發布時間:2023-09-27 09:59:37
序言:作為思想的載體和知識的探索者,寫作是一種獨特的藝術,我們為您準備了不同風格的5篇車間環境衛生的重要性,期待它們能激發您的靈感。
關鍵詞:HACCP體系 微生物危害 分析 控制
水果罐頭的pH一般在4.5以下,有些甚至在3.7以下,屬于酸性食品和高酸性食品,通常有以下種類微生物引起腐敗變質,如表1所示。
1、無明顯密封不良存在微生物腐敗的可能原因及控制措施
1)大部分水果罐頭企業空罐檢漏的方式是加壓或減壓檢漏、解剖二重卷邊、檢測焊縫,對于有微生物腐敗的罐頭,微孔容易被污染物或鐵銹堵住,不容易檢測出漏點,因此要注意清洗空罐、仔細對封口、接縫處、易開蓋、鉚釘等重點部位的檢測,避免誤判。
2)冷卻水受污染。罐頭殺菌結束,罐內有壓力,罐兩端外鼓,冷卻時形成真空,罐兩端內凹,這就使得二重卷邊的結構起了微小的變化,出現瞬間密封不嚴,而此時密封膠仍處于半流體狀態,沒有完全固定,罐內真空可使少量的冷卻水吸入。冷卻結束后密封膠很快固定下來,罐頭的密封性恢復,檢測完全正常。此過程中的瞬間漏罐是生產中不可避免的,如果冷卻水受污染,罐頭脹罐不可避免。但是通過HACCP認證的企業,一般也會把該處設為關鍵控制點,關鍵限值是出水口的余氯不小于0.5×104g/L。這里要注意的是除了出水口的余氯,還應關注冷卻池進水口和出水口的位置,加氯的方法是否能保證池內每個角落的余氯都不低于0.5 ×104g/L,氯和水的接觸時間是否能滿足要求,要用微生物方法驗證冷卻水的安全性。
3)罐頭殺菌后在機槭設備上速度很快運動、工人野蠻操作,罐頭接縫處會出現微小的變形,引起瞬間漏罐。實驗室結果表明,此時如果周圍環境有腐敗菌存在,就可能進入罐內,規格越大的罐頭由于重量大,就越容易出現瞬間漏罐現象。因此生產設備及其周圍環境的衛生條件十分重要,必須對所有的實罐操作設備、軌道、傳送帶、提升機等定期徹底清洗消毒。
2、無明顯殺菌不足存在微生物腐敗的可能原因及控制措施
通過HACCP認證的企業,一般都做了熱滲透測試,都有規范的熱力殺菌規程,也會對影響殺菌規程的關鍵因子做好控制,也定期做殺菌鍋的熱分布。這種情況下,還存在微生物腐敗的,就是前面的基礎工作沒有做好,比如產品中初始含菌量超標等,造成殺菌規程失效。容易忽視的環節包括以下幾方面。
2.1原料的清洗和消毒。因為后面還有很多工序,第一道工序控制微生物的重要性往往被忽視。橘子罐頭從原料到封口有多道工序,中間經過酸和堿的處理,但是在橘子罐頭中也檢測出橘青霉;葡萄罐頭也有多道工序,在葡萄罐頭中檢測出曲霉菌;說明原料中的微生物即使經過多道工序,依然會進入罐頭中。因此原料的清洗消毒不可忽視,特別是對腐爛果的挑選,對控制微生物有重要的作用。
2.2均衡生產。整個生產過程必須實行均衡生產,勿使半成品產生積壓,水果罐頭大多在炎熱天氣生產,半成品的積壓極容易造成微生物的繁殖,導致初期腐敗。在危害分析時都知道這是必須要控制好的,但是在實際的管理中往往因為工人、設備等問題產生半成品積壓,因此要做好足夠的前期工作,比如設備維護保養、人員培訓等,才能做到均衡生產。使用低溫連續殺菌鍋還得注意在不均衡生產情況下,加熱鍋內的熱水要及時補充,否則殺菌時間會有1 min~2 min的差距,并注意補充點的水溫不能低于殺菌規定溫度。
