膠印印刷方法精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇膠印印刷方法，期待它們能激發您的靈感。

篇1

關鍵詞: 印刷專業英語教學方法教學改革

當今世界印刷領域的新技術日新月異。大多數國外的先進技術資料都是用英文撰寫的,想要掌握國外最新工藝技術、了解最新研究動態,必須具備閱讀英文技術資料的能力。如何提高專業英語水平,成為擺在印刷專業學生及從業人員面前迫切需要解決的問題。印刷專業英語是印刷專業的一門專業課程,如何增強專業英語的教學效果,提高學生實際運用英語獲取信息、掌握技術、解決問題的水平和能力,是值得師生共同思考的問題。

一、印刷專業英語現狀

印刷專業英語課是一門語言應用與專業知識緊密結合的課程,既涉及英語科技文體的一般特征和不同專業文獻的語言特點,又涉及一定的專業內容及信息交流,兩者相輔相成。因此在教學中強調圍繞著專業交流的實際需要,使學生掌握專業方面所必需讀、聽、說、寫、譯等的基本技能。印刷專業英語與其他印刷專業課程聯系緊密,然而隨著印刷技術的日新月異,現有的教材已不能跟上當前的知識更新的速度,因此該課程的教學也必須隨之進行改革。搞好和專業課程的銜接,才能保證整個課程體系的完整性、先進性和時代感。

二、印刷專業英語教學中存在的問題

1.教材問題。

當前印刷專業英語迫切需要解決的是教材問題。專業英語教師最頭疼的是很難找到一本能實現大綱要求又適合本專業的專業英語教材。現有的專業英語教材,多數是以專業閱讀為目的,采用“課文+翻譯”的形式,且課文內容陳舊單一,難以滿足專業英語的功能性、交際性、任務性的要求。隨著計算機技術、數字化、網絡化技術的發展和應用,相繼出現了數字化印前制版系統、數碼打樣、數碼印刷、數字化工流程和色彩管理等先進的技術。這些技術的更新使得現有的教材的內容已不能跟上這些技術的發展,這使得專業英語的教學難上加難。教師須準備大量的附加材料,投入大量時間設計教學任務,但因水平的限制,也很難達到預期的教學效果。

2.課程設置。

印刷專業英語課程有些學校安排為限選課,有些則作為必修課,但大部分安排在大三下學期或大四,使得第五個學期的英語學習完全中斷。有些即使開設印刷專業英語課程,但每周課時為2學時,往往只安排一個學期的課,總課時相對來講太少。我們知道在這么有限的課時里想上好、學好專業英語,是非常難而且幾乎是不可能完成的事情。要想真正上好這門課,必要時可分在幾個學期來學習。

3.教學方法問題。

在印刷專業英語的課堂教學中,采用教師為主、學生為輔的教學方法,學生只是被動接受知識,未能充分調動學生學習的積極性。課堂上多數是翻譯為主兼閱讀,學生的聽、說、寫、讀能力很難得到鍛煉,而多數的授課語言都是以漢語為主或完全用漢語,教學手段滯后,聽、說訓練難以開展。這樣,學生在基礎階段培養起來的聽、說能力由于未得到及時的訓練提高,其結果可想而知。

4.師資問題。

印刷專業英語的授課教師一般是印刷專業的教師。雖然說專業課教師有一定的英語讀、寫、譯方面的能力,但口語和聽力能力方面尚有一定的欠缺,不能很好地將基礎英語和專業英語有機地結合起來,有效地組織課堂教學。

三、印刷專業英語課教學改革思路

1.教學手段應多樣化。

傳統板書信息比較單一。教師應采用現代化教學手段如多媒體教學、網絡教學。印刷專業英語的多媒體教學中應適當加入一些圖片、視頻、音頻等多媒體信息,鍛煉學生的聽力和理解能力,這樣能達到活躍課堂氣氛的作用,從而充分調動學生的主動性,所以教師在平時教學中應注意多收集相關的視頻、音頻資料。同時,可利用網絡建立自己的博客,將課程有關資料到網站上,如作業、補充閱讀材料、印刷相關的外文網站等。另外學生通過訪問網站獲取相關資料,還可就某一問題發表自己的意見,提出自己的見解。教師還可通過QQ、MSN等聊天工具多與學生進行溝通與交流,及時了解學生對本課程的想法和意見,從而作為提高教學質量的參考依據。

