傳統印刷方式精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇傳統印刷方式，期待它們能激發您的靈感。

篇1

正在快速發展中的印刷電子技術顯然已經形成為一個新興的產業，逐步引發了一場電子技術的革命。印刷電子技術的推進應用與材料科技、電子科技以及制造科技緊密相關，從而近些年電子電氣和化學材料領域的相關國際知名公司如西門子（Siemens）、因特爾（Intel）、摩托羅拉（Motorola）、東芝（Toshiba）、索尼（Sony）、飛利浦（Phillips）、三星（Samsung），樂金（LG）、惠普（HP）、通用（GE）、霍尼威爾（Honeywell）及巴斯夫（BASF）、杜邦（DuPont）、拜爾（Bayer）、默克（Merck）等紛紛拆巨資開展印刷電子技術方面的研究。歐盟早在第5、第6、第7框架計劃下已持續投入了數十億歐元進行了研發，美國、日本、韓國等工業發達國家也是如此。相關企業技術研發都致力于通過研究開發、集成制造不同功能的低成本印刷電子產品，來滿足日常生活的各種用途。一些知名咨詢公司如英國IDTechEx、德國PolyIC、美國NanoMarkets分析認為未來20年新興的印刷電子產業可以達到3000億美元，市場規模將會逐步比硅電子產業還要大。印刷電子技術不僅會影響電子業、封裝業、硅芯片業和顯示業，而且對印刷電路板（PCB）和傳統印刷業等產業結構調整、升級都會造成巨大的影響。

二、印刷電子與傳統制造電子的比較

目前傳統的微電子集成電路技術發展已經十分成熟，這是一種以半導體單晶硅為襯底材料的微電子集成電路技術，硅基集成電路制造工藝包括薄膜沉積、高溫燒結、光刻、腐蝕、封裝等，這種傳統制造電子所采用的蝕刻制備方法稱為“減法生產”。傳統集成電路制造技術的優點在于精度高、性能好，缺點則是成本高，而且蝕刻環節產生大量重金屬廢液，造成環境污染。另外，電子制造工藝中的高溫燒結環節對襯底材料有一定要求，柔性襯底材料，比如塑料薄膜、紙張、纖維等上面很難實現電子的制造。然而，印刷電子技術是將具有導電、介電或半導體性能的電子材料配成可以流暢印刷的功能油墨，按照所需電子線路設計印刷圖案，通過印刷的方式將這些特殊油墨印刷到襯底材料上。通過印刷方法將功能油墨層層疊加制備，完成對集成電路的各組成部件的制造，這種用印刷的方式制造集成電路的方式是一種“加成法”。

印刷加成制造技術工藝簡單，成本低，可實現大面積、大批量生產；免于蝕刻處理，沒有原材料浪費，環保無污染。雖然目前在產品精度和性能上還無法與傳統制作技術抗衡，但它對襯底材料沒有耐高溫、硬度等要求，因而應用范圍更廣。很顯然，印刷電子制造技術獨特的優勢與長處，可以補齊傳統電子制造技術中的“短板”，但它也有自身存在的缺陷與局限，并非所有的電子器件和產品都能通過印刷的方式進行制造。因此，可以預測印刷電子技術并不能完全取代傳統的電子制造技術。隨著先進功能材料研究研發和工藝技術上的不斷發展，印刷電子技術在產品精度等方面的性能已有很大的突破和提升。雖然，現在印刷電子與傳統的電子制造技術相比稍顯稚嫩，但是，印刷電子技術由于在“大面積、低成本、柔性化、環保”諸多方面的優勢，在以后的發展中探索、找準適合自身的應用與市場化發展空間將會獲得巨大的發展潛力。

三、印刷電子技術特點

印刷電子的制備工藝不單單是將印刷技術簡單的在電子制造中的重復，因此，在實際應用印刷電子技術進行電子制造過程中不要把印刷電子與傳統印刷完全等同對待。傳統印刷品如書刊、雜志、報紙的功能是用來看的，至于包裝印刷品其功能往往是用于運輸、保護、展示或者其他，而印刷電子產品，根據其實際用途主要在于做導體、半導體、絕緣體方面，無疑要求具備突出的電學方面功能。除了認識到產品形態與功能方面的區分，印刷電子與傳統印刷在制造工藝上也不能等爾視之。首先，從印刷材料的角度來看，印刷電子油墨與傳統印刷油墨顯然不是為了類似的需求進行制備的。

