石油化工的應用精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇石油化工的應用，期待它們能激發您的靈感。

篇1

關鍵詞：催化油漿 應用 軟化劑 溶劑

對于石油化工產業來說，能否擁有高產量的油漿就意味著企業的經濟形式的好壞和資金運轉的好壞。一般催化，裂化過程中能夠產生高量的油漿，從而能夠在一定程度上提升企業的效益，保證企業資源的合理使用。如今，我國的石油資源還是很缺乏，燃料油價格的不斷上升，這就要求我們加快催化油漿在石油化工中的應用，催化油漿特有的價值可以為企業減少成本，本文將對催化油漿在石油化工方面的應用做出明確的分析。

1催化油漿在石油化工方面的應用

據專家所了解，催化油漿里面含有一些碳氫元素，盡管其所占的比例非常小，但整體的密度卻是比其他石油的密度大。由于其含有的碳氫元素形成各種芳烴，便具備了這類化學物品的特性。就當前情形來看，我國專家對它們進行了猜測和研究，能夠有很大的把握認定它們是各種附加化工商品的重要原材料。例如，能夠軟化橡膠的試劑，填充油制品，纖維材料的生產，增加塑料可塑性的試劑等，我國需要采用高科技進一步對催化油漿的應用做出研究與探討。

1.1在石油化工方面可以作為軟化劑

軟化劑一般被用于改變橡膠等產品性能方面，主要包括改變塑料的可塑性，減少塑料的粘性，降低時間等。一般來說它可以分為三類，其中包括芳烴軟化劑，而催化油漿中含有的芳烴化學物品就是很好的一種軟化劑，對改善橡膠產品性能方面有很好的效果。在橡膠軟化劑的制作過程中，由于催化油漿中的原料所含有的密度非常大，且碳氫元素所形成的化學物品含量非常高，粘度也比較高，就能夠很好的參與到橡膠的加工過程中去，軟化橡膠的功能是非常顯著的，而且可以有效地實現油漿資源的使用功能，對石油化工企業產品的制造帶來了巨大的便捷。

1.2可以作為改善瀝青質量的溶劑

隨著我國經濟的快速發展，交通運輸方面也得到了很大的發展，人們對道路瀝青的需求也呈現持續增長趨勢，因此，生產瀝青的企業具有光明的發展前景。但我國往年瀝青的生產等級都比較低，很大一部分原因來源于石油的質量問題，以往生產瀝青時都采用的是含蠟程度比較高的油，用此建造的道路質量問題得不到保障，人身安全問題更是遭受危險。而今可以采取催化油漿來對瀝青的性能進行改善。過去使用瀝青的質量不達標，很難生產出比較高質量的道路，所以目前油漿根據自身密度較大，含蠟比例較低，粘度較小的特點，可以將自身的芳烴化學物品和其他物品保留在瀝青中，使瀝青的品質能夠得到很大程度的改善，進而修建出高質量的公路，且降低了道路修建部門的成本，解決我國的道路瀝青含蠟量較高而帶來的道路質量問題。

1.3可以生產出優質的石油焦

油漿在化工企業的用途十分廣泛，不僅作為普通的日常燃料油，還可以進行優質石油焦的提煉。石油焦的生產工藝非常繁瑣，精準，它需要大量的芳烴化合物和較少的雜質，而其他原料油不包含這些高價值的原料，另外，優質石油焦的產生需要許多較復雜的程序，對各方面的要求也很高，如在提煉過程中對溫度的控制等，這些工藝過程導致難以形成針狀焦。而催化油漿很好的解決了針狀焦生成原料不足的問題，達到了油漿的合理利用。另外，優質的石油焦可以用來制作純度非常高，結晶度也很高的石墨產品，它被廣泛的應用于鋼鐵等行業中。

