包裝印刷技術精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇包裝印刷技術，期待它們能激發您的靈感。

篇1

與必須要在各種宣傳渠道中糾結的商業印刷不同，包裝印刷是一種用于市場前線的印刷，且已經與銷售渠道融為一體。作為品牌商與消費者之間的紐帶，包裝必須能夠傳達商品信息、打動并說服消費者購買商品、確保商品從賣場貨架到使用都能使消費者滿意。

包裝無需花費太多成本就可提升商品價值，使得包裝成功成為市場營銷的首選手段。當觀眾看到包裝印刷在drupa2012上受到大力推崇時，可能會認為這是印刷業突然發現的新大陸，而真實的情況是，包裝從工程活動向營銷戰略轉變時，印刷業起到了直接調節的作用。這種與印刷工藝無關、完全由數字技術發起的轉型正在不斷加快腳步。

統一色調

品牌全球化帶來的挑戰之一就是要確保品牌在傳播過程中保持包裝印刷色調的一致性，這個趨勢不僅擴大了品牌市場，還會使印刷工藝發生改變。

柯達全球包裝部門經理Stu Brownell說道，“我們的目標是在整個包裝價值鏈中提供可持續品牌管理和印前解決方案，以此來實現品牌安全保障，以及確保包裝的視覺沖擊效果，并且在這個過程中不斷讓品牌商意識到印刷創造的價值。”

“這一想法也被一些專業的包裝印刷商所認同，如今這些包裝印刷商作為品牌衛士而重獲新生。與此同時，一些品牌商對包裝印刷的興趣也日益高漲，紛紛表示愿意承擔更多的責任。”愛色麗EMEA及全球數字供應鏈副總裁Francesco Tomasello認為，“通過評估客戶的工作流程，并提出一項專門為其定制的清晰、規范的標準，我們能夠幫助品牌商與包裝印刷商、印刷服務供應商（PSP）建立合作關系。無論新市場在哪里，我們都有自信精確呈現我們的規范標準與色彩表現力。很多時候，我們與品牌商之間都是通過愛色麗全球數字供應鏈項目而達成合作的，這也拉近了品牌商與供應商之間的關系，特別是包裝印刷商。”

“為避免不必要的重復工作，工作流程自動化的其中一個方面就是將公司的業務系統和印前工作流程軟件整合起來。”艾司科解決方案管理主管Jan De Roeck指出，“如果管理信息系統（MIS）中已存有數據，那么印前操作人員就無需再重新輸入。”

“數字印刷背景下的流程整合將成為drupa2012重點展示的一大主題。數字印刷其實就是小批量印刷的同義詞，因此，為達到工作量，PSP只能完成更多任務。所以，印前準備時間非常關鍵，如果包裝印刷商的自動化程度不夠高，且不能支持MIS，那么這家公司就會被一大堆任務管理擠破頭。”Jan De Roeck補充道。

除了不斷改進的自動化工藝流程，Jan De Roeck還提到了越來越流行的3D軟件。“3D軟件是一種交流工具，其在印前工作中能充當一個很好的答疑輔助工具。包裝印刷與商業印刷最明顯的區別就是結構，因此我們必須從一開始就要設想好產品的三維結構。”

持續創新

所有包裝印刷都必須面臨的一個問題是，如何從供應鏈的各環節節省盡可能多的成本，從實際生產角度來看，就是如何實現更快的準備速度和更短的任務間隔。這對于以成本節約出名的數字印刷來說就是“小菜一碟”，而傳統印刷也在努力解決中。

麥安迪伺服驅動430mm寬幅系列柔印機是現代柔印機的一個特例代表，其運行速度可達230米/分鐘，可以輔助800英尺的工作任務。對整個印刷臺進行設置只需35秒鐘，印刷操作工一般可在6分鐘內準備4項不同的工作任務。該設備還兼具增值裝飾、模切和其他加工裝置的聯機功能。

然而，就連這臺柔印機的鐵桿粉絲也認為柔印未必是最輕松的印刷工藝，但是愛克發、柯達、富士和杜邦等公司已經利用高清數字柔印技術使柔印工藝取得了巨大突破，該技術擁有高分辨率、高穩定性和高保真性，采用其輸出的產品質量可與凹印、膠印媲美。

