產品結構設計注意事項精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇產品結構設計注意事項，期待它們能激發您的靈感。

篇1

關鍵詞：高壓　開關設備　溫升產生因素措施和方法

隨著我國電力行業的迅猛發展及電網改造的大力實施，高壓開關設備的需求量也快速增長?，F在產品質量問題和長期運行的可靠性問題也已成為廣大用戶和電力部門的最為關心的問題之一，而產品的質量和可靠性也只有通過型式試驗和實際運行才能得到進一步驗證。溫升試驗是高壓開關設備型式試驗的一個重要項目，其目的是考核和驗證高壓開關設備的設計、制造和安裝等諸多方面的正確性和合理性。顯然，高壓開關設備在長期運行過程中，由于長期處于通流狀態，導體也會發熱，產生大量的熱量。而開關設備的制造材料，在長期的高溫狀態下，就會產生變形及熱老化，降低產品的絕緣性能，從而引起產品質量劣化，產品可靠性降低，嚴重時會引起電氣事故，影響正常運行。因此要想降低設備的溫升，首先我們就要搞清楚溫升產生的根源所在，這樣在設計和生產裝配過程中才可以有針對性地去設計、考慮。

1 高壓開關設備的允許溫升和產生因素

1.1 允許最高溫度及溫升極限

GB／T11022-1999《高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求》中規定：在溫升試驗規定的條件下。當周圍空氣溫度不超過40℃時，開關設備任何部分的溫升不應該超過表l中規定的溫升極限(摘抄)。

1.2溫升產生的因素

導體通流后產生電流熱效應，導體表面的溫度隨著時間的推移會不斷的升高，直到溫度變化在1h內不超過1℃才趨于穩定，此時的表面溫度就是導體的溫度，單位為℃，而溫升是指導體溫度超過周圍環境溫度的這一部分溫度，單位為K。從物理學基本公式Q=I2Rt可以知道，在通過的載流量，一定的情況下熱量Q和導體本身的電阻R是成正比關系的，再由Q=mCΔT可知。在導體一定即物體的比熱容C一定的情況下溫度變化ΔT和熱量Q也是成正比關系的。也就是說高壓開關設備的溫升和自身的回路電阻、產生熱量的傳遞效果都是有密切關系的。因此我們要想降低開關設備的溫升，就是要降低開關設備的回路電阻，同時促進開關設備內部氣體的流通，加快熱量的傳遞。

2　降低溫升值的措施和方法

要想降低高壓開關設備的溫升值就必須從設計、生產裝配等各個環節加以考慮，引以重視。實際運行或型式試驗的過程中，任何局部過熱，都可能對整個柜體的溫升產生影響。下面僅從產品結構設計和生產裝配工藝方面談談降低溫升值的措施方法和注意事項。

2.1 產品結構設計方面

(1)當母線穿過柜體隔板時，在柜體結構上應采取隔斷磁路的措施(鋼板上加缺口，同時選用不導磁材料作機械強度加強)；當母線用金具固定時，金具應選用不導磁材料以避免金具本身形成閉合磁路：

(2)在滿足防護等級和機械強度要求的情況下，適當增加通風口的數量，合理設計通風口的位置。在柜體結構設計上盡量給氣體形成對流提供條件，加快氣體流通，提高熱量傳遞的速度，促進散熱；

