柔性電子印刷技術(shù)精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識(shí)的探索者，寫作是一種獨(dú)特的藝術(shù)，我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了不同風(fēng)格的5篇柔性電子印刷技術(shù)，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

走近柔性印刷電子噴墨技術(shù)

柔性印刷電子噴墨技術(shù)是一種將導(dǎo)電線路打印在酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等基材上的技術(shù)，也被稱為全印制電子技術(shù)。這種技術(shù)適合制作柔性異形線路板、普通線路板、光伏電玻璃、PCB、LCD等。

“柔性”在這里有雙解，一是指柔性介質(zhì)；二是指與傳統(tǒng)的PCB相比，不需要大批量生產(chǎn)，可以利用噴墨技術(shù)特點(diǎn)按需進(jìn)行小批量生產(chǎn)。與常規(guī)印刷導(dǎo)電線路的工藝相比，利用柔性印刷電子噴墨技術(shù)制備導(dǎo)電線路的工藝方法具有制造速度快、環(huán)境友好、工藝簡(jiǎn)單、成本低以及功能多樣化等優(yōu)點(diǎn)。柔性印刷電子噴墨技術(shù)不僅可以使用導(dǎo)電墨水（如納米銀）制備線路板，亦可以利用特殊的半導(dǎo)體、碳、硅等各種介質(zhì)制備電阻、電容、電感、電池、晶體管乃至于集成電路，而這一切都可以通過打印的方式在一定的介質(zhì)上完成，大大提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。

柔性印刷電子噴墨設(shè)備的構(gòu)成與工作原理

柔性印刷電子噴墨設(shè)備由機(jī)械系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)和視覺檢測(cè)系統(tǒng)（可選）等構(gòu)成，如圖1所示。具體來說，柔性印刷電子噴墨系統(tǒng)包括1個(gè)或1組噴頭、噴頭控制板卡、數(shù)據(jù)處理運(yùn)動(dòng)控制卡、PC機(jī)、介質(zhì)放置平臺(tái)、墨路系統(tǒng)、噴頭架及噴頭架運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)等裝置，如圖2所示。具體實(shí)現(xiàn)方式為：根據(jù)PC機(jī)中繪制的需要打印的電路圖，噴頭控制板卡控制1個(gè)或1組噴頭噴出特制的墨水，并通過噴頭架的運(yùn)動(dòng)，在介質(zhì)上印制精密電路。

1.主控系統(tǒng)

柔性印刷電子噴墨設(shè)備要實(shí)現(xiàn)高速、高分辨率等性能指標(biāo)，主控系統(tǒng)是關(guān)鍵。由于噴墨設(shè)備的噴頭較多，數(shù)據(jù)傳送速率較快，傳送量大，因此，主控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)處理設(shè)計(jì)是主控系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。圖3的虛線框內(nèi)是主控系統(tǒng)，主控系統(tǒng)通過IIC總線與控制模塊相連，由嵌入式處理系統(tǒng)（MPC8548E）、USB接口電路、數(shù)據(jù)緩存、CPLD噴頭與控制電路以及噴頭數(shù)據(jù)總線驅(qū)動(dòng)組成。

當(dāng)計(jì)算機(jī)通過RIP程序啟動(dòng)噴印命令時(shí)，該命令首先通過USB接口電路的命令通道，由串口傳送到控制器MPC8548E中，MPC8548E的主控程序?qū)γ钸M(jìn)行分析，通過IIC總線將命令送到各控制模塊，完成對(duì)介質(zhì)厚度的監(jiān)測(cè)、噴頭上下位置的調(diào)整、控制噴頭小車的X和Y方向運(yùn)動(dòng)等。當(dāng)噴墨設(shè)備完成初始設(shè)置后，RIP傳送數(shù)據(jù)到MPC8548E，MPC8548E的主控程序根據(jù)所需打印的長(zhǎng)度，設(shè)置噴頭小車電機(jī)的行走距離及其可噴繪區(qū)域，USB接口電路啟動(dòng)數(shù)據(jù)傳輸，接收RIP的圖像點(diǎn)陣數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)緩存進(jìn)行填充，當(dāng)數(shù)據(jù)緩存填充滿后，USB接口電路發(fā)送指令到MPC8548E，啟動(dòng)CPLD噴頭與控制電路中的噴頭控制狀態(tài)系統(tǒng)和噴頭小車電機(jī)，當(dāng)噴頭小車行走穩(wěn)定后，發(fā)出噴墨脈沖及使能信號(hào)，噴頭控制狀態(tài)系統(tǒng)從數(shù)據(jù)緩存中讀取數(shù)據(jù)，寫入到每個(gè)噴頭中，控制其進(jìn)行噴墨操作。

2.供墨系統(tǒng)

（1）供墨系統(tǒng)分析

供墨系統(tǒng)是噴墨設(shè)備不可或缺的重要組成部分，良好的供墨系統(tǒng)是噴墨設(shè)備實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量與高可靠性的重要保證。噴頭的屬性各異，其需要配合使用特定性能的墨水，并設(shè)置合理的墨流負(fù)壓。同時(shí)，墨水作為一種化學(xué)物質(zhì)，其特性會(huì)隨著噴墨設(shè)備的環(huán)境及工作狀態(tài)的變化而發(fā)生相應(yīng)改變。這就需要設(shè)計(jì)開發(fā)一種獨(dú)立工作的機(jī)電一體化供墨系統(tǒng)，通過對(duì)油墨特性及供墨流的控制，配合噴頭優(yōu)質(zhì)高效地完成打印任務(wù)。

墨水的黏度及表面張力對(duì)打印墨滴成型有很大影響。其中，墨水表面張力受環(huán)境溫度變化影響不大，而墨水黏度卻隨著溫度變化有較大的波動(dòng)，對(duì)打印工作有較大影響。因此，對(duì)于供墨系統(tǒng)而言，控制墨水黏度是主要任務(wù)之一。墨水黏度與溫度呈負(fù)對(duì)應(yīng)關(guān)系，特定的溫度范圍決定了墨水的黏度范圍。對(duì)打印工作來說，不同的噴頭對(duì)應(yīng)著不同的最佳墨水黏度，而墨水黏度又與溫度相關(guān)。因此，通過控制墨水溫度，能夠有效地控制墨水黏度。墨水溫度主要受季節(jié)和早晚溫差影響，特別是低溫墨水的高黏度對(duì)噴頭影響較大，易造成堵頭故障，不僅會(huì)造成打印中斷，而且清洗噴頭會(huì)造成大量時(shí)間和墨水的損失。

此外，供墨負(fù)壓不足會(huì)造成漏墨、白線等現(xiàn)象，而過大又會(huì)降低噴射速度甚至噴射不暢，造成墨點(diǎn)不飽滿，打印圖像邊線不完整，圖面殘破等。因此，控制供墨負(fù)壓也是供墨系統(tǒng)的主要任務(wù)之一。供墨負(fù)壓一般采用負(fù)壓泵供給和高差負(fù)壓供給兩種方法。其中，前者通過負(fù)壓泵的控制能夠提供穩(wěn)定準(zhǔn)確的負(fù)壓，但是需要負(fù)壓傳感器、負(fù)壓泵等額外組件，會(huì)增加設(shè)備成本及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性。

（2）供墨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

供墨系統(tǒng)由主墨盒、次級(jí)墨盒、墨泵、過濾器以及檢測(cè)反饋控制系統(tǒng)等組成，如圖4所示。小容量的次級(jí)墨盒儲(chǔ)存少量過濾后的墨水，并用指定壓力為噴頭提供墨流。隨著次級(jí)墨盒里的墨水被消耗，墨泵從主墨盒中抽取墨水，并通過過濾器補(bǔ)充次級(jí)墨盒里的墨水。檢測(cè)反饋控制系統(tǒng)包括次級(jí)墨盒內(nèi)的液壓傳感器與溫度傳感器，主墨盒內(nèi)的液位開關(guān)以及系統(tǒng)控制面板等部件，其通過檢測(cè)反饋控制系統(tǒng)內(nèi)的傳感器，反饋墨水溫度及墨盒內(nèi)液位等信息給系統(tǒng)控制面板。系統(tǒng)控制面板根據(jù)設(shè)定的程序?qū)λ杉臄?shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，產(chǎn)生對(duì)加熱片及墨泵的開關(guān)控制信號(hào)，以此控制供墨系統(tǒng)內(nèi)的墨水溫度、調(diào)節(jié)噴頭負(fù)壓以及保證墨盒內(nèi)墨水容量適宜當(dāng)前打印工作需求。

