產品的質量管理精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇產品的質量管理，期待它們能激發您的靈感。

篇1

關鍵詞：缺陷產品召回 質量管理 兒童帳篷；

0、前言

一個高效的企業既需要降低企業生產成本，更需要卓越的產品質量，否則，就不能長久立足于市場。如果企業一味的降低成本，忽視產品質量，或在進行質量管理時都是將重點放在保證產品的使用價值即產品的質量上，而對產品本身的標準未能予以足夠的重視和控制，也同樣會造成了產品的質量問題。

產品有了缺陷，企業需要召回。召回是企業負責任的一種表現，任何一件產品從設計、生產、包裝、運輸直至終端，企業的目標是所有過程都做到最好，但不能否認這其中會有個別問題出現。因此，對個別問題出現引起產品質量缺陷的研究，具有十分重要的價值。

一、宜家家居產品召回

1. 宜家家居概況

宜家家居是一間瑞典跨國性的私有居家用品零售企業，販售平整式包裝的家具、配件、浴室和廚房用品等商品。在全球多個國家擁有分店，目前是全世界最大的家具零售企業。

2. 產品被召回事件

⑴ 2010年6月，宜家在美三款問題窗簾羅馬窗簾、卷簾百葉窗和卷簾百葉窗，存在拉繩存在勒死人危險被要求召回。其卷簾百葉窗的拉繩使用時收于底部，假如繩子滑落，便有可能套在兒童的脖子上；百葉窗可能由于珠鏈沒有用拉緊裝置固定在墻上或是地板上而導致事故；而羅馬窗簾的拉繩很有可能纏繞住小孩導致勒死。

⑵ 2011年3月3日，宜家家居的弗斯多壺，存在玻璃壺金屬支架的壓力導致玻璃壺破裂，有燙傷和割傷的危險被召回。

⑶ 2011年10月4日，宜家家居召回BUSA布薩90192009立方體形的折疊兒童帳篷（如圖1所示）。因為其鋼絲框架在使用中可能會發生斷裂，會造成鋒利的鋼絲從帳篷布料中戳出，劃傷或刺傷玩耍的兒童。

圖1 布薩折疊兒童帳篷

圖2 辛格萊嬰兒床

⑷ 2012年10月24日宜家召回60091931辛格萊嬰兒床（如圖2所示）。辛格萊嬰兒床上有4個螺栓用來支撐床墊，由于螺栓不夠長，可能導致支撐床墊的架子分離并且散架，從而有造成壓迫以及窒息的風險。

二、缺陷產品召回制度

1. 召回制度概念

缺陷產品是指由于設計、制造等方面的原因而產生的、具有同一性的危及人身、財產安全的不合理危險的產品。缺陷產品召回，則是指缺陷產品制造商，按照規定程序，選擇修理、更換、收回等方式，消除其產品可能引起人身傷害及財產損失的缺陷的過程。

2. 召回制度作用

產品召回制度是用來保證產品質量和消費者權益，實施召回制度有利于提高產品生產質量和銷售商的產品質量意識。產品召回可以使缺陷產品批量投放到市場后，受到干預，其對消費者的生命、財產安全或環境造成損害潛在巨大的危害得以消除。例如，隨時可能會引發火災的燃氣灶及隨時可能會危害兒童身體的過于堅硬或鋒利的玩具不允許銷售。

三、召回產品質量缺陷主要原因

召回產品暴露了產品質量的缺陷，更反映了企業產品質量管理存在著嚴重的問題。雖然產品質量寓于產品的設計、開發、生產制造、銷售、使用的全過程，影響產品質量的因素也非常多的，但原因往往只是個別問題，具體如下：

1. 對質量管理的重要性缺乏足夠的認識

企業開展質量成本管理工作，其相關的人員僅限于質量部門的員工，且質量管理也只涉及主要質量監控工序和部門，并不是全方位的質量管理。因此，不論從產品質量產生上，還是從產品質量控制上，與完善的質量成本管理還有一定的差距。產生這些差距的主要原因是企業領導者和具體的工作人員對質量管理的重要性還缺乏正確的、本質的認識。質量管理是一項復雜的系統工程，寓于產品的全過程，必須對產品實現的全過程實施質量管理和控制，同時要求企業各職能部門和各生產單位必需全員參與質量管理和控制。

2. 顧及產品或服務質量，忽視產品的要求標準

企業在進行質量管理時，一直是從企業生產和產品自身的角度考慮質量水平，因此，質量管理中把企業內部獲取的各種質量管理信息作為依據，并將其作為產品質量標準和工作中要實現的目標，忽視了產品本身的固有特性標準和市場發展需要。將產品質量與產品標準割裂開來，

