行判定。然而在石油化工企業的生產過程中，要想在實驗中獲取相關的數據具有一定的困難，所以當前在混合物的火災危險性類別判定上還需要不斷探索。對此可以有效參考《道化學公司火災、爆炸危險指數評價方法》中混合物的物質系數被明確規定的做法，如果獲取數據存在一定困難時，可依據混合物中濃度≥5%同時火災危險性等級最高的成分對混合物的火災危險性類別進行有效確定。

5.2 分層次設置裝置區道路相關參數

消防、設備安裝、檢修主要通過裝置區內部道路展開。當前石油化工企業的重大火災事故時有發生，在公安部消防部門對其進行救援過程中，發現廠內道路路面應當拓寬，同時要在裝置的周圍把適當的消防作業場地留出來，因為如果沒有足夠的場地就可能會阻礙滅火救援陣地的設置以及大型消防車的工作。

所以在運用《石化規》的過程中，如裝置區內存在很大火災危險或者占地面積很大的大型獨立裝置或者聯合裝置，應該以消防撲救的難度、以道路分割的設備、建筑物區塊占地面積為依據，對裝置區道路的相關參數進行分層次設置。例如不能統一把裝置區道路寬度規定為6 m，而應該設置為

6 結語

當前能源安全已經提升到國家戰略的高度，石油在能源中占有重要地位，因此其安全性尤為重要。有效防護石油化工企業的火災對企業的生產發展與人員的生命安全都有著積極地作用。大家在遵守《石化規》的過程中，要不斷地對其進行完善和創新，只有這樣才能真正增強防火設計質量。

參考文獻

[1] 張云波.石油化工企業設計防火規范若干問題的探討[J].江西化工，2011（2）：166-167.

篇2

（昊華工程有限公司，北京100143）

［摘要］在化工設計中《建筑設計防火規范》和《石油化工企業設計防火規范》是常用的設計規范，在設計中合理選用至關重要。本文針對如何正確使用兩種規范，提出了應從八個方面作統籌考慮的建議，以期做到合理使用規范。

［

關鍵詞 ］建規；石化規：化工設計［DOI］10.13939/j.cnki.zgsc.2015.35.193

1引言

《建筑設計防火規范》和《石油化工企業設計防火規范》是在化工設計中常用的設計規范，《建筑設計防火規范》（GB50016）簡稱“建規”，《石油化工企業設計防火規范》（GB50160）簡稱“石化規”。“建規”和“石化規”在設計中合理選用至關重要。

2如何正確使用兩種規范

化工設計中正確應用規范的責任重于泰山，化工企業新建、改建、擴建項目設計如何正確應用兩種規范一直以來備受關注。兩種規范使用一直以來有如下幾種說法：一是根據規范條文的嚴格程度選用規范，即哪個規范嚴格就按哪個規范設計；二是根據設計中的介質是否屬于石化企業的原料、中間產品、副產品、產品，屬于的就按“石化規”設計，不屬于的就按“建規”設計；三是相當多的時候，設計院經常按哪個規范的不嚴格就用哪個規范進行設計；四是按項目所在地用哪本規范驗收，就用哪個規范設計。到底如何正確使用兩種規范，我們需從以下幾點全面考慮。

（1）根據國家安監總管三〔2013〕76號文的第十五條要求：“具有爆炸危險性的建設項目，其防火間距應至少滿足《石油化工企業設計防火規范》（GB50160）的要求，當國家標準規范沒有明確要求時，可根據相關標準采用定量風險分析計算并確定裝置或設施之間的安全距離。”隨后在國家安監總廳管三函〔2014〕5號文中對爆炸危險性的建設項目進行定義說明，“危險化學品建設項目所涉及的物料（原料、中間產品、副產品、產品）有下列情形之一的，該建設項目應當認定為《國家安全監管總局 住房城鄉建設部關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》（安監總管三〔2013〕76號）第十五條中的“具有爆炸危險性的建設項目”：一是爆炸品或本身具有爆炸危險性，或者在遇濕、受熱、接觸明火、受到摩擦、震動撞擊時可發生爆炸；二是在生產過程中具有爆炸危險性，包括可燃氣體、可燃液體泄漏后與空氣形成爆炸性混合物的情況”。因此具有爆炸危險性的建設項目的設計必須采用“石化規”。