目前，油墨要求在傳統印刷中大多強調流變性與印刷方式的匹配，分散性與印刷效果的完美再現等方面，在印刷電子的應用中，印刷材料還要與電子產品所需要的導電性能、透明度等相適應。例如，目前為了實現電子產品的高精度、高分辨率，現有的材料已經很難滿足其要求，使得用到的原材料必須納米化。這也使得把近幾年來研究較多的納米材料應用技術與操作簡單、成本低廉的印刷電子技術聯系起來成為可能。毫不夸張地說，印刷電子材料的發展決定著印刷電子的發展，材料研發的問題目前國內諸多科研院所都在進行相關研究研發工作。例如，中科院化學所噴墨打印制備金屬納米顆粒導電透明膜的研究、中科院蘇州納米所柔性大面積印刷透明導電膜技術、北京印刷學院納米銀制備技術等。因此，印刷電子產業化工作與全面的了解、研究印刷電子材料是緊密相連的。傳統印刷設備不能簡單的直接用于印刷電子領域，要經過適當的改造。在產品的印前和印后處理等環節，印刷電子也會有一些不同于傳統印刷的要求。

四、印刷電子制備工藝

隨著印刷電子制備工藝的不斷發展，根據不同的印刷電子需求絲網印刷、凹版印刷、凸版印刷、膠版印刷、噴墨印刷等幾大印刷方式結合自身工藝特點在印刷電子技術領域都實現了應用。目前在印刷電子領域的應用最為廣泛的是絲網印刷電子技術，絲網印刷電子具有以下優點：（1）設備制備成本低，制版操作比較簡單；（2）對基材和油墨的適應性較強，不同基材或者不同的表面均可以印刷，油墨無論是親油型還是親水型只要可從網孔中漏印下來均可實現印刷；（3）印刷至基材表面得到薄膜的膜厚較厚，可達到幾十微米，遠遠厚于其他印刷方式，這可在一定程度上提升電子器件的電學性能。另外，凹版印刷、凸版印刷、膠版印刷等傳統印刷工藝技術分別因其高速、含揮發性溶劑、接觸印刷、高精度等方面的突出優勢也在印刷電子領域獲得了應用。目前，噴墨打印技術的推廣以及其優越的非接觸印刷工藝特點，在印刷電子領域具有巨大的應用價值。噴墨打印技術可以實現非接觸多點打印，制備多功能印刷電子，在電子產品制造、科學研究研發等方面實現了諸多應用。

五、總結

篇2

 

對于現存的微電子設計軟件進行大量分析調查后，我們發現現存的微電子設計軟件都不能滿足印刷微電子的設計要求，因為印刷微電子與傳統微電子在生產工藝上存在很大的區別。我們計劃在傳統微電子設計軟件的基礎上，增加印刷微電子設計的個性化的軟件，這就要求我們向軟件開發人員提供明確的軟件功能需求報告，這對大部分微電子工作人員來說，都是一項極具挑戰性的工作，這就要求我們具備相當完善的知識體系，掌握計算機應用等相關學科的知識。如果缺乏對印刷微電子的全面、深入的認識，就不可能提交高質量的印刷微電子設計軟件的需求分析報告。缺乏準確、全面的需求分析報告，必然會成為制約軟件設計的因素，以至于軟件設計人員只能借由自己對印刷微電子的主觀認識和有限了解來構建軟件，最終導致設計的軟件并不適合于實際生產應用。為了解決這一問題，筆者在閱讀大置有關印刷微電子方面資料的基礎上，結合需求分析的相關知識，總結得出了，印刷微電子設計的主要流程，確定了印刷微電子設計軟件的基本功能，并對印刷微電子的設計流程以及軟件的功能需求做出了詳細、全面的描述。

 

一、確定印刷微電子設計流程

 

如果使用傳統的微電子設計軟件，勢必不能滿足全印刷微電子設計的需求，要實現微電子全印刷，就需要在傳統微電子設計軟件中將印刷微電子設計的功能就加入到軟件中，實現傳統微電子設計與全印刷微電子設計的集成，從系統論的角度對微電子設計的流程進行整體規劃，使軟件的功能更加全面、強大。印刷微電子，顧名思義就是基于印刷原理的電子學。既然是以印刷的方式實現微電子制造，在電路設計之初就要考慮到印刷方面的問題：哪些器件可以由印刷的方式實現，由哪種印刷工藝實現印刷，以及印刷參數設置等。所以印刷微電子設計與傳統的微電子設計存在很多不同之處，傳統的微電子設計軟件并不能滿足印刷微電子設計。