1.4可以作為廢油的蒸餾活化劑

在石油工業企業中，進行廢油的提純和循環利用是節約成本的一個重要舉措，因此需要通過蒸餾體制的完善進行廢油的提煉。然而提高蒸餾的出餾率是一個相當有難度的工作，但如今隨著科學的不斷發展，技術的不斷進步，可以通過活化劑進行蒸餾體系的強化。工業企業目前采用催化油漿作為基本的活化劑，主要根據是油漿中含有很多數目的芳烴化合物，它是蒸餾活化劑的一種，能夠非常有效的將原料中的物質放入到工業原油中去，進而快速的提高蒸餾出率，增強企業資源利用的程度。

篇2

一、石油化工自動化概述

隨著科技信息化技術快速發展，石油行業化工自動化技術也隨之飛速發展，目前石油化工設備的自動化是發展的趨勢。作為我國經濟建設發展的基礎，我國在發展自動化技術方面投入了大量人力、物力，并取得了相當的成效。就現階段而言，我國石化設備正向著設備大型化發展，所以更要提高相關石油化工自動化設備的水平，提高效率。

通常而言，石油化工自動化技術的要求包括三個方面：

1.安全控制

安全性控制需要控制系統的可靠、相關檢測機構或部門對設備及其他裝置的正常運行提供有效的保障，所以對關鍵部位的設備、裝置進行專業化的故障診斷與基本保養、維修。

2.效率控制

通過科學、合理的計劃調度安排與模擬流程技術以期提高設備與相關裝置的生產效率與原材料使用率。

3.成本控制

通過先進的技術來實現降低能源與原材料的消耗、通過建模、控制、優化技術來相應的提升產品的合格率、利用率。

二、石油化工自動化設備在應用中的缺陷

石化行業自動化設備在應用中存在著一些問題亟待解決，主要包括設備系統內部控制原因不合理、石化工藝控制設備產生故障、現場操作不穩定等情況。

1.系統內部不合理

它主要體現在使用前對控制系統的選型不合理，并沒有根據項目所在地實際情況進行考察、分析、研究、論證，而是直接采購，在很大程度上增加了使用的成本，導致石油化工的自動化設備使用難度大幅度增加。尤其中石化行業中串級、比值、分程等繁瑣復雜的控制程序，其對控制用的初始條件要求繁多，針對不同工作環境，它需要反復、多次數的調整相關設備作業參數，且在調整參數在使用過程中較難，不能夠完全的體現自動化設備的意義。除此之外，由于調整參數的工作難度大，導致多數自動化設備在未調整的情況下運行了很長時間，影響了正常生產作業的高效率運行。

2.控制設備故障

就是指石油化工自動化設備在使用過程中發生故障。其中包括調節閥關閉的嚴密性不夠而產生的漏液漏氣情況、操作設備動作緩慢，設備實現實時化相對低，甚至出現無響應情況等，對于比較重視數字化的自動設備來說，其數字信息丟失情況比較嚴重，在正常的實地作業環境中，數字化設備不能實時將各項諸如溫度、壓力等參數反應出來，滯后情況嚴重，導致部分操作人員只可采取手動操作，影響了設備的使用效率與施工進度。

3.現場操作不穩定

其與石油化工企業自身原因有關，目前石化企業經常會出現原料不足或是超負荷工作情況，這兩種極端情況出現在作業設計的下限或是上限邊緣。如在化工作業過程中的一個自動化裝置往往因為上道工序中原料使用量不夠，以造成后期溶劑量太低，進而導致自動化控制比例系統不能實現自動化運行，只能依賴人工替代機器，大幅度降低了自動化設備的使用效率，對原材料也形成了浪費。又如在加熱爐作業時，由于原料增加導致將自動化設備的功能全開也未能滿足其加熱需要，產生這種現象，只有通過手動開啟側邊閥門，以此滿足增加爐內溫度，滿足加熱需要，使自動化控制設備失去了其原來的作用。