2.3 合理的工藝流程。隨著生產經驗的積累和設備的不斷改進,各個企業的水果罐頭工藝流程也會做相應的調整,調整時必須考慮流程要順暢,半成品不能堆積,不能增加微生物滋生的機會,應盡可能的在每個環節控制微生物的擴散。比如謝海鋒等通過對糖水葡萄罐頭(去皮去籽)組織軟化現象和少量糊化的原因進行研究分析,提出了合理的生產工藝流程,把清洗消毒與剪枝選果進行交換,使霉爛果在清洗消毒前去除,防止真菌擴散,解決了在傳統工藝下無法徹底殺滅耐熱性真菌的問題。
2.4環境衛生。環境衛生、工作人員、工器具等消毒不嚴都會造成微生物大量繁殖。對于環境衛生的控制,一般列入SSOP的內容中,企業會去執行,但是往往不夠徹底,并且對SSOP的有效性的評價不足。有幾個方面容易被忽視。
2.4.1 針對不同的對象采用合理的消毒方法和頻率對黃桃罐頭車間消毒2 h后存在微生物的種類及數量做簡單的測定,見表2。
表2 黃桃罐頭車間消毒2 h后存在微生物的種類及數量
對于食品接觸面,因其上面的微生物繁殖較快,就應經常清洗,及時消毒;對于有桿菌存在的糖水,必須加強糖水管道的清洗消毒,因為熱糖水殘留的桿菌往往是耐熱的。有些企業如果有回用糖水的,更應該重視回用管道和回用池的清洗消毒。
2.4.2空氣流通問題。耐熱的霉菌比如絲衣霉是水果罐頭工業一個棘手的問題,增加殺菌強度不是解決問題的好辦法,而且會造成產品質量下降,防止霉菌存在最有效的方法在于水果原料的處理、生產設備的防霉和加工車間空氣的衛生。
車間空氣流通問題應該在車間設計的時候定位,不過很多廠家在設計的時候沒有做好,以致車間換氣不暢通,天花板滴水長霉,為了解決問題最終選擇車間整改。整改時必須要考慮通風良好不能產生其他問題,比如將冷凝水吹入產品、吹動灰塵及其它污染物進入產品、風力過猛工人不適應等。
2.5 水質。罐頭生產用水必須符合飲用水的衛生標準,水質出現問題導致罐頭微生物腐敗對企業來說很致命,這方面的教訓也很多,甚至使用自來水都曾經出過質量問題。對于使用自供水源的罐頭廠,對水質的控制更應加倍小心,車間有使用循環用水的應嚴格控制其微生物指標。對于通過HACCP認證的企業,水的處理程序一般不會有問題,關鍵是在監控過程,比如余氯測定、微生物指標測定、定期的水質全項目分析,一定要嚴格執行,保證措施有效。
3、結論
在HACCP計劃制定和實施過程中,要對前提方案的有效性予以評價。從上面的分析可知,產生冷卻水污染、不合理的搬運、原料污染及不均衡生產等這些問題原因在于HACCP體系中的前提方案未能有效實施。有效控制微生物危害的HACCP管理體系,必須全面徹底分析微生物危害,并且有足夠的控制這些危害的措施;通常這些措施會體現在前提方案(比如GMP、SSOP等)中,這些前提方案對控制微生物危害起著重要的作用,是HACCP體系有效運行的保證。
參考文獻:
[1]車建美,鄭雪芳,林抗美,劉波. 保鮮功能微生物對不同鮮切水果保鮮效果的研究[J]. 福建農業學報,2011,(2).
[2]梁燕. 微生物和水果源的多酚氧化酶固定化合成茶黃素研究[D]. : 浙江大學,2008.