2.教材編寫應現代化。

隨著計算機技術、數字化、網絡化等技術的發展和應用,相繼出現了數字化印前制版系統、數碼打樣、數碼印刷、數字化工作流程和色彩管理等先進的印前、印刷、印后加工技術。而現有的教材內容過于陳舊已不能滿足現代教學需要,因此教師在備課時有必要在課件中插入這些新的內容。這些英文的資料如何獲取呢?我們可以充分利用網絡帶來便利,例如訪問國外一些專業的印刷相關的網站,如省略.獲取關于印刷色彩管理方面的圖片、視頻、音頻等重要資料。還可以在學校的數字圖書館中的外文數據庫中尋找相關的文獻,教師也應該注意平時的知識積累和教學素材的搜集。

3.結合學生的英語水平。

在進行課堂教學時,教師可結合學生英語水平來進行講解。比如某班級英語整體水平不錯時,針對教材中一些簡單的內容可省略不講,布置一些任務讓學生課后自行復習。而對于一些較難的內容讓學生來朗讀、試著翻譯。在學生的朗讀過程中,教師要注意單詞發音,學生讀完后教師要對發音不正確的進行糾正。而對于文章中難度較高的句子,由教師進行詳細的講解包括句子的結構、語法、詞義,以及如何進行翻譯,等等,由此培養專業英語的詞匯、結構和文法的使用技巧,從而提高學生的英語閱讀、翻譯能力。

4.精心備課,全力投入,充分發揮教師的主導作用。

作為印刷專業英語任課教師,不僅要有扎實的專業知識,更要具備較高的英語水平和寬廣的知識面。采用互動教學方法對教師提出了更高的要求。教師作為課堂的組織者,要想在課堂上得心應手、游刃有余,在課前必須悉心準備,不斷搜集、積累、更新相關專業素材,并與教材融會貫通。在課堂上,教師應密切關注學生的注意力和情緒,隨時調整教學方法,有效地組織課堂學習。教師可以適當地在一節課的最后提出一個話題,讓學生用英語發表自己的看法,這樣既鍛煉了學生的口語表達能力,又提高了其學習興趣。

5.課程設置應科學化

為了能更好地與大學英語進行銜接,教師可在第五學期開設科技英語課程,讓學生了解科技英語的特點,掌握英語科技文體的一般特征;了解科技英語的詞法、語法、語篇特點,鞏固加深科技英語常用語法知識;擴大科技英語詞匯量。要求掌握各種專業基本專業詞匯及各專業共有的詞匯;進一步提高閱讀理解能力和綜合分析能力,加強參閱、瀏覽、找信息等閱讀技能的培養和訓練。而印刷專業英語課程,最好從第六、七個學期開設,而且總課時不能太少,否則教學效果與教學質量就難以得到保證。

印刷專業英語是印刷專業與英語語言二者的有機結合,如何取得良好的教學效果,提高學生實際運用專業英語的能力,和印刷專業英語教學工作者不斷地改進教學方法和內容是分不開的。另外在積極開展教學改革的同時,教師還應大力加強科研工作,努力改善自身知識結構和外語實踐能力,針對不同水平的學生、不同層次的培養目標及不同內容的教材,采用不同的教學方法,并可結合其它方法的優點,以達到最佳的教學效果。

參考文獻:

[1]朱雪楨.高職英語閱讀教學中的合作學習[J].教育評論,2008.5.

[2]王薔.英語教學法教程(第2版).高等教育出版社,2006.5.