3.噴頭控制與輔助電路

CPLD噴頭與控制電路包括以下模塊：寄存器組，用于存儲(chǔ)控制器發(fā)送過來的命令以及外部I/O數(shù)據(jù)與狀態(tài)；譯碼器，完成對(duì)寄存器的地址編碼與片選；數(shù)據(jù)包計(jì)數(shù)器，完成包計(jì)數(shù)與點(diǎn)計(jì)數(shù)，當(dāng)噴頭每個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)傳送到噴頭后，包計(jì)數(shù)歸零，同時(shí)發(fā)送請(qǐng)求中斷；噴頭控制狀態(tài)系統(tǒng)，完成噴頭數(shù)據(jù)的傳送，控制噴頭噴墨；I/O端口，完成一些繼電器的控制、狀態(tài)檢測(cè)等。

噴頭的每個(gè)噴嘴的腔室都被相互獨(dú)立的壓電陶瓷包裹，通過圖文數(shù)據(jù)激勵(lì)觸發(fā)脈沖電壓來控制噴頭是否噴墨，通過施加在壓電陶瓷上的脈沖電壓控制噴頭噴墨的量。在噴墨打印控制軟件界面上，可通過“圖片路徑”選擇需要打印的圖像，“噴頭/噴孔選擇”選擇需要打開的噴嘴，“波形設(shè)置”設(shè)置噴頭的打印波形。計(jì)算機(jī)通過網(wǎng)口通信把選擇的數(shù)據(jù)發(fā)送到CPLD噴頭與控制電路中，然后被轉(zhuǎn)換成電平信號(hào)發(fā)送到脈沖電源中，在需要打印時(shí)，觸發(fā)脈沖波形，噴嘴實(shí)現(xiàn)噴墨；在不需要打印時(shí)，不觸發(fā)脈沖波形，噴嘴不噴墨。

4.介質(zhì)烘干技術(shù)

作為介質(zhì)放置和輸送平臺(tái)，介質(zhì)放置平臺(tái)應(yīng)適合平板介質(zhì)和柔性介質(zhì)。為了使墨水充分干燥，保證其有效的導(dǎo)電率等關(guān)鍵指標(biāo)，通常采用對(duì)介質(zhì)底部基材進(jìn)行加熱的技術(shù)與方法，加熱溫度控制在100～160℃。為了保證基材恒溫加熱，應(yīng)采用溫控系統(tǒng)，以保證溫度合適。

柔性印刷電子噴墨技術(shù)使用的墨水

柔性印刷電子噴墨技術(shù)使用的是一種具有導(dǎo)電特性的特種墨水，其通常由導(dǎo)電銀等構(gòu)成。對(duì)于噴墨系統(tǒng)來說，當(dāng)選定噴頭之后，墨水為適應(yīng)噴頭，通常需要考慮導(dǎo)電率、黏度、最大顆粒、張力、穩(wěn)定性和pH值等參數(shù)。表1為不同與噴頭相對(duì)應(yīng)的墨水特性。由此可見，墨水指標(biāo)必須與噴頭性能相適應(yīng)，才能使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行良好。

對(duì)于柔性印刷電子噴墨技術(shù)而言，納米導(dǎo)電銀墨水是最基本的墨水。如果能夠配合研制出合適的硅、鍺、硒、砷化鎵等半導(dǎo)體組成的墨水，就可以在任意介質(zhì)上打印出電阻、電容、電感、半導(dǎo)體元器件、集成電路元器件。相信隨著材料科學(xué)的發(fā)展，這一天會(huì)離我們?cè)絹碓浇?/p>

打印精度控制

柔性印刷電子噴墨技術(shù)的應(yīng)用對(duì)象往往是一些異形柔性小型電路，因此對(duì)打印精度要求較高，一般的噴墨打印機(jī)不能保證其打印精度要求。要達(dá)到這個(gè)要求，通常可以采取以下方法。

1.選擇高精度噴頭

在選擇噴頭時(shí)，首先要考慮其墨道寬窄，以適合導(dǎo)電銀膠墨水、半導(dǎo)體類墨水等；其次，要根據(jù)打印介質(zhì)、精度的要求，選擇適合的噴頭，以保證墨滴大小合適。

2.選擇合適的精細(xì)的墨水

墨水是由一些顆粒和液體組成的，顆粒的直徑和均勻性非常重要，其基本制作工藝為粉碎、研磨、攪拌等。墨水的研制與低成本的產(chǎn)業(yè)化始終是一個(gè)不可回避的問題。

3.保證X方向的運(yùn)動(dòng)精度

采用金屬光柵尺、直線電機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塑料光柵尺和直線導(dǎo)軌，將會(huì)大大提到X方向的運(yùn)動(dòng)精度，使之由50～150μm提高到1～5μm。

篇2

作為我國(guó)的四大發(fā)明之一，印刷術(shù)正伴隨著社會(huì)的進(jìn)步不斷發(fā)展。然而，伴隨著人們審美的提升，以及對(duì)信息需求的持續(xù)增加，印刷技術(shù)受到了一定的挑戰(zhàn)。為了使印刷品更加美觀耐用，技術(shù)人員不僅對(duì)印刷的材料加以改造，印刷的技術(shù)和方式也在不斷更新。近年來，電子工業(yè)和油墨技術(shù)不斷發(fā)展，進(jìn)而為印刷工藝開辟了一條新的道路。文章具體探討了印刷工藝與智能標(biāo)簽印刷。

關(guān)鍵詞：印刷工藝；智能標(biāo)簽；電子

智能標(biāo)簽又稱為射頻識(shí)別，是一種新型的通訊技術(shù)，其可以通過無線訊號(hào)對(duì)特定的目標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析和讀寫，這種讀寫不需要識(shí)別系統(tǒng)和目標(biāo)進(jìn)行機(jī)械或者光學(xué)的接觸。其是通過電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合，進(jìn)而使標(biāo)簽的制作與印刷達(dá)到了一個(gè)新的水平和高度。這種標(biāo)簽與條碼掃描相似，對(duì)物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的發(fā)展和進(jìn)步有重要的意義和作用。

1智能標(biāo)簽簡(jiǎn)介

智能標(biāo)簽是一種電子標(biāo)簽，由天線和芯片組合而成。其中，芯片主要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的接收與傳送功能，由閱讀器發(fā)出射頻信號(hào)，通過對(duì)信號(hào)的讀取使閱讀器、天線、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)三者之間相互連接，進(jìn)而形成一個(gè)電子模塊。閱讀器將來自天線的特殊信號(hào)發(fā)送給某個(gè)區(qū)域內(nèi)的電子標(biāo)簽，然后再將反饋信息加以處理，最后輸送給計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，從而為管理人員提供該商品的相關(guān)信息。智能標(biāo)簽為商品的防偽、管理、運(yùn)輸、保質(zhì)等諸多方面提供了便利，滿足了人們對(duì)信息的需求。與傳統(tǒng)的條形碼相比，電子標(biāo)簽的防偽效果更佳，且其功能更多。目前，電子標(biāo)簽的天線普遍采用2種方法進(jìn)行制作：一種是沖壓法，另一種是蝕刻法。這2種方法的制作成本較高，對(duì)電子標(biāo)簽的推廣使用造成了一定的阻礙。因此，電子標(biāo)簽需要開展新的制作技術(shù)。其可以通過印刷導(dǎo)電油墨的方式進(jìn)行天線的制作。這種制作方法能有效地節(jié)約成本費(fèi)用，并且不論是從材料的消耗量還是從產(chǎn)品的生產(chǎn)效率上看，都是最合適的生產(chǎn)方式，能夠有效提高電子標(biāo)簽天線的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而使電子標(biāo)簽更進(jìn)一步地推廣和使用。