（2）適用范圍。“建規”總則第1.0.2條規定：“本規范適用于下列新建、擴建和改建的建筑：廠房；倉庫；民用建筑；甲、乙、丙類液體儲罐（區）；可燃、助燃氣體儲罐（區）；可燃材料堆場；城市交通隧道。人民防空工程、石油和天然氣工程、石油化工工程和火力發電廠與變電站等的建筑防火設計，當有專門標準時，宜從其規定。”第1.0.3條規定：“本規范不適用于火藥、炸藥及其制品廠房（倉庫）、花炮廠房（倉庫）的建筑防火設計。”“石化規”總則第1.0.2條規定：“本規范適用于石油化工企業新建、擴建，或改建工程的防火設計。”雖然兩個規范中適用范圍劃定的很清楚，但是根據國家安監總管三〔2013〕76號文的第十五條的要求，“石化規”的適用范圍明顯比規定的范圍要大得多。只有對于不具有爆炸危險性的建設項目，根據兩個規范的適用范圍進行合理選用才是有效的。

（3）火災危險性分類。“建規”與“石化規”在火災危險性分類方面共同點是都是以物質的安全特性為主要依據進行分類的。“建規”火災危險性分類分為生產的火災危險性分類和儲存物品的火災危險性分類兩大類，并分別分為甲、乙、丙、丁、戊5類。“石化規”火災危險性分類分為甲、乙、丙3類。其中可燃氣體分為甲、乙2類，在甲、乙、丙3類中又細分為甲A、甲B、乙A、乙B、丙A、丙B六類。這里可以明顯看到“建規”火災危險性分類涉及的危險物質范圍類型廣一些，而“石化規”涉及的危險物質范圍小一些，僅限于石油化工企業常見物質范圍內，一般化工生產企業許多物質在“石化規”里是找不到分類標準的，毫無疑問，在火災危險性分類問題上一般化工生產企業應參照“建規”執行，石油化工生產企業應參照“石化規”執行。

（4）根據“安全第一，預防為主，防消結合”的安全生產方針，預防事故發生的措施是最重要的。“建規”側重的是“消”而非“防”，基本是事故發生后防止事故蔓延擴大和事故后果加重的措施（如耐火等級、防火分區、防火間距、防爆泄壓、安全疏散、消防等），主要偏重火災時怎么“保護建筑物”，幾乎沒有預防事故發生的規定。而“石化規”是綜合性的防火規范，既有“消”也有“防”，既有預防事故發生的規定（即“工藝”上怎么預防火災），也有防止事故蔓延擴大和事故后果加重的規定。

（5）“建規”只規定了建筑物（如廠房、倉庫）和構筑物（如堆場、罐區）應采取的防火措施，而對于建構筑物內的生產、儲存、輔助設備設施本身及生產工藝過程應該采取什么安全措施則基本無規定。“石化規”是綜合性的規范，既有對建構筑物的規定，又有對生產、儲存、輔助設備設施本身及生產工藝過程應該采取的安全措施的規定。“建規”僅僅是一個建筑防火規范，建設項目中涉及的許多其他防火安全問題，諸如規劃設計、平面布置、工藝設置、管道布置、倉庫管理、清污分流、環境綠化等內容在“建規”中是沒有具體要求的，但在“石化規”中卻有比較具體明確的要求，而這些內容應該或者可以作為一般化工生產企業建設過程作為安全設施設計的依據。

（6）在防火間距經過對比，除罐區外，其他方面的防火間距，“石化規”比“建規”要大得多（如：“石化規”甲類裝置間防火間距要求30m，“建規”甲類廠房間防火間距要求12m等）。“建規”規定的一個罐區的容量較小（甲、乙類5000m3，丙類25000m3），如果要儲存的物料數量超過一個罐區的規定容量，則應布置成兩個罐區，兩個罐區之間的防火間距要求很大。“石化規”在一個罐區的容量方面無規定，只規定了一個罐組的容量，而多個罐組可以布置在一起構成一個罐區，這方面“石化規”在防火間距方面低于“建規”。且“石化規”對于裝置儲罐（中間儲罐）與裝置的間距要求較低。

（7）對于規模為中、大型的企業，如果生產裝置是露天框架布置的，不管其是否屬石化、煉油、化纖企業，也不管其是否在“石化規”4.2.12條文解釋表5、表6、表7中出現，防火間距均應執行石化規，因為建規沒有規定這種露天裝置之間的間距，而且對露天框架裝置的安全疏散、消防等方面，建規也沒有規定，只能執行“石化規”。