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【關鍵詞】高職教育 教學方法

高等職業教育是為社會培養高端技能型專門人才的就業型教育,高職的培養目標是面向生產、建設、服務和管理一線需要的高素質技能型專門人才。所以,如何培養符合人才培養目標要求的實施方法和手段尤為重要,它是教學建設的核心內容。按照《國家中長期教育改革和發展規劃綱要(2010-2020年)》中對職業教育明確提出“實行工學結合、校企合作、頂崗實習的人才培養模式”的精神,印刷包裝專業積極試行,系統設計、實施生產性實訓和頂崗實習,強化教學過程的實踐性、開放性和職業性,鼓勵將課堂建到產業園區、企業車間等生產一線,加強學生的實踐動手能力。

一、情景教學法

情境教學法是指在教學過程中,教師有目的地創設或引入一個相關問題的情境,使學生產生身臨其境之感,擴大學生的知識視野,刺激學生思考的積極性,從而啟發、幫助學生掌握、理解知識,提高分析問題、探求問題和解決問題的能力。在整個課程教學中采用“實際工作情境”教學,以印刷企業真實印刷產品為載體,按生產工藝流程設計對應的學習情境,融工作和學習于一體。以《平版印刷機結構與操作》課程為例,在企業專家的參與下,針對職業崗位要求,整合課程內容,基于工作過程、基于行動導向建立了“以工作任務為載體,以行動過程為導向,學為主教相輔”的情境化教學模式,使學生在各種學習情境中掌握相關知識,激發學生的興趣和思維,提高學生的綜合職業能力。

課程的設計與教學內容的選取,是針對于平版印刷機相關工作崗位及能力要求和國家最新頒布職業崗位資格標準,以真實印刷產品即《知音》封面為載體,將平版印刷機工作過程即知音封面印刷過程轉化為對應的6個學習情境,同時對應5個單項項目實訓和一個綜合項目實訓。

二、項目教學

“項目教學”是師生通過共同實施一個完整的“項目”工作而進行的教學活動,它既是一種課程模式,又是一種教學方法。

項目教學結合印刷包裝的現實情況從以教師為中心轉為以學生為主體,從實踐中去感悟課程改革的理念,以培養學生為主體。這里的項目,在印刷包裝課程中是指以一個實際的印刷包裝任務,老師和學生進行實際的操作,在操作過程中每一個細節親自動手實踐。從定義就可以看出,項目驅動教學都是實踐導向的和任務驅動式的教學,真正體現高職院校教學改革的必然要求。

在教學過程中以“項目驅動”為主線,由企業技術骨干設計實訓項目,將工作任務分解、項目組討論等有機結合,分層次逐步消化技術要點,實行全過程考核,考核由企業技術骨干負責。以《包裝印刷》這門課程為例,將整個教學內容分為四大項目,四大項目是以常見印刷方式為主線進行四大項目的分配,項目一:平版印刷,項目二:凹版印刷,項目三:凸版印刷;項目四:特種印刷,每個項目分若干個子任務,項目的實施是依據印刷要求和印刷過程進行展開的。采用項目教學法在理實一體化的教學過程中,通過布置工作任務、明確目標和注意事項、分組討論、實施、評價等環節,使知識處于活動狀態、學生處于行動狀態,能力處于即得狀態,從而實現原來以“教材-知識-教師”為中心,向現在以“任務-能力-學生”為中心的轉變,進而調動學生積極性,提高教學效果。

三、典型案例教學法

案例是為教學目標服務的,因此它應該具有典型性,且應該與所對應的理論知識有直接的聯系。案例要“精”,指的是課堂時間十分有限,加之同一原理必須有諸多案例可用,所以選擇案例不可能面面俱到。應選擇具有典型性、針對性的案例,也就是說選用那些實際操作中帶有全局性、戰略性,能體現同類事物共同特性的案例,這樣的案例有助于學生在工作中有舉一反三、觸類旁通的示范作用。

案例一定要注意真實的細節,讓學生猶如進入企業之中,確有身臨其境之感。以《印刷品質量控制》這門課程為例,分析印刷品的質量,通過各種實際案例來分析不同的質量問題。在教學過程中搜集一些有質量問題的產品,針對這些典型的案例讓學生掌握在實際生產中如何檢查和檢測印刷產品的質量并且能夠分析質量問題產生的原因以及如何根據實際情況解決產品的質量。比如,印刷品常見印刷故障,糊版、花版、臟版、重影等,將抽象的專業問題通過實際案例直觀顯示給學生看,讓學生掌握這些印刷故障的實際現象,通過這些印刷故障進一步讓學生掌握相關的印刷工藝,最終達到學以致用的效果。