宜家家居的問題窗簾、折疊兒童帳篷和弗斯多壺，就其產品本身應該沒有什么質量問題，但是其忽視了安全性標準，忽視了玻璃壺破裂有燙傷和割傷的可能，鋼絲框架的斷裂會造鋼絲劃傷刺傷玩耍的兒童。

3. 質量信息系統不完善

企業在制定質量目標、進行新產品開發和處理質量問題時，掌握的有關質量信息不完整、全面。企業信息量越大，決策的可靠性越高。企業應建立完善的質量信息管理系統，隨時準確了解用戶需求信息、同類產品信息、市場競爭信息、市場環境信息，特別是產品安全性信息，提出準確反映用戶需求的產品設想。加強新產品開發設計階段和生產過程的信息管理，有計劃有步驟地對質量體系進行審核，及時為完善質量體系提供可靠依據。

四、產品質量提高策略

產品質量缺陷并不是偶然，缺失的質量管理給企業帶來損失，開展有效的質量管理對改進產品質量，降低成本、提高企業素質具有重要的現實意義。強化質量管理策略主要有：

1. 建立全面質量管理體系

企業應當把質量管理放在戰略管理的高度，重視企業外部環境的變化，注重行業價值鏈和競爭對手價值鏈的分析，在整個市場環境中予以全面考察，不是把眼光僅僅放在生產階段的質量成本控制上，而是把質量控制放在設計開發、生產和銷售的整個價值鏈來考慮。全面質量管理引導企業從質量發生的根源上尋求減少或消除無效的質量作業，控制企業資源耗費，使企業質量管理更加有效。

（1） 組織強有力的推行團隊。高層領導者的決心對于全面質量管理體系的推行能否成功起著至關重要的作用，同時，一個強有力的團隊，就成了推行體系實施的主要擔當者，必須具備專業的管理知識和技術素質，豐富的實踐經驗以及較強的組織協調能力。

（2） 制定詳細的質量管理推行計劃。明確質量的分類，明確各個責任中心的職責。

（3） 進行全公司質量管理培訓。要保證接受培訓的人員一定要完全清楚明白，不能一知半解就開始推行運作。

（4） 全面質量成本管理體系的試運行。對試運行階段的狀況進行總結記錄，并不斷的完善。

（5） 全面質量成本管理體系的全面運行。積累經驗，不斷完善，在企業全面推廣。

2. 建立產品質量“零缺陷”理念

企業產品生產的質量最優水平是零缺陷，企業通過預防和檢測，可以使內部損失和外部損失逐漸減少。當企業有一定管理經驗時，企業的內部損失和外部損失將趨向于零，產品的總質量達到最佳，產品的缺陷甚至可能降為零。即當企業產品質量缺陷接近于零缺陷時，實現企業最終所要追求的目標。

因此，企業在重視零缺陷的管理時，應建立正確的零缺陷觀念，，提高員工一次就把事情做對的零缺陷意識和員工的質量觀念，動員企業全體員工的積極性，提高實現零缺陷的自覺性，才能讓每一位員工都按照符合顧客的要求標準進行產品的研發設計，合理安排產品的生產計劃并進行生產。從而為實現質量、成本、效益三者的最佳平衡點做貢獻。

3. 適量增加預防成本的投入

產品的質量產生于產品的生產過程，因此，它注重質量的事前管理和過程管理，強調適量增加預防成本的投入，通過預防可以避免不合格產品的產生，減少內部損失和外部損失。檢測是為在產品生產后為檢驗其中的不合格產品而進行的，但是檢驗不能產生質量，為了實現質量的零缺陷，需要加大對預防性成本的投入。

保證質量管理體系的有效運行，使產品缺陷和偏差的數量隨之減少，以最經濟的手段生產出用戶最滿意的產品，適當增加預防成本是可取的、有益的、必須的。因此，適量增加預防成本的投入，可以促進企業質量管理體系有效運行和持續改進，最終達到提高企業競爭力和經濟效益的目的。

五、結語

企業需要生存和發展，更需要產品的質量。產品質量伴隨產品的設計、生產、包裝、運輸直至終端始終存在，只要其中個別小問題出現，就會導致嚴重的質量問題。因此，企業必須根據自身情況，加強質量管理，完善質量體系，才能避免產品質量問題。

參考文獻：

[1] 熊祥玉.質量事故的可追溯性與全面質量管理[J].網印工業，2002（4）：10-12.

[2]梁黎東，林洪.企業內部可追溯體系的建立[J].農產品加工學刊，2007（12）：13-15.

