工廠節能降耗精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇工廠節能降耗，期待它們能激發您的靈感。

篇1

【關鍵詞】節能降耗；預測性維修；TPM

一、電能節能

在空分工廠的生產運行過程中，整套生產線中的各壓縮機組冷卻器、空氣冷卻塔都需要水，因此水系統在空分設備運行過種中是非常重要的輔機設備，水泵故障造成的損失是非常巨大的，會導致整條生產線不能維持正常地生產運行，因此設計院在作項目設計時，一般會把水泵的可靠性放第一位，選型保守，造成設計的整套水泵系統大設計小使用，偏離了實際生產需要。水泵系統的流量壓力一般通過出口閥門進行控制，結果電動機所做的大量的功被消耗在閥門上，這種狀況導致電動機功率因素低、效率低，浪費電能。使用水泵專用變頻器對水泵系統進行技術改造，帶動普通三相異步電動機，使進出口閥門全開，通過控制變頻器的頻率控制電動機轉速再對水流量進行控制，這種方法可節約能量20%～60%（具體視實際情況），一般可在6～12個月內收回改造投資成本。電動機使用變頻器后轉速下降，運行使用的電流相應也減少，因此不會帶來散熱問題，轉速的下降在一定程度上也降低了電動機、水泵的維護工作量。

各類壓縮機的開停機都會產生高額成本，因此普遍存在長期連續運行或變工況低負荷運行狀態，無功補償在這種情況下就顯得極為重要。空分設備有大量的電動機、變壓器，屬于感性負荷，在低負荷時功率因素很低，在運行過程中需向這些設備提供大量的無功。在電網中安裝并聯電容器等無功補償設備后，可以提供感性電抗量所消耗的無功功率，減少了電網電源向感性負荷提供、由線路輸送的無功。由于減少了無功在電網中的流動，因此降低了線路和變壓器因輸送無功造成的電能損耗，提高了功率因數，改善了電能質量。據統計功率因素由0.9提高到0.95線路損耗減少10%，電費節約0.6%，因此，無功補償是一項投資少，收效快的降損節能措施。

二、設備維護管理方式

生產過程中的各項損耗非常多，對于空分工廠而言，主要表現為設備損耗。設備故障率高，生產能耗就高，維修消耗就大，設備故障停機時間越長損失越大。根據各個空分工廠的實際情況，空分“拼”的就是設備，維修維護采用專業維修人員的“預測性維修”和專業維修人員與操作工相結合的“TPM（全員生產維修）”相結合的方式，擯除了傳統的預防性維修可能修后還沒修前好的缺陷。

（一）預測性維修

專業維修人員建立機組狀態趨勢表，將紅外線測溫搶、工作測振儀等專業儀器采集的數據建立狀態曲線表量化機組運行狀態，機組長期運行的情況查詢狀態趨線一目了然，便于做出預測性維修計劃，讓可能成為重故障的異常在萌芽期得以解決。長期的趨勢分析，對設備進行重點監測，診斷預知設備狀態來確定設備維修工作的內容、時間，制定維修方案，減少高昂的停機時間。預測維修改善了傳統的預防性維修對設備進行定期的“計劃維修”存在的盲目性與強制性、缺少故障針對性及科學性所造成設備的“過度維修”，減少不必要的維修量、備件庫存量，節約了維修資源，減少不必要的停機。

（二）TPM（全員生產維修）

TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。實踐證明，實施TPM可以將設備的總效率提升50%—90%。預測性維修使用的紅外線測溫搶、工作測振儀等專門工具不需要非常專業的知識，經過培訓就能掌握使用，相比傳統的專業技術人員巡檢判斷是否異常需要專業的知識，豐富的經驗，量化的機組運行參數，通過專業工具也能進行判斷，操作可提前進行必要的處理甚至自行維修，避免了故障的升級擴大化，也使得TPM能得到更易于實現。TPM要達到的目標主要表現為：

1.停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，需要汽化繼續供氣煉鋼，同時設備重啟過程中沒有產出也是能源的浪費。

2.質量事故為零：因在線分析儀故障造成氣、液體的質量事故。“完美的質量需要完善的機器”，在線分析儀是產品質量的關鍵，而人是保證分析儀好壞的關鍵。

3.安全事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

4.速度損失為零：由于設備保養不好，各機組不能滿負荷運行，降低了設備性能。

在預測性維修及TPM相結合的設備維護修管理方式下，操作人員及專業人員配合，用新技術新設備對現有設備工藝進行優化技改，使之更適合工藝、更便于操作以提高生產效率。人員是關鍵，教育培訓學習是重點。不管是操作人員，還是維修專業人員都要努力提高工作技能，善于總結、相互交流改進方法，才能快速積累實際工作經驗。電氣、儀表、機械專業人員積極學習相互培訓成為“電儀工程師”，“機電工程師”。操作人員成為精于工藝熟悉其余專業知識的“技術員”。TPM全員生產維修的要達到的目的是“我們自己的設備我們自己保養維修我們都是維修工”。