2印刷工藝與智能標(biāo)簽

2.1印刷工藝的比較

目前我國(guó)的印刷方式大體可以分為2種：一種是傳統(tǒng)印刷方式，另一種是數(shù)字印刷工藝。其中傳統(tǒng)的印刷具有凸印、凹印、膠印等多種方法，采用的印刷方式是壓印刷。較為現(xiàn)代的數(shù)字印刷是一種無壓印刷工藝，其中包含靜電攝影、噴墨印刷等多種印刷方式。承印材料上的圖文內(nèi)容直接由計(jì)算機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)印。目前最為普遍使用的印刷方式為膠印，膠印機(jī)如圖1所示。在我國(guó)，一半以上的出版物采用的都是膠印印刷的方式。能夠進(jìn)行承印的材料的種類較多，例如各類紙張、紙板、塑料、金屬等都可以膠印。膠印還有一種無水膠印的印刷方式，其由硅膠樹脂組成印版的空白部分，在進(jìn)行硅膠樹脂印刷的時(shí)候，不吸附油墨。由于缺少了水的作用，進(jìn)而使操作更加簡(jiǎn)單方便，并且質(zhì)量較高，具有一定的精準(zhǔn)度。無水膠印印刷后所得到的墨膜厚度大約在0.5～3.0μm之間。在無線線圈印刷中選用膠印的印刷方式，具有效率高、精度分辨率大的優(yōu)點(diǎn)。但是膠印的墨膜厚度不夠，與線路印刷的要求不相符合。為了解決這一問題，工作人員可以多次反復(fù)印刷，進(jìn)而加大墨膜的厚度。然而這種方式會(huì)影響印刷的精確度，為精細(xì)線路的套準(zhǔn)控制帶來了挑戰(zhàn)。包裝和裝潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式，其主要采用紙張、紙板、塑料薄膜等材料進(jìn)行印刷。柔版印刷是一種直接印刷的方式，其選用1～5mm厚的柔性感光樹脂進(jìn)行制版，并且選用卷筒紙印刷，具有印刷速度快、效率高的優(yōu)點(diǎn)。采用這種印刷方式，所得到產(chǎn)品的油膜年度處在0.01～0.1Pa.s之間，可以選用水基油墨、UV固化油墨、溶劑型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺點(diǎn)，通常為60L/cm。不過進(jìn)行精細(xì)印刷可以達(dá)到80L/cm，墨膜的厚度大約處在6～8μm之間，滿足天線印刷的需求。近年來，薄版技術(shù)不斷發(fā)展，柔性印刷改善了原有分辨率低、精確度不高的缺點(diǎn)。然而，其仍舊存在一定的不足。近年來，噴墨印刷技術(shù)飛速發(fā)展，是一種功能性較多的印刷工藝。這種無壓印刷工藝可以將計(jì)算機(jī)中的信息直接噴涂到各種不同的材料上。其具有復(fù)雜的油墨系統(tǒng)，所使用的油墨有多重類型，可以是熱熔型、水基型，也可以是UV固化型，其油墨的粘度大約為10mPa.s。靜電攝影是一種較為普遍的電子印刷技術(shù)。其又成為激光印刷或者靜電復(fù)制，不過到目前為止，這種技術(shù)還沒有應(yīng)有于智能標(biāo)簽的生產(chǎn)中，也缺乏相應(yīng)的使用優(yōu)勢(shì)。

2.2印刷工藝的應(yīng)用

采用印刷的方式進(jìn)行智能標(biāo)簽天線的制作具有5點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：成本低廉、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)量大，能夠有效地節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間；運(yùn)用輪轉(zhuǎn)的方法印刷速度快，且能夠有效地提高生產(chǎn)的效率和油墨轉(zhuǎn)移的能力，例如StorkPrint公司制造的RSI絲網(wǎng)印刷標(biāo)簽專用生產(chǎn)線（見圖2），能夠連續(xù)印刷50萬m；傳統(tǒng)的蝕刻方式會(huì)產(chǎn)生大量的廢料，進(jìn)而造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。然而印刷技術(shù)可以采用導(dǎo)電油墨在材料上直接印刷，對(duì)化學(xué)試劑的依賴性較小，具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；天線的制作可以在不同的材料上進(jìn)行導(dǎo)電油墨的印刷。如果選用絲網(wǎng)印刷這種萬能的印刷方式，則能夠更加靈活地選擇標(biāo)簽底材；印刷技術(shù)可以滿足各種不同的天線樣式設(shè)計(jì)，進(jìn)而使天線的樣式更加豐富。因?yàn)槠淠軌蜻M(jìn)行多樣式的設(shè)計(jì)，所以可以在更多形狀上進(jìn)行標(biāo)簽的黏貼，例如，曲率、角度不同的物體表面。不僅如此，通過印刷制作的導(dǎo)電油墨天線能夠承受巨大的外部機(jī)械壓力。具備黏性流體的特征，且彈性更強(qiáng)，在標(biāo)簽受到擠壓變形的時(shí)候，其具有一等的承受能力，進(jìn)而使標(biāo)簽表現(xiàn)的更加可靠和穩(wěn)定。

3結(jié)語

綜上所述，為了更進(jìn)一步發(fā)展智能標(biāo)簽，采用印刷工藝是必不可少的。其能夠有效地提高智能標(biāo)簽的使用功能，減少制作成本，使制作更加簡(jiǎn)潔便利，進(jìn)而大大提升智能標(biāo)簽的質(zhì)量，為人們的生產(chǎn)和生活帶來更多的便利。

[參考文獻(xiàn)]

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篇3

柔性顯示器之所以千呼萬喚難出來，是因?yàn)槠溟_發(fā)面臨諸多難題，例如含硅電子元器件彎曲有難度，另外制造工藝的成本和消耗的時(shí)間也是一個(gè)難以逾越的障礙。這些年來，很多公司都指望這項(xiàng)技術(shù)成為鏖戰(zhàn)未來的必殺技，三星、LG、索尼、惠普、E―Ink、Plastic Logic、康寧、杜邦等公司，以及亞利桑那大學(xué)柔性顯示器中心（FDC）、弗勞恩霍夫研究所等研究機(jī)構(gòu)都在致力于這一領(lǐng)域的研究，目前來說，柔性顯示器的制造已不是問題。新興制造工藝和材料，使量產(chǎn)所涉及的很多難題有望被攻破，而且三星等公司的柔性產(chǎn)品已經(jīng)計(jì)劃在年內(nèi)量產(chǎn)。當(dāng)柔性顯示器真正實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化，那肯定不會(huì)只是噱頭那么簡(jiǎn)單，它必將帶來新一輪的顯示革命。

解決制造的難題

事實(shí)上，導(dǎo)致遲遲不能量產(chǎn)的首要原因來自廠商，他們需要解決如何將薄膜晶體管陣列附著到柔性基板上面，并以最大的成本效益進(jìn)行生產(chǎn)的問題。剩下就是其余電子設(shè)備的問題，例如當(dāng)柔性顯示屏嵌入到智能手機(jī)中，如果其他的電子元件如電池、外框等不能彎曲，那么柔性也就失去了意義。

解決問題的第一步是為柔性顯示器打造更好的背板技術(shù)。當(dāng)前用于個(gè)人電腦和通訊產(chǎn)品的高性能顯示媒介，無論是液晶、OLED或電子紙技術(shù)，都要求有源矩陣薄膜晶體管陣列來驅(qū)動(dòng)。傳統(tǒng)的方式是將一個(gè)薄膜晶體管層（TFT）裝在玻璃面板上，形成基礎(chǔ)或基板，在其上構(gòu)造顯示器的其余部分。然而柔性背板并不能和LCD很好地兼容，當(dāng)屏幕彎曲的時(shí)候有可能會(huì)造成圖像扭曲，其困難在于如何將薄膜晶體陣列附著在可以彎曲的表面，但是OLED和電子紙顯示器則不然。