(3)在大電流柜中增加強制排風，安裝電風扇或空調等設備：

(4)母線的選取一定要符合載流量對母線截面積的要求，在同樣截面積的情況下盡量選取寬而薄的規格，同時母線安裝形式最好設計成豎放，以利于散熱；

(5)母線與元器件、以及各元器件之間的連接無論是梅花觸頭式、還是鴨嘴觸頭式連接，都要通過合理的設計滿足接觸壓力足夠大，接觸電阻值小，散熱良好的要求。

2.2生產裝配方面

(1)母線材質的質量必須符合相關標準要求，不能含有太多雜質，表面不得有明顯氣孔和缺陷：

(2)在制作母線時，應盡量減少母線的接頭數，當彎曲能代替搭接時，宜采用彎曲形式，母線彎曲后不應有裂紋或裂口，母線的接觸表面要經過壓花、踏平，鍍銀或搪錫等處理：

(3)母線上涂相序色標顏色(黃、綠、紅)，以增強散熱效果，在絕緣條件滿足的情況下，盡量避免采用熱縮套管作相序標識：

(4)不同金屬母線連接或母線與電器端子連接時，應采取減少電化腐蝕的措施，如銅鋁連接時應墊0.5mm厚的銅錫過渡片，過渡片尺寸應與接觸面尺寸相同；

(5)各連接處的連接螺栓必須按要求緊固，連接處的污物必須清理干凈，避免接觸壓力不夠。

篇2

關鍵詞：樹脂材料；結構設計；加強筋；拔模斜度

中圖分類號：TQ325文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）12-0020-02

隨著社會的發展，不斷發展新材料、新技術以適應各種產品結構設計方面的要求，特別是樹脂材料的應用以強度好、重量輕、成型性良好而得到大范圍的應用，從汽車內飾部件到生活上的細小必需品都離不開樹脂材料，特別是在汽車上得到了廣泛的應用，目前世界上不少轎車的塑料用量已經超過120千克/輛，個別車型還要高，德國高級轎車的塑料使用量已經達到300千克/輛，國內一些轎車的塑料用量也已經達到200千克/輛，可以預見，隨著汽車輕量化進程的加速，塑料在汽車中的應用將更加廣泛。作為從事樹脂產品設計的人員來講掌握設計技巧及設計方法相當重要，尤其是結構設計方面，直接影響了產品的成本、品質等。

一、產品避厚的合理性

從產品強度來看，樹脂產品壁厚越厚產品強度越好，從產品輕量化來看產品壁厚越薄產品越輕，從成型質量的角度來看，樹脂件的壁厚過厚，在成型的過程中會出現冷卻不均，容易產生縮水，鎖孔等缺陷，壁厚太薄，又會造成素質流動狀態不好，進膠困難，從而使型腔不易充滿而造成充填不足，綜合以上幾點來看樹脂件的壁厚應盡可能均勻、合理，在需要強度的部位采取增置加強筋，在壁厚過厚處采取局部挖空的結構，不均勻處可采取緩和過渡的形式，使壁厚變得均勻，避免成型過程中產生翹曲變形等缺陷。壁厚的合理性除了影響成型和成品的強度，同時也更有利于制品能夠順利地從模具中脫離出來。

當然在實際設計的過程中，樹脂件的種類何其之多，在確定制品的厚度上也要根據不同的材質的各自屬性和特點，和此制品的大小規格，適用條件等各方面，再根據以上原則來決定。由于樹脂制品已深入生活，在設計壁厚上也有章可循，已經形成了一定的規則，設計過程中可參照這些規則。

二、應力集中問題解決辦法

樹脂件的結構設計要特別注意避免尖銳棱角的產生，樹脂材料始終比較敏感的材料，因此在應力集中的地方會產生微小的裂紋，逐步擴大以致發生斷裂，導致制品的損壞。

樹脂材料的強度通常較低，避免應力集中最好的方法是改善尖銳棱角部位的結構形式。例如。在尖角部位增加倒角，倒圓角或以平緩的方式過渡。當因結構件功能的需要而不可直接增加倒角，倒圓角時，可通過在尖角處增加局部結構強度，向內掏出圓角的辦法降低應力集中，樹脂螺紋的牙形應優先采用圓形和梯形，避免三角形、矩形，這樣可以減低缺口效應，提高螺紋的承載能力。

三、加強筋結構的設計原則

為了減小產品的平均肉厚，降低產品的重量，以及減少成型過程中的缺陷，通常在需要加強強度的位置設置加強筋的方法來提高產品的強度和剛性，同時也降低成本。在樹脂件上設置加強筋，可提高樹脂的強度，防止樹脂件的翹曲變形，選擇恰當的加強筋位置可改善樹脂溶液的流動性。

樹脂制品上的加強筋形式多種，但設計加強筋一般遵循以下原則：（1）筋的壁厚根據材料不同而不同一般為主體厚度t的0.4倍，最大不超過0.6倍，避免厚筋底冷卻時出現凹陷，影響制品的美觀；（2）筋之間的間距大于4t，筋的高度低于3t；（3）螺釘柱的加強筋至少低于柱子表面1.0mm；（4）筋的根部要以圓角過度，避免應力集中造成破壞，但謹防圓角過大出現凹陷；（5）加強筋應低于零件表面或分型面至少1.0mm。多條加強筋相交，要注意樹脂帶來的局部材料堆積問題。其改進方法是：（1）將加強筋錯位；（2）加強筋交叉部位設計成空心結構等。