篇2

關鍵詞：節能降耗；供電管理；儀表工廠

電力是儀表工廠的主要能源，在日益突出的電力供需矛盾和高漲的環境保護形勢下，儀表工廠節能降耗工作的開始勢在必行。長期以來，工廠的電能浪費情況相當嚴重，導致很大一部分的電能不能夠為工廠帶來直接或間接利益，反而成為工廠資源消耗的大包袱。只有開展行之有效的供電管理，控制電能消耗，才能在相應節能降耗的號召下，為工廠節約成本，提高利潤。

1 儀表行業供電管理現狀

對于電能消耗比較大的企業，供電管理是企業實現開源節流，降低成本的主要手段之一。由于各種因素的制約，供電損失率在14%-20%，一直居高不下。以一個年耗電量為3000萬KWh的企業來說，如果供電損耗率能夠降低1%，則可節約大約18萬元的供電成本。高供電損失率主要是有：

1.1 供電規劃不合理

企業因為不斷引進新的設備、投建新的車間，新增加的用電單元的供電在大部分的情況下直接接入到原有的供電系統之上，在供電線路的鋪設上必然會產生大量的無功線路，造成電力損耗，其主要原因缺乏長遠的供電規劃，供電系統在企業發展的過程中，無法同步發展。

1.2 缺乏科學的供電管理系統

供電設備比較落后，大多數企業采用的是無法進行實時監測的供電管理系統，無法對供電狀況進行實時監控，也就無法對供電系統做出準確的調整，只有通過系統而又科學的供電管理系統才能做到每個供電節點都在管理之下，在其不適應供電的變化時，都能夠對其作出合理的整改。

1.3 節約用電的意識比較淡薄

企業員工由于長期處于高用電水平之下，對于節約用電的意識已經淡薄。平時在工廠車間，使用的電量每天都成千上萬，且大部分的員工用電不規范，久而久之，就會產生麻木的心理，在暫時離開工作狀態的情況下，很少能夠關掉電源，甚至習慣性的保持機器運轉。

2 節能降耗的幾點建議

在新形勢下，考慮到節能降耗，企業在保證正常生產和辦公的情況下，如何降低企業用電損耗，是相應節能減排，綠色環保的重要舉措，更是為了企業更高利潤和長久發展的重要舉措。結合儀表行業工廠供電管理的一些情況，筆者認為，可以從以下幾個方面入手。

2.1 對企業供電系統進行合理規劃設計

儀表工廠的供電系統相對來說比較復雜，供電單元既包括車間、實驗室、試驗場等等大型用電場所，也包括辦公室等普通用電場所。在規劃工廠的電力系統之初要考慮到企業的發展態勢，用電量隨著企業發展的速度變化有多快，供電線路的鋪設是否符合節能降耗的基本要求，從技術的層面去解決節能降耗的問題。

針對不同的區域合理設置供電布局，車間區是高用電區，在車間建設上，就要確保供電線路的鋪設難易程度，以減少供電節點，減少線路長度為基本原則進行，不要在建設的過程中產生出的重復線路。車間用電電壓一般都相對較高，可以考慮用比較大型的供電設備，來減少能耗，提高用電效率。實驗室和試驗場相對來說就要簡單一點，通常實驗室的用電注重的是電壓穩定，不斷電，確保實驗不會因為斷電而中止，或影響試驗環節。試驗場的用電量通常是比較少的，主要是要考慮到電力輸送的問題，確保在場地的絕大部分區域都能夠用電。而辦公室的用電，則可以參考一般的居民供電方式來進行供電。

2.2 建立科學的供電管理系統

供電系統的建立其中一個重要的內容就是供電管理系統，通過供電管理系統能夠對各個用電單元的平均用電量、峰值用電量、用電時間等數據進行統計，從而方便管理和整改，另外還能對各個供電單元的用電進行實時監控，對企業的電力進行戰略性的調配，從管理上去進行節能降耗。