（8）在一個企業或項目中，防火間距必須執行同一個規范，不能這個區塊執行“建規”而另一個區塊執行“石化規”。規范之間是有關聯的，是相互引用的，例如，防火間距執行“石化規”的企業，在涉及建筑物間（如倉庫之間、辦公樓等民用建筑之間、空壓機房等輔助廠房之間）的防火間距時，因“石化規”無規定或指明執行相應規范，這部分防火間距就要執行“建規”了。這種情況仍然符合一個企業在防火間距方面只能執行一個規范的原則——統一執行的是“石化規”，只不過“石化規”在建筑物防火間距方面指明引用其他規范，而未列出具體數據，我們按其他規范規定的數據要求，也是遵從“石化規”的要求。但對于“兩重點一重大（重點監管的危險化工工藝、重點監管的危險化學品和重大危險源的監管）”的建設項目應注意，根據國家安監總管三〔2013〕76號文第14條規定，至少還應滿足下列現行標準規范的要求，并以最嚴格的安全條款為準：《工業企業總平面設計規范》（GB 50187）；《化工企業總圖運輸設計規范》（GB 50489）；《石油化工企業設計防火規范》（GB 50160）；《石油天然氣工程設計防火規范》（GB 50183）；《建筑設計防火規范》（GB 50016）；《石油庫設計規范》（GB 50074）；《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（GB 50493）；《化工建設項目安全設計管理導則》（AQ/T 3033）。

3結論

綜上所述，根據以上幾條統籌考慮，應能很好地解決“建規”和“石化規”在化工設計中的選用問題，做到合理使用規范。

參考文獻:

篇3

摘 要：石油化工是能源領域的重要組成部分，為經濟的發展提供了能源基礎，而石油化工裝置設計與安全會影響整體的效能，往往低效的設計不但會影響產能，還會帶來生產隱患。結合實際的研究經驗，分析石油化工裝置的危險性、工藝安全設計、裝置布置、管道布置等方面的內容，為提升石油化工的生產水平做出一定的貢獻，相關論點可做業內研究人士參考之用。

關鍵詞：石油化工裝置；設計；安全；管道

中圖分類號： TB 文獻標識碼：A 文章編號：16723198（2014）17018002

1 引言

石油化工行業涉及到的領域比較廣泛，其工藝、工作的環境、條件要求等比較多，因而受到制約的方面也多，尤其是裝置的設計優劣會影響到整體功能，裝置、管道等布置，對生產的影響很大，尤其是安全方面的內容非常緊要。如果設計中存在不足，必然會有安全隱患的存在，要杜絕安全隱患，首先要從裝置設計出發，從源頭上將安全危險因素排除。我國的經濟發展對石油能源的依賴非常大，每年消耗的石油產品居世界前列，因而提升整個石油化工產業的水平具有積極的意義，其中的設計工作至關重要，既可以提升產能，又能降低安全風險，相關研究意義重大，值得深入。

2 石油化工裝置的危險性分析

石油化工是一項系統性的工程，其中涉及到的危險因素也非常多，歸結起來，危險情況有幾大類，如“反應性危險、中毒危險、火災爆炸危險、高溫操作、負壓操作、高壓操作、低壓操作、泄露、明火和腐蝕危險等，一旦出現險情，引發危險事情，其損失往往是非常巨大的，因而石油化工的危險要從源頭上杜絕，降低其發生的幾率，設計作為最初的環節，其安全性設計是重要一環。

3 石油化工裝置的工藝安全設計

3.1 工藝路線的安全設計

（1）物料安全性設計：盡量使用安全性好的原料和輔料，產品的物料并不是唯一的，具有較大的選擇余地，因而可以將安全性作為評估指標之一，盡量采用安全性高的物料，降低隱患。

（2）簡化工藝條件：工藝條件越苛刻，對工藝設備的要求越高，工藝裝備的設計和制造業就越復雜，導致設備運行的壽命短，容易老化等，因而盡量簡化工藝。

（3）減少危險性介質的藏量：危險性介質的藏量越大，則事故發生的幾率就越高，事故的損失也越大，因而減少危險性介質的藏量，不但能減小危險發生的幾率，還能降低事故發生后的損失。

3.2 工藝過程的安全設計

工藝過程的安全設計包含多個方面的內容：其一，對于有危險反應的工藝過程，要設置報警裝置，以便危險發生后可以自動連鎖停車或自動控制；其二，對于物料是易燃易爆的情況，要設置防爆、防火措施，如消防設備配備到位；其三，當出現緊急事故或爆炸、火災等情況時，裝置能有自動緊急停車；其四，工藝過程設計必須考慮供電、供水、供風和供汽等裝置，提高系統的可靠性供應，減少額外鋪設裝置的情況，簡化布置；其五，工藝過程中放空的液體或可燃氣體，不能隨意的排放，而是要經過安全處理，如毒性、腐蝕性的介質進行無害化的處理，液化烴類管道和設備的放空要進入火炬系統；其六，在采用新技術和新工藝時，必須審查防爆、防火設計資料，核實防爆、防火方面的安全性，配套相關的防爆、防火設備；最后，在引進國外先進的技術時，要考慮我國安全防火、防爆的現狀，要符合我國的法規標準，其設計和應用要滿足相關的條款和認證，并且還要審查國外相關供應商的資質。