第二條凡本公司衛生事宜,除另有規定外,皆依本制度實行。
第三條本公司衛生事宜,全體人員須一律確實遵行。
第四條凡新進入員工,必須了解清潔衛生的重要性與必要的衛生知識。
第五條各工作場所內,均須保持整潔,不得堆放垃圾、污垢或碎屑。
第六條各工作場所內的走道及階梯,至少每日清掃一次,井采用適當方法減少灰塵的飛揚。
第七條各工作場所內,嚴禁隨地吐痰。
第八條飲水必須清潔。
第九條洗手問、更衣室及其他衛生設施,必須保持清潔。
第十條排水溝應經常清除污穢,保持清潔暢通。
第十一條凡可能寄生傳染茵的原料,應于使用前適當消毒。
第十二條凡可能產生有礙衛生的氣體、灰塵、粉末,應做如下處理:
l.采用適當方法減少有害物質的產生;
2.使用密閉器具以防止有害物質的散發;
3.在產生此項有害物的最近處,接其性質分別作凝結、沉淀、吸引或排除等處置。
第十三條
1、車間地面不得有積水、積油;室內外經常保持清潔,不準堆放垃圾。
2、車間衛生由車間員工負責打掃。
3、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不檢查保養好不走,工件不按規定放好不走,工具不清點擺放好不走,原始記錄不記好不走。
第十四條
1、員工上崗前必須先進行自我檢查,保持身體和工服清潔,同時各部門對所屬員工進行儀容、儀表檢查,凡不合格的及時糾正。
2、所有員工應定期接受健康檢查,凡患有皮膚病、傳染病的員工應立即停止工作。
3、各崗位必須每日清潔掃除徹底,不僅要求表面清潔桌椅、工作臺下面、墻面地面邊角每日每餐前都應仔細檢查徹底清潔。
4、排水系統、衛生間、垃圾桶等均列入清潔檢查項目,以免有礙整體環境。
5、每日檢查是否有蛛網、蒼蠅、蟑螂、蟲蟻、鼠類等并徹底清除。
6、每周進行一次清潔衛生大掃除,對整體做全面清潔整理。
7、每天除日常衛生工作外,有針對性的組織對某一項作為當日衛生工作重點。
8、每周必須進行依次全面徹底的衛生清潔工作,將日常很少顧及的部位進行清理,并對整體衛生做的更全面細致。
食品安全是一項關系到人民健康的重要公共衛生問題,同時也與國計民生休戚相關。1996年第29屆國際食品衛生法典委員會(CodexCommitteeonFoodHygiene,CCFH),明確了關于食品中微生物的安全控制不應停留在產品的檢測上,應該控制食品的生產、加工、儲存、制備、銷售全過程,強調運用良好生產規范(GMP)和危害分析關鍵控制點(HazardAnalysisCriticalControlPoint,HACCP)等科學管理體系,以保證出廠產品的安全性。1999年起將食品中病原菌的危害性列為國際食品衛生法典委員會討論的重要議程。健全的衛生監督體系是確保生產安全衛生產品的首要條件。良好的生產規范(GMP)是指政府制定頒布的強制性食品生產、包裝、儲存、運輸的衛生規范。GMP不僅規定了一般的衛生措施,而且也規定了防止食品在不衛生條件下變質的措施[2]。衛生標準操作程序(SSOP)是企業按照國家有關食品衛生的要求所制定的食品生產衛生的操作程序。SSOP是一個衛生操作控制程序,強調對食品生產的車間、環境、人員及與食品有接觸的器具、設備中可能存在的危害進行預防以及清潔(洗)的措施[3],從而保證食品在衛生條件下進行生產,進一步保證食品衛生安全。HACCP是針對食品生產而提出的新理念,該體系以保證食品安全性為目的,確認從原料到最終產品及其食用方法的整個食物鏈中的潛在危害,并加以控制,由食品的危害分析和關鍵控制點兩部分組成。
1.1危害分析(HazardAnalysis,HA)
要從原料的生產、加工工藝步驟以及銷售和消費的每個環節可能出現的多種危害(包括物理、化學及微生物的危害)進行確定,并評價其相對的危害性,提出預防的措施。
1.2關鍵控制點(CriticalControlPoint,CCP)的確定