利用先進的電子監控和計算機的智能分析能力，在各個用電單元配備電能使用監測儀器，并將數據連入到管理系統的局域網，管理員可以通過網絡對各單元的用電情況進行查看，統計數據，分析電量損耗，并可以根據情況進行適當的操作。比如車間，在休息時間，為了防止電能的無謂損耗，可以將電源進行調整，使機器處于停止狀態，或是最低運行狀態，防止因為人的原因而造成的電力損耗。實驗室的電力在通常情況下是要保證電力穩定的，但是，并不是所有的實驗室都一直在進行實驗的，那么我們可以通過管理系統對各個實驗室進行監控，智能的控制實驗室的用電消耗。對辦公室的用電可以進行時段限制，上班時段確保電力穩定，休息時間降低用電額度，下班時間則關閉電源。

2.3 倡導節約用電，節能降耗

盡管我們可以通過高科技來對用電進行管理，但是用電的主題還是在于人，只有人時刻保持節約用電的意識，做到節約用電的一系列要求，那么節能降耗也就做到了。大多數的電量都是在人的疏忽下浪費掉的，特別是一些一直以來認為是正確的不科學的用電方式或操作，在用電的人看來，這一切都是正常的，沒有任何問題，甚至于長期以來都是這樣做的。比如，空調每時每刻都開著，不管是人在辦公室，還是不在辦公室，不管是早上還是中午，又或是晚上，不管是春天還是夏天，有些人從來沒有節約用電的觀念。電燈也是如此，有的人白天關上窗簾，開燈工作。

3 結語

在當今維護和發展綠色工業的大形勢下，節能降耗是每一個工廠的職責，不管是在建設中，還是在生產中，還是在日常維護中，我們都要時刻以節能降耗為基礎，不管是在技術上、管理上、還是意識上，都應該進行改進。在技術上，我們利用先進的科學技術來建設工廠，鋪設好供電網絡；管理上，我們采用先進的智能檢測和分析系統，利用計算機的優勢來彌補人類的過錯；意識上，我們要確保每一個員工都能夠在日常的工作生活中做到節約用電。

參考文獻

[1] 郭志榮.淺談供電企業降損節能管理[J].中國新技術新產品，2012（14）.

[2] 關汝杰.縣級供電企業節能降損措施應用[J].硅谷，2011（24）.

篇3

關鍵詞：化工工藝；節能降耗；技術措施

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.024

1 前言

如今，人們越來越追求物質方面的享受，對化工工藝的要求也越來越多。然而，隨著經濟的增長，化工工藝中使用的材料產生了大量化學物質，雖然生產了很多高科技的產品，但是卻因為過度和隨意的排放化學物品，產生了很多的環境問題，全球氣候變暖和下水道污染就有一部分因素是因為化工工藝。由于化工工藝中會使用到很多化學物質，將它們隨意的排放到水源地區，則會發生不可設想的化學反應，甚至產生有毒氣體或者是液體，嚴重破壞當地的水資源。對此，我們必須對化工工藝中產生的大量廢棄物質進行抑制和管理，堅決杜絕為了發展經濟而破壞環境的行為。

2 節能降耗技術的重要性

（1）隨著經濟的快速發展，人類對未來的探索越來越深入。無論是在經濟、科技、教育、建設等方面，都有了重大的突破，但越是突破的多，人類對未知的好奇心也越來越重。尤其是對于化工工業這樣通過化學物質就能產生奇妙連鎖反應的工藝，更是迎來了無數專家學者的興趣。所以，在此方面的發展直接關系到一個國家的經濟穩定。然而，化學工藝又是對環境污染最大的一個工藝之一，如何能夠在提升經濟發展的同時降低對環境的損耗，是我們值得深思的問題。不斷推廣和使用節能降耗措施，是保護環境的首要手段。

（2）正如大家所知道的，我國的人口越來越多，人均占地面積越來越小，資源的浪費卻越來越大，如果再不采取合理的措施節約能源消耗，那么在不久的將來，我們即將失去對資源的使用權，到那個時候，世界將陷入經濟危機，甚至嚴重影響到我們的正常生活。所以，推行節能降耗措施，不僅是為了保護環境，更是為了降低對資源的使用度，提高資源的利用率，這樣才能夠實現資源的可持續發展，我們才能擁有更加長久而穩定的未來。

（3）如今，我們已經能夠感覺到全球氣候變暖現象，尤其是生活在城市的人，已經很久看不到藍天白云和晚上的星星了。正是由于對環境的破壞，使空氣受到了嚴重的污染；正是由于化工工藝廢棄物的排放，讓我們再也看不到清澈見底的河流；正是由于國家對環境的保護力度不足，讓我們再也無法看到一個健康的社會。所以推行節能降耗技術不僅是為了經濟的發展，更是為了還給我們一個健康干凈的生活環境，實行節能降耗措施已經刻不容緩。