3.3 工藝流程的安全設計

工藝流程的安全設計同樣需要從石油化工裝置的整體設計去考慮，包含多個方面的內容：其一，要考慮正常操作、異常操作和緊急事故處理的安全措施；其二，對于火災爆炸可能性高的工藝流程，要在特定的時期和部位進行檢查，并采取安全應對措施，減少危險發生額的可能性；其三，工藝安全的泄壓系統的設計，要考慮管道、閥門、防爆膜等壓力值的設計，允許最高的安全壓力，并對火災時的排放量、停水、停電、停汽等事故狀態下的排放量進行控制，選擇比較可靠的泄壓設備，減少火災爆炸發生的可能性；其四，全面考慮操作參數的監控儀表、自動控制回路等，設計時減少危險物料的存放；其五，火炬系統的設計要考慮物料性質、物料量、物料壓力、堵塞、溫度、爆炸等因素的影響；其六，控制室的設計，要做到在事故發生后不受到破壞，能夠進行控制操作，減少事故的蔓延；其七，供水、供電、供汽等公用設施的設計要滿足正常的生產要求，并且能保證在停電后的15min以內，供氣正常維持，供水中斷后，冷卻系統能正常工作10min；其八，盡量減小和消除靜電積聚，減少靜電積聚的因素，相關的靜電設計要符合設計規程；最后，報警信號系統、自控檢測儀表、自動和手動緊急泄壓排放安全設施進行連鎖，對于非常關鍵的部位，則設置常規檢測和異常檢測的雙重檢測系統，確保萬無一失。

3.4 物料的安全設計

物料的安全設計主要從兩個方面著手：其一，可燃性氣體和液體應盡量在密閉系統中運行，氣象空間的可燃氣體和蒸汽的濃度要控制到最低；其二，對于可燃性或能夠引起爆炸的原料、半成品或成品應該列出火災危險性特性，此外，物料的安全性分析還可以考慮其致癌、重度等危險性，進行及時有效的防護。

4 裝置布置的安全設計

（1）對于石油化工裝置中處理同類或類似危險品的設備，盡量集中布置，以便當險情發生后可以迅速的尋找到，也便于統籌管理，提高險情處理的效率。

（2）裝置的平面布置，要按照工藝流程進行設計，考慮防爆和防火相關的規范要求，并方便操作、維修和消防疏散等方面的操作。

（3）裝置內的設備，要盡量布置在敞開或半敞開的建筑物內，減少火災爆炸時造成的損壞。

（4）裝置內露天布置的貯罐、設備要按照生產流程分區集中布置。

（5）有爆炸危險的生產部位要單獨布置在廠房內，并且盡量靠近廠房的外墻，如布置在多層廠房內，一旦出現爆炸或火災情況，容易發生連帶的事故，易燃易爆的生產部位應該布置在最上一層，并且靠外墻，在有爆炸危險的廠房內，不應設置在休息室或辦公室等設施內。

（6）有火災爆炸危險的生產廠房內，液壓部位不應布置在人員集中的區域，靠近易燃易爆部位應當設置泄壓面積，要減小對臨近生產裝置和建筑物的影響。有火災爆炸危險的建筑物、生產設備、構筑物應布置在一端，也可設在防爆構筑物內，如爆炸危險性大的反應器和其他設備之間應布置防爆隔離墻。如果存在多個反應器，多個反應器之間要設置防爆隔離墻，明火設備的布設盡量遠離可燃氣體、易燃液化氣、可燃蒸汽等工藝設備。

（7）裝置的變配電室、集中控制室、分析化驗室等輔助建筑物，應布置在非防爆防火危險區。

（8）裝置各類建筑物、設備和構筑物的布置間距，應滿足防爆、防火的距離要求，合理布置消防通道，不能出現消防作業的死角，重視設備聯合平臺和框架安全疏散通道的連接性，最大限度的方便作業人員的進入或撤離。

5 工藝管道的安全設計

（1）工藝管道的防雷電、洪水、暴雨、冰雹等自然災害以及方靜電安全措施，要符合相關的規范要求。

（2）工藝管道必須安全可靠，且操作具有簡易性，設計中所選用的閥門、管件、管道的材料，要保證足夠機械強度和使用的壽命，管道的設計、生產、安裝和調試等條件要符合國家的規范要求和現行的行業標準。