4.其他原因

一般由化工企業設計初期，考慮不全面，在選擇或采購設備時選擇了不符合實際需要的設備與儀器，缺少對設備運行時遇到特殊情況的測試，導致后續自動化設備作業由自動變手動，違背企業要求自動化的初衷。

三、石油化工自動化設備的應用要點

1.明確工藝、流程，挑選適合的設備

在對自動化設備的應用中，應首先明確作業項目的工藝路線和作業的流程，全面考慮實地作業環境和氣象氣候變化等的客觀條件，根據實際需求選擇適合的自動化設備。在選擇、安裝、調試自動化設備參數過程之中，要重視對特殊情況下的測試操作，并以此為基本依據，確定自動化設備作業飽和極限能力。對于每一臺設備的選擇應該與企業的生產能力相匹配，要能合理銜接起企業每道工序。

2.重視應用細節，定期檢查與保養

在自動化設備應用中，要重視設備的使用細節，對于諸如調節閥之類的設備，要做好定期檢查與保養工作，時刻關注調節閥運行正常與否，測量系統是否準確等，定期對設備進行維護?，F今絕大多數自動化設備都有設備操作記錄儲存在設備內部，可隨時供技術人員讀取，對自動化設備的維護、應用提供了數據支持，這些數據可以提供設備的狀態分析，以此分析設備運行是否正常、運行參數是否合理、早期故障征兆是否存在等問題，并且對故障部位的定位有著很大的幫助。

3.專業技術人員的培養

培養自動化設備專業的使用人員。這些專業人員除了要知曉工藝設備、轉動設備、控制設備管理的理論知識以外，還應該充分利用計算機，對自動化設備的運行使用情況及設備歷史操作數據來判斷設備所存在的問題，并加以合理解決，發揮自動化設備的優越性。

四、石油化工自動化設備的發展前景

1.控制系統優化

目前我國石油化工企業大部分設備裝置還是采用傳統的常規控制系統，其中大部分還是采用PID控制系統，基于此，導致自動化設備的潛力并沒有全面的被發揮出來。所以開發及優化控制系統是自動化設備的發展必然趨勢。

2.儀表升級

石油化工企業及其相關產業企業，所使用的儀器、設備中儀表數量龐大，品類繁多。我國目前儀表配套的品種不齊，缺口較大。制造儀表的輔助材料供應不全。所以自動化設備的方向應向著儀表優化升級、儀表使用的成套率發展。

3.過程控制

分散控制系統、編程控制器、自動化系統隨著計算機技術與網絡技術的不斷成熟本著開放化、標準化的原則，采取國內外市場通用硬軟件的方法，將向著開放的分布式監控控制系統發展。

4.總線應用

其主要被運用在作業現場，要在現場設備、儀表間實現全數字化、串行、雙向、變量的數字通信網絡，連接技術非常重要。總線技術的應用，使連接技術日趨勢成熟，將對自動化設備控制技術領域產生重要的積極作用。

五、結語

總而言之，石油化工自動化設備在其應用中，應充分考慮實際作業環境，從設備的安裝開始，做好特殊情況下的測試工作，在應用中應培養專業技術人員盡可能的使用設備的自動化相關功能，藉此發揮自動化設備的優勢，提高企業生產力、提升作業質量、提高生產效率。

參考文獻：

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關鍵詞：水蒸氣；石油化工；消防

水蒸氣利用自身的特性優化了石油化工滅火效果，因而在石油化工企業可持續發展的基礎上，應采取相應的措施推動水蒸氣消防設備在石油化工消防中的應用，最終達到最佳的滅火效果。