關鍵控制點是指那些若控制不力就會影響產品的質量,從而危害消費者身體健康的環節。一般說來,關鍵控制點要少于6個。一旦被確定為關鍵控制點,則都要照例進行監測。所以說,關鍵控制點的選擇是HACCP系統的主要部分。該體系針對食品生產特點,強調對危害的預防,而不是主要依賴于對最終產品的檢驗,強調利用最少的資源做最有效的事,使食品生產從檢驗是否有不合格產品轉化為預防不合格產品。HACCP系統為食品工業和公共衛生機構提供了一個強有力的工具。一個完整的食品安全預防控制體系應該包括HACCP、GMP和SSOP3個方面。GMP所規定的內容是食品生產企業必須達到的基本條件,GMP為HACCP提供了指導作用;SSOP是對食品加工環境加以控制,可以消除加工過程中的不良因素,從而把重點放在與食品或加工有關的危害上,減少了關鍵控制點的數量,SSOP對HACCP具有促進作用。HACCP是一種預防性策略,能夠將不合格的產品消滅在生產過程中,降低了產品的消耗。三者的關系。可見,HACCP體系是一種建立在良好操作規范(GMP)和衛生標準操作規程(SSOP)基礎之上的控制危害的預防性體系。它的主要控制目標是食品的安全性,因此它與其他的質量管理體系相比,可以將主要精力放在影響產品安全的關鍵加工點上,而不是每一個步驟,這樣在預防方面顯得更為有效,成為目前世界上最有權威的食品安全質量保護體系。
2微生物污染
在食品制造環境中,微生物污染乃是產品受到二次污染不可忽視的主要因素。食品工廠內微生物的來源。微生物體積很小,但比表面積大,新陳代謝旺盛,繁殖速度驚人。食品本身就是營養很高的物質,加之食品加工過程中需要大量的水、熱和水蒸汽,豐富的營養源和高濕的環境為微生物的繁殖和在空氣中傳播提供了良好的條件。因此食品生產過程中的危害分析結果主要在于微生物污染,而在其關鍵控制點主要在于限制氣溶膠的產生[4],排除已發生的氣溶膠,以及防止氣溶膠在關鍵的表面沉降。在HACCP的運用過程中,采用微生物指標,是進行關鍵控制監測的最有效的方法。關鍵控制點監測也可用物理、化學及感官評估等方法來完成。
3潔凈技術控制微生物污染的重要性
過去,控制食品生產車間微生物污染的主要方法是采用低溫,利用化學噴霧消毒、臭氧消毒和紫外線消毒等。這些消毒方法存在著一些副作用。直接消毒殺菌方法的控制思路存在一定的缺陷,是對已產生的微生物進行消毒,而且消毒效果會受很多因素的影響而減弱。長期的化學消毒會破壞菌種平衡,并可能產生抗藥性菌株。長期的化學消毒對人、對環境也有一定的不良影響,嚴重時會損傷人的免疫系統;紫外線對動態生產的空氣消毒效率相對較低[5],不一定能滿足生產要求,還會引起微生物變異[5];臭氧本身也會損壞設備,對人有傷害。國外食品規范與導則均不推薦在食品生產環境使用抗菌涂料。我國衛生部印發《消毒產品生產企業衛生規范(2009年版)》,第三十條明確指出:消毒產品禁止使用抗生素、抗真菌藥物、激素等物料。隨著GMP、SSOP等管理規范在食品行業的實施,對食品生產的環境也不斷提出新的要求。一些食品廠將藥品生產中應用較成熟的潔凈技術引入食品生產中,作為生產過程中安全保障。現代化的食品工廠采用潔凈技術控制生產環境取得了巨大的成果,由于潔凈技術安全、有效[10],已成為控制整個食品生產過程中消除微生物污染不可替代的技術措施。這是因為生物潔凈技術的提出和發展從根本上消除了細菌滋生的條件,抑制或降低細菌發生,切斷了所有潛在的污染傳播途徑[6],有效地控制了有害的生物氣溶膠,解決了空氣途徑的污染。生物潔凈技術不單純依賴化學消毒,而是采用三級過濾保證送入潔凈無菌的空氣;通過合理的換氣次數和特定的氣流組織方式來稀釋和排擠室內的含菌空氣;通過有序的壓力梯度來保證氣流的定向流動,防止交叉污染。還有,關鍵控制點理念改進了全過程控制,引入食品生產行業,用局部凈化控制措施替代了全室控制,由于隔離技術直接作用在關鍵控制生產環境,將最大的微生物污染源——人從生產的無菌關鍵區域完全隔離開來,限制了無菌生產操作人員與無菌產品的干預或直接接觸,使得生產受其他因素影響的概率大大減少,減少了無菌加工的污染風險,同時也因控制體積的減少而大大降低了能耗[7]。