此外，膠印工藝也在通過創新來滿足準時生產方式（JIT）的要求，如高寶公司利必達膠印機的印前準備可在10分鐘內完成。

數字印刷的魅力

數字印刷的一大優勢是在收到任務后能“瞬間”完成，與之相反，一張柔性版至少需要花上90分鐘時間來準備，而在這段時間里，一臺數字印刷機已經在準備給客戶發送成品了。

目前，在全球標簽與包裝領域中，共有1400臺HP Indigo數字印刷機正在被投入使用，占數字標簽印刷市場份額的76%。與一臺13英寸窄幅卷筒紙柔印機相比，HP Indigo ws6000數字印刷機可在厚度為450μm的承印物上進行印刷，運行速度可達30米/分鐘，且只需采用普通四色標簽印刷時間的40%和一半的生產成本，便可生產出一模一樣的產品，利潤也幾乎是普通標簽印刷的3倍。

“我們完全相信，就像數字印刷正在成為標簽印刷領域的主流一樣（目前占全球標簽印刷的10%），假以時日，只要端對端解決方案全部到位，數字印刷也會成為軟包裝和折疊紙盒印刷舞臺上的主角。由于目前這些領域還屬于早期探索階段，因此還沒有推出強大的解決方案，但是我們會與客戶共同創造。”HP Indigo副總裁兼總經理Alon Bar-Shany說道，“說到底，我們做的就是使品牌實現更多差異化和創新。”

然而，賽康公司和施樂公司的數字印刷系統一直以來都在與HP Indigo的專利數字油墨解決方案競爭包裝印刷的市場份額，這種更加高速的噴墨系統（同時適用于聯機印刷）的穩步興起，一定會重新調整數字印刷市場份額的整體分配，同時加速市場篩選。

此外，數字膠印技術也在設法進入包裝印刷領域，這類印刷機制造商（如Presstek公司和柯尼卡美能達公司）的數量也在不斷增長。

防偽技術新應用

據經濟合作與發展組織（OECD）估計，全球假藥交易每年都會讓制藥商損失1840億歐元。不僅如此，假藥還榨取了整個制藥業的盈利，以及本可以用來進行醫藥研究的收入。最嚴重的是，假藥還會造成人員死亡，據世界衛生組織（WHO）估計，全球每年有10萬人死于服用假藥。因此，醫藥包裝防偽一直是制藥業非常重視的一個環節，如歐盟最近推出的《虛假藥品2001/83/EC規章》等法規，將處方藥外包裝的真實性驗證作為醫藥最主要、最實用的防偽辦法。

在涌入市場的眾多印刷系統中有一款產品非常引人注目，那就是編碼和標記專家大西洋蔡瑟公司最新推出的“跟蹤和追查（track & trace）”模塊。這個經濟型模塊可直接與現成的生產線連接，提供一系列安全解決方案，如GS1、各類數字代碼以及一維多位置條形碼或二維條形碼，通過這些，消費者可以到網上檢查包裝和產品的合法性。當編碼不符合庫存數據時，光學檢驗系統就會發出排斥警告。

大西洋蔡瑟公司數字印刷和編碼解決方案部副總裁Ralf Hipp補充道：“現在有一種最新技術可以使包裝材料本身成為一種檢驗標準，就像DNA測試一樣。通過掃描材料的粗糙度就能清楚地知道這個包裝是否由正規品牌商生產。”這些解決方案能使客戶獲得最大的防偽保障，從而降低偽劣產品造成的損失。除了避免第三方詐騙之外，還有很多灰色市場的問題都可以通過天衣無縫的產品跟蹤和防偽支持來得到控制。

盡管產品體積越小，其所需運輸成本也越小，但從目前來看，RFID跟蹤追查方案在今后一段時間依然會更適用于大型運輸包裝而非零售包裝。同樣，二維數據矩陣條形碼等先進編碼解決方案雖然可以幫助制藥商更有效地打假，但在給消費者提供安全保障這方面，其與RFID一樣力不從心。

海德堡找到了一種新型防偽技術，這種技術結合了二維數據矩陣條形碼和一種獨特的驗證手段（即主要依靠一種由隨機放置的銅絲所組成的獨特圖案）。消費者只需使用智能手機就能在零售點輕松驗證標簽的真實性。“對制藥業來說，這是一個理想選擇。”海德堡產品營銷主管Jürgen Grimm說道，“為了打擊偽劣產品，我們必須把最先進的技術交付給最關心這個問題的人，那就是消費者。”

