石油化工生產特點精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇石油化工生產特點，期待它們能激發您的靈感。

篇1

一、石油化工設備

石油化工設備具有能承受高溫和高壓、低溫和高真空度以及存放易燃易爆、有腐蝕性、毒性等物質的性能，其設備大型化，生產作業具有連續性，高度自動化的生產過程，因此，一個很小的安全隱患就可能釀成大事故，個別事故影響就能牽一發而動全身。也這是因為石油化工行業的高風險特點，對石油化工設備的防火防爆的檢查、設備正常運行的維護和管理，以及對專業人員的工作素質和安全意識都提出了嚴格的要求。石油化工設備發生事故的概率比較大。石油化工設備，按其形態通常分為靜設備和動設備兩類。

1.靜設備

靜設備主要是指容器類設備及所有管道系統。石油化工裝置的容器設備大都是壓力容器，按壓力容器在生產工藝流程中的作用原理可分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲存壓力容器。反應釜、分解塔、合成塔等屬于反應壓力容器，原油在這些設備當中被進行脫硫、分解等處理。熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器屬于換熱壓力容器，在這里被進行裂解、深冷分離等。

2.動設備

動設備是指有機件進行連續的有規律運動的設備。動設備種類多，包括介質的輸送，流體的加壓或減壓，介質的機械分離及混合，固體的粉碎及造粒。

二、石油化工設備的防火策略簡述

1.加強防火安全管理

管理就是效益。防火安全管理是一個石油化工企業保證生產安全最基本的管理機制，這是整個企業安全管理過程中最重要也是最需要明確責任的管理工作。其工作重點就在于石油化工企業在選擇石油化工設備的時候要注意其設備的性能、質量，還要有完善的管理機制，例如消防管理機制，要落實到個人各崗位職責，對各崗位要設置消防安全責任人，石油化工企業還應將石油化工設備易出現安全隱患和需要經常進行維護的地方作為防火安全的重點部位。這使用石油化工設備的生產區要有一定的消防裝置，并且還有貼有警告語或加防警示牌。

2.加強對石油化工設備防火檢查，并且要在企業內部明確分工和人員配置情況

要消除石油化工設備的火災隱患，首先要在企業內部明確個人分工和人員配置，對整個套系的石油化工生產設備分部分加派人員進行檢查和維護。石油化工設備的防火檢查和設備清洗維護等都應由石油化工企業內部配備專職消防管理人員和技術人員組成，這樣有利于及時準確發現火災隱患，還要不定期對這些人員進行技術和防火培訓。其次因為很多安全隱患不是肉眼就能發現的，很多都是石油化工設備內部出現問題，這就導致無法及時察覺。最好多運用高科技產品對石油化工設備定期檢查，例如可燃氣體檢測儀、紅外線測溫儀等，利用科學技術手段再結合日常的防火檢查，就能及時發現火災隱患，并且及時采取有效措施消除安全隱患。很小的安全隱患隨時可能引發嚴重火災爆炸事故，要在發現火災隱患的第一時間內對石油化工設備進行整頓，并再次做好防范工作。

3.要制定一系列機制，明確石油化工設備的重點防火處

針對石油化工行業和石油化工行業的特點，有針對性的明確其防火重點和檢查內容。首先是對石油化工設備的檢查，再每次石油化工設備使用后，對其靜設備和動設備的各個部件進行質量大排查，看其裝置是否有變動，周圍防火滅火設置是否完好，是否可以隨拿隨用，例如石油化工設備的各個運輸管道是否存在跑跑、冒、滴、漏現象，若發現有此現象要及時處理，之后還要對其安全隱患進行記錄和再次調查。還要觀察在石油化工設備整個生產過程中，操作工藝的改變以及改變后其安全隱患是否存在。應急情況下，石油化工設備的緊急閥門或者緊急開關是否便于連接，其本身的損壞程度如何，是否完好可以隨時投入使用。還要對所有參加石油化工設備生產作業的人員進行檢查，看他們是否有違反安全規定的現象。還有一項要特別說明，就是在工作車間等地點的消防安全設備和消防安全措施的存在情況和使用情況。對石油化工設備的生產過程中存在的危險反應、不良流程和生產條件的安全技術措施藥不斷的完善，保證其健全合適。當裝置產生異常反應或反應設備壓力突然升高時，所預留的應急處理措施要得當，使用的各種降壓降溫的設備能正常運轉，保證石油化工設備安全有效的進行生產。在存放石油化工產品生產原料的地方要放置符合規定的滅火裝置，還要經常對這些材料進行檢查，看數量是否復合記錄，是否有破損。最后要做好檢查記錄，多多總結。