1石油化工設備危險性分析

第一，由于石油化工企業產品生產過程中會應用到部分易爆炸的原材料，從而在一定程度上增強了石油化工的危險性；第二，就目前的現狀來看，石油化工企業在設備管理方面仍然存在著某些不足之處，從而導致石油化工設備在保養不良的環境中逐漸凸顯出腐蝕等問題，最終在對其進行應用的過程中常常出現無法正常運行，甚至爆炸的現象；第三，毒性氣體泄漏是石油化工企業危險性表現之一，極易引起爆炸性事故的發生。因而要求我國石油化工企業在開展實際生產的過程中應給予此問題高度的重視，即應采取相應的控制措施防止有毒氣體泄漏現象的發生，最終降低石油化工生產中的危險性，為企業員工營造一個安全的工作環境[1]。

2水蒸氣滅火的幾項優勢分析

2.1稀釋可燃氣體

水蒸氣滅火與傳統的石油化工滅火相比其優勢在于可稀釋可燃氣體，即利用水蒸氣進行滅火時，可有效阻止燃燒物進入到燃燒區，進而在一定程度上提高了滅火效果。另外，水蒸氣亦可稀釋燃燒區中的氧氣含量，從而由此降低氧氣強度達到滅火的目的。此種優勢的表現促使石油化工企業在發生大量氣體泄漏時，即可采取水蒸氣噴射的方式來達到滅火的目的，其與傳統的滅火方式相比，火勢控制范圍較廣，且其控制效果要更為明顯。因而我國石油化工企業在實際生產的過程中，為了有效降低爆炸性對石油化工所造成的影響，要求企業相關部門應對水蒸氣滅火方式展開更為深入的了解，以便有效提升石油化工消防工作開展的效率和質量。

2.2吸附有毒煙塵

吸附有毒煙塵也是水蒸氣滅火的一項優勢所在。其與傳統的滅火方式相比存在著一定的差異，首先，水蒸氣滅火的范圍較大，即其所能接觸的燃燒物表面積要更大一些，因而石油化工企業在發生大型火災事件時，應采取此種滅火方式，最終通過降溫的方法達到最佳的滅火效果。其次，水蒸氣與傳統滅火方式相比其還存在著水漬損失小等優勢，進而可在達到滅火目的上降低資源浪費現象的發生。另外，由于蒸汽的來源較為豐富，因而石油化工企業在實際生產的過程中為了降低滅火成本的投入量，且達到最佳的滅火效果，那么其應加大水蒸氣滅火宣傳力度，以便促使石油化工企業員工在實際工作開展的過程中都能秉承著水蒸氣滅火意識，最終有效降低滅火設備的使用對生態環境保護造成影響。

2.3削弱燃燒強度

石油化工企業傳統的機械滅火方式沖擊力較大，從而在利用其進行滅火的過程中會在一定程度上造成其他設備的損害，最終影響到石油化工企業的整體經濟效益。因而在現代石油化工生產過程中為了達到最佳的滅火效果，要求其應加大力度推廣對水蒸氣滅火設備的使用。水蒸氣滅火設備由于其自身的特點因而在利用此方式進行滅火時可在一定程度上減弱火勢強度，最終達到滅火目的。從以上的分析中可以看出，水蒸氣滅火系統在石油化工消防中的應用是非常必要的，因而應深化對其的應用。另外，由于水蒸氣滅火設備還具備操作簡單、維修方便等優勢，因而在處理實際火災事件時其可達到較好的滅火效果，且由此減少滅火器設備維修人員的工作量，并且便于其及時發現設備中的問題并對其展開及時維修。

3蒸汽滅火系統應用要求

蒸汽滅火系統應用要求主要包括以下幾個方面：第一，即要求蒸汽源的設置要趨于合理性。對于此，要求相關技術人員在利用蒸汽滅火系統前應對其蒸汽管線等內部構造進行檢查，從而確保其符合石油化工消防的實際需求；第二，在蒸汽滅火系統應用中，整體滅火管線的設置也是至關重要的，其決定著水蒸氣滅火的整體滅火效果，因而要求相關工作人員應對石油化工消防現場進行勘察，以便確保蒸汽滅火管線設置的合理性和管線數量的規范性；第三，在接口短管的設置中應考慮到室內生產裝置的因素等問題，最終實現對蒸汽滅火系統的最佳控制，且由此達到良好的滅火效果。為了確保石油化工消防質量，要求相關工作人員在對蒸汽滅火系統進行應用前，一定要通過咨詢相關專業人士等方式深入了解到滅火系統應用要求，進而更好的掌握水蒸氣滅火的應用方式。