聚焦食品安全

設立安全高標準同樣也適用于食品行業，由包裝材料引發的真實或潛在的健康威脅都會導致成本高昂的產品被召回和包裝被“換血”。

現在，想要從油墨供應商處獲得低遷移油墨已經變得越來越方便了，這也在某種程度上加強保護了中間商，使其盡量避免受到食品安全的影響。然而，油墨供應商不愿共享油墨配方，這就造成了其與印刷商之間的脫節，每當印刷商面對被要求保證包裝表面的油墨不會遷移到食品中時，他們往往都不能確定這一點。

盡管在某些國家，UV印刷包裝由于并非完全無毒而被排除在食物包裝印刷領域之外，但UV印刷仍是食品包裝安全保障與印刷可操作性之間的最佳平衡點，這主要是因為UV印刷可以實現100%固化。與必須花費數小時才能干燥的水性油墨相比，UV墨膜只需暴露在紫外線下，就能立刻固化，這種特點也使得UV固化系統成為膠印機配置中不可或缺的一部分。

從目前來看，油墨固化系統下一步的發展可能會集中在能耗更低、價格更貴的LED固化系統上，該技術將逐漸替代UV固化系統，目前已在大幅面數字噴墨印刷領域得到了廣泛應用。

展望包裝印刷市場

篇2

1.HP Indigo包裝印刷解決方案

（1）HP Indigo WS6600數字印刷機。HP Indigo WS6600數字印刷機是中窄幅卷筒方案的最熱賣機型，廣泛應用于軟包裝、軟管、標簽印刷。目前，HP Indigo WS6600數字印刷機在全球65個國家擁有360家客戶，在中國的裝機量超過13臺，如杭州諾科、上海伊諾爾等都有安裝。

（2）HP Indigo 20000/30000數字印刷機。這兩個機型都是B2幅面，主要針對大幅面印刷的市場需求。HP Indigo 20000采用卷筒紙印刷，可在厚度為10～250μm的柔性承印材料上進行印刷，適用于標簽、軟包裝的印刷生產；HP Indigo 30000采用單張紙印刷，可在厚度達600μm的紙板上進行印刷，同時配置了在線涂布單元，使其兼容的承印材料范圍變得更為廣泛。

2.HP Indigo的品質

（1）專色印刷。在不使用潘通專色的情況下，可模擬97%的潘通專色。

（2）一次轉印。所有油墨100%同時轉印到承印材料表面。

（3）7色印刷。HP Indigo一個色組最多可實現7色印刷，如果加裝翻轉裝置，一個色組可實現14色印刷。

（4）完美的套準。各色墨層逐次轉印到橡皮布表面，并實現完美套準。

（5）持續的色彩校準。印刷過程中實時監測油墨密度，確保整個生產過程中色彩的一致性。

（6）三明治印刷。如圖1所示，正背面可一次性完成印刷，HP Indigo支持高達16層油墨的印刷。

3.HP Indigo在包裝領域的應用

（1）定制化。極大地增加了品類和定制化需求，提供限量版方案。

（2）個性化。全新的關聯銷售模式。

（3）快速投放。適時、應季地快速市場投放。

篇3

如今，我們正親眼見證，得益于數字印刷技術在包裝行業的應用，市場營銷與包裝業融合的趨勢日益增長。考慮到這一解決方案所具有的高質量及多功能性的特點，數字技術的價值正在推動更多的知名品牌采用這一技術。多年來，在標簽領域，數字印刷技術的批量小、周轉快的優勢顯而易見，而且日益明顯，軟包裝品牌經理們對此也欣喜若狂。隨著數字印刷領域創新不斷，品牌責任經理們逐漸認識到了這項技術的潛能，即在穩定印刷質量和品牌標識標準的同時還能縮短供應鏈，控制庫存量，提高物流效率以及降低或消除倉儲費用。隨著印刷機生產率的提高以及工作流程的改進，數字印刷的印刷量正逐漸增大。

數字印刷機可以像凹版印刷機和柔版印刷機那樣在同一批活件上印刷。有了這種印刷機，就可生產出小批量的軟包裝，并且質量能與采用傳統技術生產的產品相媲美。這樣，零售商收貨就更靈活了，可以在大批量商品到達前收到產品，或者積累存貨，以滿足不時之需。小批量還可以降低生產、存儲大量包裝材料和貨物的庫存成本。每次印刷量少了也能降低浪費材料的風險，免得材料沒來得及使用就已過期作廢。但是，與標簽印刷不同的是，大部分客戶需求軟包裝的標準是29英寸或B2格式，而這種格式直至目前還沒有上市。