4.定期開展滅火和應急疏散演練，增強火災防范意識

定期組織防火應急疏散演戲，不僅僅是做表面上的工作，減少財產損失，更重要的是關系到人員的生命安全。由于石油化工企業生產設備以及所使用物質的火災危險性，決定石油化工設備火災的條件多種多樣，其爆炸危險性嚴重、滅火難度大易造成人員傷亡等特點。因此從自我做起，提高石油化工設備火災防范意識也是有效控制其安全隱患的措施。

三、總結

針對石油化工行業的特點以及石油化工設備、生產原料等特性，分析了幾項防火措施，不能看出，石油化工企業中防火防爆是企業良性發展的重要因素，也是一個石油化工企業應十分重視的安全問題。石油化工設備在整個生產過程中起到了決定性的作用，因此，石油化工設備的安全運轉往往就能決定整個生產的安全，這不僅僅關系到財產安全，更關聯了企業內部成員的生命安全，因此，石油化工設備防火措施這一內容在各企業間應加強完善，當成重中之重來看待，提高安全意識，有效防止火災。

參考文獻：

[1]姚艾，石油化工設備在濕硫化氫環境中的腐蝕與防護[J]，石油化工設備，2001（05）.

篇2

關鍵詞：石油化工；廢水處理；新處理技術的發展

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.016

石油化工涉及到國民經濟的各個行業，關系到老百姓的衣食住行，隨著經濟的發展，石油的需求量不斷加大，石油化工企業的生產規模持續擴大，生產工藝不斷改進，產品的數量種類越來越多，石油化工廢水中污染物種類越來越復雜，同時石油化工企業的生產過程中，離不開用水，生產量和用水量成正比，因此石油化工廢水水量越來越大，處理難度越來越大，人們需要更加關注石油化工廢水的回收和處理，改進傳統的處理工藝，開發新的處理技術。

1 石油化工廢水的特點

石油化工工業是以石油或天然氣為主要原料，經過化工過程而制取各種石油化工產品及副產品的工業。主要有石油煉制、化纖、化肥、塑料、合成橡膠等多個行業組成。涉及到老百姓衣食住行的方方面面。石油化工企業的大量生產，會排出大量的石油化工廢水，石油化工廢水未回收處理或不達標排放排出來后，河流及農田就會被污染，從而對生態環境造成不好的影響。包括：（1）石油廢水的排放，石油從地底下開采出來后，就會經過脫水等處理后就會進入到集輸管線中，之后才能送到煉油廠或者是油庫中，還要在油庫中進行再次的脫水以及脫鹽處理等措施，但是當原油中含水量小于或等于某種數據時，之后才能到減壓的裝置中，這其中就會產生一些重油和渣油。（2）每次深加工都會產生一些石油化工的廢水，這些廢水的處理是進行安全生產工作的重點，因此在加工的過程中，都要把石油化工的廢水運用比較實用的技術進行處理，也同時在處理過程中也要提高處理的能力及技術。

石油化工廢水的基本特點：污染的水源擴散的特別的快。由于石油化工廢水只有再次加工的過程中才可以應用，處理。大量的石油化工廢水，由于石油化工產品種類繁多，化工處理工藝千差萬別，石油化工設備參差不齊，石油的利用率有高有低，使石油化工廢水成分復雜，污染物濃度差異很大，區別于其他污水的特點，其理成本高，大量的化工廢水要求企業生產設施和污水處理設施同步建設，使企業的利潤空間下降，因此石油化工廢水收集和處理一直是石油化工企業的需要解決的難題。

2 石油化工廢水處理工藝簡析

從石油化工廢水的產生過程分析，石油化工廢水的產生基本有兩種途徑，（1）石油深加工過程中產生的廢水。（2）生產、運輸過程中泄露的油料混入正常的無污染水時產生的廢水。所以，石油化工廢水如果不采取積極有效的措施加以收集及處理，就會流入到下水道中、河流和湖泊中使地下水和地表水都會遭到污染。