細長的加長筋，如受力，應盡量使其承受拉力，避免承受過大的壓力。因為樹脂材料的彈性模量很低，容易出現失穩問題。這與我們在進行金屬鑄件設計時所遵循的優先受壓原則相反，需要特別注意。

四、拔模斜度設計

拔模斜度也叫脫模斜度，主要是為了避免樹脂件在脫模時由于冷卻收縮而對模具產生粘附，摩擦，從而導致其損傷變形，而在樹脂件的脫模方向設置的有利脫模角度。

拔模斜度的確定一般遵循以下幾個個原則：（1）制品的精度要求越高，拔模斜度越小，這樣做相當于減小公差；（2）拔模角度一般取整數；（3）樹脂件的外觀拔模角取值大于內壁的角度，這有利于成形時脫模；（4）樹脂中硬度大的，剛性大的，脫模斜度也應該相應加大；（5）在不影響外觀的前提下取較大的拔模角度；（6）制品壁厚也決定了拔模角度的設定，兩者成正比。某些材料，如PP、PE等能強行脫模，強行脫模量一般不超過型芯最大面積的5%。

五、依據模具結構考慮樹脂件的結構設計

模具在注射生產的工藝裝備中是不可代替的，模具內腔的形態是樹脂件形狀的反映。樹脂件結構的難易程度直接影響著模具結構上的復雜變化，為了能使設計的制品批量生產化，結構設計也是至關重要的，當然這也直接影響著模具的設計，從而在做樹脂件結構設計的同時，在保證外觀和功能的前提下，盡可能地考慮模具的結構，使之簡化，利于后期的加工，批量生產，從而節約時間和成本并可以提高產品質量。所以在從事結構設計的工作，還應了解模具設計的基本原理與基本原則

模具設計不合理就能造成產品成型不良，注塑工藝生產產品可能出現的缺陷主要有一下幾種：縮痕、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊、成型不足、燒糊等。注塑件設計一般遵循以下原則：（1）充分考慮塑料件的成型工藝性，如流動性；（2）塑料件的形狀在保證使用要求的前提下，應有利于充模、排氣、補縮；（3）塑料產品設計應充分考慮成型模具的總體結構，特別是抽芯與脫出制品的復雜程度，同時應充分考慮到模具零件的形狀及制造工藝，模具零件的強度等，以便使制品有較好的經濟性；（4）塑料制品設計主要內容是零件的形狀、尺寸、壁厚、孔、圓角、加強筋、螺紋、嵌件、表面粗糙度的設計。

六、從裝配的角度考慮樹脂件的結構

連接結構問題是產品設計中一個重要的問題。構成產品的各個功能部件需要以各種方式連接固定在一起形成整體，以完成產品的設計功能。滿足外觀造型設計的產品外殼，通常也是由底蓋，主體框架等部件組成，需要連接固定形成一個整體。因此有必要對產品設計中連接結構問題進行探討。

由于樹脂材料的彈性模量小，即材質較軟，并且成型工藝與金屬不同，樹脂件的公差精度比金屬件一般來說要低很多。因此，在進行結構設計時應注意這一特性，應避免大尺寸小公差的情況出現。尺寸越大，累積的變形越大，對公差精度的影響也越大。粘接是樹脂件常用的裝配方式之一。樹脂件粘接時應避免粘接界面切忌承受撕扯拉力，因為其抗撕扯能力差，正確的做法是使粘接界面承受剪切力。處于受正拉力狀態的粘接強度不及處于受剪力狀態的粘接強度，因為處于受正拉力狀態的粘接界面在其根部承受撕扯拉力作用；而處于受剪力狀態的粘接界面的面積一般大于受正拉力狀態的粘接界面的面積所以抗撕扯能力較強。

螺栓連接也是樹脂件常用的裝配方式之一。由于樹脂的強度很低，通常不足以咬緊螺絲，因此在受力較大的情況下，不可將自攻螺絲直接嵌入樹脂材質中。另外，平頭螺栓連接或鉚接式連接應帶面積較大的衫板，以增加受力面積。