4水蒸氣在石油化工消防上的具體應用分析

4.1固定水蒸氣滅火系統分析

經過大量的實踐研究表明，固定水蒸氣滅火系統主要被應用于石油泵房等位置。石油化工企業在實際生產的過程中為了防止爆炸性等事件的發生給企業正常生產帶來嚴重影響。要求石油化工企業相關部門應在其指定位置安置固定可燃氣體自動報警檢測裝置，此裝置的安置可實現自動檢測火災的行為，從而當石油化工在生產的過程中發生火災事件時，固定可燃氣體自動報警檢測裝置可及時檢測出火災災情，并對其展開報警處理，最終降低火災的發生對石油化工正常生產所造成的影響。蒸汽幕篩孔管是固定水蒸氣滅火系統中的一個重要組成部分，在對其進行安裝的過程中要確保其安裝的形狀符合保護部位的具體要求，最終致使固定水蒸氣滅火系統中的報警系統能夠正常運行[2]。

4.2半固定水蒸氣滅火系統分析

半固定水蒸氣滅火系統是水蒸氣滅火設備中的一種，該滅火系統是采取部分管道固定的構造方式，此種滅火設備主要應用于生產區域局部滅火中。另外，由于半固定水蒸氣滅火系統具備一定的靈活性，因而石油化工企業在實際生產的過程中為了確保生產環境的安全性，要求其應在開展消防工作的過程中采用最具靈活性的半固定水蒸氣滅火系統。在應用此種滅火系統設備的過程中應確保該設備短管的耐壓性，而由于其長度決定了其設備的耐壓能力，因而相關技術人員在設計其內部構造時應將其軟管長度控制在20-25m范圍內，從而保證其滅火優勢能更為充分的展現出來。

4.3可燃氣體自動檢測連鎖汽幕滅火系統分析

可燃氣體自動檢測連鎖汽幕滅火系統在石油化工實際生產中應用的最為廣泛，該滅火設備的使用可有效控制爆炸性事件的發生，最終可將其危險性降到最低。另外，由于石油化工在實際生產的過程中時常發生可燃氣體泄漏的現象從而降低石油化工產品生產現象的安全性。對于此，要求石油化工相關工作人員應在罐區周圍安置可燃氣體自動檢測器，進而確保在發生可燃氣體泄漏事件時該設備可及時發出報警信號，最終實現對可燃氣體的有效控制。但是在控制的基礎上，要求相關工作人員也應根據現場情況的觀察采取相應的措施，以此達到最佳的滅火效果。

5結論

綜上可知，近年來，水蒸氣在石油化工消防上應用方面的問題逐漸引起了人們的關注。水蒸氣滅火設備的使用與傳統的滅火方式相比其靈敏性更強，且火勢控制的范圍更廣。因而在現代石油化工廠在實際生產的過程中為了實現對可燃氣體等的有效控制，要求相關工作人員應根據現場的情況分析在特定位置安置可燃氣體自動檢測連鎖蒸汽幕滅火系統等，從而及時發現火災的源頭，并對其展開及時的處理，最終有效降低火災的發生對石油化工生產所造成的影響。

參考文獻

[1]黎忠文.滅火過程中爆炸事故的預防[J].工業安全與環保，2014，12（01）：112-114.