1）石油化工廢水的收集與處理十分重要，由于石油化工廢水的產生量大，有機污染物成分復雜，特別是加工過程中含有有毒物質的企業，廢水一旦排入下水道、河流和湖泊中影響人類的生存環境，破壞地球的生態平衡。也就是說石油化工廢水應該從沒有受到污染的水中分流出來，做到雨污分流，嚴厲打擊偷排漏排企業，對廢水進行收集集中處理，處理后達標排放或回收再利用。2）石油化工企業在廠區要建有廢水池，對產生的石油化工廢水能夠回收利用的，回收利用，不能回收利用的，排入污水處理設施中，經過隔油池、氣浮池、生化池、過濾消毒后達標排放。同時監測廢水的污染物程度，來調節污水處理設施的工藝參數，達到好的處理效果，降低處理成本。3）由于石油化工行業涉及的范圍廣，產生大量的石油化工廢水。肺水腫含有大量有機物，如果能對這些廢水進行回收利用，可以降低企業污水處理成本，減少環境污染。在當今有一些油水的分離技術。這樣就可以使石油化工的廢水能回收再利用。比如重力分類法、空氣懸浮法、超聲波法等技術，油水分離技術應用于油污廢水處理，根據水質的成分，采用不同的處理方法。廢水中油類污染物多數處于集中狀態，不是單一狀態的存在，因此，油污廢水處理要采用多種處理方法結合，多單元操作分別處理后，對有機物進行回收，對分離后的達標水進行排放。4）應用新技術，提高石油化工廢水的處理效果，降低處理成本。

目前石油化工廢水處理技術主要有物理化學法、生物處理法和兩者相結合的方法。下面是對目前一些較傳統技術而言有效地技術進行一下介紹。

（1）生化處理技術改進。目前含油廢水處理普遍使用“老三級”除油工藝，即隔油-一級氣浮-二級氣浮-生化處理，人工固定化工程菌除油裝置將工程菌放入廢水中，吸附在活性炭中，以水中的有機物為食物，利用微生物的新陳代謝，轉化為簡單的無機物，而使有機物被去除。完全替代了二級氣浮工藝，較傳統工藝降低了成本，具有實際的應用價值。

（2）物理化學法改進。膜處理技術的發展對廢水的處理有重要意義，隨著膜技術的不段進步，膜具有多樣化、高質量、低成本的特點。對石油化工廢水用超濾膜一級處理―反滲透膜二級處理，處理后的水回用循環水，此方法維護方便，工藝流程簡單。

（3）生物膜法。在生化池中投入填料，在好氧的狀態下，微生物構成的生物膜吸附到填料上，由于石油化工廢水污染物成分復雜，對微生物的沖擊比較大，生物膜法可以提高微生物的耐沖擊能力，由于生物膜的附著面積較大，從而提高有機物污染物的去除率，提高處理效果，降低處理成本。

3 結語

近年來各類石油化工廢水處理技術的研究與應用得到了迅速發展，處理方法也越來越多。但上述方法各有不同的適用范圍，需要針對不同的情況進行研究，確定適合的工藝。由于受到廢水成分、油分存在的形成、回收利用的深度以及排放方式等多因素的影響，如果只使用單一的處理方法，難以達到滿意的效果。在實際應用中通常是將幾種方法結合在一起，形成多級處理的工藝，從而實現良好的除油效果，使出水水質達到廢水排放標準。但是，廢水的末端治理只是治標不治本，必須從根本上找到污水產生的原因，從源頭遏制住廢水的產生。

篇3

[關鍵詞]石油化工 設備維護 安全 檢修

中圖分類號：F252.82 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2014）36-0047-01

1、石油化工設備的特點和維護的基本要求

1.1 石油化工設備的特點

石油化工是一個技術相對比較復雜的行業，涉及到的石油化工設備也較多，其主要有反應類設備、換熱類設備、儲罐、爐類設備、塔類設備等，通過閥門、管路等把各類設備連接起來，形成了一個整體的石油化工裝置系統。石油化工生產是一個連續不間斷的過程，具有易燃、易爆、高溫、高壓、容易中毒的特點，同時伴隨著復雜的傳熱過程。加強石油化工設備的維護保養，確保設備正常運行并且強化可靠性，對保證生產活動的正常進行、提高企業經濟效益具有重要作用。