3 節能降耗技術措施的實行

（1）購置先進的技術設備。化工工藝產生的有毒物質無法進行清理，主要還是沒有先進的設備進行加工處理，因此，必須采用先進的生產技術和節能設備，這樣才能夠最大程度的降低化學物質對環境的影響。比如說，選擇符合要求、有質量保證的轉換器、空冷器、分流塔等機械設備，對整個加工工藝進行改裝調整，替換掉耗熱量大、耗電量強的設備，采用導熱性好、電阻小的機械材料進行加工工藝。只有在化工工藝實行前，對所有的設備做到節能環保，才能從根本上杜絕有害物質的產生，只要阻斷了其有害物質的生產口，徹底杜絕它的出現，保護環境的目標就實現了一大步。

（2）加強后期處理工作。盡管良好的節能環保設備能夠阻斷大部分的有害物質產生，然而，化工工藝本身就是化學物質的生成，我們想要生產出更加高科技的產品，就不可避免的要產生有害物質，盡管已經減少了有害物質的產生，但是對于剩下的少量有害物質的處理我們也絕對不能馬虎，一定要做好后期的加工處理工作，不能直接將廢棄物和有毒物質排入下水道或釋放到空氣中。要采用物質凈化設備，并運用相關的技術，將有毒物質進行加工處理，使其變成無毒無害的物質，然后再進行排放，這樣才能杜絕對環境的污染。

（3）運用催化劑的活性。在化工工藝中，大部分的工藝反應都需要催化劑的幫助，選擇合適的催化劑，不但能夠加快物質的反應速度，提高物質的反應效率，還能夠大大降低對資源的消耗和降低有毒物質的產生。因此，一定要選擇合理優越的催化劑，通過不斷地研究和探索去發現更加節能的工藝技術，對整個生產工藝過程的環境進行改良。

（4）加強高科技化工工藝技術的使用。想要徹底使化工工藝不污染環境，除了做好后期的處理和選擇合適的反應化學物質之外，最重要的還是要不斷提高整個工藝的技術。對此，從事化工工藝管理操作的人員一定要摒棄保守的技術觀念，不斷吸收和借鑒國內外工藝的技術，在前任的技術上進行加工改良，突破當前化工工藝在生產技術上的障礙，獲取更加高科技的工藝技術，這樣才能從根本上避免化工工藝技術的弊端，不斷促進我國未來在此行業的經濟發展，同時達到保護環境的目的。

（5）加強監督管理工作。化工工藝雖然能夠產生很多的有害物質，但是它能夠污染環境，一方面是由于工業技術的不合理，另一方面則是由于缺乏相關人員對其后期處理的監督工作。對此，國家一定要通過法律法規，對化工工藝的后期排放進行明確規定，實行獎罰分明的監督政策。比如說，對亂排亂放的化工工廠進行罰款和征稅，對舉報不符標準的化工工廠群眾實行現金獎勵。只有化工工廠與人民群眾相互監督、相互配合，才能夠促進社會的有效運行，達到保護生態環境的目的。

4 結束語

上文已經向大家解釋了化工工藝節能減排的重要性，并提出了相關的改良建議，希望能夠對我國化工工藝的建設有所幫助，也希望在未來的發展中，我國能夠實現經濟與環境同步發展。只有在不破壞環境的基礎上進行經濟建設，才能夠給人民創造一個健康和諧的社會環境。

參考文獻：

[1]宋琳.化工工藝中的節能措施研究[J].科技視界，2015（12）：252+305.

[2]楊志杰.化工工藝中的節能分析[J].化工管理，2014（23）：216-217.

[3]虞正鵬.提升化工工藝節能降耗的途徑探析[J].河南科技，2013（09）：154.

[4]李智.提升化工工藝節能降耗的途徑探析[J].中外企業家，2016（08）：148+150.

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【關鍵詞】化工工藝；設備；節能降耗；技術措施

中圖分類號：TQ 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914x（2014）26-01-01

隨著人們生活品質的提高，節能環保話題已越來越受關注。而作為新時期背景下的化工企業，要想在競爭日益激烈的化工行業中求得生存和發展，就必須致力于化工工藝的改造。而這就必須在化工生存過程中加強節能降耗技術措施的應用，且為了確保節能降耗技術的有效性，就必須對化工行業中常見的高效節能設備有一定的認識。與此同時，在采用節能降耗技術措施的過程中，加強對新型化工節能設備的應用，并加強對現有化工設備的節能改造，從而可更好的確保化工工藝的節能降耗性能。基于此，筆者結合自身工作實踐，就此對化工工藝中的節能降耗技術展開以下幾點分析。