（3）工藝管道上的防爆膜、安全閥、液壓設施、自控檢測儀表、安全連鎖裝置和報警系統及衛生檢測設施要設計合理且安全可靠。

（4）工藝管道的取樣、廢氣排放、廢液排放等設計，必須安全可靠，且應設置有效的安全設施。

（5）嚴格按照工藝條件要求，管道的連接方式要合理，或接頭不宜用于有毒介質管道，除必要的法蘭連接之外，應盡量采用焊接，管道上小口徑分支管應采用加強管接頭與主管連接，法蘭、閥門等管道組成要按不同的壓力等級選用。

（6）輸送火災危險性為有毒、腐蝕性介質或甲、乙類介質的管道，不能穿過無關的建筑物，集中敷設于同一管架上的各種介質管道要保留一定的間距，液化石油氣體和易燃液體管道嚴謹與熱料、蒸汽管道相鄰布置，多層管架中的熱料管道應布置在最上層，可燃介質與助燃管道之間宜用不燃管道隔開，并且之間的距離保持300mm左右。

（7）根據輸送介質的溫度、壓力和性質等因素選擇管材，不能隨意選擇或替代，不得使用存在缺陷的管材，如果輸送高度危害的介質，或者是液化烴的壓力管道，應當采用優質鋼材制造的管道，不能用沸騰鋼制造，含碳量要大于024%。

6 設計缺陷的防范

6.1 增強設計與安全相關聯的意識

設計是項目的源頭，設計的安全能夠保證項目本質的安全，作為設計人員首先要考慮到裝置的安全性要求，設計與安全相關聯的意識是設計需要具備的意識，只有設計人員具有基本的安全意識，才能從源頭上控制安全性，減少事故發生的可能性。

6.2 做好設計的組織工作

設計的組織工作如果到位，則各工作的部門能夠協調一致，共同應對設計中的難題，保證設計工作按期、按質、按量的完成。組織工作的到位是設計工作不可或缺的一環，良好的組織工作保證工作有效、穩定的推進，并且能減少紕漏，使設計更趨完善。

6.3 提高設計人員的素質

設計人員的綜合素質往往關乎到整體設計的水平，因而提高設計人員的素質可以獲取高質量的圖紙，提高人員的素質從兩個方面進行：其一，組織設計人員參與技術培訓，提高技能；其二，提高設計人員的安全意識和責任意識。

6.4 正確使用設計經驗

設計經驗是石油化工裝置設計的一個重要知識來源，經歷多、閱歷豐富能夠為設計工作提供參考，使設計人員更加周全、細致的考慮設計的各項內容，盡量少走彎路，此外，設計經驗豐富可以預見可能存在的問題，洞察危險因素，減少安全隱患。

6.5 提高設計工作的管理水平

完善的管理工作可以組織好設計的各個環節，如資料的準備、標準規范、各專業人員的密切配合、審核、校核等程序，可以從各個方面保障設計工作的順利進行。管理水平的提高還需要引進先進的管理人才，提高整體的管理水平。

6.6 加強信息反饋工作

大量的反饋信息能夠促進設計工作不斷得到改善，使設計更加合理、全面。反饋工作是設計中的重要部分，加強信息反饋可以通過問卷調查、實地考察等來進行，通過各個途徑來了解設計中存在的不足，以便進行改善。

7 結語

隨著經濟的發展，我國的石油化工產業對經濟的發展發揮著重要的作用，但石油化工中存在著一定的危險性，所造成的安全事故帶來的損失也是非常巨大的，因而需要從設計源頭進行改進，研究石油化工的設計工作，如管道布置、工藝路線等，對危險因素進行分析探討，以為提升設計水平做出一定的貢獻，相關研究值得深入。

參考文獻

[1]王懷義.石油化工管道安裝設計[M].北京：中國石化出版社，2005.

[2]化工工藝設計手冊[M].北京：化學工業出版社，2008.

[3]中國石油化工總公司.石油化工企業設計防火規范[Z].2009.

篇4

[關鍵詞]石油化工 設備維護 安全 檢修

中圖分類號：F252.82 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2014）36-0047-01

1、石油化工設備的特點和維護的基本要求

1.1 石油化工設備的特點

石油化工是一個技術相對比較復雜的行業，涉及到的石油化工設備也較多，其主要有反應類設備、換熱類設備、儲罐、爐類設備、塔類設備等，通過閥門、管路等把各類設備連接起來，形成了一個整體的石油化工裝置系統。石油化工生產是一個連續不間斷的過程，具有易燃、易爆、高溫、高壓、容易中毒的特點，同時伴隨著復雜的傳熱過程。加強石油化工設備的維護保養，確保設備正常運行并且強化可靠性，對保證生產活動的正常進行、提高企業經濟效益具有重要作用。