4食品工業潔凈用房建筑技術規范的必要性
按我國國民經濟行業分類與代碼,食品工業包括3大類,19個種類,49個小類。第一大類為農副食品加工,第二大類為食品制造業,第三大類為飲料制造業。食品行業跨度很大,急需一本完整的標準來規范不同類型食品加工的環境控制,正確應用潔凈技術,將一些有效的污染控制措施推廣開來,以提高食品生產環境衛生條件和污染控制管理水平。目前我國雖有20個強制性國標食品GMP,但只有少數標準對車間潔凈度級別提出具體要求,如GB16330《飲用天然礦泉水廠衛生規范》規定,該廠清洗車間的空氣潔凈度要求10萬級廠房,灌裝車間應為1000級潔凈廠房或局部100級背景萬級的生產線。GB17324《瓶裝飲用純凈水衛生標準》規定,該廠灌裝車間要求潔凈度級別達1000級。GB17405《保健食品良好生產規范》規定生產保健食品片劑、膠囊、丸劑及不能最終滅菌的口服液,生產廠房要求10萬級。但是除了潔凈級別外,對整個潔凈環境缺少綜合性的要求和措施。所以制定一部涉及整個生產環境并突出空氣潔凈措施為保障條件的建筑技術規范實為必要。為此我國已編寫了《食品工業潔凈用房建筑技術規范》,并通過評審。該規范共分11章和2個附錄。主要內容有:總則、術語、工廠平面布置、潔凈用房分級和環境參數、工藝設計、建筑、通風與凈化空調、給水排水、電氣、潔凈用房的污染控制要求、檢測驗證與驗收。適用于需要使用潔凈用房從事生、熟食品加工和生產的工廠的設計、施工、工程檢測和工程驗收。《食品工業潔凈用房建筑技術規范》英語譯文為ConstructionGuidetoGoodHygienePracticeinFoodProcessing,意即建造食品加工過程良好生產環境(GHP)的工程指南,即主要涉及食品加工的潔凈用房。當然食品工業潔凈用房的建筑應以實用、經濟、安全、節能、環保為原則,應按生物潔凈室原則建設,以控制有生命微粒的污染為主要目的,以潔凈技術為過程控制的重要保障條件,構造良好衛生生產環境《。食品工業潔凈用房建筑技術規范》主要規定了食品加工企業的原料儲存、食品加工以及包裝、檢驗等過程中需要的潔凈用房的基本參數和最低要求,配套設施的基本衛生要求及管理準則。
5規范食品工業潔凈用房建筑設計
對食物的處理、加工、儲藏等設施及其使用設備進行良好設計可以創造一個潔凈的加工環境以能保持持久地、可信賴地、經濟地生產純凈、無污染、高質量的產品。食品工業,尤其是速食產品出現后,為了衛生清潔,工廠各空間需要進一步分離或者說是生產空間“區域化”。面對一系列更高的清潔要求,區域化有助于防止已經熱加工或者殺菌的產品與其他物品的微生物交叉污染。以下按《食品工業潔凈用房建筑技術規范》作一介紹。
5.1合理布局與分區
建有潔凈用房的食品工廠廠區內的建筑物的位置應滿足食品生產工藝的需要。相互有影響的生產工藝,不宜設在同一建筑物內,當設在同一建筑物內時,各自生產區域之間應有有效的隔斷措施。生產發酵產品應具備專用發酵車間。食品工廠廠區應劃分生活區和生產區;生產區中應明確區分潔凈生產區、一般生產區和非食品處理區。生產車間內應劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區,并應嚴防交叉、混淆和污染。其中:非食品處理區應包括動力、配電、機修等用房和空調冷凍機房等。一般生產區應包括倉儲用房、非潔凈生產用房、外包裝用房等。生產區內有相互聯系的不同房間之間應符合品種和工藝的需要,必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施,緩沖室面積不應小于3m2。潔凈生產區是核心,潔凈生產區應按生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布置不應造成往返交叉和不連續。有良好衛生生產環境要求的潔凈生產區,應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場所,不能最終滅菌的原料前處理、產品灌封、成型場所,產品最終滅菌后的暴露環境,內包裝材料準備室和內包裝室,以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。其中有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實行最終滅菌,但滅菌后有無菌操作的工藝,應在潔凈生產區內進行。