 

傳統PCB板的設計流程是：

 

1、設計目標，比如草圖、器件的資料準備。

 

2、原理圖封裝準備，如果庫里有的可以直接用，沒有的直接繪制圖形，也可以建立自己的庫文件。

 

3、原理圖繪制，將所需器件都擺好，然后根據電路要求連線。

 

4、原理圖檢查，比如連線是否正確、標號調整、封裝制定等等，或使用DRC功能檢查。

 

5、檢查無誤進行下一步。

 

6、PCB封裝準備，這一步也可與第2步同時進行。

 

7、板框準備，將器件從原理圖或網絡表里導入到PCB軟件里面，并設置設計規則。

 

8、布局，然后布線。

 

9、敷銅，檢査。

 

10、生產文檔準備，如器件列表，貼裝圖等。

 

而全印刷微電子的電路全部利用印刷方式來實現，原理圖設計部分與傳統PCB的原理圖設計基本相同。與傳統PCB所不同的是，在PE圖設計的過程中，就要對元器件的材料、打印時序、線寬、印刷工藝、固膜方式等進行設置，無需敷銅的檢查。

 

所以，全印刷微電子的設計流程是：

 

1、設計目標，比如草圖、器件的資料準備。

 

2、原理圖封裝準備，如果庫里有的可以直接用，沒有的直接繪制圖形，也可以建立自己的庫文件。

 

3、原理圖繪制，將所需器件都擺好，然后根據電路要求連線。

 

4、原理圖檢查，比如連線是否正確、標號調整、封裝制定等等，或使用DRC功能檢查。

 

5、檢查無誤進行下一步。

 

6、元件封裝與放置，元件參數設置，包括材料選擇，印刷時序，印刷方式和固化工藝等。

 

7、導線參數設置，包括材料，線寬，印刷時序，印刷方式和固化工藝等。

 

8、線路檢查。

 

.9、電路仿真。

 

10、生產文檔生成，驅動印刷設備。

 

與傳統的生產工藝相比，全印刷微電子在生產過程中更具有連貫性，效率更高。全印刷微電子設計軟件與傳統的PCB設計軟件相比，更方便，將電路設計的大部分工作交由軟件完成，電路設計完成之后，剩下的工作就可以由打印機自動完成，省去了人力。

 

二、印刷微電子設計軟件功能需求分析

 

1.印刷微電子設計軟件功能需求報告是在印刷微電子需求分析的基礎上結合微電子設計的特點提出來的，主要用于提交給軟件開發人員來直接指導軟件設計和開發的文檔。印刷電子既然要以印刷的方式實現，再設計的過程中必然要考慮印刷制造的因素。以導線為例進行說明，在連接導線的過程中，除了傳統微電子設計時需要的相應的參數設置外，還要對導線的印刷參數進行設罝，包括：印刷材料選擇，導線的印刷尺寸(長、寬、后)，印刷溫度，印刷方式以及固膜方式等，同時還要考慮到印刷對導線的電性能可能造成的影響因素，并盡可能選擇影響最小的印刷制造方式。

 

2.目前，國內有關印刷微電子設計軟件功能需求的分析還不夠成熟更完善具體的軟件功能需求分析需要在實踐中不斷的總結升華。筆者主要以本研究團隊的實踐，以及微電子和印刷方面的知識為基礎，將印刷微電子設計除去傳統微電子設計的功能之外的部分概括如下：印刷材料參數設置，印刷尺寸的確定，印刷工藝設置，打印時序設置。

 

3.材料參數設置是在電路圖設計過程中，元器件可以選擇庫中存在的并根據數據自己配》，也可以自己配置且滿足參數要求，其中材料參數設置主要包括：材料的組成，材料的印刷尺寸以及材料的使用溫度范圍。

 

印刷工藝可以由系統根據前面材料參數的設置自動給出，用戶也可以根據方便性原則手動設置，但是所選印刷方式一定要符合材料的要求。印刷工藝選擇是的主要內容是：印刷方式、固化方式。其中印刷方式可以是：噴墨印刷、絲網印刷、ro11-2-roll、柔印、熱轉印等印刷方式。固化方式可以是UV固化或高溫煅燒。不管是印刷工藝還是固化方式都回對最終電路的性能產生影響，可以將印刷和固化對電路的影響以影響因子的方式給出，已選擇最合適的印刷和固化方式。

 