1.2 石油化工設備維護的基本要求

（1）為保證石油化工設備的正常運行，必須嚴格執行石油化工設備的維護保養制度。

（2）減少腐蝕性物質與石油化工設備的接觸，經常清理設備表面的污物，使設備長期保持清潔，為石油化工設備的正常運行創造一個干凈整潔的外部環境。

（3）減少物料消耗和能源損失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火災、環境污染等重大事故的發生，制定相應的安全防護措施，嚴格控制管路連接處的泄漏，通過采取措施把泄漏損失降到最低。

（4）石油化工設備若突發故障，應及時進行維修，要做到維修不過夜，保證在最短的時間內使設備恢復正常運轉；同時制定相關的檢查制度，嚴格按規定要求對設備進行定期檢查，發現問題及時處理。

2、化工設備檢修中的危險因素分析

與其他類型的生產相比，石油化工生產設備檢修是一項高頻率、高風險且復雜的技術性工作。 特別是石油化工生產區域的設備布局較為集中，局限了檢修的場地，而對設備進行內外部以及高空檢修作業時，動火、高空、容器內、起重、拆裝作業等會同時進行，交叉作業多，若缺乏嚴密的施工組織和不周全的施工計劃加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。

2.1 動火作業的危險性

檢修前，生產設備系統介質清理不徹底、盲板安裝不到位、閥門內漏等安全防護措施不到位時，必將增加生產系統檢修的危險性。 許多易燃易爆的介質容易在設備、管道內壁形成積垢層，如果清理不徹底，置換不到位，動火作業時，非常容易引起火災、爆炸等安全事故。

2.2 高空作業的危險性

高空作業時，可能存在的危險性主要是由于腳手架的搭設不規范、 穩定性差造成的高處墜落事故；同時在高空作業時，可能由于周圍環境的變化，有毒氣體的散發，引起檢修人員造成中毒，致使高處墜落事故發生； 若未按照要求辦理登高作業票證、未系安全帶、未佩戴安全帽，易造成檢修人員高處墜落。

2.3 管理的不規范

企業若在管理上出現疏忽，比如不按照規定辦理動火證、未采取必要的動火安全防護措施等，都非常容易造成火災、爆炸事故；未按要求對有毒有害介質進行清洗、置換以及合格性分析，會誘發中毒事故；若容器內含氧量不達標，檢修人員進入作業，則有發生窒息的危險，或者受限空間通風不暢也會造成窒息事故； 在容器內使用的照明燈具、電動工具的安全電壓不符合要求，或者電源線保護層出現了破損未采取措施，則會造成觸電事故；若未按照要求佩戴防毒器材進入有毒、有害區域或者防毒器材存在缺陷等，均會造成中毒事故的發生。

3、強化設備維護及檢修的措施

3.1 實現檢修的協同與同步性

一般在設備運行一定周期之后，應該對設備進行定期停車，然后進行系統內部檢修與維護。由于石油化工設備布置密集而且數量較多，所以在進行檢修時所耗費的時間長，就算經歷了長時間的檢修也不可能完成對所有設備的整修，主要還是受到檢修力量和技術水平的限制。在對石油化工設備檢修時，應該根據不同類別設備的特點，選擇檢修時間相近的設備進行分批檢修，避免其他設備參與停車檢修。而對于檢修周期較短的設備，則應該采用協同方式來進行檢修，這樣能夠降低由于設備檢修時間長，對企業生產帶來的影響。

3.2 加強巡回檢查，保證設備可靠運行

一般石油化工設備，都是設備與設備串聯在一起的，如果其中一臺設備出現問題，將會對其他設備的運行造成影響，所以在設備維護檢修過程中，應該采用巡回檢查的方法來彌補監控缺陷，從而對設備出現的問題能夠及早發現、及時處理。巡回檢查一般分為操作人員、區域維護檢修人員、現場技術管理人員的巡檢，是石油化工生產企業的日常維護和管理工作，主要任務就是對設備進行調節、維修，對于發現的問題及時解決，以保證設備的正常運行，為石油化工生產企業創造良好的生產條件。

3.3 創新檢修管理方式，提高檢修管理水平

隨著社會的發展，石油化工設備在不斷的更新升級，所以必須強化設備的自動化系統。傳統的設備檢修管理系統已經落伍，為了適應石油化工企業的發展需要，設備檢修管理方式必須先進、科學、合理。并且同時提倡預防性維修理念，能夠對問題及早發現、及時解決，提倡對新技術、新工藝以及新材料合理應用，做到防患于未然，從而保證石油化工企業設備的正常運行。