現(xiàn)在有兩種方式來實(shí)現(xiàn)柔性顯示。其中一種方式，由三星、LG顯示器和其他一些制造商支持，利用LCD工廠使用的現(xiàn)有的silicon-on-glass蝕刻工藝，將其應(yīng)用到柔性顯示器基板上。但是基于硅和其他非碳元素的傳統(tǒng)無機(jī)半導(dǎo)體，必須以高溫放置在基板上，這一工藝在玻璃上可以運(yùn)行正常但是會(huì)融化掉普通的塑料。針對(duì)這一問題，一些制造商開始致力于耐熱材料的開發(fā)，如不銹鋼制成的紙一樣薄的錫箔。

臺(tái)灣研究機(jī)構(gòu)工業(yè)技術(shù)研究中心（ITRI）開發(fā)了一種能夠承受高溫的塑料，不會(huì)在加工過程中融化。在加工過程中，將這個(gè)塑料層附著在玻璃襯底上，當(dāng)TFT陣列裝配好后，它就會(huì)自然脫落。據(jù)說這種方式的好處是適合于現(xiàn)有的LCD生產(chǎn)線。

另一種方式是由柔性顯示器基板開發(fā)公司Plastic Logic提出的，將晶體管附著在柔性塑料薄膜上。該公司使用冷沉積工藝，并用有機(jī)半導(dǎo)體替代硅半導(dǎo)體，解決了耐熱的問題。他們開發(fā)的半導(dǎo)體，使用的有機(jī)材料包括：碳基分子或聚合物鏈。他們采用溶劑將有機(jī)材料變成溶液，然后用溶液制成的有機(jī)半導(dǎo)體可以在室溫狀態(tài)下沉積到基板上。

在目前的柔性電子紙中，索尼開發(fā)的13.3英寸有機(jī)TFT驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品也受到關(guān)注。該產(chǎn)品為單色顯示，采用了臺(tái)灣E―Ink Holdings的電子紙，像素為2.130×1.596，其中的有機(jī)TFT是利用印刷技術(shù)制作的。對(duì)每層有機(jī)TFT，分別使用了平板膠印、旋涂及狹縫涂布三種印刷技術(shù)。僅用平板膠印法形成的是表面保護(hù)膜。像素電極在以濺射法成膜后，又用平面膠印形成了感光性樹脂。有機(jī)半導(dǎo)體層使用狹縫涂布法、柵極絕緣膜和層間絕緣膜用旋涂法成膜后，再利用普通光刻法形成圖案。

在制造工藝方面，柔性顯示器制造商同樣面臨兩難的選擇：堅(jiān)持傳統(tǒng)的、多用于制造今日LCD的離散式加工技術(shù)，或者使用新興的印刷、連續(xù)卷繞工藝。

第一種方式，由ITRI和FDC推行，使用這種方式，制造商可以在他們已經(jīng)使用的制造傳統(tǒng)平板LCD的工藝基礎(chǔ)上修改，他們?cè)贚CD平板生產(chǎn)設(shè)備上的投資可以最大程度得以保留，并能夠更快進(jìn)入市場(chǎng)。但是這種方式很難擴(kuò)展至更大的基板，例如用于電視機(jī)的，其制造成本要比傳統(tǒng)基于玻璃的顯示器更高。

作為一種替代的方式，惠普的self-aligned imprint lithography（自動(dòng)對(duì)齊印刷技術(shù)SAIL），這種工藝將組成顯示器TFT層的晶體管陣列印刷在連續(xù)張塑料薄膜上，采用在工業(yè)領(lǐng)域被稱為“卷繞式工藝Roll-to-Roll”的技術(shù)。據(jù)稱SAIL技術(shù)與現(xiàn)在的離散式制造工藝比，能夠大大降低成本，并且可以擴(kuò)展到更大的規(guī)模。在今天，要建立一個(gè)有源矩陣顯示器工廠投資極大，如果能夠使用類似印刷的技術(shù)，固定設(shè)備的成本將顯著下降，產(chǎn)能將更高，原料成本則會(huì)更低。雖然成本優(yōu)勢(shì)令人心動(dòng)，但也有人對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的可行性表示憂慮。對(duì)于SAIL來說，最大的挑戰(zhàn)是作為一個(gè)全新的技術(shù)，并不能利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)施。這就像是平板工業(yè)在20年前所處的狀況一樣，一切都要從頭開始。

如果卷繞式制造方式被接受，惠普的技術(shù)將會(huì)處于領(lǐng)導(dǎo)地位。為了實(shí)現(xiàn)更低的制造成本，需要像惠普實(shí)驗(yàn)室無需蝕刻制造晶體管陣列的拆箱即用解決方案。而像SAIL這樣的技術(shù)，所面臨的挑戰(zhàn)是，需要在壓低成本曲線的同時(shí)，提供足夠的利益以說服制造商讓他們投資全新的生產(chǎn)設(shè)備而不是改造現(xiàn)有的基礎(chǔ)設(shè)施。

篇4

2011年10月，全國(guó)印刷電子產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟成立，這應(yīng)該是國(guó)內(nèi)印刷電子領(lǐng)域第一個(gè)大規(guī)模合作組織。在一份列出22家聯(lián)盟企業(yè)的名單中，很難找到傳統(tǒng)印刷企業(yè)的身影，挑大梁的是一些我們并不熟悉的科技公司、電子企業(yè)。

傳統(tǒng)印企，無奈的缺位？

說傳統(tǒng)印企缺位印刷電子，是太絕對(duì)的，我們的印刷企業(yè)還是有一些探索與嘗試，只是不太惹眼，并未引起過多關(guān)注。另外，這些探索與嘗試，比較聚集在RFID領(lǐng)域。廣東省印刷復(fù)制業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳均就發(fā)現(xiàn)了會(huì)員企業(yè)的某些變化，“大家談?wù)撚∷㈦娮釉絹碓蕉?，有一些企業(yè)在嘗試做RFID”。

絲網(wǎng)印刷企業(yè)，對(duì)印刷電子不應(yīng)該感到陌生。在PCB（印刷電路板）制造中，絲網(wǎng)印刷早已是應(yīng)用得非常成熟并且越來越重要的工藝。人們甚至希望通過“一印了之”來全面完成PCB制造。

不過，PCB制造商是電子企業(yè)，不是印刷企業(yè)。換句話說，在一個(gè)已經(jīng)運(yùn)用并將越來越倚重印刷工藝的產(chǎn)品領(lǐng)域，沒印刷企業(yè)多大事兒。日本櫻井公司的一款MS-80SD滾筒絲網(wǎng)印刷機(jī)，正被推廣應(yīng)用到集成電路、柔性觸摸屏產(chǎn)品制造中，北京豹馳印刷技術(shù)有限公司總經(jīng)理蓋琦聊到這里時(shí)說，“我們這款機(jī)器不是賣給印刷企業(yè)啊，這些事情不是印刷企業(yè)在做”。

為什么呢？因?yàn)槲覀儾欢娮訂幔?/p>

做少兒書的上?？聞?chuàng)印刷有限公司這兩年在生產(chǎn)、銷售有聲讀物。董事長(zhǎng)徐偉亮說，“產(chǎn)品研發(fā)用了大半年時(shí)間。最主要的芯片從臺(tái)灣采購(gòu)，而集成電路，是將導(dǎo)電油墨通過絲網(wǎng)印刷的方式印成的”。而今在柯創(chuàng)，徐偉亮外請(qǐng)了一些電子技術(shù)方面的人員，“很多工作，是與印刷不相關(guān)的，跨行業(yè)了。比如材料和產(chǎn)品的測(cè)試，必須要懂電子的人來做”。

印刷企業(yè)可以切入到印刷電子領(lǐng)域來，不要再對(duì)這個(gè)判斷有所懷疑。傳統(tǒng)印刷企業(yè)要做的就是改變，缺什么補(bǔ)什么而已。

印刷電子未來肯定是個(gè)好市場(chǎng)，這也不用懷疑，人們糾結(jié)的不過是，“它到底什么時(shí)候能好起來”？

北京中科納新印刷技術(shù)有限公司總經(jīng)理宋延林說，“面對(duì)新事物，我們中國(guó)人的普遍心態(tài)是先看看吧、等等吧，不太敢第一個(gè)吃螃蟹，怕消化不了”。我們的傳統(tǒng)印刷企業(yè)難道要抱這樣的心態(tài)？