打印時序主要是根據材料的印刷層次先后結合溫度、印刷方式，給出最快捷、最高效的印刷制造順序，系統可根據之前的參數設置給出可選項，設計人員也可以自行設定或在系統給出的可選項中選擇并修改。

篇3

關鍵詞:數字印刷;發展狀況;前景分析

中圖分類號:TS804 文獻標志碼:A文章編號:1673-291X(2010)17-0261-02

在信息化帶動工業化發展的時代,印刷產業發生了重大變化,逐步從傳統印刷發展為現代電子印刷,從手工排版發展到電腦排版,走過了從傳統手工到現代電工發展的歷程,真正告別了“鉛”與“火”,走過了“光”與“電”,迎來了“0”與“1”的數字時代。面對這種高目標的定位,新的印刷技術也不斷涌現,尤其是數字化印刷的運用與發展越來越廣泛。

一、數字印刷和數字印刷技術

數字印刷是20世紀90年展的一項高新印刷技術。自1995年DRUPA展覽會上展出數字印刷技術后,在世界范圍內掀起了印刷數字化的熱潮。1996年5月在我國舉辦的第四屆北京國際印刷技術展覽會上,人們第一次看到了數字印刷機,極大地引起了我國出版、印刷界人士的關注。10年之后的今天,數字印刷以其自有的獨特印刷方式和優勢,為客戶提供了與傳統印刷不同的一種嶄新的個性化印刷服務方式。

(一)數字印刷與傳統印刷

傳統的印刷方式是CEPS方式,在經過RIP、出膠片、曬版、生成印版后,上機印刷。數字印刷則是將電腦合成素材的電子文件經RIP后的結果直接輸出在印版或紙張上,這樣可以免去出膠片和曬版的過程,既可節約成本,也可避免在出片和曬版過程中帶來的誤差擴散。從發展的角度上看,數字印刷是一個完全數字化的生產系統,數字流程貫穿了整個生產過程,從信息的輸入一直到印刷,甚至裝訂輸出,把印前、印刷和印后融為了一體,是一個無縫的全數字系統。從經濟成本的角度來看,傳統印刷是靠增大印刷數量來實現價格優勢,數字印刷是針對個性化需求的一種生產方式,靠速度、多樣性和滿足不同需求取勝。自21世紀初期數字印刷在我國引進,發展至今已取得了可喜的成績。

(二)數字印刷的特點

數字印刷與傳統印刷機相比具有以下優點:一是周期短。數碼印刷不需要膠片,印前準備自動化,印刷機直接打樣,不用軟片,簡化了制版工藝,省去了傳統的印版并省去了裝版定位、水墨平衡等一系列的傳統印刷工藝過程。二是快捷靈活。由于數碼印刷機中的印版或感光鼓可以實時生成影像,電子印版或感光鼓使您可以一邊印刷,一邊改變每一頁的圖像或文字。三是便于與客戶進行數字連接。印刷作業被制成電子文件,所有文件可以通過網絡和Internet進行高速遠距離通訊傳遞與圖文傳輸,將客戶和印刷服務有機地連接起來,突破了以往印刷方式的制約,實現了異地印刷。四是數字印刷品的單價成本與印數無關。

(三)數字化印刷技術是印刷業發展的必由之路

隨著網點拷貝技術、數字化打樣、計算機直接制版和數字化工藝流程等技術的發展完善,先進的輸出技術加上工作流程智能化管理,使得數字化印刷的運作更加高效。現在數字化技術在印前領域已基本取代了傳統工藝。數字化技術的應用不受時間、地點的影響,印前設計及圖片等信息傳遞可通過國際互聯網等網絡來進行。由于數字化化技術的應用,印刷產品可在世界的其他地方設計制作,然后可方便地到另外的地方進行制版和印刷。數字印刷的優勢在于數據存儲、服務器性能、通訊系統帶寬等有著巨大的潛能,通過國際互聯網能將信息以數字化形式傳輸,然后直接制版和印刷。因此,數字印刷是現代社會印刷業發展的必由之路。

二、國內外數字印刷發展現狀

近年來,數字印刷憑借其可進行可變數據印刷、個性化印刷、網絡化印刷,還能進行聯機加工的優勢,在世界市場快速增長。不僅在商業快印、機關文印領域,而且在金融、電信、保險、出版印刷、包裝印刷等領域都得以應用。