3.4 強化日常設備維護與保養，有效的預防安全事故

根據發展趨勢以及實踐經驗，各石油化工企業必須注重生產設備的預防性維護，加強對設備的維護與保養，確保設備的良好性能與工作狀態。 在石油化工設備巡回檢查過程中應該做好細節工作，對于設備出現的零件松動、異常聲響等情況，應該及時的采取措施進行維修處理，將設備的隱患扼殺在萌芽狀態。 加強設備日常維護與保養，能夠有效的預防安全事故，能夠確保石油化工企業的安全生產。

3.5 重視員工培訓，提高員工綜合素質

員工是石油化工設備維護與檢修的主動力，他們的技術水平會直接影響設備維護與檢修的質量，所以強化石油化工生產企業員工的綜合技術素質是必需的。首先要組織和吸收責任心強的維修人員，不斷的完善維修隊伍；其次積極的開展業務培訓工作，組織相關專家對技術管理人員進行定期的技術授課，講解設備的結構組成、運行原理、維護重點等。不斷拓展員工的知識面，提高業務素質，能夠使員工的設備維護與檢修技術水平得到不斷的提升。

4、結語

石油化工行業是國家經濟命脈的重點，是國家的支柱產業之一。石油化工設備是石化企業進行生產的物質技術基礎，設備狀況的優劣直接影響企業生產裝置的安全穩定和長周期運行，所以石油化工企業為了確保安全生產和提高經濟效益，就必須高度重視設備的保養和檢修工作。

參考文獻

[1] 王瑞杰.強化石油化工設備維護與管理的若干措施[J].石油和化工設備.2011（9）.

篇5

【關鍵詞】石化；建設；安全評價；實踐

石油化工產業是我國的支柱性產業，每年為我國的GDP增長做出了重大貢獻。然而，石油化工產業也是我國高危產業之一。尤其是上世紀的70、80年代，世界各地頻發多起石化安全事故，給人民的生命財產造成了巨大的損失。時至今日，雖然相關的安全設施已經不斷完善，石油化工產品特有的易燃易爆易腐蝕等特性，還是讓普通人談之色變避之不及。為了保障生產的安全，為了保證人民的健康，完善石化企業建設項目安全評價體系，刻不容緩。

那么，究竟什么是安全評價呢？它在我國的發展和實踐現狀又是怎樣的呢？接下來筆者將一一為您解答。

1.安全評價的概念及分類

1.1什么是安全評價

安全評價，在國外又被稱為風險評價和危險評價，是一種運用安全系統工程的原理和方法來識別和分析工程系統中所存在的危險和有害因素，從而評判對工程系統發生事故和職業危害的可能性及其嚴重程度，為制定防范措施和管理決策提供科學依據，以實現保障工程、系統安全的目的。

1.2安全評價的分類

根據不同的標準，可以對安全評價做出不同的分類。本文所介紹的是最為常見的兩種分類。

1.2.1以評價結果的量化程度為標準

以安全評價結果的量化程度為標準，安全評價可以分為定性評價方法和定量評價方法。常見的定量評價方法有故障類型影響分析法、事件樹分析法、事故樹分析法和指數法。常見的定性評價方法有危險性預先分析等。

1.2.2以實際評價的對象為標準

根據安全評價所關注的對象不同，安全評價又可以分為企業固有危險性評價，企業安全管理現狀評價和企業現實危險性評價。這三者雖然互有區別，但是在石化建設過程中缺一不可，它們共同構成了一個完整的安全評價體系。

2.在石化企業建設項目中設置安全評價機制的必要性和重要性

2.1這是由石油化工產業的特殊性造成的

2.1.1石油化工產業是我國的支柱型產業

石油化工產業不僅每年為拉動我國的GDP增長做出了卓越貢獻，更關系著尋常百姓的衣食住行和國家的國防建設。石油化工產業的波動，不僅會限制我國經濟的迅速騰飛，也會造成人民生活水平的降低和我國國防力量的削弱，因此，保障石油化工建設的順利安全進行，是十分必要和急迫的。

2.1.2石油化工產業是高風險產業

石化項目，由于其原料大多具有易燃易爆高腐蝕強污染等特點，再加上生產過程中經常處于高溫高壓的環境里，因此火災爆炸等危險發生的概率十分之高，因此，為了保障生產環節的安全性，必須迅速完善我國的相關安全評價機制。

2.2設置安全評價機制，符合科學發展觀的要求

科學發展觀中提到，必須以人為本，安全評價機制的建立，可以將潛在的危險扼殺在搖籃之中，最大限度保障人民生命財產的安全。安全評價機制的完善，還可以規范相關企業生產過程中的各項標準，促進企業科學長遠發展。

2.3完善安全評價自制，符合國家的相關要求

2012年9月20日，我國國家安全監管總局了關于印發危險化學品建設項目安全審查的相關文書。我國的《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》對此也有較為完備的規定。相信不久以后，相關的立法文件也將出臺，徹底規范我國石油化工行業內的安全評價監督機制，保障生產安全，居民生活安全。