利用數字打印技術建立關系

傳統打印技術的進步不但使得市場營銷發生改變，而且彌補了市場營銷中的變動。然而，全色、可變數據數碼印刷技術（VDP）將市場營銷業界革命向前推進一步，直接達到了個性化定制的程度。數字包裝技術使得客戶關系管理（CRM）業務涵蓋了載有個性化圖片和信息的產品，完全遵照產品標識規范的要求，并且與傳統靜態包裝采用了相同的承印基板。

商和市場營銷商應用數字打印技術性能的方法多種多樣，并使產品更富于創意和附加值。利用在線和移動客戶關系管理信息，各種品牌通過推出個性化包裝的辦法，不斷增強其與客戶的關系。如自行設計的啤酒瓶、軟飲料標簽，還有膜套、糖果包裝和紙巾盒。這些面向客戶的項目可以直接與客戶個人進行互動，只要客戶能夠創作出信息和設計，或上傳供數字打印的圖片，如數字包裝的收縮膜套、標簽或折疊式紙盒。

個性化包裝倡議可以通過一整套客戶關系管理接觸環節來加以推廣，如印刷和電子郵件直郵、在線廣告，以及博客、Twitter、社交網站和虛擬店面的頭版。

可變數據印刷的用途，不局限于個性化客戶關系管理或是生產具有客戶設計元素的產品，也可用于生產針對目標市場的客戶定制版本或地區差異產品，還可用于增加動態或靜態條形碼、二維碼、批號和其他追蹤和跟蹤信息。有了這項技術，就無需單獨印刷工藝了，同時交貨時間也加快了。

軟包裝數字印刷機

當今和未來的軟包裝承印商所追求的，除了印刷經濟性與版式以外，還有印刷質量、可靠性以及多功能性。

國際品牌經理們要求精確的色彩配比。數字印刷的材料需要能與傳統印刷的產品相媲美，而且需要在整個系列的承印基板上都能印刷。數字印刷機能夠印刷5種、6種乃至7種標準顏色，而承印商所想要一種能夠印刷不止這幾種標準色的數字印刷機。

特別值得考慮的是，如何能簡易地將各種特殊顏料混合并將其載入印刷機內。如果通過數字印刷小批量節省了時間，但卻又在冗繁的顏色變換和排版準備上浪費了時間，這樣就沒有任何意義了。

軟包裝印刷技術還將白色油墨用作為一種獨立的顏料或作為一種底色；如果是采用傳統技術的話，就要求白色油墨的不透明度達到相當高的質量等級，才能取得同樣效果。

所有顏料，包括白色及其他特殊顏色在內，都應能夠在軟包裝買家所要求采用的整套系列的承印基板上印刷，達到同樣高等級質量。一些數字印刷機能夠在很廣范圍的介質上印刷，包括PE、PET、BOPP、CPP、PA、PVC、OPS、鍍鋁膜與生物降解膜。而一些數字印刷系統在處理上述這些材料的過程中消耗了過多的熱量。

為 您 考 慮

在選擇數字印刷機時，還應考慮人員培訓、技術支持以及經濟幫助等因素。對于傳統承印商，數字軟包裝印刷機可能聽起來很陌生，但印刷機生產商商會向他們提供各種資料與項目支持。

選擇一臺印刷機僅是數字化進程的一小部分。因為銷售數字印刷機有別于銷售傳統印刷機，所以印刷機生產商的培訓對象應不僅限于印刷機操作人員，還應包括印制產品的銷售及市場營銷建議。很多印刷機生產商會提供一攬子的金融措施，對此應予調查研究，以保護現金流動，確保利潤率。

最后，將數字印刷機整合到運作成熟的傳統工作流程中，這可對一個公司的成功產生重大的影響。目前同印前及印后供貨商有著合作伙伴關系的數字印刷機制造商可協助建立一個數字終端對終端的解決方案，該方案能夠最大化地滿足各種需求，并能完美地將其融入到現有的及未來的操作之中。

篇4

正在制定中的包裝印刷行業VOCs治理技術指南包括源頭控制、過程控制和末端治理，在此主要對末端治理進行介紹。多年來，在末端治理技術方面，國家在技術性法規的制定方面做過許多工作，目前該技術已成為環保部的一個研究課題。