5.2規范食品工業潔凈用房
食品工業潔凈用房的分級主要依據食品衛生等級或可以減少產品衛生危害的控制措施與要求的難易程度。過去食品加工一般處于20℃以下,生產環境衛生等級要求不高,如溫度保持在一個適宜微生物生長的范圍內(20℃~38℃),生產車間就需保持比較高的衛生等級,這由食品生產過程的工藝決定。其次,食品本身的產品屬性(包括產品中的水分含量、酸堿性——pH值、營養性以及產品中防腐劑含量)與生產環境要求密切相關。如食品含防腐劑、或堿性特別高(>10)或酸性特別低(<3.5)、或水分含量低的情況下,食品本身抗腐性很強,對生產環境衛生等級要求不高,反之,要求則很高,這會提高產品對微生物敏感度。同樣,如對嬰兒、兒童、特殊高危人群提供的食品,則對于同樣產品,要提高生產環境衛生等級。食品工業潔凈用房宜分為以下4個等級。食品工業潔凈用房以控制會對食品造成污染的有生命微粒為主要目的,因此各級潔凈用房注重對細菌數量的控制要求。控制參數的確定借鑒了國內外已有相關標準規范。各級潔凈用房應符合表2對細菌數量的要求。微生物污染與溫濕度密切相關,食品工業潔凈用房的溫度和濕度控制成為關鍵。若生產工藝對溫度和濕度有特殊要求,則應根據生產工藝要求進行合理設計建設;若對溫度和濕度無特殊要求時,I級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為20℃~25℃,相對濕度應為30%~65%;Ⅲ級潔凈用房溫度應為18℃~26℃,相對濕度應為30%~70%。
一、了解家鄉,熱愛家鄉
4月5日,我班“七巧樂”小隊八個孩子及其家長、老師共同探訪華曦集團。我們首先來到華曦工業園,由華曦集團的工作人員帶領我們參觀,并向我們介紹了華曦生產的雞蛋分三類:無公害雞蛋、綠色雞蛋、有機雞蛋。其中有機雞蛋生產要求最苛刻:雞飲用水必須達到人飲用水的標準,雞吃的飼料必須使用自然荒蕪了三年的土地上長出的玉米加工而成,并且每只雞的活動范圍不得少于兩平方米。聽完介紹后,我們參觀了雞蛋的包裝車間,我發現每個雞蛋上都噴印著“華曦”的標志。走進松花蛋加工車間,只見幾個工作人員先把和好的泥裹在已腌制好的松花蛋上,再粘上一層谷殼,最后裝袋,松花蛋就包裝好了,包好的松花蛋被裝在一個個塑料筐里,堆的像小山似的。
參觀完工業園后,我們來到了華曦生態山莊。午飯過后,我們就去撿雞蛋。好多的雞蛋呀!不一會兒,我們就把蛋盤裝滿了,捧著自己撿到的雞蛋,開心地留下了集體照。
在山莊,最激動人心的就是大草坪的親子活動游戲了。游戲開始了,第一個游戲是:懶惰蟲。只見家長一個個拽著前面家長的衣服,一排坐在草地上,同學們也一樣。哨聲一響,兩條“懶惰蟲”奮力向終點爬去,叫聲、喊聲、笑聲回蕩在大草坪上!游戲結束,由家長組成的“老懶惰蟲”獲勝了。第二個游戲是:家長和孩子各一只腳綁在一起,比賽誰跑得快。比賽場面很熱鬧,也很搞笑,最終楊瀅和她的爸爸獲勝。最好玩的游戲就數“松鼠和大樹”了。站立的兩個人手拉手形成樹洞,一個人蹲在樹洞里做松鼠,由單獨的一個人喊口令,當喊“刮風啦!”大樹就要跑,重新組合,形成新的樹洞,尋找新的小松鼠;當口令變成“打雷了!”小松鼠就要跑,重新尋找新的樹洞;當口令變成“地震了!”松鼠和大樹都要跑,再次重新組合。每次口令結束,誰單獨一人,就由誰來喊口令。游戲中,同學們興奮不已,連家長們也似乎忘記了自己的年齡,玩得不想離去,每個人都開心極了!