1.2 石油化工設備維護的基本要求

（1）為保證石油化工設備的正常運行，必須嚴格執行石油化工設備的維護保養制度。

（2）減少腐蝕性物質與石油化工設備的接觸，經常清理設備表面的污物，使設備長期保持清潔，為石油化工設備的正常運行創造一個干凈整潔的外部環境。

（3）減少物料消耗和能源損失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火災、環境污染等重大事故的發生，制定相應的安全防護措施，嚴格控制管路連接處的泄漏，通過采取措施把泄漏損失降到最低。

（4）石油化工設備若突發故障，應及時進行維修，要做到維修不過夜，保證在最短的時間內使設備恢復正常運轉；同時制定相關的檢查制度，嚴格按規定要求對設備進行定期檢查，發現問題及時處理。

2、化工設備檢修中的危險因素分析

與其他類型的生產相比，石油化工生產設備檢修是一項高頻率、高風險且復雜的技術性工作。 特別是石油化工生產區域的設備布局較為集中，局限了檢修的場地，而對設備進行內外部以及高空檢修作業時，動火、高空、容器內、起重、拆裝作業等會同時進行，交叉作業多，若缺乏嚴密的施工組織和不周全的施工計劃加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。

2.1 動火作業的危險性

檢修前，生產設備系統介質清理不徹底、盲板安裝不到位、閥門內漏等安全防護措施不到位時，必將增加生產系統檢修的危險性。 許多易燃易爆的介質容易在設備、管道內壁形成積垢層，如果清理不徹底，置換不到位，動火作業時，非常容易引起火災、爆炸等安全事故。

2.2 高空作業的危險性

高空作業時，可能存在的危險性主要是由于腳手架的搭設不規范、 穩定性差造成的高處墜落事故；同時在高空作業時，可能由于周圍環境的變化，有毒氣體的散發，引起檢修人員造成中毒，致使高處墜落事故發生； 若未按照要求辦理登高作業票證、未系安全帶、未佩戴安全帽，易造成檢修人員高處墜落。

2.3 管理的不規范

企業若在管理上出現疏忽，比如不按照規定辦理動火證、未采取必要的動火安全防護措施等，都非常容易造成火災、爆炸事故；未按要求對有毒有害介質進行清洗、置換以及合格性分析，會誘發中毒事故；若容器內含氧量不達標，檢修人員進入作業，則有發生窒息的危險，或者受限空間通風不暢也會造成窒息事故； 在容器內使用的照明燈具、電動工具的安全電壓不符合要求，或者電源線保護層出現了破損未采取措施，則會造成觸電事故；若未按照要求佩戴防毒器材進入有毒、有害區域或者防毒器材存在缺陷等，均會造成中毒事故的發生。

3、強化設備維護及檢修的措施

3.1 實現檢修的協同與同步性

一般在設備運行一定周期之后，應該對設備進行定期停車，然后進行系統內部檢修與維護。由于石油化工設備布置密集而且數量較多，所以在進行檢修時所耗費的時間長，就算經歷了長時間的檢修也不可能完成對所有設備的整修，主要還是受到檢修力量和技術水平的限制。在對石油化工設備檢修時，應該根據不同類別設備的特點，選擇檢修時間相近的設備進行分批檢修，避免其他設備參與停車檢修。而對于檢修周期較短的設備，則應該采用協同方式來進行檢修，這樣能夠降低由于設備檢修時間長，對企業生產帶來的影響。

3.2 加強巡回檢查，保證設備可靠運行

一般石油化工設備，都是設備與設備串聯在一起的，如果其中一臺設備出現問題，將會對其他設備的運行造成影響，所以在設備維護檢修過程中，應該采用巡回檢查的方法來彌補監控缺陷，從而對設備出現的問題能夠及早發現、及時處理。巡回檢查一般分為操作人員、區域維護檢修人員、現場技術管理人員的巡檢，是石油化工生產企業的日常維護和管理工作，主要任務就是對設備進行調節、維修，對于發現的問題及時解決，以保證設備的正常運行，為石油化工生產企業創造良好的生產條件。