(一)數字印刷在國外的發展情況

在國外,數字印刷普遍用來印制報表、客戶目錄、企業畫冊、商務印刷和書刊等。在全球,從文件內容生成,到印刷生產,再到發行,數字印刷全球市場營業額高達數億美元,兩倍于現有的傳統印刷市場。2007年可變數字印刷在彩色數字印刷量中所占的比例從2003年的16%增加到30%。據美國調查研究結果顯示,在全世界數字印刷中,按需印刷的年增長率在2008年達到了12%,可變信息印刷在2007年占印刷市場的20%。預計今年20%的用戶要求的交付周期將在24小時之內。數字印刷憑借靈活、定制性強以及周期短等優勢,市場增長速度極快,全球增長速度已經達到16%,是傳統印刷增長率的8倍[1]。

(二)數字印刷在我國的發展情況

在我國,數字印刷市場已經有了一定的需求空間,開始呈現出越來越強的個性化傾向。在全國各地到處可見街邊大大小小的快印店,數字印刷已進入我們的日常生活。我國的數字印刷市場雖然很大,但并不很成熟。數字顯示,中國印刷市場年增長率為15%,數字印刷增長率不足5%,而發達國家數字印刷的增長率為10%。中國數字印刷市場主要集中在商業印刷與書刊印刷這兩個領域,80%的產品還集中在標書上,很少有廠家涉及到包裝印刷領域[1],這說明數字印刷并沒有被充分利用起來。另外,一些小型彩色激光打印機以低廉的印刷價格對大型數字印刷機的市場造成了極大的沖擊,分流了很多客戶。

(三)我國數字印刷在轉型中發展

從印前數字化到印刷數字化,這似乎是一個自然發展趨勢,但調查顯示事實絕非如此,這需要有一個相當的轉型過程。這種轉型始于20年前計算機技術應用于印前生產、桌面出版系統之時,這是印刷業扎實、頑強開放的第一步。20年前印刷業是較為落后的傳統手工業生產。如今,印刷業已日益發展成為建立在信息與無線通訊技術、數字技術基礎上的全球化信息產業的一個重要分支。很多人以為已經完成了印刷“數字革命”,但實際上它仍以數碼印刷、桌面打印、多點印刷、無線通訊技術及無所不在的互聯網等技術形式影響著印刷業。在這些技術的影響下,設備供應商、印刷企業、印刷品購買者及印刷品消費者之間的連鎖關系不斷被打斷并重建。因此,我國數字印刷的發展還處在傳統和現代印刷的轉型期。

三、數字印刷在我國的發展前景

數字印刷技術近年來一直是印刷出版行業的焦點技術之一,無論從技術層面還是市場層面來說都屬于朝陽產業。它以其獨特的優勢在按需印刷領域發揮著重要的作用,尤其是在互聯網迅速發展的情況下,數字技術與網絡技術、通訊技術的結合,將使得數字印刷的發展前景非常廣闊。

(一)我國數字印刷發展的困惑

目前有越來越多的企業和客戶都開始接受數字印刷,但相對傳統印刷來說,人們對數字印刷還存有疑慮,限制了數字印刷的發展。其主要原因:一是技術原因。數字印刷是以傳輸、接收同步信息進行印刷,因此網絡或數據庫的數據如何正確地傳輸到印刷機上是一個關鍵問題。離不開數據轉輸過程的數字印刷技術在數據傳輸的網絡化、印刷品整個版面的數字化、模擬底片的數字化、計算時間的高速化等一系列問題需要進一步完善。二是成本問題。目前,數字印刷機價格較貴,而用戶有限,使眾多用戶望而卻步。傳統印刷機的使用與機器更換周期是,歐洲5―7年、美國4年左右,但很多廠家的印刷機常常是十幾年也不更新[2]。在舊機器能用、而短期內又無法看到利潤回報的情況下是否添置新設備,印刷企業猶豫不決。加之現在技術更新的周期越來越短,設備成本變化快,印刷企業多少有點怕花冤枉錢。三是市場不完善。在國內,數字印刷市場極不完善。由于數字印刷業務種類繁雜,有的涉及版權、書號等問題,不易掌控,導致開展業務的困境。