[3] 論我國缺陷產品召回制度的建立與完善 汪張林 現代經濟探討 2011-03-15

篇2

對精益生產思想的理解就在于對“精益”兩字理解，精就是少而精；益就是有益有效，具有經濟性。以較少的投入——較少的人力，較少的設備、較短的時間和較小的場地創造出盡可能多的價值；同時拉近與用戶的關系，提供他們確實要的東西，就是精益生產的核心思想。太多的事實表明：許多存在質量隱患的產品，往往在他的設計中就存在有一定的缺陷，可見，質量可以說是設計出來的，要想提高產品質量，就應該從設計這個產品生產的源頭入手。在設計過程解決產品的質量問題可以達到事半功倍的效果，越是在產品生命周期的前端采取措施，對產品質量提高的效果就越明顯，產品出現質量問題的風險也就越小。產品前期的設計要把握“適時、適量、適物”三個的精益設計原則。

二、工藝的設計

在設計生產線的工藝路線時，從保證產品技術要求和質量出發，選擇一條最適用的工藝路線。結合每道工序中的具體作業內容和操作規程，按照工藝內容和操作規程的安排，確定總體工藝路線。設備位置隨之完全確定，一些與設備有關的作業內容也隨之固定下來，同時與這些作業內容前后相關的作業內容就基本確定了下來。具體的工藝作業內容要在不違背總體工藝路線的情況下，按照工序作業時間均等的原則對不同工序作業內容進行局部有限的變動。

三、生產加工

生產加工是把原材料變成產品的過程，也是產品生產中最容易發生生產質量問題的過程。要想保證產品的質量，現場品控的方法尤為重要。

（一）要把好原料關

總所周知，原材料的好壞對產品的質量起著決定性的作用，企業對原材料的采購不但要從價的方面考慮，更要從質的方面考慮。在降低成本的同時，還要保證質量的提升。對進廠原材料要在經過檢驗后，再發放使用。從根本上避免因原材料問題引發的質量問題。

（二）堅持“三個不”的原則

“三個不”原則是企業對待劣質產品的基本原則，也是保證產品質量無劣品的基礎。“三個不”就是“不制造劣質產品、不接受劣質產品、不流出劣質產品”。具體來說就是：

1、不制造劣質產品

這是“三個不”原則中最主要的，也是每個員工必須保證的，只有做到不制造劣質產品，才能從根本上解除接受劣質產品和流出劣質產品，沒有了制造，接受和流出就無從談起。

2、不接受劣質產品

后工序員工，在加工開始前，必須對產品的質量進行檢驗，如果發現問題，要立刻停止加工，并通知前道工序員工停止加工，追查原因，采取對策。

3、不流出劣質產品

當員工在加工產品的過程中發現產品出現質量問題，必須馬上停止加工，并將劣質產品截下，在本工序內完成處置，防止再次發生類似問題。

（三）生產加工中的品控方法

1、展示劣質產品，深抓劣品成因

這其實是要求人們從思想上進行轉變，任何劣質產品的產生，都有其內在的原因，要想達到零劣品的目的，我們就必須了解劣品產生的所有內在原因。在產品的生產加工中，劣品的出現還無法做到真正的“零”。因此，每一次劣質產品的產生都是一次機會，不能簡單的返工或是報廢，要將劣質產品集中展示出來，我們要學會從劣質產品的本身以及它產生的過程中發現問題，分析原因，直到明白每一個劣質產品產生的原因和針對其原因應采取的對策為止，防止類似的問題再次發生。同時，將劣質產品展示出來，對所有員工進行劣質產品產生原因的培訓，可以激勵所有的員工，并且增強所有員工對劣質產品的識別能了，這樣可以大大降低生產一線劣質產品的產生率。

2、發現異常狀況，及時停機檢查

在工廠的生產加工中，任何原因造成的停機都會成為全員的焦點，停機對于生產來說是相當嚴重的處置方式，但是卻也是相當有效的處置方式，它可以調動現場所有人加入問題的處理中，快速隊原因制定出相應的防止再發生對策。這其中因為劣質產品造成的停機是首要的，只有實現停機才能保證生產現場不放過一個劣質品。