四、現場教學法

現場教學、現場操作、現場講評、一線操作人員講授、生產現場導入教室等方法組織教學,將學生帶入企業現場教學,一邊在實訓車間講解書本上的機器結構原理,一邊直接帶學生到機器上去觀察體會,同時上機演示,并要求同學們以小組為單位上機實際操作,使學生既掌握了基本原理,又掌握了操作技能。通過這種工學互補,課堂學習與現場實訓完全同步,學習——工作——學習的“工學結合”模式,完成了學業與崗位的對接,真正做到了融“教、學、做”為一體。以《印后加工工藝》這門課程為例,為了讓學生更能直觀的掌握各種印后設備的操作過程以及操作流程,實踐課老師帶領學生直接去校內實訓基地現場操作相關的印后設備,如模切機的操作、裝訂機的操作、上光機的操作等等。通過這種現場教學的方法,讓學生直觀地了解各個機器的每個部位以及功能。

總之,高等職業教育要辦出特色,培養出較好的高級技術及管理應用型人才,是一項系統工程,一定要根據專業特點,選擇合適的方法引領學生掌握必要的技能,必須通過實踐操作領會技術要領,這樣才符合現代高職教育的總體方向。

【參考文獻】

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膠印是平版印刷的一種，很簡單的講膠印就是借助于膠皮（橡皮布）將印版上的圖文傳遞到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，這種印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的彌補承印物表面的不平整，使油墨充分轉移，它可以減小印版上的水（水在印刷中的作用見后）向承印物上的傳遞等等。以上也僅僅是一個籠統的概念，我們現在通常說的膠印可能范圍更狹窄些，即有三個滾筒（印版、橡皮布、壓印）的平版印刷方式，在我國的南方把這種印刷方式稱為柯式印刷

通過這段時間的實習讓我明白了膠印的一些工藝常識：

一、

1.套準即套印準確程度。這是印刷的常用術語，它是用來衡量膠印機印刷質量的重要標志之一。膠印

套準這個名詞，只適用于雙色和多色印刷。其含義是指，在印刷彩色印件時，將印版上各種不同顏色的圖文，準確地重疊在同一張印品上。并且使各種顏色的網點不變形，圖文不走樣，且色澤絢麗，富有立體感。

2.水墨平衡

水墨平衡是膠印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶機理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但膠印印刷時，油墨和水必須同時處于同一印版的版面上，并保持平衡，這樣，就要求印版圖文部分保持充分的著墨量，同時又要保證印版空白部分不起臟，這種水和墨之間的平衡關系，即稱之為水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保證膠印印品質量的前提條件。水墨平衡

3.常用紙張的種類

①膠版紙（俗稱道林紙）它是專供膠印機進行多次套色印刷所普遍采用的紙張。膠印中往往用它來印制各種宣傳畫冊、書刊封面、地圖畫報和商標廣告等。②銅版紙（也叫印刷涂料紙）它是在原紙表面上涂布一層白色涂料，經過超級壓光加工而制成的高級用紙。在膠印中，經常用它來印刷畫冊、畫報、日歷、年歷、商品樣本和精制插圖等。③白板紙由于它質地堅硬，且有較大的厚度和重量，所以，一些包裝裝潢及商標印刷廠，經常用它來印刷各種包裝紙盒和商標等。膠印機

④新聞紙（俗稱白報紙）由于它質地松軟，厚度薄、重量輕，所以在膠印中很少采用，僅用它來印刷報紙等。

4.印版網點深淺故障引起的色偏

印版曬制過程中，曬版光源強度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時間不當；顯影液pH值以及顯影時間長短掌握不恰當等，都可能造成印版網點過深或過淺。這樣的印版上機印刷，其畫面色偏就不可避免了。故此，印版在上機前必須先對其質量進行鑒別，對印版網點的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版膠片，仔細察看相對應印版圖案同一部位的亮調、中調、暗調區域網點顯現情況，即亮調部位2%的小網點，印版上應能同等曬得出，印刷品上3%的網點應能印得出來。若印版上2%的小網點曬不出來，則說明印版曬淺了，不適用。用鑒別印版同膠片亮調部位2%小網點的方法，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調97%的網點。若印版上的這部位網點并糊，則說明這塊印版曬深了；若這部位網點間空白區域面積擴大了，則說明印版曬淺了，就應重新曬制。膠印紙張當然，在有條件的情況下，采用布魯納爾信號條來控制曬版質量，就能準確而便于操作。鑒別方法是借助高倍v放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號條的第5塊50%的細網測試塊中的各12個陰陽網點，其陰陽網點面積由大到小順序都應各出齊6個；第6塊的6個小格內2%的小網點要曬出來，若曬出的印版3%的網點存在，而2%的網點消失了，說明印版曬淺了。反之，不僅2%的網點存在，而且1%的小網點也存在，則說明印版過深。