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1電氣節能的概述

電氣節能是一項重要的技術，對企業和國家的發展都有重要意義。就電氣節能技術的分類來看，主要分為電氣節能系統、照明節能系統、電子設備節能三個部分。電氣節能還需要遵守三個原則：一要滿足生產設備的需求，既要注重安全性還要注重可靠性；二要滿足經濟上的需求，在節能的同時注意投資回收期；三要站在節約能源和環境保護的角度出發進行電氣節能。

2電氣節能未來所面臨的挑戰

電氣節能技術雖然具有重要的作用，并且已得到較廣泛的應用，但是就未來的發展來看，也面臨著一定的問題，從政策層面來看：我國在電氣節能技術方面沒有與其相適應的法律法規，因此，電氣節能技術在出現一些問題后，得不到法律的保障，另外由于法律的缺乏，也就不能有效的實現有法可依。總的說來，電氣節能技術能夠給人們的生產生活帶來一定的便利，但是其存在的問題和挑戰也是我們必須面對的。加大對電氣節能技術的探究與鉆研具有重要的意義，下面我們就來對電氣節能在石油化工企業的應用進行探究。

3電氣節能在石油化工企業的應用

電氣節能在石油化工企業的應用主要分為以下幾個方面：

3.1電氣節能系統設計方案

就石油化工企業日常的生產作業來說，要想做好電氣節能設計工作可以從兩個方面入手：一要對石油化工企業內部的電力設備進行改造，可以采用數字化的電量采集方式，構建一個智能化的電氣能量監控平臺，從而實現對電氣能量的精細化管理；二要在石油化工企業的作業中，在低壓配電室中安裝無功補償和諧波抑制裝置，以此來減少諧波的污染。

3.2選擇合適的變壓器

變壓器在石油化工企業中是一種重要的電壓切換設備。而在輸配電領域又會產生較大的能耗，在電氣節能工作中，要選擇合適型號的變壓器，同時也要考慮到變壓器的負載率，盡量使其保證在40%到60%之間，實現最佳狀態的節能效果。

3.3提高電力系統的功率因數

在石油化工企業，不可避免的會產生一些無功的消耗，但是有效的電氣節能，可以通過提高電力系統功率因數的方式來實現，這樣一來可以減少石油化工企業的一些無功傳輸，改善電壓傳輸的質量。另外，在石油化工企業的生產車間可以安裝一些補償裝置，對電力系統中的功率因數進行人工補償，從而達到電氣節能的效果。

3.4減少線路功率的損耗

在石油化工企業中，需要使用的設備和線路有很多，因此在設計線路的時候，就要對線路進行處理，合理處理線路的長短和粗細，這樣一來有助于降低線路在使用過程中損耗。

3.5穩定電壓條件

就石油化工企業而言，如果能保證電壓處在穩定并且達到額定電壓的數值，就可以有效的提高企業內部供電的效率。由于電壓的不穩定性，并且一旦電壓超過了額定電壓的范圍，將會加大電流，導致能源浪費的現象發生。同樣供電電壓在額定電壓的范圍內，也就是小于額定電壓的情況下，就會產生一種高程度的負載電流，導致線路損壞以及能源浪費的現象發生。因此我們說電壓穩定在額定電壓階段下，才會有效的提高用電效率。

3.6電氣節能在照明系統中的應用

在石油化工企業，照明系統的節能技術也是一項有效的應用。由于我國在電壓上存在著一定的偏差，所以當電壓過高時，照明設備將產生較高的熱量，在這種情況下也會影響照明設備的正常運轉。這就給我們以警戒：在石油化工企業內部，挑選照明設備的過程中，盡量選擇一些壽命較長、能源消耗較少的系統。例如節能燈具、電磁感應燈、LED燈具都是照明節能的良好選擇，在石油化工企業中應用他們可以較好的控制回路電壓，從而有效的實現石油化工企業的節能效果。

3.7電動機裝置的節能技術

電動機裝置是石油化工企業的一項終端耗電設備，其電能的消耗較大。所以在進行電氣節能的過程中，可以對電動機的類型進行選擇，淘汰以往的陳舊設施，應用高效節能的電動機，在電動機的容量選擇上，盡量控制在80%的負載運行率。