3、操作者自檢，及時發現劣品

劣質產品零出現必須要靠實際操作者來實現，操作者的自檢是實現劣質產品零出現的重要方法，它要求操作者把下道工序當做是自己的客戶來看待，保證向下道工序輸送的產品無劣品。傳統質量檢驗模式中，將檢驗活動作為一個獨立的崗位，這是一個沒有任何附加價值的，但是如果將產品的全數檢查作為一道工序來看，他卻是保證產品合格的重要組成部分。因此作為工序控制的重要組成部分必須要求操作者實施全數檢查。這也就規定了檢驗工的職責不再僅僅是將劣質產品檢出，而是在發現問題的同時，必須提出解決問題的方法，降低劣質產品的出產率。操作者在實際的生產加工中，發現自己的產品出現問題，必須立刻停止加工，呼叫檢驗人員處理，不能讓劣質產品流向下個流程。條件允許的企業還可以喜愛設備上安裝自動檢查裝置，代替操作者完成對產品的全數檢查。

4、使用放錯裝置，杜絕人為錯誤

在生產加工的過程中，操作者會受到各種各樣客觀因素的影響，導致劣質產品的產生，這些錯誤往往又是無法避免的。人受外界影響是很容易的，但是機械收外界影響卻小得多，大多時候甚至是可以避免的。這就使得放錯裝置在生產中得到了廣泛的使用。比如：操作出現忘記或失誤時，工件無法放入夾具內、機器不能啟動；加工出現錯誤時，傳輸滑道將阻擋不良的工件，不能流到下道工序；加工過程失誤時或者定位不準確時，警報裝置鳴叫，設備會停止；即使不良品流入生產線，也不會發生錯誤裝配。

5、平準化生產，降低錯誤發生

平準化生產后，由于流程中的在制品數量的減少。那么因為制品減少、搬運動作的減少、碼放動作的減少等，這些都會減少由于磕碰、擠壓等原因而產生的產品質量下降。同時由于工件減少使得產品錯裝、漏裝、多裝等情況的發生也減少，這樣由于生產作業是在有規則和平穩的狀況下運行，錯誤作業發生的可能性得到了大幅度下降。

篇3

煤炭化工產品質量管理和控制一直是業界人士及消費者極其關注的問題，這也是煤炭化工企業發展的基礎。隨著現代社會對煤炭資源需求的飛速增長以及新技術、新裝備的采用，煤炭化工產品日趨向高品質、精細化方向邁進，社會對煤炭化工產品質量的要求越來越高。然而，煤炭化工產品質量管理和控制方面存在的一些問題和不足不能滿足社會對煤炭化工產品質量的需求，這就要求煤炭化工企業不斷對煤炭化工產品從研發、進料到生產、檢驗等所有環節加強質量管理和控制。社會對煤炭化工產品質量管理和控制擔憂程度日趨加深，人們也不禁日益關注煤炭化工產品本身的質量管理和控制、與之密切相關的煤炭化工產品質量管理和控制標準、煤炭化工產品檢驗標準、煤炭化工產品質量管理和控制體系的運行狀況、煤炭化工產品生產的各個環節的控制措施等是否得到落實等。因此，煤炭化工產品的質量管理和控制應當貫穿于煤炭化工產品質量管理和控制體系、新產品的研發、選料、進料、生產、檢驗等所有與煤炭化工相關的環節，從而達到全面提升煤炭化工產品質量管理和控制水平的目的。

二、 煤炭化工產品質量管理和控制的具體措施

1.緊密結合煤炭化工企業的發展實際，建立、健全煤炭化工產品質量管理和控制體系

緊密結合煤炭化工企業的發展實際，建立、健全煤炭化工產品質量管理和控制體系是煤炭化工產品的質量管理和控制在體系建設方面必須采取的具體措施。在煤炭化工產品質量管理和控制過程中，沒有建立、健全質量管理和控制體制是存在的主要問題，而這個問題的存在，成為制約煤炭化工產品質量的關鍵問題。由于該項體系的建立是一項復雜的社會系統工程，它不僅涉及到質量管理和控制標準體系的健全、化工產品檢驗標準和機制的調整、質量管理和控制組織機構的設立和運行，而且還涉及到化工產品質量管理和控制人才的培訓和整合、質量管理和控制規章制度的落實和適用。因此，必須對煤炭化工產品的質量管理和控制體系進行科學的規劃、統一的設計，制定出適合于現有煤炭化工企業質量管理和控制及未來發展的質量管理和控制體系。在該體系的建立和運行過程中，要充分注意到質量管理和控制同煤炭化工企業各個階段發展實際的密切聯系，統籌推進，綜合考慮，緊密結合煤炭化工企業的發展實際建立、健全煤炭化工產品質量管理和控制體系。質量管理和控制體系的建立是煤炭化工產品的質量管理和控制的基礎性工作。煤炭化工產品由于種類、需求不同，對質量管理和控制的要求也不盡相同，煤炭化工企業在建立健全煤炭化工產品的質量管理和控制體系過程上的同時，要充分考慮到不同行業、不同煤炭化工產品、不同地域條件對煤炭化工產品質量管理和控制的不同需求，因地制宜、與時俱進，制定同以上因素相匹配的質量管理和控制體系，要對化工產品質量管理和控制的現狀以及潛在客戶群對產品的質量需求進行全面、深入、細致的調查研究，取得詳實的第一手資料信息，并對這些資料和信息進行精細化研究和分析，同時結合世界通行的煤炭化工產品質量管理和控制標準，在發展成熟的、可以充分借鑒的煤炭化工產品質量管理和控制先進理論的指導下，探索出適合我國煤炭化工產品質量管理和控制體系的發展方向，建立起適合我國煤炭化工企業產品的質量管理和控制體系，并嚴格按照質量管理和控制標準合理、科學地運行，全面促進化工企業的可持續發展。