5.色序安排引起的色偏

膠印印刷品與打樣樣張相比較，有時盡管所使用的油墨、紙張及實地密度相同，但印刷品仍有偏黃、偏紅或偏藍或者疊印色墨混色現象發生。這是什么原因呢?一是打樣機一般為單色濕壓干印刷，油墨吸附性、轉移率較適宜；二是機器結構、壓力、速度同實際印刷不盡相同；三是高速多色印刷時色序安排不合理。色序安排順序不合理不僅會引起色偏故障，還會使印品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色后果等等。

二、印版耐印率

提高印版耐印率是減少原材料消耗、降低產品生產成本、縮短生產周期、提高經濟效益的一個關鍵環節。在實際工作中應用以下幾種方法可提高印版的耐印率。

1、嚴把印刷原材料入庫關。尤其要保證購進優質紙張和優質PS版。比如印書刊的52g/m2?60g/m2書刊紙，采購人員如果貪圖便宜購進非正規造紙廠家的劣質紙，紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項技術指標均無法達到印刷的要求，紙張表面粗糙、紙灰大、細微沙粒多，這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高膠印印版的耐印率，首先就要從材料的進貨渠道抓起。不合格的原輔材料不進廠，不入庫。當前，印刷材料市場上品牌繁多，難辨好壞，印刷企業購進材料時應貨比三家，保證質量，購買優質的印刷材料。

2、要掌握正確的PS版曝光時間。特別要注意曝光量，不要過度曝光，以免影響印版的耐印率。一般情況下，四色分色片要求3%的小網點不曬丟失，98%的大網點不糊版；圖案、線條、文字清晰，細小的圖文不掉版，文字筆鋒飽滿明亮，不缺筆斷劃等。

3、PS版顯影液濃度應嚴格控制。配制顯影液時要嚴格按照生產廠家的使用說明書配制，將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉、水通過計量器具度量準確，切勿憑經驗，靠感覺來配制或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量，PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會直接降低PS版的耐印率。

4、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率。現在許多印刷廠家對長版活、印量較多的書刊、報紙等產品印刷采用烤版的辦法提高耐印率，即將PS版曬版之后經過除臟、涂擦烤版液、用對開電烘箱進行烤版。①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物、臟點用修版膏清理干凈，否則經過烤版后難以清除掉臟點。②涂擦烤版液用的毛巾不干凈，或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟。③烤版溫度在200～220℃，烤版時間一般在10～15分鐘左右，不宜過長，同時也要根據PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況，來具體定出烤版的時間。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色，象梅子熟透的顏色，說明烤版適當；如果烘烤的時間過長，溫度過高，將會把PS版感光樹脂膠膜烤糊，或使版基變軟。

5、曬版之前要檢查軟片的密度是否合適，硫酸紙上面的文字、線條、圖紋黑度要飽滿，不缺筆斷劃，大字和寬一些的線條黑度不夠應重新輸出，也可在電爐子上烤一下，能夠起到增黑作用。烘烤時要防止硫酸紙起皺，影響曬版吸氣不實。印刷批量大的書刊、商標、包裝裝潢產品無論是出軟片，還是出硫酸紙，文字的筆劃、線條盡量粗一些，相應地就會耐印些。密度和黑度達不到要求，不能遷就，返工重做，才能保障曬出來的PS版的耐印率。