3.常見的安全評價方法

石油化工行業常見的安全評價方法有很多，本文只介紹其中最有代表性的幾種，有興趣的讀者可以繼續查閱相關文獻來作進一步了解。

3.1事故樹分析法

事故樹分析法，又叫做FAT，是定量評價方法中的其中一種，因其表示各種事故影響因素的邏輯關系圖形似樹木而得名。它所研究的對象涵蓋在生產過程中可能對系統造成損害的各種因素，比如硬件設備，軟件設備，人為因素以及環境影響等。它的工作原理主要是根據工藝流程的先后順序和彼此間的因果關系，計算出可能導致危害發生的各種途徑，從而采取與之相對應的措施來達到預防危險的目的。

事故樹在實踐中的應用已經十分廣泛。因為它圖形邏輯分析方式簡單明了，而且工作過程中綜合考慮各種因素，全面詳細而且十分可靠，因此廣受歡迎。

3.2事件樹分析法

事件數分析法，也簡稱為EAT，和事故樹分析法一樣，也是比較普遍的安全分析方法。它以統籌學為理論基礎，主要用來辨析事件由初始事件演變成事故的可能性，以及事故發生后可能導致的后果。由于事件數分析采取的是進程追蹤，因而具有動態性，而且根據事件演變的程度不同，事件樹既可以做定量分析，也可以做定性分析。事件樹和事故樹都是以圖形演示，因而觀察起來十分清晰，一目了然，在實踐中的使用率也頗高。

3.3故障類型及影響分析

故障類型及影響分析，簡稱為FMEA。此種分析法是在可靠性工程的基礎上慢慢發展起來的。它的主要任務是評估系統和產品的可靠性以及安全性。FMEA在工作時，主要是系統考察產品和系統內部的各個組成部分，找出子系統可能包含的故障模式，并分析出發生過故障后對整個系統的損害程度，從而針對性的提出預防措施，達到提高系統和產品的安全性的目的。

以上三種方法學者在分類時一般將它們歸為定量分析法，定量分析法雖然簡單明了，但是由于其大多是在石化建設工作前進行，許多數據并不一定精確，因而也存在了一定程度的誤差。下面我們來看看比較典型的定性分析法又是怎樣的。

3.4預先危險性分析法

預先危險分析法簡稱PHA，主要用來評析系統內部的危險因素和危險程度。它的運行時間一般是在工程開始之前或者技術改造之后，目的是排除一切可能危害系統和操作人員人身安全的因素，避免操作人員直接接觸高危原材料，當工作人員無法避免要接觸這些物質時，必須保障相關的系統和設備正常而且安全，最大限度降低事故發生的幾率。由于預先危險性分析極大的保障了操作人員的人身安全，而且預先排查危險因素可以有效避免事故的發生，因而可以保證工程的順利進行。

一般情況下，預先危險性分析法適用的情形主要是固有系統更新以及生產流程中有新物質或新設備加入等情況。總體而言，PHA是一種簡單易形，經濟實惠的定性分析方法，因此在石化生產過程中使用率也比較高。

以上就是一些最為普遍的安全評價方法，在我國的使用率都很高。那么，我國要怎樣完善安全評價機制呢？

4.我國建立安全評價機制應注意的問題

4.1注重管理，實事求是

好的管理往往能顧達到事半功倍的效果，建立安全評價機制，就要注重對相關人員的培訓，也要注重對整個生產流程的安全監管，安全評價機制雖然一定程度上可以預測預防危險，但是認真負責的態度才是杜絕危險最根本的因素。另外，安全評價方法有數十種，企業在選擇時，一定要以自身的實際情況為準，選擇最為合適的，畢竟最先進適用率最普遍的方法不一定就是最適合自身的。

4.2提高創新能力

企業在引進國外的安全評價技術時，可以根據自身的需要對安全評價系統做適度調整，企業也可以自主研發相關技術，擺脫對外國公司的技術依賴。一方面這樣可以增強我國企業自主研發能力，另一方面也可以節約成本。

4.3綜合運用，提高效率

企業在采用安全評價時，可以將多種評價方法相結合，多方驗證，確保結果的真實性和正確性，而且綜合運用，也可以提高檢測效率。

5.總結

我國的石油化工建設項目的安全評價雖然起步不算太晚，但是和英美國家相比還具有很大差距，但是我相信，只要我國注重自主創新，結合各家所長，我國的安全評價機制一定會更加完善。

【參考文獻】

[1]沈婷.淺談國內化工企業安全評價方法的選擇[J].科學管理，2011（05）.