2.充分認識到煤炭化工產品質量管理和控制的重要性

充分認識到煤炭化工產品質量管理和控制的重要性是煤炭化工產品的質量管理和控制在思想認識建設方面必須采取的具體措施。在煤炭化工企業的發展過程中，大多數煤炭化工企業充分認識到了煤炭化工產品質量管理和控制的重要性；在煤炭化工產品的質量管理和控制實踐中，他們也同樣充分認識到了質量管理和控制的重要性，但對如何制定落實本企業的質量管理和控制體系、進行健康的運行依舊缺乏足夠的準備，不能結合我國煤炭化工產品生產的自身特點構建最適合的質量管理和控制體系，這就致使很多煤炭化工企業在質量管理和控制方面存在一些不解和困惑，進而成為制約煤炭化工企業發展壯大的瓶頸。因此，煤炭化工企業的管理者要在加強煤炭化工產品質量管理和重要性上狠下功夫，教育全體職工不斷提高對煤炭化工產品質量管理和控制重要性的認識，把思想和行為統一到煤炭化工產品質量和控制實踐中去，全面提升煤炭化工產品質量管理和控制水平，為實現化工企業的可持續發展奠定堅實的基礎。

3.建立健全煤炭化工產品質量管理信息控制平臺

建立健全煤炭化工產品質量管理信息控制平臺是煤炭化工產品的質量管理和控制在信息管理方面必須采取的具體措施。信息控制平臺的建立是做好煤炭化工產品質量管理和控制具體工作的基礎。煤炭化工產品的質量管理和控制是一種積極、主動地、科學的管理和控制，也是對煤炭化工產品生產全過程的管理和控制，貫穿于煤炭化工產品從選料、進料、檢驗、驗收、包裝到各個生產環節、機械設備的使用和維護、化學藥品的使用和管理、安全管理和控制等所有相關過程。煤炭化工產品的質量管理和控制對化工產品諸多方面的管理和控制，涵蓋了煤炭、化學過程、質量管理人員的管理和培訓、工程技術人員的的管理和使用以及一般操作工、后勤管理人員的選用和管理等，這些管理和控制環節由于對化工產品質量管理和控制的意義和目的互不相同，存在項目繁多、形態各異、管理模式不同的特點，因此，有必要建立健全煤炭化工產品質量管理信息控制平臺，實現煤炭化工產品質量管理和控制的信息資源共享，對化工產品的質量進行精細化的科學管理和控制。

4.加強煤炭化工產品質量管理的標準化建設

加強煤炭化工產品質量管理的標準化建設是煤炭化工產品的質量管理和控制在標準化管理方面必須采取的具體措施。標準化一直是質量管理和控制追求的目標，對煤炭化工企業而言也不例外，標準化管理和控制是煤炭化工產品質量管理和控制的基本要求，也是煤炭化工企業實現化工產品質量管理和控制目標的根本性要求，直接決定了煤炭化工企業能否對煤炭化工產品的質量管理和控制實現規范化、精細化、高效化和科學化管理。因此，要結合煤炭化工產品質量管理和控制的實際建立相關的質量管理與控制標準，充分利用現行的自動化管理和控制技術，建立統一的信息化控制平臺，正確采集煤炭化工產品生產過程中各道工序、各個環節的質量動態數據，實現資源共享，并通過該信息平臺的搭建，實施煤炭化工產品質量管理和控制的最優方案，從而實現煤炭化工產品質量管理和控制資源配置的最優化。

5.加強煤炭化工產品質量管理和控制人才隊伍建設

加強煤炭化工產品質量管理和控制人才隊伍建設是煤炭化工產品的質量管理和控制在人才儲備方面必須采取的具體措施。在煤炭化工產品質量管理和控制體系中，最不能或缺的就是高素質、復合型化工產品質量管理和控制人才，因此，要加強煤炭化工產品質量管理和控制人才隊伍建設，為煤炭化工產品質量管理和控制做好充足的人才儲備，為煤炭化工產品質量的全面提升做好服務。

參考文獻：

[1]付光華，《大型選煤廠產品質量管理的分析及對策》，[J]，《煤礦現代化》，2011年第4期.