篇4

質量技術部經理 蘇平安

做好柔印工藝向膠印工藝的符合性轉改

眾所周知，柔印是目前世界公認的環保型印刷工藝。我公司自1995年以來，共引進了4臺柔印機，并依托不斷成熟的柔印技術和不斷提升的柔印耗材品質，嘗試性地將柔印技術應用到了藥包印刷業務中，并取得了一定效果。因柔印使用的是環保型水性油墨，徹底杜絕了凹印油墨中氯化聚合物揮發出的氯氟烴對臭氧層的破壞，避免了樹脂油墨膜層中殘留的甲苯等有害氣體對人體健康和安全造成的危害，因此對于對衛生安全性要求較高的藥包印刷而言，柔印無疑是最佳的綠色印刷方式。然而，要想使柔印藥包取代目前占有藥包絕大份額的膠印藥包，同時確保藥品的市場認知度與份額保持不變，我們就要面臨兩種截然不同的印刷工藝所印制的相同藥包產品一致性的挑戰。換言之，也就是我們要解決好柔印工藝向膠印工藝的符合性轉改，確保這兩種印刷工藝印制的藥包產品在視覺感觀上保持一致。為此，我們在工藝轉改過程中應做好如下工作：

1.印前工藝策劃

在采用柔印工藝復制膠印印刷品時，首先要分析印品的構圖特點、色彩運用以及承印材料等要素，同時結合柔印工藝的特點，通過“揚長避短、化整為零”的方法，來滿足與膠印工藝印制效果的符合性要求。換言之，就是在印前工藝策劃時，要未雨綢繆，充分利用柔印墨色穩定以及色彩飽和度統一的優勢，將膠印四塊、文字與圖案拆分制作印版，即分別做成獨立的專色印版、專色文字印版和網目調圖像印版；應盡量采用“深大壓淺小、后大壓前小”的互壓套印方法，避免采用膠印“硬碰硬”套印的工藝安排；在對網目調圖像印版進行制作時，應充分考慮傳統柔性版制作中小網點缺損以及丟失等因素，在不影響網目調圖像視覺感觀效果的前提下，適度拉伸漸變基調以及改變網點成數，對于符合性要求較高的網目調圖像，建議使用激光雕刻工藝制作印版。

2.印刷相關參數設定

印刷張力控制、網紋輥參數選擇、印刷壓力設置、印刷速度選取將直接影響柔印工藝向膠印工藝的符合性轉改效果，因此，在實際印刷時，避免因網紋輥參數選擇不當而導致色彩符合性差異；避免因印刷壓力設置不當而導致墨跡擴散、網點變形、墨跡轉移不足等圖文符合性差異。

3.表面整飾加工

眾所周知，對于兩種截然不同的印刷工藝，要想在相同的承印材料表面印出效果完全一致的印品，幾乎是不可能的。然而，對于符合性要求較高的膠印產品，我們可通過聯機表面整飾加工技術，來賦予產品新的內涵。例如，運用聯機冷燙印技術，改善柔印不能“硬碰硬”套印的不足；運用聯機圖文壓印轉移技術，在改善柔印高線數圖案層次表現不足的同時，又賦予了防偽功能。

受本人從業中接觸的藥包產品和機組式柔印設備的局限性，上述所談觀點難免不周，望業界同仁批評指正。

昆明永臻包裝材料有限責任公司

總經理 楊光輝

做好全流程監控

昆明永臻包裝材料有限責任公司成立于1997年，是云南省首家注冊《藥包材注冊證》的藥包材生產企業，主要產品有PTP鋁箔以及藥品外袋、內小袋，主要服務于云南省內的制藥企業，如云南白藥、昆明制藥等，除此之外，服務還輻射至四川、貴州、廣西等省份。

目前，我公司主要采用的生產工藝是凹印和干式復合，由于這兩種工藝所生產的藥包產品難免存在溶劑殘留問題，因此，為了承擔更多社會責任，以及進一步保證藥品包裝的衛生安全性，我公司制定了關于溶劑殘留限量的企業標準（已通過云南省質量技術監督局的審核），其中的溶劑殘留限量遠遠低于國家標準。在嚴格按照企業標準執行的同時，我公司還采用了全流程監控的手段來控制藥品包裝的溶劑殘留量。

1.嚴把原料關

為了保證原料質量，我公司對原料供應商實行這樣的控制制度：每3個月對所有原料供應商進行一次審核評定，同時還要到這些原料供應商的工廠查看其生產現場和檢測手段是否符合國家相關要求和規定，優先考慮生產設施齊全、生產流程規范、生產環境達標的原料供應商。