3.3 創新檢修管理方式，提高檢修管理水平

隨著社會的發展，石油化工設備在不斷的更新升級，所以必須強化設備的自動化系統。傳統的設備檢修管理系統已經落伍，為了適應石油化工企業的發展需要，設備檢修管理方式必須先進、科學、合理。并且同時提倡預防性維修理念，能夠對問題及早發現、及時解決，提倡對新技術、新工藝以及新材料合理應用，做到防患于未然，從而保證石油化工企業設備的正常運行。

3.4 強化日常設備維護與保養，有效的預防安全事故

根據發展趨勢以及實踐經驗，各石油化工企業必須注重生產設備的預防性維護，加強對設備的維護與保養，確保設備的良好性能與工作狀態。 在石油化工設備巡回檢查過程中應該做好細節工作，對于設備出現的零件松動、異常聲響等情況，應該及時的采取措施進行維修處理，將設備的隱患扼殺在萌芽狀態。 加強設備日常維護與保養，能夠有效的預防安全事故，能夠確保石油化工企業的安全生產。

3.5 重視員工培訓，提高員工綜合素質

員工是石油化工設備維護與檢修的主動力，他們的技術水平會直接影響設備維護與檢修的質量，所以強化石油化工生產企業員工的綜合技術素質是必需的。首先要組織和吸收責任心強的維修人員，不斷的完善維修隊伍；其次積極的開展業務培訓工作，組織相關專家對技術管理人員進行定期的技術授課，講解設備的結構組成、運行原理、維護重點等。不斷拓展員工的知識面，提高業務素質，能夠使員工的設備維護與檢修技術水平得到不斷的提升。

4、結語

石油化工行業是國家經濟命脈的重點，是國家的支柱產業之一。石油化工設備是石化企業進行生產的物質技術基礎，設備狀況的優劣直接影響企業生產裝置的安全穩定和長周期運行，所以石油化工企業為了確保安全生產和提高經濟效益，就必須高度重視設備的保養和檢修工作。

參考文獻

[1] 王瑞杰.強化石油化工設備維護與管理的若干措施[J].石油和化工設備.2011（9）.

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關鍵詞：催化精餾技術；石油化工；應用探究

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.066

催化精餾技術是石油化工行業中普遍應用的一項科技，由于催化精餾技術便于實踐、應用性較強且相比其他技術擁有生產效率等的優勢，所以該技術得到了石油化工行業的重視，并加大了該技術的利用領域。催化精餾技術之所以能到的廣泛引用，是由于該技術具有應用價值高、投入資本較低、溫控技術便利、反應速度快等優勢特點。所以本文就催化餾技術的特征及其在石油化工中的應用進行探究，進一步了解其在石油化工行業中所起到的作用及貢獻，并對應用技術進行總結，以此歸納催化精餾技術的應用經驗，為該技術的發展革新提高文獻資料。

1 催化精餾技術的認識及特征分析

1.1 對催化精餾技術的概念認識

催化精餾技術是從其形成原理的角度來書是指由化學工程中通過合成或者分離耦合的方式來促進催化精餾塔性能的一種技術。而從根本上來講，該技術的整個過程是較為復雜且對于技術應用的要求是極為嚴格的，我們從其采取固體催化物質的方法可以看出，其原理是較為新穎且高效的，而且，該技術在催化的過程中還需要將催化物質用科學的方式在塔內進行布設，以此使得催化作用更加高效安全，與此同時最重要的是化學反應與精餾分離相結合進行協同操作，由此可見，新穎操作理念和高要求的操作是該技術成功的最主要的原因。

1.2 催化精餾技術的特征分析

催化精餾技術之所以得到極為廣泛的應用，是由于其在傳統的催化反應和精餾分離中得到了不斷的發展和革新，使得兩種技術合二為一。催化精餾技術作為反應精餾中的一種，將催化反應過程和精餾分離過程兩個獨立的過程結合到一起，并進行了設備的結合，以此大大提供了催化效率。從其具體特征來看，催化精餾技術具有選擇性優良、轉化率較高、耗能較低、設備投資成本較低等特點。從選擇性優良方面來說，其主要優勢是能夠極快的將連串反應過程中的中間目標產物清離，使得后續反應得到高效、高質量的反應效果。轉化率較高則能提高難分離物質的分離效率。耗能較低則體現在節約能源、促進能源可持續利用并節約生產成本等方面。投資成本較低的則是由于催化精餾技術本身為石油工程節約了大量的時間、資金設備，并且提高了工作效率，以此節約了大量的投資成本。