(二)我國印刷業面臨的挑戰及對策

伴隨著信息技術發展而引發的數字印刷技術的深刻革命,對中國的印刷業提出了嚴峻的挑戰。特別是隨著電子出版、跨媒體出版技術的發展,傳統的印刷市場受到極大的沖擊。不斷變化的客戶需求導致按需印刷的增長,以及印品的印數越來越少。人們不僅希望能隨時隨地按需要的數量來印刷,而且希望交活期越短越好,希望價格更便宜。新的市場需求使傳統印刷企業必須直面挑戰。作為印刷業發源地國家,我們既要發揚傳統優勢,加快科技進步,提高企業技術創新能力,又要改變傳統觀念和模擬作業方式,迎接信息化革命的挑戰。在信息技術對印刷業的沖擊力度加大、技術改造時間會相應縮短的形勢下,我們必須要調整企業的發展方向,采取引進、合作、消化、吸收、開發、創新的發展策略,走出一條中國特色的個性化印刷的發展道路,保持我們的傳統優勢。

(三)我國數字印刷的發展前景

數字印刷是印刷產業發展的必然趨勢,它已開始展現出非常誘人的發展前景。由于數字印刷是以一個新的概念來開發的市場,其市場潛力是十分巨大的。有機構預測,到2015年,大多數的高速生產線生產的產品將在流程化系統中完成,色粉和噴墨技術的發展將部分取代膠版、凹版和柔版印刷,這將會影響雜志業、報紙業、消耗品及印刷服務體系的建立。在未來的5年時間里,噴墨印刷機的輸出速度將達到與膠印相當,數字卷筒印刷機的速度將達到2 000英尺/分鐘,或更快[3]。在我國,伴隨著計算機技術的發展,印刷的前期工藝已發生了革命性的轉變,并且已逐步推進到印刷和裝訂等印刷的全過程。隨著數字印刷技術和數字印刷設備的不斷提高和改進和印刷材料成本的逐步降低、國內印刷格局的調整,以及按需印刷市場的日益完善和成熟,數字印刷將會帶給印刷行業更多的機遇和希望,數字印刷將為中國印刷行業翻開新的一頁。

總之,隨著數字印刷技術繼續向系列化、高品質化、高速度化、低價格化的方向發展,數字印刷必將成為21世紀印刷產業發展的主要模式。

參考文獻:

[1] 劉銥鏑.國內外數字印刷發展狀況[J].今日印刷,2009,(10).

篇4

作為我國的四大發明之一，印刷術正伴隨著社會的進步不斷發展。然而，伴隨著人們審美的提升，以及對信息需求的持續增加，印刷技術受到了一定的挑戰。為了使印刷品更加美觀耐用，技術人員不僅對印刷的材料加以改造，印刷的技術和方式也在不斷更新。近年來，電子工業和油墨技術不斷發展，進而為印刷工藝開辟了一條新的道路。文章具體探討了印刷工藝與智能標簽印刷。

關鍵詞：印刷工藝；智能標簽；電子

智能標簽又稱為射頻識別，是一種新型的通訊技術，其可以通過無線訊號對特定的目標進行數據的分析和讀寫，這種讀寫不需要識別系統和目標進行機械或者光學的接觸。其是通過電子技術和計算機技術的結合，進而使標簽的制作與印刷達到了一個新的水平和高度。這種標簽與條碼掃描相似，對物聯網領域的發展和進步有重要的意義和作用。

1智能標簽簡介

智能標簽是一種電子標簽，由天線和芯片組合而成。其中，芯片主要實現數據的接收與傳送功能，由閱讀器發出射頻信號，通過對信號的讀取使閱讀器、天線、計算機網絡三者之間相互連接，進而形成一個電子模塊。閱讀器將來自天線的特殊信號發送給某個區域內的電子標簽，然后再將反饋信息加以處理，最后輸送給計算機網絡，從而為管理人員提供該商品的相關信息。智能標簽為商品的防偽、管理、運輸、保質等諸多方面提供了便利，滿足了人們對信息的需求。與傳統的條形碼相比，電子標簽的防偽效果更佳，且其功能更多。目前，電子標簽的天線普遍采用2種方法進行制作：一種是沖壓法，另一種是蝕刻法。這2種方法的制作成本較高，對電子標簽的推廣使用造成了一定的阻礙。因此，電子標簽需要開展新的制作技術。其可以通過印刷導電油墨的方式進行天線的制作。這種制作方法能有效地節約成本費用，并且不論是從材料的消耗量還是從產品的生產效率上看，都是最合適的生產方式，能夠有效提高電子標簽天線的生產效率，降低生產成本，進而使電子標簽更進一步地推廣和使用。