1.化工行業中常見的高效節能設備概述

在化工企業生產過程中，其中的換熱器、空冷器、壓縮機、泵等設備都具有較高的節能功效。這些高效節能設備在化工工藝中都有著不同的用處，如其中的換熱器節能設備，主要就是用來傳熱工作，通過相關技術人員對換熱器的性能進行改進，從而可降低換熱器的污染和提高傳熱系數。所以對化工工藝各種類型的節能降耗設備進行改進，不僅可以提高化工工藝的效率，并還可確保化工企業的經濟效益得到穩定發展。

2.化工工藝中常見的節能降耗技術措施

2.1完善化工能源的管理力度

在開展化工工藝過程中，由于能源的轉換和傳輸和化工企業的效益直接掛鉤，且通過完善化工能源的管理力度，可使化工企業的總生產能源消耗降低百分之七至二十之多，使其提高化工企業的經濟效益。對于化工能源的管理措施，首先管理人員應對能源消耗量進行統計，測定熱能系數；其次應加強崗位職責，提高施工人員和施工機械設備的工作效率。最后對設備進行合理的保養，使其可有效的降低化工能源的消耗。

2.2采用先進技術對化工工藝進行改進

目前化工企業的節能降耗技術還存在諸多的問題，而通過引進先進技術對化工工藝進行改進，使其可提高節降耗技術的實用性。在改進化工工藝時，首先應對催化劑和助劑產品的性能進行改進，使其提高化學裝置的彈性，從而降低化工能源的消耗。其次，化工企業管理人員通過對傳統化工工藝進行淘汰，促進先進工藝技術的開發，并對其中使用的舊機械設備適當的淘汰，引進具有節能環保的機械設備，從而可有效的促進化工工藝的發展，提高化工工藝節能環保技術。

2.3加強化工節能涂料的應用

由于化工生產的環境特殊，并且由于化工材料屬于高熱量材料和腐蝕功效，由此就容易導致換熱器、傳質設備、泵等設備的使用壽命。所以化工工作人員在開展設備和管道的保溫和防腐工作時，通過加大化工節能材料的運用，確保化工節能降耗技術可以得到完善。與此同時，化工管理人員也要加大機械設備防腐和保溫工作的管理力度，并確保管理的方法具有一定的科學依據，從而可減低化工能源的損耗[1]。

3.引進先進節能工藝和設備

3.1對化工熱集成設備進行改進

化工工藝中使用的熱集成設備主要是用來能源回收、降低能源消耗、提高冷卻率的作用。這種熱集成設備雖然可以起到節能功效，但熱集成設備容易出現安全問題，導致工作效率不高。而通過把熱集成設備中的夾點技術換成火用分析法，從而對換熱網絡進行優化，使其可提高熱集成設備的工作效率。而熱集成設備中夾點技術雖然可提高能源的回收，但是熱集成設備的夾點技術系統無法記錄目標函數，所以換成火用分析法可確保熱集成設備的工作效率。

3.2提高化工裝置的熱聯合

化工廠在對石油材料進行煉制的過程中，使用的減壓蒸餾設備、催化設裂化設備、延遲焦化設備與石油原材料之間可進行護供，這樣就可形成熱出料實現熱聯合。化工裝置的熱聯合原理，可有效的節約燃料，防止生態環境的污染。熱聯合主要是不用通過減壓蒸餾裝置催對渣油或蠟油進行冷卻，直接運用催化裂化裝置把重油和原油進行換熱而形成，并把通過把蠟油和渣油利用催化裂化裝置和延遲焦化裝置進行換熱，那么裝置重負換熱的不合理現象就能得到解決，這樣也就減少換置過程的煙氣對生態環境造成的污染。

3.3對化工催化劑進行改進

化工工藝中的催化劑材料的好壞，是確保催化裂化裝置正常運轉的主要環節。若是化工催化劑材料出現問題，引發催化裂化裝置的操作流程，進而就會造成化工能源的消耗，降低化工材料的生產率，延長化工生產的工期。通過采用現代化新型催化劑，對舊式的催化劑材料進行淘汰，使其可確保化工裝置設備達更好的運作狀態

4.降低動力能源消耗的有效方法

化工企業的動力能源消耗，主要指的是電力和蒸汽能源的消耗。而化工動力能源是化工企業正常運作的基礎，所以對動力能源進行科學合理的管理，可有效的使化工工藝運作穩定。為了降低化工動力能源的消耗，提高化工節能降耗技術的效率。以下對主要的電動機問題、供熱供電系統問題、節能技術問題、能量利用問題、抗垢劑和除灰劑問題進行改進，使其降低電力和蒸汽能源的消耗，提高化工工藝節能降耗技術水平。