國(guó)內(nèi)一家知名且頗具實(shí)力的煙包印刷企業(yè)曾經(jīng)展開過進(jìn)入印刷電子領(lǐng)域的前期調(diào)研，想與人合作開發(fā)、推廣紙電池，但這個(gè)項(xiàng)目最終擱淺。

該企業(yè)某負(fù)責(zé)人就此事說，“還是覺得跟主業(yè)差異太大，所以作罷。企業(yè)是要考慮當(dāng)下利益和長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，但這個(gè)度怎么把握？如果對(duì)當(dāng)前的主業(yè)會(huì)產(chǎn)生沖擊、影響，還要不要貿(mào)然投入？關(guān)于印刷電子，在前期投入方面，我覺得可能是個(gè)無底洞。企業(yè)的利潤(rùn)是辛苦賺來的血汗錢，我們沒有辦法不顧底氣地投入”。

紙電池已經(jīng)有人在做了。上市公司天津長(zhǎng)榮印刷設(shè)備股份有限公司成立了天津綠動(dòng)能源科技有限公司來操作這個(gè)項(xiàng)目?！凹堧姵氐膶＠夹g(shù)是我們從以色列引進(jìn)的，現(xiàn)在公司已經(jīng)完成了對(duì)專利技術(shù)、工藝的驗(yàn)證、復(fù)原。我們正在研發(fā)一套紙電池生產(chǎn)的全自動(dòng)設(shè)備，預(yù)計(jì)年底完成。這套設(shè)備的生產(chǎn)效率將比原有設(shè)備提高幾十倍，能夠降低紙電池工業(yè)生產(chǎn)的成本。至于具體的產(chǎn)品生產(chǎn)和投入市場(chǎng)的時(shí)間，我們也有規(guī)劃，但現(xiàn)在還不方便透露”，天津長(zhǎng)榮副總經(jīng)理李鈞介紹。據(jù)了解，在紙電池生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)方面，天津長(zhǎng)榮的投入現(xiàn)在接近2000萬元。

回到最初的那個(gè)問題：在印刷電子領(lǐng)域，傳統(tǒng)印刷企業(yè)緣何缺位？恐怕大家心中已經(jīng)各自有了答案吧。

印刷電子，誰的一畝三分地？

印刷電子，究竟屬于電子領(lǐng)域，還是印刷領(lǐng)域？這個(gè)問題，一定程度上已是利益之爭(zhēng)。電子企業(yè)可能要緊張了（如果我們能強(qiáng)大到讓人緊張的話），“你們印刷是要來搶我們的食嗎”？

在商業(yè)世界，劃分自有領(lǐng)地往往是可笑的。十年之前，所有人都相信制造手機(jī)是手機(jī)制造商們的事，手機(jī)制造商自己也信了。可是今天，為什么如此多的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)在造手機(jī)，并且大有挑落傳統(tǒng)手機(jī)巨頭之勢(shì)？

印刷電子，真的不是誰家的一畝三分地。起碼從學(xué)科屬性上來說，它也是個(gè)融合學(xué)科吧。

大家都要有更開放的心態(tài)。那些在實(shí)驗(yàn)室里搞科研的，電子、化學(xué)等專業(yè)出身的學(xué)者們，也正學(xué)習(xí)印刷技術(shù)呢。如果有需要，我們?cè)趺淳筒荒芤埠煤勉@研下外行業(yè)呢？

“印刷電子，這個(gè)市場(chǎng)一旦動(dòng)起來，絕對(duì)是全產(chǎn)業(yè)鏈都跟著動(dòng)。大家都有參與的機(jī)會(huì)，而且一定要協(xié)同合作。印刷電子是一項(xiàng)事業(yè)，不是某家企業(yè)或者說某個(gè)行業(yè)能獨(dú)立完成的”，有人說。

“沒錯(cuò)，從目前的情況看，在印刷電子領(lǐng)域，電子企業(yè)的動(dòng)作更多，印刷企業(yè)還比較邊緣。所以我們更應(yīng)該有緊迫感，印刷企業(yè)與電子企業(yè)如果多多地合作，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短、各有改進(jìn)，那無疑是能提升印刷電子的整體水平”，中國(guó)印刷科學(xué)技術(shù)研究所副所長(zhǎng)褚庭亮說。

印刷電子的發(fā)展呼喚企業(yè)、行業(yè)間的合作，全國(guó)印刷電子產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟成立，是好事一樁。如果將來能有更多從事印刷電子的印刷企業(yè)加入這個(gè)組織，那當(dāng)然是更好了。

印刷電子，改變印刷？

印刷電子這個(gè)話題，可能如驚雷般提醒我們重新認(rèn)識(shí)“印刷”。

重新審視印刷，我們絕不是剛剛開始宣揚(yáng)。可以說，從《印刷經(jīng)理人》創(chuàng)刊起，我們就在倡導(dǎo)與推崇印刷創(chuàng)新，甚至從去年開始，我們計(jì)劃每年推出印刷業(yè)“創(chuàng)新十強(qiáng)”評(píng)選。

事實(shí)上，印刷企業(yè)也從未停止過創(chuàng)新的腳步：印刷與文化交融，印刷企業(yè)取得了一個(gè)又一個(gè)創(chuàng)新成功。

這一次，印刷電子，恐怕可以給我們重新劃出一條創(chuàng)新路徑——技術(shù)創(chuàng)新。

在過去，我們更多地關(guān)注印刷企業(yè)的商業(yè)模式創(chuàng)新，不是我們不重視技術(shù)創(chuàng)新，而是印刷企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新，著眼點(diǎn)往往過于微觀，比如工藝流程的改進(jìn)、生產(chǎn)效率的提升，難以帶來格局更宏大的改變。

如果從技術(shù)的角度打量印刷電子，恐怕還沒有哪一項(xiàng)技術(shù)像今天的印刷電子這樣撼動(dòng)著“印刷”的根本。

人們已經(jīng)習(xí)慣了印刷是這樣的：平面的，文字、圖案的復(fù)制，可視的……

而印刷電子至少在功能上讓“印刷”的內(nèi)涵天翻地覆，這是多么了不起的改變。

印刷經(jīng)理人們可以開始考慮，通過這樣徹底的技術(shù)創(chuàng)新，而不僅僅是商業(yè)模式上的創(chuàng)新，來徹底改變企業(yè)的生意模式。

印刷電子，改變的不僅僅是印刷。

有人說，印刷電子，將改變電子制造業(yè)。

還有人扯得更遠(yuǎn)，3D（立體）印刷，將改變所有制造業(yè)。

篇5

凸版印刷的工作原理比較簡(jiǎn)單，手工雕版和版畫復(fù)制印刷是最早的凸版制作工藝，這樣的印刷品傳承了近千年。近代傳統(tǒng)凸版印刷工作原理，首先是給墨裝置將油墨輸出，并使其均勻分布，再通過傳墨輥將油墨轉(zhuǎn)移到印版上。由于凸版上的圖文部分高于非圖文部分，因此，著墨輥上的油墨只能轉(zhuǎn)移到印版的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。當(dāng)輸紙機(jī)構(gòu)將紙張輸送到印刷機(jī)構(gòu)時(shí)，紙張?jiān)谟“嫜b置和壓印裝置的共同作用下，印版圖文部分的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，從而完成一件印刷品的印刷。在印刷壓力作用下，紙背面會(huì)有輕微的凸起印痕，圖文邊緣部分整齊，而印刷油墨在中心部分顯得淺淡一些，這是凸版印刷品的獨(dú)有特點(diǎn)所在，凸版印刷的堅(jiān)實(shí)曾給人們留下美好的記憶。在凸版印刷逐步被膠版印刷取代之后，市場(chǎng)極度萎縮，凸版印刷設(shè)備漸漸退出市場(chǎng)。然而，在印版、油墨、網(wǎng)紋輥等零部件經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新以后，凸版印刷再次獲得新生，尤其這種印刷技術(shù)具有環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等性能，又一次推動(dòng)了這種印刷方式的絕地重生！