在包裝印刷生產中，由于干式復合工藝的廢氣風量低、濃度較高、VOCs排放成分單一，建議采用活性炭纖維吸附+低壓水蒸氣再生回收技術、顆粒活性炭吸附+氮氣保護再生回收技術、顆粒活性炭吸附+低壓水蒸氣再生回收技術，將回收的溶劑（乙酸乙酯）經過提純后進行再利用。在這方面，包裝印刷行業人士的看法比較統一，目前應用較為成熟。

對于印刷工藝來說，由于廢氣濃度較低、VOCs排放組分較為復雜，建議采用吸附回收技術（活性炭纖維吸附+低壓水蒸氣再生回收技術、顆粒活性炭吸附+氮氣保護再生回收技術或顆粒活性炭吸附+低壓水蒸氣再生回收技術）、吸附濃縮+催化燃燒技術。采用吸附回收技術較為顯著的問題是，回收的混合溶劑不能分離提純，反而會變成一種負擔。在此情況下，許多包裝印刷企業采用吸附濃縮+催化燃燒技術，畢竟在包裝印刷生產過程中所產生的廢氣在催化劑作用下進行燃燒時不需要高溫焚燒。

但就目前國際上VOCs綜合治理技術發展的情況來看，活性炭纖維或顆粒活性炭吸附技術在包裝印刷行業是一種主流技術，建議在包裝印刷行業內推廣使用，但目前該技術本身仍然存在三個亟待解決的問題。

（1）醇類物質（異丙醇）在水中的溶解度較高，酯類和酮類物質在水中也有一定的溶解度，采用吸附回收所得混合溶劑的含水量高，分離困難，成為印刷工序VOCs治理的瓶頸。

篇5

版面設計通常由專業設計人員完成。作為設計者應當了解印刷生產過程、客戶的意圖和讀者對象，并且具備設計程序和設計原理等方面的知識。現在的版面設計可以通過整頁拼版系統和彩色桌面出版系統中的計算機工作站完成，操作者可按照設計人員的意圖，隨意設計版面，滿足客戶的要求。

一、原稿照相制版中要注意的問題

如今原稿通常用照相方法拍照，黑白或彩色連續調原稿則用電子分色機進行掃描分色制版。線條原稿（如線條商標圖案）的照相制版工藝比較簡單，在制版照相機上將原稿縮放到客戶要求的尺寸。在特硬感光軟片上曝光，經沖洗加工，形成影像。

操作中要注意以下問題：整稿時首先要檢查原稿的質量，其次如果原稿是帶有色彩的，要鑒別原稿中線條與底色的顏色，搞清所用感光片的感色范圍，如果底色以紅、橙色為主，就不能使用SO特硬正色片拍照，因為SO正色軟片不感受紅光。放置原稿時必須注意將其置于原稿架正中央，如若原稿剪貼過多，最好使光源照射方向和剪貼字條長邊平行，以避免陰片陰影過多，可減少修版時間。對水洗、干燥后的陰圖片要認真檢查尺寸是否正確，版面圖像是否齊全（有無擋掉或遺漏），密度是否符合要求，版面感光是否一致，線條、文字、色塊是否清晰透明。檢查修正過的陰圖片即可翻拷陽圖片，供曬版使用。

二、電子分色要注意的問題

1.軟片線性化。目的是使顯影機與電分機相匹配，使得到的網點大小與所顯示的網點大小相同。如不符合標準，則要調整電壓高低或顯影時間，使之相符合，顯影溫度一般均控制在顯影液的推薦溫度28攝氏度為好。

2.測定原稿密度。用彩色密度計測定原稿的反差，選擇正確的白場和黑場，可減少在電分機上的輔助時間。

3.測定縮放倍率。用放大率測定儀測定原稿的縮放倍率，并將數字輸入電分機內。

4.裝稿。先將原稿進行清潔處理，反射原稿上應加上規矩線，然后裝貼在掃描滾筒上，并根據倍率決定掃描線數及細微反差的要求，調節虛光孔的大小。

5.定標。可分為機器定標（白平衡）：消除電分機圖像信號輸入部分的誤差，使各通道輸出的電信號一致。原稿定標：先定高光，再定暗調，最后定中間調，然后再回復檢查高光暗調是否正確，定標選點對復制圖像層次和色彩還原都有影響，在原稿定標的同時，可參考灰梯尺來定標，保證原稿的顏色平衡狀況不被破壞。記錄網點百分比定標：要根據后工序的印刷方式、工作條件、所使用的原材料來確定分色片上亮場、高光、暗調的記錄網點百分值。