原料采購回來之后，我們會先對原料質量進行抽檢，當原料數量比較少的時候，還會進行全檢，檢驗合格之后才能轉發到生產車間進行生產。

2.生產流程控制

在生產流程中對印刷品進行實時監控，主要手段是：在凹印設備和復合設備上安裝溶劑殘留濃度監控報警裝置。只要印刷品表面油墨、膠水中的溶劑殘留超標了，設備就會報警并自動停機，停機時顯示故障，如通風不好或風量不夠等，然后針對這些故障，對設備進行適當的調整。除此之外，我們還會對經過印刷以及復合完的產品分別進行抽檢，以確保印刷品的溶劑殘留量控制在企業標準范圍內。

3.終檢

對于每一批生產完的產品，我們都要進行自檢，且每3個月都會送一批產品到云南省醫療器械檢驗所進行復檢，檢查自檢數據是否完整、正確。

此外，為進一步貫徹實施綠色印刷，我公司在云南省率先引進了1臺無溶劑復合設備，目前正在調試過程中，希望正式投產之后能彌補云南省在無溶劑復合方面的空白。待無溶劑復合工藝應用逐漸成熟之后，我公司還打算引進柔印設備，以此建立一條“柔印+無溶劑復合”的綠色環保生產線，從而完全實現藥包的綠色生產。

江蘇中金瑪泰醫藥包裝有限公司

研究開發部高級工程師 張 軍

建造潔凈的生產環境

江蘇中金瑪泰醫藥包裝有限公司的前身是連云港中金醫藥包裝有限公司，始建于1987年，2004年與日本瑪泰株式會社合資并正式更名，主要產品有PTP鋁箔、SP復合膜等醫藥包裝材料。

篇5

膠印機墨路下墨均勻性的好壞是影響印品質量的重要因素之一。下墨均勻則印品墨層厚度均勻。由于膠印是利用網點的面積或疏密來再現圖像的階調層次，而不是靠墨層厚度的不同來體現。所以從理論上講，膠印印品的墨層厚度無論在周向還是軸向都必須是均勻一致的。然而，由于印版、紙張、潤版液和操作技術等因素，實際印刷生產中的墨層厚度總是與理論狀態存在一定偏差。[1]本文主要從現代高速單張紙膠印機輸墨系統墨區墨量預設和串墨輥調節要領分析周向下墨均勻性；分析軸向各墨區下墨均勻性的影響及設計軸向下墨均勻性檢測方案，為實際生產提供技術指導。

1周向下墨均勻性分析

印刷品不管從周向還是軸向來看圖像都是隨機分布的，印刷時印版從叼口開始著墨，若周向下墨不均勻，就會出現從叼口到托稍上墨不均勻，網點著墨差異性大，嚴重影響印品質量。

1.1墨區墨量預設與墨容量

現代高速單張紙膠印機墨斗多為分段式墨斗，它是有多個結構相同的墨斗區段組成（例如高寶KBARapida105為34個），各個區段設有獨立的墨斗刀片及計量輥用來精確控制該區段的供墨量，如圖1所示。根據輸墨系統的性能，各膠輥上應有一定的油墨儲存量不參與油墨的分配轉移。所以在設置墨區墨量時必須考慮膠輥的墨容量，然后根據產品圖文分布情況進行局部調節，保證分區墨量調節的精準性，如圖2所示。墨容量越大，全部墨輥表面貯存的墨量越多，每壓印一次印版上消耗的墨量與墨輥上積聚的墨量之比越小，因此自動調節墨量的性能也就越好，從而能滿足一批印品墨色深淺一致。但墨容量不能過大，否則下墨太慢，開始印刷時墨色淺，停車后再印時墨色加深。[2，3]

1.1.1實驗

設計一個標準測試版，版上分別在叼口到拖稍處設計有從10%到100%（間隔為10%）的色塊，周向分別對應編號1～10。利用高寶KBARapi-da105四色膠印機印刷樣張。根據版面圖文調節墨區墨量后直接傳墨（方法1）和保證墨路墨容量后再調節各墨區墨量后傳墨（方法2）分別印刷50張樣品。抽取樣張用密度計隨機測試幾個墨區色塊。測量數據如表1所示。根據各色塊密度數據繪制曲線如圖3所示。