4.1改進電動機中存在的問題

據相關統計，目前化工企業中的電動機裝置符合率還是普遍的偏低，導致電動機裝置無法進行中低壓泵工作和空冷器工作，早成電動機裝置使用具有局域性的限制。為了解決這一問題，化工設計人員通過對電動機裝置進行變頻調速，可使電動機裝置的實際符合低于設計標準符合的百分之七十，是額定功率大與事千瓦，使其就可解決中低壓夯和空冷器問題，那么化工企業的經濟效益也能得到提升。

4.2改進供熱供電系統問題

由于化工企業生產的材料具有腐蝕性和高熱性能，所以化工工藝操作過程中，化工技術人員要結合不同溫度的熱源，對供熱供電系統進行合理的調節，以防出現高熱低用的現象，造成化工電力能源的消耗。因此，為了降低水資源的消耗，化工管理人員對管道輸水過程中要進行監督，防止管道輸水出現滴、漏等水資源浪費的現象。并且化工技術改進供熱供電系統運作流程，并采取措施對廢水進行回收利用，從而可有效的提高化工節能降耗技術水平，降低地質土壤的污染。

4.3改造化工設備節能功效

在目前化工生產過程中，大部分的化工企業采用的節能技術都還較為傳統，只是采用的節約方法，降低化工能源的消耗。通過對化工施工設備進行改進，對化工施工中的廢設備進行回收利用，從而可使化工企業高耗能的現象得到制止。如把硫酸化工生產中使用中的低壓鍋改進為中壓鍋，對化工廢熱鍋爐改造為蒸汽爐等施工設備的改造，從而可有效的降低化工能源的消耗，提高化工企業的工作效率。

4.4提高化工能量的循環利用率

化工企業中具有了各種不同類型的化工設備，在化工材料生產過程中，這些化工設備會產生很多中大量能源的消耗。為了降低化工能源的消耗，化工技術人員可把蒸汽機、電動機、壓縮機等大型設備在操作運行的過程中，把化工設備產生的大量廢氣轉換爐的熱效率，這樣不僅降低了化工能源的消耗，并也提高了化工設備的工作效率。另外，在化工材料生產過程中，產生的效能消耗現象一般都是由地位熱能所造成，所以加強對化工低位熱能技術的運用，是提高化工工藝節能降耗的主要措施。在采用低位熱能技術的過程中，熱管、熱泵、能源回收膨脹機、吸收制冷等都可起到作用，但化工管理人員一定要加強這些設備的質量管理，以放出現漏、滴等現象，使其無法進行化工設備能源的循環利用[2]。

4.5提高抗垢劑和除灰劑性使用

化工工藝中的換熱器節能設備，主要是用于傳熱工作，而在化工換熱器設備操作的過程中容易有污垢，那么就會影響到化工換熱器傳熱性能。為了解決化工換熱器污垢問題，化工工作人員也采用了蒸汽除灰器進行處理，但是這種蒸汽除灰器由于不能對轉換器污垢進行深度處理，所以并無法起到太大的實用效果。因此，化工工作人員通過用抗垢劑和除灰劑進行清理，可對化工轉換器的污垢進行有效的清潔，這樣不僅可提高化工轉換器設備的工作性能，并且還可以實現化工工藝環保節能的功效。

5.關于如何提升化工工藝節能高效性能的幾點建議

5.1加強對新型化工節能設備的應用

隨著我國科技水平的提高，在化工企業發展的過程中，為提高化工生產的效率，引進新型先進的化工節能設備也是越來越多。并由于在制造大型化工程機械設備時，運用到的成本費用相對較低，所以化工新型設備的開發正日漸呈上升趨勢。為了能更好的降低化工工藝成本費用的支出，加強新型化節能設備的應用，化工技術人員在更換舊機械設備的過程中，一定要結合實踐需求，對節能化工機械設備的性能進行檢驗，使其確保新型化工節能設備能夠得到合理的應用。特別是在大型的設備轉換時，如壓縮機、蒸汽機、電動機等設備的更換前，化工技術人員必須要先進行實驗，并對安置區域的溫度環境進行科學合理的調節，從而確保化工機械設備正常使用。如在轉換化工轉熱的過程中，通過對傳熱系數大小進行了解，從而選擇合適類型的換熱器，以免出現傳熱不順暢或故規律現象。通過加強新型化工節能設備的應用，并確保新型化工節能設備的合理運用，使其可有效的提高化工工藝的技術水平，實現化工工藝節能降耗的目的。