篇3

[關鍵詞] 透明塑膠材料 塑造工藝 塑膠產品

1.常用透明塑膠材料概述

1.1常用透明塑膠材料的分類

目前，各種各樣的透明塑料充斥在市場上，品種多種多樣，成本不同，材質、性能以及其加工工藝也各不相同。本研究選其重點進行介紹，例如：非常常見的有機玻璃，也有人稱其為壓克力，學名為聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。還有丙烯睛一苯乙烯共聚物，縮寫為AS；聚碳酸酯，縮寫為PC；透明尼龍；聚砜，縮寫為PSF；聚對苯二甲酸乙二醇脂，縮寫為PET。其中，在這些透明材料中最常見的當屬PET，PC以及PMMA三種透明塑料。本研究將從這三種塑料材料入手，了解透明塑料的材質以及其加工工藝。

1.2常用透明塑膠的特性及比較工藝

常用透明的性能都有所不同，常見的三種透明材料PC、PMMA、PET，密度差不多，分別為1.20、1.18、1.37g/am?？估瓘姸葎t不同，PET具有明顯的優勢是PC和PMMA的兩倍多。然而抗沖擊強度PC則更要強一些，PET最差。變形溫度三者依次為137、95、120℃，由此可知PC更不易變形。對于透明材料比較重要的性能――透明度，三者則相差不多，PMMA稍強一籌。耐磨性三者分別為中、差、良?？够瘜W性分別為良、良、優。

相對來說，在這三種透明材料中PC是比較理想的塑料，但是PC卻具有較高的制造成本，不僅原料價格貴而且注塑工藝較難。這就迫使大多數消費者退而求其次，選擇PMMA的比較多，對一般要求的制品使用這種透明塑料就可以實現。而對于PET由于其機械性能要經過拉伸才能體現，所以PET一般用作包裝或者用在容器中。

另外，對于這三種透明塑料還分別有下面的工藝特性：

首先是透明塑料PC，它的料溫調節范圍較窄，必須要達到270-320T之間的高溫才能進行注塑，另外它的粘度大，所以流動性也差，所以，相比較而言，PC的工藝性不如PMMA。雖然注射壓力對流動性影響微乎其微，然而由于粘度大，所以還是需要比較大的注射壓力。另外，還要縮短保壓時間，否則就會產生內應力，這樣加之收縮率大，尺寸穩定，塑料極易裂開。鑒于上述特點，在塑料塑形的時候，改善材料的流動性只能提高模具溫度，而最后不要通過增加壓力來實現。

接下來是透明塑料PMMA，這種透明塑料流動性更差，粘度也非常大，所以要雙管齊下，既要增加注射壓力又要增加料溫，而且PMMA與PC相反，注射溫度的影響要明顯大于注射壓力，所以一般側重于大大的提高注射壓力，這樣可以改善產品的收縮率。另外，PMMA還有一個重要特點，熔點為160℃，而要達到270℃此材料才會分解，注射溫度范圍較寬，工藝性較好。這一點更加證明了通過提高注射溫度改善透明塑料流動性的好處。因為PMMA抗沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，所以要設置恰當的模溫，改善冷凝操作程序。

最后是透明塑料PET，該透明材料料溫調節范圍在260-300℃之間，比較窄，成型溫度也較高，然而，PET材料一旦融化，流動性非常好，所以在注射嘴里要增加防延流裝置。另外，PET透明材料由于只有拉伸后性能改善，所以在注射后要增加拉伸工序以增加其機械強度及性能。

2.透明塑膠材料在產品中的應用

2.1塑膠材料產品構造的一般要求

PC（Polycarbonate）的結構中，在分子毛鏈上含有―[O-R-O-CO]―鏈節，是一種熱塑性樹脂。PC屬于無定型塑料，熔點不固定，在10℃范圍內呈熔融狀態，而成型溫度較寬，熱溫度性也較好。由于分子結構的特點，PC分子鏈剛性大，所以熔體流動性比較差。這種熱塑性工程透明塑料無味，無色，并且透明度非常高，或者帶有淡黃色。PC在抗沖擊力、拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度方面都有非常好的表現，物理機械性能優越，而且著色性好，但性差，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。PC屬自熄性材料，薄膜透氣性小。如果PC長期在水中浸泡就可能發生水解甚至開裂，而且抗疲勞強度差，容易發生應力開裂。另外，PC不耐磨，抗溶劑性也不高。在生產中為了彌補PC這個缺陷，經常將PC和不同聚合物形成共混物，以克服制成品容易發生應力開裂的特點，從而提高材料性能。常見合金有PC/ASA合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/ABS合金，等等。這樣，可以綜合兩種材料的性能優點，并降低制造成本。PC熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的影響反應比較大，沖擊韌性好，耐蠕變，使用安全溫度范圍很寬。