2 催化精餾技術在石油化工中的應用

2.1 催化精餾技術在石油化工中應用的作用

上文中我們就催化精餾技術的們就催化精餾技術進行了深入的認識，并且得出了催化精餾技術的一些先進性的特點，而且，在石油化工行業中也常常運用依稀裝置，并且近年來依稀裝置已經成為了石油生產中的一項重要技術。所以，為了適應社會對石油質量的要求的不斷提高，我們必須采用先進的催化和分餾技術，并且，需要不斷的改進裝置，來滿足行業發展的需要。而近年來各個行業間的競爭日益激烈，質量、效率、成本成為了一個企業成功與否的關鍵，而從催化精餾技術的幾個特點來看，它不僅僅能夠提高生產效率，生產出高質量的產品也能節約能源和降低投入資本，以此使得石油化工的原油分離工作事半功倍，所以，在石油行業中引進依稀裝置汽油催化精餾塔催化技術是及其必要的。

2.2 通過催化精餾技術提高石油化工效能

基于石油化工行業中的一些生產問題，我們將針對性的將催化精餾技術應用到其中，以此改進石油化工生產環節的生產裝置，從而起到提高生產效能的作用。例如；石油化工行業中常用的依稀裝置在高溫環境下運作，而催化精餾技術本質上也有熱能傳導的作用，所以，我們可以引進催化精餾塔裝置來改進石油化工生產環節的一些生產裝置。此外，催化精餾技術本身集催化反應過程和精餾分離過程為一體，并且將這兩個過程放入同一個裝置中運作，所以這在無形中便減少了許多環節，從而節約了生產時間，提高了生產效能。

2.3 催化精餾技術在石油化工生產中的總和考慮

從現今情況來看，由于社會對石油化工產品的質量要求不斷提高，石油化工行業面臨巨大的壓力，因此，該行業現今最主要的是技術革新和設備換代，而催化精餾技術雖然在石油化工生產中的實踐經驗不足，但其生產優勢也是顯而易見的。所以，若能將該技術應用到石油化工生產中，將能極大的提高生產效能，而節約下來的資源可以用了擴大產業規模，有利于規模經濟的發展形成。所以，催化精餾技術在石油化工行業中的應用不僅可以提高產業效能，還能促進石油化工行業的可持續發展，促進生產的安全性和管理的高效性。

綜上所述，石油化工生產行業面臨挑戰，而催化精餾技術也能在一定程度上提高石油化工行業生產效率、降低其生產成本，可以改善行業內部資源利用情況，是石油化工生產行業改革生產結構的一個重要節點。所以石油化工行業引進催化精餾技術，可以為行業內部生產提供新的技術力量，促進行業的發展進步。此外，面對國內外行業間嚴峻的競爭壓力，石油化工行業必須及時的抓住機遇，推進技術革新，不斷的改進自身的生產設備，在謹慎決策的同時大膽嘗試新科技，在發展、創新科技的同時，走可持續發展的道路。

參考文獻：

[1]宋肖.催化精餾技術在石油化工中的應用[J].化工管理，2015（02）：147-147.

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關鍵詞：石油化工；自動化控制；自動化儀表控制；策略

自動化控制技術在推動我國石油化工行業發展中發揮著重要作用，充分發揮自動化控制技術的作用，是石油化工行業發展的必然要求和發展趨勢。加強自動化控制，不僅有利于提高我國石油化工企業的經營管理能力與技術水平，提高企業的生產效率，而且有助于降低石油化工企業的生產成本，為石油化工行業的發展創造良好條件。近年來，隨著我國社會主義建設事業對于石油化工的需求日益旺盛，石油化工行業的發展規模日漸增大，很多新材料、新技術、新經驗在石油化工行業中得到運用。自動化控制技術，以其獨特的控制算法和控制方案，使得從原料的加工到成品產出的化工過程都納入自動化控制系統，并且按照預定程序自動運行，大大提高了石油化工企業的經濟效益。因此，要高度重視石油化工自動化控制技術的運用與發展，不斷提高石油化工行業自動化控制水平。