[2]李天星，《淺談安全質量標準化在煤化工企業開展及應用》，[J]，《中國石油和化工標準與質量》，2011年第5期.

[3]潘廣濤，《我國煤化工產業發展前景廣闊――訪煤科總院北京煤化工研究分院副院長陳亞飛》，[J]，《煤炭經濟研究》，2011年第3期.

[4]張莉萍，《加快山西煤化工產業升級 推進新型煤化工產業發展――山西化工“十一五”回顧和“十二五”展望》，[J]，《山西化工》，2011年第1期.

篇4

[關鍵詞] 質量管理 全面質量管理

以質量求生存，以質量求發展，是每個企業正確的經營之道。企業應重視企業內部的產品質量管理，依照國家頒布的法律法規，樹立科學的質量觀，加強質量文化建設；建立質量責任制；做好質量管理基礎工作；推行全面質量管理；認真地貫徹ISO9000系列標準。

一、樹立科學的質量觀，加強質量文化建設

鄉鎮企業要樹立符合市場經濟規律的科學質量觀，牢固樹立質量第一的觀念，加強質量戰略意識，增強質量競爭意識，打破計劃經濟體制下的“重數量，輕質量”的思想，主動面向市場，接受用戶、社會和政府的監督。大力開展職工質量教育培訓工作，不斷提高各類人員的質量意識，逐步實行職工需經質量培訓并考核合格后方能上崗的制度，不僅要做到思想到位，還要做到工作到位。

質量管理要求全員參與，人人關心質量管理，個個對質量負責。而廠長（經理）是質量的第一責任者，對企業的質量工作負有全責。廠長（經理）必須親自抓質量，長抓實干，不能一勞永逸，要直接領導質量管理組織機構的工作。

二、建立質量責任制

企業對每一個部門，每一個職工都應明確規定他們在質量管理工作中的具體任務、應承擔的責任和權利范圍，做到事事有人管、人人有專責、辦事有標準，建立起權責明確的質量責任制。

為使質量責任制更加完善，企業可以建立質量否決權制度。分配獎勵政策向質量適當傾斜，產品質量如果不合格，責任者應被扣除一定比例的工資和獎金；建立和完善鼓勵質量改進的激勵機制，制定崗位質量規范、質量責任及相應的考核方法，并將考核結果作為晉級、獎勵和處罰的重要依據。

三、做好質量管理基礎工作

1.建立以技術標準為主體的企業標準體系

標準是衡量產品質量和各項工作質量的尺度，是現場進行生產和管理活動的依據。即標準化是提高產品質量的基本保證，是質量管理的前提。為了生產出高質量的產品，企業不僅要制定和執行最終產品的質量標準，而且必須使那些影響產品質量的因素和工作都實現標準化，即要制定出一整套相互配合、相互關聯的標準，這些標準就構成了企業標準體系的內容。

企業標準體系一般包括兩方面內容。一類是技術標準，即對技術活動中的生產對象、生產條件、生產方法及包裝、貯存等需要統一協調，并共同遵守的重復性事物制定的有關技術準則，是企業進行生產活動的基本依據，是保證產品質量的基礎。另一類是管理標準，即為合理組織、利用和發展生產力，正確處理管理中出現的重復性事件，發揮管理的職能作用而制定的準則，是組織和管理現場生產活動的依據和手段。只有建立完善的企業標準體系，以技術標準為主體，以相應的管理標準為手段，通過標準加以控制，創造出標準控制的質量管理環境，并以人的工作質量保證產品質量，從而提高產品質量水平。

2.加強計量管理工作

精密測量、理化試驗和技術鑒定等工作，是保證產品質量特性的數據統一、技術標準的貫徹執行、零部件的互換和生產優質產品的重要手段，因此，對計量工作的管理是質量管理的重要環節，要對計量管理工作嚴格要求：需要使用的量具必須配齊成套，保證量具示值準確一致；保證量具的質量穩定性；對量具和精密儀表進行定期維修；禁止不合格量具和測量儀表投入使用；選擇正確的測試計量方法；進行檢測技術和測量手段的革新和改造；根據生產的需要和科技的發展，充實更新量具。