針對以上所述的產品構造，我們要注意區別對待。首先，應該通過提高注射溫度來增加流動性，而不是通過增加注射壓力。而且，應為PC透明塑料的吸濕性比較明顯，所以在材料成型的過程中要注意進行干燥處理，操作空間內的含水量控制在0.02%以下。在加工過程總對材料也才進行防濕操作。在注射溫度的設定方面，要綜合材料的各方面性能進行設定，溫度過高材料會發生分解，制成品的透明度變低，表面也不光滑，出現暗斑、氣泡等瑕疵，當然溫度過低也不行，PC不能融化。注射壓力和保壓時間也要控制好，不恰當的注射壓力會使制成品出現各種缺陷，通常注射壓力選取在80-120MPa之間，特殊情況下，對于較制品，為了盡量充滿模腔，才用較高的注射壓力。保壓時間的設定則要考慮制品的內應力因素，保壓時間過短會出現縮凹現象或者出現真空泡，保壓時間較長則容易產生內應力。另外在注射速度、模具溫度、螺桿轉速與背壓等方面也有特定的要求。

PET是一種乳白色的、高度結晶的聚合物。安全使用溫度范圍較寬，甚至可以在120℃溫度下長期使用，而且電絕緣性較高，耐蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。PET分子結構中含有酯鍵，所以不耐強酸和強堿，而耐有機溶劑性能則非常卓越。缺點則是結晶慢，成型加工操作復雜、生產周期長、沖擊性能差。PET同PC一樣也采取共混的方法，改善性能。眾所周知，PET是一種高結晶聚合物，熔化溫度范圍很窄，熔點在225℃～260℃之間，玻璃化溫度70℃～80℃，在182℃達到最大結晶速率，當然結晶速度還是相比較而言要慢許多，采用冷水冷卻可以制成透光性達90%左右的無定型PET。這種無定型狀態有利于后繼拉伸定向，同時可以大大提高PET制品的物理機械性能。

2.2塑膠材料產品結構設計注意事項

透明塑料首要的性能則是透明度，透明度就要高，制成品表面也要光滑，不能有斑紋、霧暈、黑點等等。所以，在整個注塑過程中，都要注意產品結構設計因素，對原料、設備、模具、甚至產品的設計都要精心設計。在原料的準備與干燥方面，要盡量避免任何雜質，在儲存、運輸、加料過程中，注意密封和保持原料的干燥與潔凈，輸入的空氣也要凈化。另外，對于除PET外，制品都應進行后處理， 以消除內應力。

3.結論

透明塑料材料是日常生活中用量極大的一種材料，這些材料又很強的可塑性和流動性，可以制作成各種形狀，而且制成品的穩定性還比較強，所以這些透明塑料越來越受到人們的歡迎。但是這些材料各有各的特點，所以在制作成制成品的過程中要根據各種透明塑料的特性而采取相應的制作流程。透明材料領域的發展還在繼續，也會出現越來越多的問題，雖然挑戰越來越多，透明材料領域的研究者們一定會找到巧妙的解決方法。

參考文獻：

[1]趙晏，吳剛.塑膠件玩具結構設計基本要求[J].中外玩具制造.2012（12）

篇4

【關鍵詞】 電子通信產品 ESD防護 危害 設計缺陷 設計方法

引言

ESD通俗來講就是指的靜電釋放，它可以實現電子通信產品中所帶電荷的快速綜合，而其電能則主要來源于靜電源，當電子元件感應到靜電源提供的電能流之后會快速放電。當一些電子通信產品直接與人身體的某部分進行密切接觸時，會使其中的電子元件產生靜電。人們為了解決這一問題，引出了ESD 防護的概念，通過ESD 防護可以有效抑制電子產品出現靜電，使其產生的靜電能夠快速的泄漏，實現靜電快速綜合，進而避免更多的靜電在電子元件中逐漸增加與積累的過程中，誘發爆炸、電擊、火災等各種安全事故。