1 石油化工自動化控制的關鍵技術

由于石油化工行業具有一定的危險性，生產安全一直是石油化工企業管理的重要內容。而運用自動化控制技術，有助于推動和維護石油化工行業的生產安全，已經成為當前石油化工生產的關鍵環節。因此，應該從安全生產的高度審視石油化工行業的自動化控制，重視做好石油化工行業生產過程中的檢查與監控等工作，準確掌握石油化工生產狀況，及時發現生產中潛在的隱患與問題，以順利實現石油化工的安全生產目標。在石油化工自動化控制管理中，很多關鍵技術發揮了重要作用。主要包括以下方面。

1.1 自動化檢測與修復技術

在石油化工生產過程中，自動化檢測與修復技術有助于提高石油化工生產的準確性、安全性與可靠性，對于石油化工生產設備的安全運行性發揮著積極的作用。伴隨著現代信息技術的快速發展，自動化檢測以及修復技術不僅能夠對石油化工生產過程中出現的故障自動進行檢測并做出記錄，而且對于某些問題甚至可以自動進行修復，這樣不僅有助于工程技術人員快速及時對生產設備進行維護、維修以及排除故障，而且降低了一些故障對石油化工整個生產過程的影響，有助于提高石油化工行業的生產效率。

1.2 監測模型分析技術

監控模型分析技術是石油化工自動化控制的關鍵性技術之一，對于全面把握石油化工生產運行狀況，及時準確診斷故障，提升石油化工生產的可靠性等都具有重要意義。通過建立監控模型，預先對石油化工生產過程有一個全面而具體的掌握，就可以確保整個石油化工生產鏈條的安全與可靠運行。通過對石油化工生產運行狀況的監測與分析，不僅可以及時發現生產過程中的故障或隱患，而且有助于消除石油化工行業的安全風險與質量問題，推動整個石油化工行業健康可持續發展。

1.3 實時儀表監控技術

在當前石油化工生產過程中，儀表監控技術是實現安全生產的重要基礎，也是化石油化工生產過程中必不可少的重要環節。借助于中心處理器以及其他相關軟件，通過儀表顯示的數據與信息，生產管理者以及技術人員可以清晰了解石油化工生產狀況，實現對石油化工生產風險的有效控制。隨著計算機處理器性能的逐步提高、網絡信息技術的不斷進步，實時儀表監控技術已經在石油化工生產領域得到了日益廣泛地運用，為順利實現石油化工行業安全生產目標奠定堅實的基礎。

2 石油化工自動化控制儀表及其功能

隨著我國經濟建設事業的快速發展，對于石油化工產品的需求日益旺盛，石油化工行業發展迅猛。我們應該看到，由于石油化工的生產工藝具有毒、有害、易燃、易爆等特點，因此，石油化工生產過程必須要嚴格控制各項技術參數，確保其處在最佳運行狀態，以保證石油化工的生產安全。同時，為了有效提高石油化工行業的生產效率、減輕人工勞動強度，防范安全風險，必須要重視對石油化工進行信息化管理。在這種情況下，自動化控制儀表被廣泛運用于石油化工行業中。

自動化控制儀表由于其具有計算存儲能力強大、數據控制處理精確、適應性越來越強等特點，在石油化工行業得到廣泛應用。一方面，隨著科學技術快速發展，石油化工自動化控制儀表日益數字化、智能化和網絡化，這就大大提升了石油化工企業自動檢測儀表的使用水平，在提高石油化工產品的質量等方面發揮了積極的作用。另一方面，選用先進的儀表自動化控制作為石油化工企業的生產裝置，不僅確保了生產運作的穩定性與安全性，而且有助于提高產品質量及收益，在降低運作成本的同時實現了石油化工企業經濟效益的最大化。近年來，石油化工企業的儀表控制技術日漸完善，在加強石油化工自動化控制方面發揮著積極的作用。

總之，自動化檢測與分析作為石油化工行業自動控制系統的重要組成部分，對石油化工企業自動控制系統的安全運行發揮了關鍵性作用。因此，為了確保自動化控制儀表的正常運行，石油化工行業必須高度重視相關技術的應用，進一步規范操作流程，只有這樣，才能充分發揮自動化儀表控制的積極作用。

3 石油化工自動化儀表控制策略

近年來，我國很多石油化工企業根據產品生產過程的需要，重視發揮電動儀表、數字儀表、氣動儀表等儀表在生產中的積極作用，自動化儀表的運用以及控制作用的有效發揮，為石油化工企業的發展奠定了堅實的基礎。因此，在石油化工生產中，必須要重視并充分發揮自動化儀表的控制作用。