近代凸版印刷發(fā)展沿革

凸版印刷工藝曾是書刊、報(bào)刊、包裝印刷的主要印刷方式。我國(guó)20世紀(jì)70年代末，先進(jìn)的膠版印刷工藝逐步替代凸版印刷，凸版印刷僅在包裝印刷和不干膠標(biāo)簽印刷領(lǐng)域繼續(xù)應(yīng)用，然而隨著制版工藝的技術(shù)創(chuàng)新，這種印刷方式已大為改觀。不干膠標(biāo)簽印刷主要采用兩種印刷方式，一種是傳統(tǒng)的凸版印刷方式，凸版印刷機(jī)的印刷輸墨裝置主要由墨斗、傳墨輥、串墨輥、勻墨輥、著墨輥、印版滾筒和壓印滾筒等組成。墨斗承擔(dān)儲(chǔ)存和供給油墨的作用，墨斗輥承擔(dān)從墨斗中輸出油墨，再經(jīng)傳墨輥將油墨傳到勻墨輥和串墨輥。勻墨輥擔(dān)負(fù)傳遞和碾勻油墨的作用。串墨輥在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還做軸向串動(dòng)，將均勻的油墨傳遞到著墨輥上，再將油墨傳給印版滾筒，此時(shí)承印物從印版滾筒和壓印滾筒之間經(jīng)過完成印刷。另一種凸版印刷發(fā)展成為現(xiàn)代的柔性版印刷方式。柔性版印刷機(jī)的印刷機(jī)組均裝有墨斗、墨斗輥、網(wǎng)紋輥、刮刀、印版滾筒和壓印滾筒。墨斗一般由不銹鋼材料制作成密封式結(jié)構(gòu)，可以保證油墨的穩(wěn)定性。墨斗輥外層包裹橡膠的鋼輥，主要作用是經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)將油墨傳遞給網(wǎng)紋輥。網(wǎng)紋輥經(jīng)過激光雕刻機(jī)根據(jù)印品需要，將表面雕刻成截面形狀各異的無數(shù)大小、深淺相同的網(wǎng)孔穴，網(wǎng)紋輥接到墨斗輥的油墨后，經(jīng)刮刀刮去多余的油墨，形成定量的油墨存儲(chǔ)量，再傳給印版滾筒，與壓印滾筒一起完成印刷。網(wǎng)紋輥可以保證傳墨過程中形成更薄、更均勻的墨膜，減少了網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大和油墨消耗量，加快了干燥速度。網(wǎng)紋輥的選擇在印刷中是一項(xiàng)非常重要的因素，網(wǎng)紋輥的線數(shù)越高，傳墨量就越少，形成的墨層越薄。反之，網(wǎng)紋輥線數(shù)越低，傳墨量越多，形成的墨層越厚。

凸版印刷的印版形式發(fā)展軌跡代表了時(shí)代特點(diǎn)，主要經(jīng)過手工雕刻凸版和電子雕刻凸版；熱鑄鉛活字手工檢字凸版和機(jī)械活字檢字凸版；復(fù)制凸版包括紙型鉛凸版、電鑄凸版、橡皮凸版和塑料凸版；照相凸版包括照相鋅凸版、照相銅凸版、感光樹脂版，以后發(fā)展成計(jì)算機(jī)直接制版的感光樹脂版，最終發(fā)展成為網(wǎng)紋輥定量傳墨方式的突破，達(dá)到當(dāng)代最先進(jìn)的柔性版印刷方式。照相制版階段應(yīng)該是傳統(tǒng)凸版印刷發(fā)展的最高階段，因?yàn)檎障喔g制版與膠印照相制版技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展相關(guān)。照相凸版又稱為金屬凸版，是利用照相原理把原稿圖文信息反映到涂有感光膠膜的金屬板上，再通過化學(xué)處理制成的凸版。所用版材主要有鋅板和銅板。對(duì)于一般質(zhì)量要求的印品，大多采用1～2mm厚的鋅板。照相鋅、銅版可以制成各種較復(fù)雜的圖案、文字的印版，能夠滿足對(duì)圖文結(jié)構(gòu)和規(guī)格變化的需要，還可以滿足技術(shù)要求較高的包裝裝潢產(chǎn)品的特殊要求，在包裝裝潢印刷中曾占有一定比重，而后逐步被感光樹脂版所取代。另外，照相凸版制版周期較短，設(shè)備投資較低，對(duì)多品種、小批量的包裝裝潢印刷更為有利。

照相凸版主要有線條凸版、網(wǎng)線凸版和彩色凸版3種形式，線條凸版是使用各種粗細(xì)形狀不同的線條和一定面積的實(shí)地表現(xiàn)圖文的凸印銅鋅版，在有價(jià)證券、貨幣、郵票印刷領(lǐng)域至今還在應(yīng)用；網(wǎng)線凸版也稱網(wǎng)目調(diào)凸版，一般采用鋅板或銅板版材，曬版時(shí)需加網(wǎng)，通過網(wǎng)點(diǎn)大小變化再現(xiàn)原稿的濃淡層次。銅板用來制作對(duì)印品質(zhì)量要求較高的精細(xì)網(wǎng)目凸版，在制版過程中，為了提高印版質(zhì)量，提高印刷時(shí)對(duì)原稿層次的表現(xiàn)，還需經(jīng)過二次腐蝕，從而得到所要求的腐蝕深度；彩色凸版也稱為四色凸版，通過分色工藝把彩色原稿分解成青、品紅、黃、黑4張分色加網(wǎng)膠片，再通過曬版工藝制成4塊印版，印刷時(shí)四色套印能還原原稿色彩。為了防止龜紋的產(chǎn)生，各種顏色版加網(wǎng)時(shí)應(yīng)采用不同的網(wǎng)線角度。

近代凸版印刷技術(shù)向3個(gè)方向發(fā)展：一個(gè)方向是被膠版印刷技術(shù)替代，膠印設(shè)備已經(jīng)成為市場(chǎng)占有率最高的印刷方式，已經(jīng)壟斷了新聞出版印刷、書刊印刷的全部或包裝印刷絕大部分市場(chǎng)。近年來產(chǎn)生的PS版機(jī)組不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)，進(jìn)一步分割了凸版印刷機(jī)市場(chǎng)。另一個(gè)方向是產(chǎn)生了柔性版印刷機(jī)，利用水性油墨和網(wǎng)紋輥技術(shù)，成為科技發(fā)展方向性的新技術(shù)，即現(xiàn)在市場(chǎng)上出現(xiàn)的層疊式柔性版印刷機(jī)、機(jī)組式柔性版印刷機(jī)、衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)、柔性版上光機(jī)和柔性版印刷專用機(jī)組等形式，廣泛應(yīng)用于包裝印刷。由于這種印刷方式具有良好的環(huán)保性能，更多地應(yīng)用在食品包裝印刷。近年來，這種印刷方式已經(jīng)開始進(jìn)入書刊印刷領(lǐng)域，國(guó)外新聞?dòng)∷I(yè)也開始應(yīng)用柔性版印刷方式。第三個(gè)發(fā)展方向是仍然以凸版印刷設(shè)備的傳統(tǒng)名稱發(fā)展起來的柔性版印刷設(shè)備。這種設(shè)備將感光樹脂版統(tǒng)稱為現(xiàn)代凸版，機(jī)器將印版上的油墨先轉(zhuǎn)印到橡皮布滾筒，再轉(zhuǎn)移到承印物上，因此，也稱為間接凸印。由于印版無須潤(rùn)濕，它既有凸印墨色較厚實(shí)的優(yōu)點(diǎn)，又避免了膠印潤(rùn)濕帶來的弱點(diǎn)。但制版成本較高，橡皮布因長(zhǎng)期受浮雕型版面的壓印容易出現(xiàn)凹陷痕跡，使用壽命較短，因此應(yīng)用不太廣泛，并逐步被柔性版印刷技術(shù)所取代，從而產(chǎn)生了一批應(yīng)用于不同領(lǐng)域的印刷設(shè)備。