一、ESD 對電子通信的危害

1.1 ESD 造成電子元件的損壞

ESD防護在釋放靜電的過程中，也會有部分電流的產生，而這部分電流會一定程度上使周圍的電磁場發生變化，而這會導致信號發生錯誤，因為電子元件接收的信號也會隨著這種磁場變動而發生相應的改變，有時候還會使用戶在操作電子產品時面臨產品死機或出錯等情況，這是因為這種磁場變動也會影響到電子元件內部的數字邏輯電路。

1.2 ESD 引發邏輯電路發送錯誤信息和動作

我們可以講靜電釋放簡單的理解為脈沖干擾。在進行靜電釋放時，受到脈沖干擾的影響，使得設備敏感電路與其進行藕合，因此，就會使其內部發送出錯誤信息，造成電子產品故障。高壓靜電可以吸附空氣中的塵埃顆粒，同時會污染電子通訊設備中的電子元件，使電子元件減弱其絕緣電阻能力，降低其工作效率，甚至使設備元件損壞，造成電子元件失效，無法正常工作。

二、電子通信產品 ESD 防護設計缺陷

2.1 EOS 和 ESD 的區別

ESD 實際上是 EOS 的一種，二者是一種包含與被包含的關系，但是，在進行電子通信產品 ESD 防護設計時，部分設計人員，由于自身疏忽而不能準確的對二者進行區分，就會在裝置 ESD 過程中錯誤的運用了EOS防護要求，根據EOS防護要求進行安裝，最終不能讓通信產品 ESD 防護效果得到有效發揮。

2.2 系統類型識別

因為電子通訊設備類型有所差異，其采用的靜電防護措施也相應的有所差異。所以，在進行電子通信產品 ESD 防護設計過程中，一定要首先弄清楚系統類型，根據不同的系統設備類別來確定最終的設計方案。但是，現在部分設計人員在設計過程中卻往往忽略了這一點，不能正確的識別與選擇合適的ESD 防護方案。

三、電子通信產品靜電防護設計的要求及注意事項

3.1 根據實際需求確定ESD防護標準與管理方法

因為ESD防護的具體要求是存在著明顯差異的，所以，其應用范圍也有所差異，并能夠在不同的地點合理應用。比如，在ESD防護在工業和軍事兩個領域的應用就存在著明顯的不同。

所以，各企業單位應根據其實際情況，結合具體標準與要求，提供詳細具體的ESD防護設計方案，明確電子通信產品的ESD包裝、電路設計以及操作等，并制定詳細的操作流程，提供有效的ESD防護措施。另外，還要加強ESD管理，明確需要執行的ESD防護方案情況、檢測方案是否有效可行，人員訓練情況，以及ESD防護設施維護費用等，進一步發現與改進不合理的管理辦法與措施，實現ESD防護方案優化，提高ESD防護效果。

3.2 有針對性的考慮ESD防護

在進行電子通信產品設計時，需要充分考慮到ESD防護，盡量避免在后期的生產與運營過程中，電子通信產品由于靜電釋放問題而重新設計，由此將會產生更高的生產成本，同時不能在預定的生產周期內完成既定任務。同時，當某一電子通信產品已經基本完成，并即將投入生產與運營時，再增加ESD防護設計，那么ESD防護效果也會低于其本來的防護效果，所以，在產品設計初期就應該充分考慮到ESD防護是一項十分重要的工作。

3.3 電子元器件結構及其整體設計要求

在進行電子通信產品結構設計時，為能夠防止由于金屬外露出現設備回路情況，可通過絕緣膠布將其纏裹起來。但是因為過高的靜電電位，盡管靜電的電荷量不多，也使用了絕緣涂層或是涂料外殼，仍然會使電子元件受到由于靜電釋放引起的不同程度的功能損傷，降低其工作效率。

四、電子通信產品ESD防護設計

4.1 電子通信產品機殼ESD防護設計

電子通信產品靜電的抗干擾性與自身的搭接情況存在著密切關系，如果電子通信產品的搭接效果尚佳，也會使靜電釋放的速度變快，其靜電抗干擾性也會增強。所以，在機殼的ESD防護設計中，盡量不要在金屬零件中出現尖銳的邊緣，為有效防止出現二次電弧，可以在機殼外露面涂復絕緣漆，使得內部電路與機殼之間保持相應距離。