5.2加強對現有化工設備的節能改造

目前在化工工藝中很多的舊化工設備都還是有很高的操作性能，若要引進新型化工設備，那么就會導致化工成本費用的增加。為了提高化工設備的效率，化工技術人員可通過對現有的化工機械設備進行節能改造，使其可達到化工工藝節能降耗的目的。在對現有化工設備進行節能改造時，化工技術人員一定要結合工藝需求，對化工設備科學合理的節能改造，以免出現安全問題的發生。比如對化工中主要的加熱爐設備進行改造時，技術人員要以加熱爐設備燃料的燃燒率為參考，選擇合適的燃燒器火嘴，這樣才能確保重油燃燒的效果。通過對現有化工設備進行科學合理的節能改造，使其才能確保現有化工設備節能改造的效果[3]。

6.結語

綜上所述，化工工藝中的節能降耗技術是化工企業未來發展的方向，也是化工企業在競爭強烈的化工行業中立足的根本。以上通過對化工工藝節能降耗技術水平的提升，并對化工現有設備進行節能改造，這樣不僅可使化工節能降耗技術得到實用性，還可使化工工藝得到科學合理的保障，使其提高化工企業經濟效益。

【參考文獻】

[1]劉春海.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].企業導報，2013，02：298.

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關鍵詞：鋼鐵廠；燒結工藝；節能降耗

1引言

鋼鐵廠降低燒結工藝的能量消耗，提高燒結工藝的生產效率，已經成為促進發展的核心部分。保障生產產品質量同時，降低能量消耗，實現節能降耗的目的，將是鋼鐵廠長遠發展的關鍵。

2鋼鐵廠燒結工藝的概述

根據鋼鐵相關原材料的不同特點，選擇與之相應的加工程序，就是鋼鐵廠的燒結工藝。鋼鐵廠燒結的過程中，燒結工藝的重要性不容忽視。鋼鐵燒結過程影響生產產品質量。而在此過程中合理應用燒結工藝，是在對燒結原材料整體特點有所了解后，選擇適合材料燒結的工藝程序。鋼鐵廠燒結工藝的合理應用，可保證生產產品質量，同時滿足節能降耗的要求。

3鋼鐵廠燒結工藝節能降耗的設計

一般情況下，鋼鐵廠在燒結環節，高爐使用的爐料為燒結礦。而燒結過程中產生的能量消耗是鋼鐵工業能量消耗最為重要的部分，包括點火燃料、電能消耗以及固體燃料[1]。要想燒結環節達到節能降耗的目的，就需要在以下幾方面加強。

3.1減少固體燃料消耗

①使用厚料層燒結技術。鋼鐵燒結期間，厚料層燒結會自動蓄熱，且效率非常高，從而降低燃料配比，降低燒結期間邊緣效應比例，提高燒結成品率，降低單位產品消耗。為達到這種目的，在設備允許的情況下，可不斷提高燒結機結料層的厚度。②回收生產期間生產的碳粉塵。不僅僅是燒結緩解，鋼鐵生產過程中的其他環節都會產生大量含鐵、含碳的粉塵。在此過程中，如果能夠控制粉塵中的有害雜質，燒結緩解就可利用混勻礦、小球燒結的方式。這樣在代替部分固體燃料的同時，還回收鐵與碳原材料。③可改善固體燃料的燃燒效果與性能。如固體燃料燃燒不完全，就是燒結環節熱能的損失。為避免此種現象的出現，可利用控制燃料粒度與粒度分布來改善燒結中的傳熱與燃燒速度，這樣就能夠減少固體燃料不完全燃燒比例。④提高制粒的科學性。鋼鐵廠燒結環節的原材料，均是品位相對較低的。唯有經過磨才能夠選出合格的精礦。因而，在制粒燒結的時候，應注意燒結中的透氣性與氣體偏流，降低能量消耗不合理的現象出現。⑤利用外部供熱。燒結期間，將燃料混合之前，還應借助熱返礦、生石灰、混合機，將蒸汽、熱風通入其中，以此便可提高燒結的溫度，以便盡可能減少固體燃料的使用。