6.定起始線。對規格尺寸定出起始線即裁切線，主要是掃描陽圖。

7.裁片與裝片。裁切感光片應比規格尺寸大，四周有余量，將感光片裝入暗盒，如無電子加網裝置，掃描網點片應將接觸網屏覆在感光片上，然后將暗盒掛在電分機上。裝片在有安全燈的暗室進行。

8.掃描。根據尺寸大小及機器性能，同時掃四色、二色或一次掃描一色。

9.顯影。掃描完畢，感光片仍退入暗盒，然后在暗室取出感光片，輸入顯影機，經顯影等處理即成。

三、使用彩色桌面出版系統要注意的問題

彩色桌面出版系統的技術開發和迅速應用給印刷制版工藝帶來了一場改革，它使我國的彩色復制技術和產品質量躍上新的臺階。彩色桌面系統的工藝流程主要有如下幾個方面。

1.環境調整：是使計算機的顯示屏幕上所看到的圖像與印刷出來的圖像做到基本一致而對軟件的環境參數進行設置。同樣的圖像使用不同的紙張、油墨以印刷方法印出來的效果會有差異。只有對這些差異進行調整，才能做到在屏幕上所看到的畫面與印刷出來的畫面達到一致效果。彩色處理編輯軟件就具有環境調整的功能。

2.原稿掃描：即把原稿圖像經由與電腦工作站連接的掃描儀掃描，得到原稿圖像的每個像素點的R、G、B三色值的數字化信息。

3.修版：即在電腦工作站上對原稿進行修版，如提高對比度，增加清晰度，退底等。

4.分色加網：把處理好的圖像在電腦工作站上進行由R、G、B到C、M、Y、K的轉換，把一幅圖像分成分別包含C、M、Y、K各色信息的單色片，并分別對各個色進行加網處理。從20世紀90年代初出現了隨機網點（調頻網點），并已進入彩色桌面出版系統，具有大規模推廣的潛力。隨機網點的最大優點是消除了龜紋；支持超過C、M、Y、K四色以外的專色版分色。不受網點角度限制；可使用較低分辨率的照排機，由于層次再現不是靠調整網點大小來實現的，因此不受網點線數和分辨能力的固定關系的制約。

5.拼版：在電腦工作站的拼版軟件上把許多圖像和文字按用戶要求擠在一個版面上。

6.打樣輸出：在與電腦工作站相連的彩色打印機上打出樣張并交客戶驗收。

7.照排機輸出四色軟片：在與電腦工作站相連的激光照排機上順序輸出同一版的C、M、Y、K的四個半色調加網底片。

8.光柵圖像處理器（RlP）：是照排機的控制器，通常由一臺專門計算機為核心。配置一定容量的內存和外存，內藏Postscript解釋軟件，以及相應的字庫，接受接口輸入數據，輸出頁面的點陣，直接送給照排機，由照排機輸出。彩色桌面出版系統是利用計算機為核心作為工作站，配以輸入掃描機、輸出彩色打樣機或激光照排機，形成一整套可以同時處理文字、圖像、一次輸出整頁彩色打樣頁面或分色片的彩色制版系統。

從圖像質量看，DTP系統由于輸出整頁幅面不大，圖像放大倍率一般不超過6～8倍，能達到電分機的圖像質量。同時它又可以將文字及圖像處理、版面實際融為一體，圖文并茂，極大地簡化了制版工藝。

從軟件兼容性看，彩色桌面出版系統主要是采用通用型計算機硬件和相關軟件，生產批量大、成本低、更新換代迅速，系統的性能價格比明顯優于電子分色機和整頁拼版系統。

從系統開放性看，彩色桌面出版系統的配置非常靈活，其輸入、輸出、工作站、網絡的選配，完全取決于用戶的生產能力、質量要求、投資能力和市場需求。不同的系統檔次，不同的硬件軟件選配，其價格相差很大，所配的硬件或軟件往往不是一家公司開發生產，而是完全根據需要來優化組合，特別是專用軟件和文字字庫，只要是開放式系統，用戶就可以根據需要和鑒賞能力，選擇自己滿意的配置和換代產品。

從高端聯網來看，彩色桌面出版系統還可以與現有各種型號的電子分色機相聯，稱為高端聯網，這樣既發揮了電子分色機輸入分辨率較高，圖像處理質量好的優點，又融合了彩色桌面出版系統可以圖文同時處理、版面組合靈活快捷、人工創意新穎、整頁數據可重復存取的優點。