4.2印刷電路板ESD防護設計

因為印刷電路板上的信號與地、電源與地等全部回路，對瞬時靜電電流所產生磁場的敏感性很強，所以，我們可以再適當的范圍內增加PCB上的回路面積，而結合相關標準與要求適當的縮短其引線。安裝在印制板上具有金屬外殼的電子通信產品元器件，金屬外殼需要接地。

另外，為保障安全，印刷電路板中的雙層板，采用雙列直插式封裝的集成電路，要盡量使地線與電源線靠近。由于ESD防護設計過程中產生的靜電干擾脈沖，具有較大的高頻分量，所以，為有效抑止靜電干擾，要對信號進線與電源進線之間采用濾波器進行濾波操作，對地和電源之間使用高頻的電容器去耦。

采用濾波去耦防還需要注意以下事項：一是若電源的引線長度過長，PCB雙層板要使電源線盡可能的接近地線，并在地與電源之間建立去耦電容；二是用LC網絡對功能單板中的電源輸入端進行濾波；三是在地與集成電路的電源之間設置去耦電容，并確保其在同一個芯片的接地端與電源端并接。

五、結論

綜上所述，電子通信產品的電子系統本身的復雜性與多樣性特點，以及電子通信產品的ESD防護設計廣泛的涉及面，決定兩個電子通信產品進行ESD防護設計的復雜性，需要全面考慮各方面因素。

在電子通信產品的設計初期，為保障其高質量與高效益，就要首先考慮ESD防護，并結合ESD防護要求與標準，將ESD防護作為產品設計的關鍵環節，進行有針對性的設計，選擇最佳的設計方案，達到技術與經濟等多方面的可行性要求，從而保障ESD防護效用的真正發揮。

參 考 文 獻

[1]苗萌.ESD防護設計的若干問題研究[D].浙江大學.2012-03

[2]唐保軍.新型ESD防護器件與電路的結構設計及特性分析[D].西安電子科技大學.2010-01

[3]李立.RFIC的ESD防護電路與優化設計技術研究[D].西安電子科技大學.2012-04

[4]李松； 曾傳濱； 羅家俊； 韓鄭生.提高集成電路ESD防護能力的仿真方法[J].半導體技術.2013-10

[5]徐金華； 劉光斌； 余志勇.ESD防護控制的一些看法[J].艦船電子工程.2005-10

篇5

【關鍵詞】尺寸精度;位置精度;表面粗糙度

0.引言

近幾年，隨著公司產品出口任務的增加，在國外的用戶也愈來越多，這給我公司的出口產品加工帶來了很大的契機，同時客戶所返回的質量事故問題也在不斷出現。針對這種情況，在機床上加工工件時,影響加工質量的因素很多。如果發現工件產生缺陷時，首先要從工件的裝夾方法、使用的刀具、切削用量和加工方法方面去找原因，當這些原因排除以后，就應該從機床精度方面去找原因。機床精度是影響工件質量的一個重要因素，當機床精度差、某些零件損壞或各部分間隙沒有正確調整好時，加工時都會使工件產生各種缺陷。因此我們不但要合理選擇車刀角度、切削用量和加工方法，而且還要了解機床精度對加工質量的影響，以掌握調整機床和消除缺陷的方法。另外在結構設計方面仍存在加工可行性差、經濟效率低、費工費時，有時讓工人師傅難以下刀。因此使零件結構具有良好的機械加工工藝性，要分析設計中常出現的問題，根據實際情況進行設計改進，以提高出口產品質量。