3.2減少點火能量消耗

根據相關數據了解，點火能量的消耗通常為燒結能量消耗的1/10。降低鋼鐵廠燒結工藝能量耗損，可減少點火能量的消耗。點火能量的耗損可通過兩方面實現。首先，推廣使用節能型的點火爐。新型的點火爐偏向于線性、多縫式、面燃式燒嘴，而不適用傳統的渦流式燒嘴與套管式。新型的點火爐簡化了點火爐的結構，且還能夠提高點火率，從而降低能量消耗。進一步研究燒嘴火焰的分布、點火爐溫度分布，節能型的點火爐能量消耗將會進一步降低。其次，使用預熱助燃空氣方式，提高點火爐的溫度，以此可降低點火能量的消耗。在實際操作期間，熱廢氣可直接作為助燃空氣或熱源預熱助燃空氣。在助燃空氣預熱達到300℃后，點火能量就可降低25%。并且利用預熱混合料可促使過濕的燒結層消失，從而改善燃料的透氣效果，降低點火能量消耗，加快燒結速度，提高燒結質量。

3.3降低電能消耗

鋼鐵燒結環節，燒結的整個過程是電能消耗最為重要的部分。而這一環節的電能消耗主要是抽風機設備。因此，燒結環節降低電能消耗，最為關鍵的應當是抽風機。而實踐表明，減少漏風，實現低風量操作相互結合，就能夠減少抽風機能量的消耗[2]。當然，在鋼鐵燒結工藝中，使用變頻技術燒結設備也可降低電能的消耗。變頻技術的應用，其實就實現了頻率自動轉換。此項技術的應用，需結合調整設備所需的頻率，盡可能減少機器設備空轉。

3.4回收利用熱能

冷卻廢水熱與廢氣顯熱在燒結工藝的熱支出中占據50%。在燒結的終點環節，風箱所排放的廢氣溫度最高可達到500℃。要想燒結工藝節能降耗達到理想的效果，就需要對燒結余熱進行回收，同時加以利用。首先，應合理使用鍋爐的余熱。利用燒結礦的冷卻系統，并將余熱鍋爐安裝其中進行熱交換產生蒸汽。隨后在鋼鐵生產中，供電與供熱可使用生成的蒸汽，就能夠達到理想的節能降耗目的。其次，不斷推廣余熱廢氣燒結技術。鋼鐵燒結環節中冷卻機和廢氣產生的熱量占據著非常大的比重。在熱風燒結的過程中，使用熱廢燒結技術利用該部分的熱量，就可促使燒結料層溫度更加均勻，預防燒結中由于溫度因素而導致燒結礦強度偏低，粉末多等不良現象。

3.5選擇使用大型燒結設備

針對鋼鐵廠燒結中能量消耗問題，部分鋼鐵廠會偏向于大型燒結設備，而放棄傳統的小型燒結設備。大型的燒結設備能夠在節能降耗中發揮重要作用，提高鋼鐵廠的經濟效益。首先，在燒結工藝中使用大型燒結設備，可促使能源利用更趨于合理化，減少燒結中不必要能量的浪費。其次，燒結設備型號越大，生產出來的材料質量就會越好。在保證材料質量的前提下，返工率就會顯著降低，以此就能夠節約制造時間，提高鋼鐵廠的整體效益。最后，與小型的燒結設備相對比，大型燒結設備在燒結環節中更能夠節約資源。

3.6利用小球與小球團燒結

鋼鐵燒結工藝中，使用小球與小球團的方式進行燒結，可顯著降低燒結工藝中的能量消耗。采用小球燒結工藝，主要在于小球燒結可將粘于燃燒表面的燃料充分燃燒。通過這一操作就能夠改變燃料應有的狀態，給予燃料充足的空間，促使燃料與空氣接觸更加充分。這一原理可促使燃料產生燃燒反應，以此就能夠減少燃燒中殘余燃料的產生，有效利用燃料。

3.7提高自動化生產操作

現如今的鋼鐵燒結環節，人工操作方式已經逐漸減少。相對而言，人工操作會降低生產效率。人工操作的時候會兼顧恒產的整個程序，而人力本身就有限，對此影響生產。同時，人存在惰性。如果生產的過程中，人工出現疏忽，就會對生產產品質量產生巨大影響。將自動化生產運用其中，促使生產的所有環節實現自動化操作，可控制生產質量，檢測生產環節，預防由于人為因素而產生質量問題，提高鋼鐵燒結環節的效率，保障生產質量。且自動化生產節省大量的勞動力，降低生產成本，提高鋼鐵廠的利潤。

4結語

在現代化工業快速發展的過程中，對于鋼鐵燒結環節的能量消耗，采用相應措施并不斷完善，更新生產設備，優化材料結構，可從整體上提高鋼鐵廠的發展水平，減少燒結環節中的能量消耗，提高鋼鐵廠的經濟效益。

【參考文獻】

【1】崔志軍.鋼鐵廠燒結節能設計探討[J].山東工業技術，2013(14)：63+32.