二、愛護小區,愛護環境
5月13日,我班八個小隊的孩子到世紀城小區參加了“愛護小區,愛護環境”的環保活動。孩子們手提垃圾袋,拎著小桶,帶著紙和筆,來到小區內立刻熱火朝天地干了起來。他們分工合作,有的撿垃圾,有的給花草樹木澆水,有的打撈池塘里的樹葉,還有的制作環保標語。你看,一張糖紙也逃不過中隊委王雨瀟的火眼金睛。小隊長畢文宇正小心翼翼地提著一桶水去澆花,看他那認真的模樣,可真讓人佩服。小才女陳姝含、聶思恒正忙著設計溫馨環保提示語,比如:青青小草,腳下留情;縮回小手,獻出愛心;愛護我們共同的家園等。
三、我們會當家
從2005年10月通過第三方國家注冊的審核以來,,全國公務員公同的天地為了確保質量管理體系持續有效的運行。經總經理批準,企管辦在2004年度先后舉辦過各種類型培訓3期,參加培訓人員100多人次,具體的培訓內容有:
1.iso9001:2000標準;
2.公司的質量手冊、程序文件及各部門的質量目標分解;
3.設備操作規程、設備、工裝、模具管理與保養;
4.注塑、沖制工藝規程,監控要求。
通過培訓取得了較為顯著的效果,具體表現在:
a.使廣大員工進一步認識到建立、實施質量管理體系的重要性,明確了iso9001:2000質量管理體系的標準和應用的過程方法;
b.安全保衛和環境衛生大有改進,材料、半成品、成品的有序堆放使車間的環境整潔衛生;
c.進一步樹立了公司形象,所有員工體現了良好的公司形象和精神風貌。
內審是對質量管理體系實施情況的自我檢查,發現問題并采取措施及時改正的一個過程,以確保體系符合標準要求和文件規定,實現體系的有效運行。2005年5月初,企管辦制定了2005年度內審計劃,并于5月13日至14日進行了公司的內審。這次內審的范圍覆蓋了iso9001標準要求的相關過程、活動及所涉及的所有場所和相關的法律、法規。這次內審也是對質量管理體系一次全面的大檢查。內審嚴格按照內審的實施計劃并按質量手冊的有關規定成立了審核組,并編寫了《內審檢查表》作為現場審核的依據。此次內審由管理者代表出任審核組長,內審員與被審核部門之間沒有直接的關系,保證了內審工作的獨立性和公正性。內審共開出了3項不合格項報告,均為一般不合格,分布在2個部門,其中供銷部2項,質檢部1項。其分布在3條款,分別為:7.2一項,7.4一項,7.6一項。從不合格項的分布來看,其分布是分散的,沒有形成區域性的不合格,不合格項開出以后,各責任部門都能在分析原因的基礎上,制訂并實施相應的糾正措施,并均在限定的期限內通過了內審員的驗證。通過內審結果可以確定我公司的質量管理體系是符合gb/tiso9001:2000標準和公司體系文件的持續運行,其運行是有效的。
對日常發生的不合格項目要及時采取糾正預防措施,以防止不合格項目的再發生。所有的糾正預防措施均列入《改進、糾正和預防措施實施情況一覽表》。
所有發生的糾正和預防措施都已驗證,并取得了一定的效果。盡管如此,我們仍不能有絲毫的放松,還要看到存在的不足之處,積極采取糾正和預防措施,加強對iso9001:2000標準和公司的質量管理體系的學習、理解,從而提高我們的質量管理工作水平,并與實際工作相聯系,只有這樣公司的質量管理體系才能不斷完善,不斷進步。
報告人:小林子哥哥
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