1.尺寸精度

零件的尺寸精度是指其實際尺寸限制在規定的尺寸數值和尺寸公差范圍以內。對于成批零件,它們的實際尺寸分散范圍不僅要等于或小于規定的尺寸公差，同時這些尺寸的分散中心應與公差帶的中心重合。零件的尺寸精度是由尺寸分布的精密度和正確度決定的。對于沖壓零件而言，要提高零件尺寸精度以符合設計和實際使用要求，通常要考慮以下三個方面：（1）良好的零件結構和尺寸精度設計；（2）正確選用材料；（3）合理設計模具和選擇沖壓加工工藝。我們在設計零件的結構和尺寸精度時，首先應根據零件的使用要求及加工工藝特點，通過材料力學的計算確定零件的結構形狀和尺寸公差；其次應為滿足材料力學計算基礎上的應力狀態而正確選用：（1）尺寸分散中心與公差帶中心重合；（2）尺寸分散中心偏離公差帶中心。另外尺寸要嚴格執行工藝紀律，所有工件加工工序都要求粗、精工序分開進行，不但能降低工人的技術要求，使優質的資源數控設備得到充分的利用，提高勞動效率，而且能使下道工序很好的糾正上工序所帶來的積累誤差。加工螺紋用兩把螺紋刀具，保證重要連接件的質量穩定，保證加工效率，節約刀具成本。

2.位置精度

所加工工件的工序，除粗加工外，精加工所有工序都在數控車床上加工，這樣不但能夠保證產品質量的穩定，還能使加工的產品質量統一性好，也就是我們常說的數千件產品一個模樣，同時數控車床的加工刀具的數量種類較多，能一次裝夾加工大部分的工序內容，既保證了位置精度，還減輕了工人的勞動強度，同時也發揮了設備高速高效率的特點。對位置精度，主要影響因素有（1）直接裝夾：表現為機床幾何誤差、工件定位基準面與加工面設計基準間位置誤差。其提高機床幾何精度的改善措施有：提高加工面的設計基準與定位基準面間的位置精度、采用加工面的設計基準做定位基準面。（2）找正裝夾：表現為找正方法與量具的誤差、找正基面或基線的誤差、工人操作技術水平。其改善措施有：采用與加工精度相適應的找正方法與量具、提高找正基準與基線的精度、提高工人操作技術水平。（3）夾具裝夾：表現為機床幾何誤差、夾具制造、安裝誤差及剛度不足、定位誤差。其提高機床幾何精度、提高夾具的制造、安裝精度及剛度改善措施有：采用加工面的設計基準作定位基準面、 提高工件定位基準面的制造精度、提高加工面的設計基準與定位基準面間的位置精度。

3.表面粗糙度

表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。在設計零件時，表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的，總的原則是：在保證滿足技術要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數值。具體選擇時，可以參考下述原則：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的單位壓力愈大，則應愈高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數值小。（3）對間隙配合，配合間隙愈小，粗糙度數值應愈??；對過盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷愈大，要求粗糙度數值愈小。一般情況間隙配合比過盈醞合粗糙度數值要小。（4）配合表面的粗糙度應與其尺寸精度要求相當。配合性質相同時，零件尺寸愈小，則應粗糙度數值愈??；同一精度等級，小尺寸比大尺寸要粗糙度數值小，軸比孔要粗糙度數值?。ㄌ貏e是IT8～IT5的精度）。（5）受周期性載荷的表面及可能會發生應力集中的內圓角、凹稽處粗糙度數值應較小。

出口產品的表面粗糙度要求很高，外觀質量是技術要求的重中之重，要求外在美觀，表面粗糙度低，用手撫摸有光滑不粗造的手感，因此工序要求工件加工完畢最后，裝夾定位表面由于有夾痕必須要精加工或拋光處理，已消除夾痕并達到表面粗糙度的技術要求。

4.注意事項

工件的搬運時要輕拿輕放，并且還要注意避免工件和工件之間，以及工件和周轉箱之間的碰撞，否則很容易使工件表面產生磕碰，造成表面的瑕疵；另外因刀具不鋒利造成工件的倒角處產生毛刺，所以要保持刀具鋒利，消除加工過程中產生的多余毛刺；螺紋的扣頭、扣尾、毛刺要處理，使扣頭和扣尾撫摸時感覺不刺手，同時熱處理的表面處理質量要穩定，否則會使同批工件表面顏色不一致，影響美觀；包裝時要考慮路上的長時間運輸、濕氣、雨水的銹蝕以及顛簸、擠壓等因素，因此包裝要周密、堅固，以防磕碰、雨水等因素造成產品質量問題。

5.結論

人是第一生產要素，在所有環節中，作為重要環節的操作者要有強烈責任心，要嚴格執行工藝紀律，在工作中要精心操作，要一絲不茍，認真把好每一道關口，這樣就能保證我們的產品質量穩定、質量上乘、質量優秀，從而為公司的穩定持續發展做出應有的貢獻。

【參考文獻】