4結束語

文章對電氣節能在石油化工企業的應用進行探討，希望在未來的發展過程中，我國能夠繼續加大對石油化工企業的投入，促進石油化工企業發展，同時加強對石油化工企業電氣節能技術的發展與完善。因為在石油化工企業的發展過程中，電氣節能具有重要的作用，加大對它的研究，將有效的促進石油化工企業的發展，從而有效的帶動我國經濟的發展。

作者:馮濤 單位:山東高速海南發展有限公司

參考文獻:

[1]龍，鄭藝.電氣節能措施在石油化工企業中的運用[J].石化技術，2016，04：139+173.

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關鍵詞：計算機技術；儀表控制；石油化工；系統管理

石油化工作為我國基礎的能源產業，其重要性和貢獻不言而喻，加上目前世界能源危機爆發的大環境，使得石油化工行業面臨著多重壓力，儀表控制系統就是其中的關鍵環節之一。隨著計算機技術和數字智能技術的成熟應用，使得石油化工行業實現自動化儀表控制成為了可能。通過近年來的技術創新，石油化工儀表控制系統逐漸向智能化、數字化、信息化方法發展，對于提高石油化工企業的經濟效益，實現石油能源的高效利用有很大幫助。

1石油化工儀表控制系統的發展過程

傳統的石油化工儀表系統主要以氣動控制為主，通常用來進行生產活動的實時檢測。隨著電子信息技術的廣泛應用，石油化工企業的儀表控制系統才逐漸用電動儀表取代了氣動儀表。與傳統的氣動儀表相比，電動儀表具有靈敏度高、檢測反饋及時、信息易于存儲記錄等優點。由于石油化工產業在我國經濟建設中發揮著重要作用，所以一些科研機構一直以來致力于研究石油化工的儀表控制系統。但是由于受科技條件和企業生產能力的制約，一些儀表控制系統不能適用于企業的實際需要，給國內儀表系統的自主研發帶來了很大困難。現階段多數大型石油化工企業都采用引進國外先進儀表控制技術，然后結合自身生產需要，進行技術改進和優化的方法。經過革新之后的儀表控制技術，較大程度上實現了智能化、自動化，對于石油化工產業有明顯的提升作用。

2石油化工中儀表控制系統的具體應用

2.1計算機控制系統的應用。在整個儀表控制系統中，所有基本數據采集單元都是通過強大的計算機系統來操作和控制的，可以說在儀表控制系統中，計算機系統的軟硬件處理能力處于整個體系的核心地位。在石油化工企業中，計算機控制系統主要用于兩個方面：監督產品生產和控制生產流程。隨著儀表控制系統覆蓋范圍的擴大以及應用功能的豐富，計算機系統應用的層次也越來越細化：從局部優化處理到集散控制系統的應用，整個石化生產線每個局部的成功運轉都離不開計算控制系統的支持。

2.2自動分析儀在石化企業的應用。石油化工企業的產品質量關系到整個企業的經濟效益和企業信譽，對于企業的長遠發展有深遠影響。因此企業在保證生產活動安全的前提下，注重生產的質量水平，是保證企業利益的現實需要。在線自動分析儀就是在這種條件下得到了廣泛應用。目前使用的分析儀主要有：產品質量分析儀、氣相色譜儀、液相色譜儀等。隨著技術的進步，最近幾年研發出了多路近紅外光譜分析儀，使得石油化工儀表檢測和質量監控工作又提升了一個臺階，對于保證石油化工產品的質量純度有極大的改善效果。