3.1 通過計算機的快速重復測量，提升自動化儀表控制的精確程度

在石油化工生產過程中，自動化控制儀表的功能主要是通過采用現代化微電腦芯片以及其他綜合性技術，不僅有效降低了儀表設備的空間體積，而且改善了儀表儀器的運行操作效能和控制效果，大大提高自動化儀表控制的精確程度。首先，把編程功能引入到石油化工自動化控制儀表中，這樣就使各類計算機軟件與儀表儀器融合起來，通過在控制電路中合理應用接口芯片，使得儀表儀器能夠實現更加復雜的功能性控制。其次，由于軟件編程并不復雜，通過用存儲控制類程序取代傳統的順序性控制，可以有效實現替代常規邏輯電路的綜合發展。最后，石油化工生產中的自動化控制儀表具有顯著的記憶功能和豐富的計算功能。只要在通電狀態下，儀表儀器中的隨機存儲器就可以實現對運行狀態的綜合記憶，實現對信息的保存，有效處理較高精度的計算，不僅可以有效降低石油化工生產自動化儀表運行過程中的硬件負擔，而且豐富了儀表的處理功能，優化完善其工作程序，提高儀表自動化控制的精度。

3.2 通過對有關數據的收集與處理，提升自動化儀表控制的高效操作

隨著科學技術的快速發展，在石油化工生產過程中，要進一步深化自動化控制儀表的功能，不僅要提升其控制的精準度，而且要實現對其的高效操作。因此，要充分發揮自動化儀表中微型計算機的中心控制作用，通過把各類功能豐富的軟件內嵌于計算機系統中，使其能夠在完成快速重復測量的基礎上，合理計算出平均數值，這樣不僅有助于自動化控制儀表排除一些偶然性誤差，提高自動化控制儀表的精準程度，實現自動化儀表控制的高效操作。隨著計算機中心控制系統在石油化工行業生產過程中的應用日益廣泛，我們應當重視發揮其應用價值，通過實施合理的現場調機考核，注重對有關數據的收集與處理，從而充分發揮計算機控制系統的優勢功能，使得自動化儀表控制的操作更加高效。這就需要根據石油化工企業的生產狀況以及有關控制要求等合理選用計算機系統，包括計算機硬件運行速度、存儲情況及設備參數標準等。在選用設備的過程中，應當根據要求購置專用機和大容量計算機系統，充分發揮計算機的功能，在節約系統投資建設成本的同時，提高對相關數據的收集和處理能力，提升儀表控制的可靠及高效操作性。

3.3 通過深化儀表的誤差修正功能，加強對生產實踐的有效控制

自動化儀表控制被廣泛運用于在石油化工生產過程中，有助于發揮對生產實踐進行管控的作用。在自動化儀表系統實現與石油化工生產過程中各工藝參數的有效搭接之后，應當充分利用完備的計算機系統對化工生產中的各類優勢數據、資料以及工藝參數等進行收集、整理與分析，逐步建立起科學統一的數據模型。在此基礎上，要繼續深化自動化控制儀表對測量值誤差等的實時修正功能，借助于具有誤差修正功能的微處理器，使其依據一定的數據模型，及時修正各種誤差，排除干擾性因素，以有效提高儀表控制的精密度，加強對石油化工生產過程的有效控制。例如，在石油化工生產中，可以充分利用自動化控制儀表對復雜化學混合物采取色層分離方式，準確測量產品中所包含的化學成分及含量等，為自動化儀表控制提供科學準確的依據。

4 結束語

隨著我國經濟快速發展和市場經濟體制的逐步完善，社會對于石油化工產品的需求日益完善，加之市場競爭的日趨激烈，石油化工企業不斷引進各種生產技術及儀器設備，努力提升自身的綜合生產能力及產品質量。采用自動化控制技術，不僅有助于提高石油化工行業的生產效率，降低企業的生產成本，而且有助于提高化工產品的質量和企業的經濟效益。在這種背景下，自動化儀表控制被引入到石油化工企業的生產中，并充分發揮出重要的管控作用。因此，要重視提升石油化工企業的自動化控制水平，提高石油化工企業的綜合競爭實力。

參考文獻

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