2印刷工藝與智能標簽

2.1印刷工藝的比較

目前我國的印刷方式大體可以分為2種：一種是傳統印刷方式，另一種是數字印刷工藝。其中傳統的印刷具有凸印、凹印、膠印等多種方法，采用的印刷方式是壓印刷。較為現代的數字印刷是一種無壓印刷工藝，其中包含靜電攝影、噴墨印刷等多種印刷方式。承印材料上的圖文內容直接由計算機進行轉印。目前最為普遍使用的印刷方式為膠印，膠印機如圖1所示。在我國，一半以上的出版物采用的都是膠印印刷的方式。能夠進行承印的材料的種類較多，例如各類紙張、紙板、塑料、金屬等都可以膠印。膠印還有一種無水膠印的印刷方式，其由硅膠樹脂組成印版的空白部分，在進行硅膠樹脂印刷的時候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，進而使操作更加簡單方便，并且質量較高，具有一定的精準度。無水膠印印刷后所得到的墨膜厚度大約在0.5～3.0μm之間。在無線線圈印刷中選用膠印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的優點。但是膠印的墨膜厚度不夠，與線路印刷的要求不相符合。為了解決這一問題，工作人員可以多次反復印刷，進而加大墨膜的厚度。然而這種方式會影響印刷的精確度，為精細線路的套準控制帶來了挑戰。包裝和裝潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用紙張、紙板、塑料薄膜等材料進行印刷。柔版印刷是一種直接印刷的方式，其選用1～5mm厚的柔性感光樹脂進行制版，并且選用卷筒紙印刷，具有印刷速度快、效率高的優點。采用這種印刷方式，所得到產品的油膜年度處在0.01～0.1Pa.s之間，可以選用水基油墨、UV固化油墨、溶劑型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺點，通常為60L/cm。不過進行精細印刷可以達到80L/cm，墨膜的厚度大約處在6～8μm之間，滿足天線印刷的需求。近年來，薄版技術不斷發展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精確度不高的缺點。然而，其仍舊存在一定的不足。近年來，噴墨印刷技術飛速發展，是一種功能性較多的印刷工藝。這種無壓印刷工藝可以將計算機中的信息直接噴涂到各種不同的材料上。其具有復雜的油墨系統，所使用的油墨有多重類型，可以是熱熔型、水基型，也可以是UV固化型，其油墨的粘度大約為10mPa.s。靜電攝影是一種較為普遍的電子印刷技術。其又成為激光印刷或者靜電復制，不過到目前為止，這種技術還沒有應有于智能標簽的生產中，也缺乏相應的使用優勢。

2.2印刷工藝的應用

采用印刷的方式進行智能標簽天線的制作具有5點優勢：成本低廉、操作簡單、產量大，能夠有效地節省生產時間；運用輪轉的方法印刷速度快，且能夠有效地提高生產的效率和油墨轉移的能力，例如StorkPrint公司制造的RSI絲網印刷標簽專用生產線（見圖2），能夠連續印刷50萬m；傳統的蝕刻方式會產生大量的廢料，進而造成嚴重的環境污染。然而印刷技術可以采用導電油墨在材料上直接印刷，對化學試劑的依賴性較小，具有環保的優點；天線的制作可以在不同的材料上進行導電油墨的印刷。如果選用絲網印刷這種萬能的印刷方式，則能夠更加靈活地選擇標簽底材；印刷技術可以滿足各種不同的天線樣式設計，進而使天線的樣式更加豐富。因為其能夠進行多樣式的設計，所以可以在更多形狀上進行標簽的黏貼，例如，曲率、角度不同的物體表面。不僅如此，通過印刷制作的導電油墨天線能夠承受巨大的外部機械壓力。具備黏性流體的特征，且彈性更強，在標簽受到擠壓變形的時候，其具有一等的承受能力，進而使標簽表現的更加可靠和穩定。

3結語

綜上所述，為了更進一步發展智能標簽，采用印刷工藝是必不可少的。其能夠有效地提高智能標簽的使用功能，減少制作成本，使制作更加簡潔便利，進而大大提升智能標簽的質量，為人們的生產和生活帶來更多的便利。

[參考文獻]

[1]田海英.數字新技術在標簽印刷中的應用及發展趨勢分析[J].印刷質量與標準化，2013（11）：16-18.

[2]李琳娜.智能標簽的理想與現實[J].標簽技術，2013（3）：33-34.