2.3先進控制儀器的應用。安全生產是一切生產活動最為基本和重要的條件?？紤]到石油化工生產過程具有一定的危險性，必須加強生產過程中的安全管理。通過把先進的控制儀器和生產檢測設備安裝到石油化工企業的流水線上，可以有效減少人力資源的占用和消耗，從而降低了操作人員危險事故的發生概率。另外，先進的生產和檢查設備還能夠實時的檢查和反饋生產運行狀況，對于節省生產管理時間、壓縮生產成本有積極幫助。目前使用的控制技術有如下特點：以模型為基本點建立控制環境、依賴于計算機系統的處理能力、解決多變量過程控制。

2.4制造執行系統在石油化工中的應用。為了適應儀表控制自動化、智能化的主流趨勢，現階段許多石油化工企業都采用ERP、MES、PCS三層管理，并與控制系統進行相互結合，以此實現管理控制功能的最大發揮。在三種管理中，MES的開發使用是人們關注的焦點。就目前的發展現狀看，MES大體上可以分為以下幾個部分：其一是建立實時數據庫，合理制定企業生產規劃和生產目標，實現單位時間內的產品利潤最大化，通過模擬項目的運作流程，能夠直觀的掌握物料供需情況，方便進行及時的數據更改工作。其二是優化控制器和控制系統。先進控制器的優化建設要以企業的實際生產指標為依據，當控制器投入生產線使用之后，通過檢測設備對其進行全程跟蹤監控，保證控制器的控制靈敏度和精準性，同時也有利于檢測人員第一時間發現控制器存在的問題，方便進行系統修復和優化。其三是進行數據的分析和校正工作。在控制系統中引入計算機技術，其中的重要原因就是考慮到計算機的強大數據處理和存儲功能。通過利用傳感技術，對企業生產線上的信息進行實時采集，然后將數據信息輸入計算機，進行存儲備份和分析處理，從而為石油化工企業的生產、運輸、貯藏等環境提供科學的數據支持。

3儀表控制系統的未來發展趨勢

儀表控制系統在我國石化企業應用發展已經有很多年，經驗告訴我們，儀表控制系統如果得到合理運用，對我國石油化工企業的推動作用是極其巨大的。但與此同時，在運用的過程中，我們要不斷地總結和反饋，選擇最適合國內石化企業發展的模式，因地制宜，合理使用儀表控制系統。

3.1建立集散控制新系統。目前使用的集散控制系統，面向狹隘、接口缺乏標準、人性化不足，因此我們必須革新該系統的相關功能應用，使其結構開放型，系統操作能面向過程和用戶。新系統具有如下特點：性能高、功能強、操作性好、軟件資源豐富、容易維護、可靠性高、安全性高。

3.2建立安全保護機制。儀表控制在給企業生產帶來便利與快捷的同時，我們也不能忽視其客觀存在的問題。其中最為常見和最容易出現問題的環節就是儀表的誤操作。由于整個儀表控制系統都納入了計算機網絡體系，所以多數儀表都被串聯在計算機控制系統上，一旦出現儀表誤操作或儀表失靈，就會引起連鎖反應，導致相關的儀表控制系統失靈，給石油化工生產的正常進行帶來影響。所以，在實行儀表數字化控制的同時，還要建立安全反饋機制和保護系統，對容易出現操作失誤或操作環境不安全的儀表，要進行特殊處理和強化監督，從源頭上將事故發生幾率降到最低。

3.3智能化、信息化建設方向。信息化建設是工業發展的必然要求，智能化是電氣行業發展的大趨勢，所以想更合理的在石油化工企業運用儀表控制系統，針對儀表控制系統的智能化、信息化建設是必須緊抓的工程。儀表控制、安全儀表和信息管理系統一體化是未來石化企業使用的安全控制系統的發展方向。智能化安全儀表控制系統的前景非常廣闊。

參考文獻

[1]葉松林.淺談石油化工儀表控制系統的應用[J].科技資訊,2011(14):26-27.

[2]段春峰.淺談石油化工儀表自動化的科學管理[J].化工管理，2013(18):164.