近代柔性版印刷出現(xiàn)的初期，有一種采用模壓橡膠凸版進(jìn)行印刷的工藝，由于最初用苯胺染料配制的印刷油墨，故曾稱為苯胺印刷，至今在進(jìn)出口產(chǎn)品稅目中仍然沿用這個(gè)名稱。最早的苯胺印刷機(jī)于1890年由英國(guó)人首創(chuàng)，最初用于紙袋印刷，后來被推廣到食品、藥物等包裝印刷。因?yàn)楸桨啡玖洗嬖诙拘?，已被世界衛(wèi)生組織禁止，所用油墨配方早已淘汰，人們也不斷提出更換名稱的要求。1952年在第十四屆世界包裝年會(huì)上，通過議決將具有可撓曲含義的印版更名為柔性版。柔性版版材由感光性聚合物，主要由合成橡膠組成，制版時(shí)需要有機(jī)溶劑顯影，同時(shí)還產(chǎn)生醇溶性、堿溶性及水溶性的柔性印版油墨，由于水溶性油墨的環(huán)保性能突出，成為現(xiàn)代前途廣闊的印刷方式。由于版材、水性油墨、網(wǎng)紋輥及印刷設(shè)備的創(chuàng)新改進(jìn)，柔性版印刷質(zhì)量有了很大提高，傳統(tǒng)的凸印工藝被逐漸替代。

柔性版材由液狀或片狀的感光性樹脂層、黏著劑及版基所組成。制版時(shí)，使用陰圖片曝光，見光部分硬化，未見光部分在顯影時(shí)可溶于顯影液，在印版上形成凸起的圖文部分和凹下的空白部分，經(jīng)熱風(fēng)干燥后即制成感光性樹脂版。用感光樹脂版進(jìn)行的網(wǎng)線版印刷，其網(wǎng)線數(shù)可達(dá)60線/厘米左右。經(jīng)過版材的不斷改良以及制版技術(shù)的不斷進(jìn)步，其分辨率也在不斷提高，并形成柔性版計(jì)算機(jī)直接制版工藝，大大提高了制版效率。

柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都屬于凸版印刷方式，但是柔性版印刷是傳統(tǒng)凸版印刷的更新?lián)Q代技術(shù)，應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大。在推廣印刷設(shè)備應(yīng)用柔性版印刷技術(shù)的今天，已經(jīng)出現(xiàn)多種柔性版印刷設(shè)備種類。最近，我國(guó)柔性版印刷領(lǐng)域也從包裝印刷拓展到書刊印刷，出現(xiàn)大幅面機(jī)組式柔性版印刷機(jī)，這種設(shè)備還可以聯(lián)線折頁、裁切、復(fù)卷等功能，已經(jīng)應(yīng)用于綠色書刊印刷領(lǐng)域。但在印刷包裝市場(chǎng)中還有一定數(shù)量的傳統(tǒng)凸版印刷設(shè)備在應(yīng)用，凸版印刷還在進(jìn)出口設(shè)備中有一定的市場(chǎng)份額。瓦楞紙箱、標(biāo)簽、不干膠印刷領(lǐng)域應(yīng)用的凸版印刷機(jī)現(xiàn)狀還有一些模糊概念，值得進(jìn)一步澄清。

現(xiàn)在凸版印刷已經(jīng)不是傳統(tǒng)概念的凸版印刷，因?yàn)榘娌摹⒂湍⒃O(shè)備的技術(shù)水平已經(jīng)發(fā)生了天翻地覆的變化，柔性版印刷設(shè)備已成為現(xiàn)代凸版印刷的主要發(fā)展方向。

作為重點(diǎn)印刷包裝設(shè)備――瓦楞紙彩盒加工設(shè)備，已經(jīng)快速走過技術(shù)升級(jí)和創(chuàng)新發(fā)展的路徑，瓦楞紙板印刷設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入高端。大家知道，根據(jù)瓦楞紙板用途，瓦楞紙板根據(jù)瓦楞高度、瓦楞線數(shù)、瓦楞層數(shù)或采用蜂窩瓦楞紙來提高紙板強(qiáng)度，瓦楞型可分類A、B、C、D、E、F、N，還有細(xì)瓦楞。但在瓦楞紙板成箱之前，印刷容易變形，最早印刷采用鏤空版，用噴涂或刷涂的方法印刷，效率低、質(zhì)量差，主要在工業(yè)產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品等簡(jiǎn)易包裝上使用。后來發(fā)展成絲網(wǎng)版手工印刷，質(zhì)量有所提高，但效率仍很低下，并且沒有實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。隨著科技進(jìn)步產(chǎn)生了瓦楞紙印刷開槽機(jī)，自動(dòng)化水平和印刷效率大幅提高，但印版仍然采用金屬凸版或橡皮凸版，制版采用傳統(tǒng)的腐蝕或雕刻制版技術(shù)，制版工藝依然落后。在柔性版印刷問世以后，瓦楞紙印刷開槽機(jī)開始采用照相制版的感光樹脂版，輸墨輥也開始使用網(wǎng)紋輥，從而使瓦楞紙印刷開槽機(jī)升級(jí)為瓦楞紙印刷開槽模切機(jī)，形成多色印刷、聯(lián)線開槽、聯(lián)線模切的高科技設(shè)備，并且形成一種在名稱上沒有體現(xiàn)柔性版印刷命名的環(huán)保印刷設(shè)備。此時(shí)，瓦楞紙印刷開槽機(jī)大部分還是低端印刷機(jī)，直接印刷對(duì)象仍是粗糙的瓦楞紙板。近代瓦楞紙箱已經(jīng)廣泛用于家用電器、食品、乳品、飲料外包裝箱等高檔產(chǎn)品的包裝，隨著多色印刷設(shè)備的涌現(xiàn)，現(xiàn)代瓦楞紙印刷設(shè)備開始進(jìn)入高端。此時(shí)，瓦楞紙印刷不再被瓦楞紙印刷開槽模切機(jī)一種設(shè)備獨(dú)享，裱紙復(fù)合技術(shù)和預(yù)印技術(shù)的不斷發(fā)展，高檔瓦楞紙板印刷市場(chǎng)被凸版、膠版、柔性版和凹版印刷所分割，高端瓦楞紙紙箱的多色印刷成為印刷包裝業(yè)發(fā)展的重要領(lǐng)域。

我國(guó)不干膠標(biāo)簽印刷大量使用的設(shè)備仍然是凸版印刷機(jī)，有統(tǒng)計(jì)表明，設(shè)備總量占到市場(chǎng)的70%以上，未來的技術(shù)升級(jí)仍是艱巨的任務(wù)。不干膠標(biāo)簽的種類很多，如易碎標(biāo)、單色不干膠、四色不干膠、普通不干膠、透明不干膠、金箔不干膠、銀箔不干膠、啞銀不干膠、異型不干膠、滴塑標(biāo)、水晶滴塑標(biāo)簽等，醫(yī)療標(biāo)簽、電子標(biāo)簽，食品標(biāo)簽，玩具標(biāo)簽，模內(nèi)標(biāo)簽等也在不斷發(fā)展。因此不干膠標(biāo)簽印刷市場(chǎng)前景廣闊。

圓壓圓凸版間歇式不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)，代表了市場(chǎng)上的高端凸版印刷設(shè)備。該設(shè)備為間歇式凸版印刷機(jī)，非常適合現(xiàn)代小批量、多品種、要求精美的標(biāo)簽印刷業(yè)務(wù)，間歇式印刷正在成為標(biāo)簽印刷的主流。這種設(shè)備采用多種先進(jìn)技術(shù)，包括傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，即每個(gè)色組都有單獨(dú)的高性能伺服電機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各印刷機(jī)組的速度跟蹤和套印精度的調(diào)整，為高精度運(yùn)轉(zhuǎn)和印刷提供了保證。張力控制系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)紙卷收放卷的自動(dòng)張力控制和紙張的糾偏自動(dòng)調(diào)整。觸摸屏控制臺(tái)上能進(jìn)行大部分操作，提高工作效率。定位系統(tǒng)只需按下定位鍵，每個(gè)色組自動(dòng)移至預(yù)定位置。間歇式往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)紙張的可變印刷，克服了滾筒直徑尺寸帶來的周向尺寸無法調(diào)整問題，減少調(diào)整時(shí)間和紙張浪費(fèi)。該機(jī)還有多項(xiàng)功能提供用戶選擇，如輥式模切裝置、UV柔性版機(jī)組、色組墨鍵系統(tǒng)、覆膜裝置、背面印刷色組等。