篇5

所有的品牌擁有者都在探索能夠吸引消費者的新方式。包裝產品是否能吸引消費者的眼球，同時能否以低廉的價格進行采購，是品牌擁有者選擇包裝供應商時著重考察的問題。

另外一個值得關注的現象是，品牌擁有者的包裝訂單正在縮短，對交貨時間的要求也日益提高。因此，品牌擁有者在選擇包裝供應商時，開始更加關注包裝企業在短版、快速生產環境下的靈活性和適應性。而這正是數碼印刷技術的優勢所在。

派諾公司的一份調查報告顯示，2011年，全球數碼印刷包裝和標簽市場產值為48億美元，到2016年，這一數字有望接近122億美元，年復合增長率為20.6%。

根據惠普公司的調查分析，2012年，全球寬幅印刷市場（不含商業印刷）的產值為62億平方米。其中，零售業占據61%的市場份額，大約為38億平方米；室外廣告占據29%的市場份額（如圖1所示）。在照片/藝術品、展覽圖片和車身廣告這些細分市場中，85%以上都采用數碼印刷進行輸出；在交通、信息標牌和室外廣告市場，有50%以上采用數碼印刷進行輸出；而在零售市場，數碼印刷僅占15%的市場份額，85%的零售商品包裝仍采用傳統印刷方式，這說明在零售行業，數碼印刷仍處于起步節點，發展空間非常大，從全球來看，這都是一個非常值得關注的市場。

在零售行業，有兩類產品更適合采用數碼印刷，即促銷型包裝和個性化包裝。舉例來說，圣誕節是西方的重要節日，在圣誕節前夕，包括服裝、食品、酒類在內的品牌擁有者都會進行促銷活動，這對包裝供應商提出了更高的要求，不僅需要包裝樣式多種多樣，而且交貨時間短，且印量還不會很大，因為這類包裝是有很強的時效性的，過了這段時間就沒用了。這類訂單就特別適合采用數碼印刷完成生產。

技術發展 迎接新市場

包裝數碼印刷的市場前景廣闊，很多包裝供應商都已經在考慮數碼印刷工藝和傳統印刷工藝的結合問題，畢竟包裝數碼印刷的技術還有待繼續提升。目前，很多在這一領域開始探索的包裝企業都持有一個很明確的定位：無論是在國外還是在中國，數碼印刷在短期之內是不會代替傳統印刷的，但它應該能夠成為傳統印刷的有效補充，而現在最重要的問題是找到平衡點。不同的企業由于內部管理水平不同，工藝流程不同，這個平衡點也不盡相同。

當前，靜電成像技術占據著包裝數碼印刷市場中的絕大部分份額，預計到2016年底，噴墨印刷技術將在印刷總量和市值方面對其有所追趕。噴墨印刷技術的發展緊隨著靜電成像技術，開始在標簽印刷業扮演著重要角色。目前，在標簽、瓦楞紙箱、軟包裝等多個細分領域，都能看到噴墨印刷的應用案例。惠普公司在Drupa 2012展出的噴墨印刷系統能夠替代傳統的瓦楞紙箱網印技術，并開始進軍包裝行業。而數碼印后技術生產制造商也在致力于提升各自設備的速度、質量和穩定性，全流程的努力讓數碼印刷做好了在包裝領域與傳統印刷抗衡的準備。

一些包裝企業已經看到了數碼印刷技術的進步，并做出了有益嘗試。英國的一家瓦楞紙箱企業，此前一直采用膠印和柔印技術。兩年前，這家公司開始選擇數碼印刷設備在瓦楞紙板上進行直接印刷，以應對一些短版包裝訂單的需求，如超市展示架等新應用。數碼印刷能幫助瓦楞紙箱呈現更多的設計元素，幫助品牌所有者吸引更多消費者的關注。

在數碼印刷設備的引進過程中，這家英國公司前期也有很多的考慮，與多家數碼印刷設備供應商進行了溝通，最終選擇了惠普。事實證明，惠普的數碼印刷設備助力他們在數碼之路上越走越遠。隨著業務的發展，這家英國公司正在將原本采用傳統印刷生產的瓦楞紙箱業務逐漸更改為數碼印刷，因為后者能提供更加便捷和快速的生產進程。

數碼包裝 挑戰新未來

不可否認，數碼印刷目前在包裝領域的市場份額還非常小。許多大型包裝企業不愿意采用數碼印刷技術的原因包括：設備和耗材的成本費用；數碼印刷設備相對傳統印刷機在幅面、生產力上的劣勢；印后設備以及特殊的包裝功能的短缺等。從目前的印刷成本來說，數字印刷成本一定比傳統印刷高，成本高昂是阻礙數碼印刷快速替代傳統印刷的一個壁壘。