1.1.2結果分析

可以看出，考慮膠輥墨容量后進行墨區墨量調節更加精準，曲線平緩，上墨均勻性良好；而直接傳墨印刷對前50張印品測量，密度波動較大，上墨均勻性較差，這樣會增加繼續調節的次數和時間，浪費過版紙。

1.2串墨輥對周向下墨均勻性分析

1.2.1串墨機構運動分析

串墨機構是膠印機輸墨系統的重要組成部分。串墨輥的串動使得油墨在墨輥周向上和軸向上進行打勻。串墨輥串動的起始相位、串動量大小與印品質量密切相關。合理設置串墨輥的串動參數，可使油墨得到充分鋪展，避免墨色不勻等印刷故障的產生。[4]串墨輥在軸向上做由左向右或由右向左的往復運動，其串動速度由零逐漸達到最大，然后又由最大逐漸減為零，其串動速度的變化近似為正弦曲線，如圖4所示。[5]

1.2.2串墨起始位置設置

以高寶KBARapida105四色膠印機各色組串墨輥調節為例，串墨輥起始位置為零處印品中心有輕微的積墨，如果橫向勻墨設置在200處，則積墨將向紙尾方向移動大約200mm；如果橫向勻墨設置在500處，則積墨將向紙尾方向移動大約500mm，如圖5所示。

1.2.3串動量大小設置

串墨輥的串動量大，串墨的效果就好，但是串墨量也不宜過大，因為串墨輥軸向串動實際上靠的是摩擦打勻油墨。摩擦就會生熱，溫度升高，油墨的粘度降低，印跡容易變形，而且容易造成油墨的乳化。串墨量越大，分布的不均勻性就越差。[5]

1.2.4實驗

設計測試版，主要圖文為風景畫，接近拖稍處為藍天白云，圖像暗調主要靠近叼口處。用高寶KBARapida105四色膠印機印刷，隨機設置串墨起始點和串墨量、按圖文分布特點精確設置串墨起始點和串墨量兩種情況分別印刷樣品（確保軸向各墨區下墨均勻），抽取樣品用密度計測量版面左側周向實地條各色塊密度，根據數據繪制出曲線如圖6所示。可以看出，實驗中根據圖文分布特點把串墨起始點調至靠近拖梢，使膠輥積墨趨勢最大處對應圖像需墨量大的區域，能得到周向更均勻的上墨效果，即在周向下墨更均勻，墨色更能體現原稿色彩，階調也得到很好的再現。而通用的設置不作對應調節印刷出的圖像在周向會出現因積墨位置跟印版圖像位置不對應而出現需墨大的地方上墨不夠，墨少的地方上墨，導致網點擴大，墨色不勻，階調再現不好。如實驗中的圖像暗調密度不夠，中間部位網點增大，墨色比原稿更深。

2軸向下墨均勻性分析

軸向各墨區下墨均勻性會隨著設備使用時間的增長，機器部件磨損及設備清洗保養不當產生墨區供墨量不均勻或者整體供墨量不足。為了保證軸向各墨區下墨的均勻性，要對設備進行正確保養和調試。但客觀的磨損是存在的，所以要對軸向下墨均勻性進行檢測，得出檢測報告，為快速正確調節墨量提供參考。

2.1墨區下墨均勻性檢測實驗方案

設計50%的平網標準測試版，利用高寶KBARapida105四色膠印機印刷樣張。考慮到印版、操作的因素設定墨區間網點增大值在±5%容差范圍內且波動較小為合格。實驗選用M色機組進行檢測。開機印刷后，抽取測試樣張，首先進行目測，若目測結果不理想則進行調試，直到目測比較均勻時再進行儀器測量。根據測量數據計算出網點增大值，繪制出的M色網點增大曲線如圖7所示。通過數據及曲線分析得出，實驗用的印刷機M色組下墨均勻性符合要求，50%的網點增大值均在±5%范圍內，且曲線變化趨緩，沒有出現跳躍性變化。