2000年，山西太行率先制造出了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)柔性版印刷機(jī)，該設(shè)備采用了國(guó)際最新技術(shù)，包括網(wǎng)紋輥、自動(dòng)糾偏、自動(dòng)張力控制、UV干燥、自動(dòng)檢測(cè)，采用水性油墨，極大地改善了生產(chǎn)環(huán)境，更符合環(huán)保的要求。YT150高速不干膠商標(biāo)印刷機(jī)的生產(chǎn)，為剛進(jìn)入標(biāo)簽印刷的民營(yíng)企業(yè)提供了物美價(jià)廉的產(chǎn)品。2002年，YT300往返式不干膠印刷機(jī)的試制成功，為我國(guó)自行生產(chǎn)高檔商標(biāo)印刷機(jī)開辟了一條新路。該機(jī)采用三軸伺服系統(tǒng)，UV烘干技術(shù)，極大地提高了印刷速度和印刷質(zhì)量，尤其采用紙張往返運(yùn)動(dòng)，適應(yīng)印刷不同版面的商標(biāo)印刷，節(jié)約了成本。2005年底，又推出了YTWX5250衛(wèi)星式商標(biāo)印刷機(jī)，該機(jī)速度高、套印準(zhǔn)、印品精美，適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)的廠商。這兩款機(jī)型可與進(jìn)口機(jī)媲美，但價(jià)格僅為進(jìn)口機(jī)的一半，為用戶帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。作為最具綠色環(huán)保屬性的印刷方式，柔性版印刷取得了令人矚目的成績(jī)。在柔性版印刷機(jī)領(lǐng)域，窄幅柔性版印刷機(jī)在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域的應(yīng)用正在快速增長(zhǎng)，并成為國(guó)產(chǎn)自給率很高的高端設(shè)備。由于生產(chǎn)效率和印刷質(zhì)量的需求，國(guó)內(nèi)相當(dāng)一部分標(biāo)簽印刷企業(yè)已經(jīng)開始關(guān)注并購(gòu)置窄幅機(jī)組式柔性版印刷機(jī)以替代傳統(tǒng)的凸版印刷方式。

標(biāo)簽印刷市場(chǎng)的分割

我國(guó)目前標(biāo)簽印刷方式主要以凸版印刷為主，膠印也占有一定比例，柔性版印刷和其他印刷方式也占一定的比例。由于薄膜標(biāo)簽材料自身印刷適應(yīng)性問題，凸版印刷或凹印仍是傳統(tǒng)的印刷方式，仍占有較大的市場(chǎng)空間，已擁有柔性版印刷機(jī)的標(biāo)簽印刷企業(yè)一般也可印刷不干膠標(biāo)簽和薄膜標(biāo)簽。原來以凸印、膠印、網(wǎng)印為主印刷標(biāo)簽的企業(yè)，柔性版印刷應(yīng)該是發(fā)展的方向，其市場(chǎng)的分割將會(huì)發(fā)生巨大變化。

1.傳統(tǒng)凸版印刷

采用凸版印刷不干膠標(biāo)簽，印版已轉(zhuǎn)向感光樹脂凸版，印刷標(biāo)簽具有墨色飽滿的優(yōu)點(diǎn)，但現(xiàn)在凸版印刷設(shè)備檔次差別較大，有的仍在使用圓壓平凸印機(jī)，有的使用普通輪轉(zhuǎn)凸印機(jī)，也有的采用了專業(yè)的斜背式、衛(wèi)星式或機(jī)組式不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)。以凸版印刷為主的專業(yè)不干膠印刷機(jī)，具備印刷薄膜標(biāo)簽的能力，如增加伺服電機(jī)獨(dú)立控制和張力控制系統(tǒng)、增設(shè)薄膜表面處理單元，機(jī)器還可增加精確的自動(dòng)套準(zhǔn)，UV光源或LED烘干裝置，即可完成設(shè)備升級(jí)。對(duì)于使用傳統(tǒng)凸版印刷機(jī)印刷不干膠標(biāo)簽的企業(yè)，如果印薄膜標(biāo)簽，可以把感光樹脂版換為高彈性柔性版，既能適合柔性版的水性墨或UV油墨，就可通過改變油墨的性質(zhì)來適應(yīng)承印物的改變。

2.傳統(tǒng)膠版印刷

膠印是我國(guó)標(biāo)簽印刷企業(yè)印刷紙質(zhì)標(biāo)簽的主要方式。膠印的特點(diǎn)是圖文精細(xì)，層次豐富，適于大批量印刷，而且印刷設(shè)備可一機(jī)多用，既適應(yīng)標(biāo)簽印刷的市場(chǎng)需求，又可以適應(yīng)其他印刷品的需要。隨著切紙生產(chǎn)線的推廣應(yīng)用，紙質(zhì)標(biāo)簽的加工效率再度提高，成為大批量的標(biāo)簽印刷優(yōu)選的加工方式。但單張紙膠印不適于印刷表面沒有吸收性的薄膜，因?yàn)楸∧?biāo)簽多為卷到卷印刷，需要揮發(fā)性干燥油墨，但膠印可印制較厚的塑料材料，如模內(nèi)標(biāo)簽、標(biāo)簽吊牌等，但機(jī)器必須加裝UV或LED固化裝置。

近代，PS版窄幅不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)已經(jīng)批量生產(chǎn)，使傳統(tǒng)膠印設(shè)備在標(biāo)簽市場(chǎng)有了更廣闊的用途。

3.柔性版印刷

目前柔性版印刷品的質(zhì)量不亞于膠印，甚至有其獨(dú)特的綠色印刷和環(huán)境友好的特點(diǎn)。這種印刷工藝的機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，印刷成本低，印刷質(zhì)量可與膠印、凹印相媲美，且具有比膠印產(chǎn)品墨層厚實(shí)，采用水性油墨和UV油墨等優(yōu)勢(shì)。由于柔性版的彈性較大，階調(diào)再現(xiàn)性與凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中間調(diào)的網(wǎng)點(diǎn)增大較大，印刷反差小，高光層次容易出現(xiàn)斷層，在印刷精細(xì)圖文標(biāo)簽時(shí)，為了彌補(bǔ)層次缺陷，高光部分可采用調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)，暗調(diào)或中間調(diào)用調(diào)幅加網(wǎng)以提高質(zhì)量。沒有柔性版印刷機(jī)的標(biāo)簽印刷廠可引進(jìn)專用于不干膠標(biāo)簽印刷的層疊式窄幅柔性版印刷機(jī)，此印刷機(jī)適于薄膜標(biāo)簽印刷。由于柔性版印刷機(jī)采用圓壓圓印刷、開槽、模切，模切輥的價(jià)格高，制作周期長(zhǎng)，因此適用于長(zhǎng)版標(biāo)簽，對(duì)于短版不干膠標(biāo)簽需求量大的不適應(yīng)。但它是一種可供技術(shù)轉(zhuǎn)型或設(shè)備升級(jí)的標(biāo)簽印刷設(shè)備，其聯(lián)線冷燙印、分切、縫合、封口等工序，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

4.數(shù)字標(biāo)簽印刷機(jī)

對(duì)于小批量個(gè)性化的標(biāo)簽印刷有了新的選擇，國(guó)內(nèi)有多家企業(yè)推出數(shù)字標(biāo)簽印刷設(shè)備供用戶選擇，主要制造企業(yè)有北人集團(tuán)、濰坊東航、威海印機(jī)、上海紫光、北大方正、上海豹馳等企業(yè)。這種設(shè)備適應(yīng)了個(gè)性化和短版標(biāo)簽市場(chǎng)，其需求量在不斷增長(zhǎng)，將會(huì)推動(dòng)企業(yè)技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)品創(chuàng)新，促使一個(gè)雙贏市場(chǎng)的快速形成。