四、推行全面質量管理

全面質量管理（Total Quality Management，簡稱TQM），是上世紀60年代形成的產品質量管理方法，它是以向用戶提供完全滿意的產品和服務為目標，組織企業的全體職工，綜合運用各種科學的方法和手段，對產品質量形成全過程中的各種影響因素，實行全面預防和控制所進行的綜合的、系統的管理活動。進行全面質量管理，必須抓好以下工作：

1.對職工進行在崗技術培訓

人作為企業一切活動的主體，必然也是質量控制活動的主體。沒有高素質的人，再先進的管理制度，再先進的技術設備也發揮不了作用。無論哪個企業，都應特別重視提高人的素質。全面質量管理是全員參與的管理，因此，它的基本核心是提高職工的素質，調動職工的積極性，人人為提高和保證產品質量而努力，即要確保職工的工作質量。針對一些企業職工素質低、技術水平差的情況，管理者應制定出教育培訓制度，組織在崗職工學習，開發智力資源、激發職工的潛能，以調動職工的積極性，提高職工的素質和技術水平，從而使其成為企業的有效員工。

2.設立專門的質量管理組織機構

現代工業生產中，如果各職能部門各自應承擔的質量職責沒有明確的規定，那就不可能有效地推進全面質量管理工作。但如果沒有一個綜合性的質量管理組織機構，各職能部門的質量職責也難以充分發揮作用。因此，設立一個專門的質量管理機構，作為全面質量管理的樞紐，對一個企業來說很必要。通過該部門綜合、控制、協調和監督的作用，使企業整體質量管理的效果增大。

3.加強工序的質量控制，建立質量管理點

產品制造過程是形成產品質量的重要環節，影響面很廣。而制造過程是由一系列工序所組成的，工序的質量控制是保證制造過程中產品質量穩定的重要手段，是全面質量管理的最重要內容。它要求在不合格品發生之前，就能予以發現和預報，并能及時地加以處理和控制，有效地減少和防止不合格品的發生。

在現場控制中，不可能對每道工序不分輕重主次都予以控制，而是要選擇一些對產品質量影響較大的、或在現階段質量問題較多的工序加以控制，即要確定出質量管理點，并對其使用各種必要的手段和方法，加強管理。

4.加強質量成本管理

全面質量管理總的要求是：根據用戶的需要，以最經濟的辦法研制和提供用戶滿意的產品。因此，企業不但要為用戶提供滿意的質量，而且必須使達到這種滿意的質量所發生的費用和損失盡量地低，即要降低質量成本，加強質量成本管理。

全面質量管理強調一切用數據說話，對質量問題要有定量分析，這一點在質量成本管理中得到了充分體現。質量成本從宏觀上進行成本分析，提出質量管理和產品質量所存在的問題，評價和度量企業質量體系的適宜性和有效性。若要搞好質量成本管理，就要對企業的大量歷史數據進行收集、分析研究，全面了解質量成本狀況，制定出計劃，實施質量成本控制。加強質量成本管理，對企業不斷完善質量體系，提高質量活動的效益與效率和促進企業持續質量改進有重要的經濟意義，是衡量和優化全面質量管理活動的一種手段。

5.開展群眾性質量管理小組（QC小組）活動

QC小組是企業開展全面質量管理活動，健全管理體系和提高產品質量的重要環節。它是指在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的質量方針目標和現場存在的問題，運用質量管理的理論和方法，以改進質量、降低消耗、提高經濟效益和人的素質為目的而組織起來，并開展活動的小組。開展QC小組活動，不僅是創造一種在密切的工作環境中，各工作人員之間成功地交往聯絡并合作解決共同問題的機會的有效方法；還是把全面質量管理思想，觀點和基本方法運用到企業生產經營活動中，提高職工素質，培養團隊精神的橋梁。

五、認真地貫徹ISO9000系列標準

ISO9000系列標準是由國際標準化組織（ISO）的質量管理和保證技術委員會的所有標準，是適用于世界上各種行業對各種質量活動進行控制的國際通用準則，也是我國推薦采用的國際標準，具有先進性、科學性。

ISO9000系列標準不僅有完整的文件化質量體系，還為企業提供了多種質量保證模式，企業可根據供需雙方對風險、成本和利益進行全面的考慮和平衡，系統的考慮產品設計的復雜性、設計成熟程度、制造復雜性、技術性、安全性和經濟性等因素，從中選擇一個合適的質量保證模式。

ISO9000系列標準促進了我國質量管理活動的規范化、國際化，也推動了全面質量管理在企業中的應用，使企業的全面質量管理活動向更深、更高的層次發展。

參考文獻:

篇5

論文關鍵詞：產品,實現過程,質量管理

一、產品設計研發的過程

首先，GJB9001B-2009明確要求與產品有關的要求，要與用戶詳細溝通。在接到用戶的新品開發信息后，設計人員與用戶或相關人員協商確定有關產品信息并形成書面材料，以作為產品設計開發輸入的重要依據。根據用戶需求，相關標準和近似產品，生產產品設計輸入文件，并進行嚴格評審，確保所設計的產品滿足用戶要求。

其次，科學嚴謹地制定產品設計方案。通過設計輸入評審后，進行結構原理性方案設計。一般采取兩種以上的設計方案，包括結構、材料、加工工藝難點、環保等方面內容。同時還要進行可靠性設計與分析，通過評審確定最佳方案并由用戶確認。分析產品的主要及常見失效模式，有針對性地進行定性分析和定量計算，采取相應措施，最終形成《可靠性設計與分析報告》。設計人員根據結構原理性方案和可靠性設計與分析的結果，運用三維仿真軟件進行圖紙設計，制定出詳細方案，通過評審后方可使用。

再次，充分試驗，確保產品設計質量的可靠性。產品圖紙下發后，隨即下發相關技術規范和試驗大綱，并全面跟蹤產品生產情況。在交付用戶使用前進行首件檢驗和評審，確保產品符合使用要求。同時進行摸底試驗，對產品的性能進行全面考核驗證。

二、原材料質量控制

原材料質量是保證產品質量的基礎， GJB9001B-2009明確要求企業除了全面考核供貨方的質量保證能力外，還要編寫合格供應商名錄，定點（生產商）采購；所有原材料都有相應的檢驗規范、檢驗方法，原材料檢驗，要有專職檢驗員專門負責原材料的入廠驗收，以確保其質量。

三、現場質量控制

主要或關鍵過程和產品實現過程運行好壞，直接關系到公司的管理體系的符合性和有效性，因此我們應對其進行重點控制。關鍵支持過程的確定往往與公司管理現狀有關，一般應考慮滿足顧客要求及質量管理體系取得良好業績的有關過程，

1、對關鍵過程/特殊過程的控制。對影響產品質量的關鍵/特殊過程進行控制，預防不合格品的發生，確保在制品滿足規定的要求。將影響產品成品率或對產品質量起著重要作用的主要工序設置為質量控制點，并采用SPC統計過程控制技術對這些工序進行控制，使各個關鍵工序處于受控狀態，CPK值提高幅度已達到《實施SPC認證程序》的要求，在一次提交合格率、降低成本、提高產品質量方面效果顯著。為進一步實施SPC，企業應該制定推行實施計劃，逐步在企業內部全面推行SPC統計分析方法，以實現持續提高質量、減少成本、降低產品不合格率的目標。

2、加強現場監督檢查力度，實施考核、明確責任。首件檢驗和巡檢執行情況是日常工藝紀律檢查工作的內容，由專職人員監督檢驗、通報；針對特種工藝編制監控制度，對監控過程進行規范管理；車間設專人進行現場工藝過程監控，盡量避免出現因特種工藝控制不當而造成的批質量問題。除對直接責任者實施考核外，還對相關的管理人員實施考核，體現管理人員的管理責任，使員工意識到，質量工作人人有責。

3、通報質量問題，進行質量警示。通過質量信息日報、典型質量周報、月份現場質量問題匯總等形式，將質量問題反饋給責任單位，以便于責任單位掌握近期的質量狀況，找出薄弱環節。同時，定期召開質量分析會議，通報內外部重復、典型質量問題，使相關單位認識到自身存在的問題及管理漏洞，及時糾正并采取質量預防措施，同時要進行跟蹤驗證，保證措施落實到位，避免問題重復發生。此外，還將收集到的典型質量問題樣件拍攝成照片，做成《內、外部質量警示》幻燈片，集中相關人員進行宣傳，指出過程控制重點，讓相關人員都能直觀地看到質量問題的特征，起到警示作用。

四、售后服務管理

為了給用戶提供更快捷、更周到的服務，企業應建立售貨服務信息ERP市場質量信息數據庫，實現售后服務的網絡化。通過ERP管理，方便對客戶反饋意見進行分類統計，有針對性地采取整改措施，并定期回訪客戶，了解產品使用情況，提供技術咨詢服務。同時，在數據庫中可以隨時查閱產品質量信息，只要輸入產品型號，便可搜索出該產品曾出現的所有問題及其發生的日期和原因，并可以查到相關的整改措施。數據庫操作起來簡單、方便、快捷，大大提高了售貨服務的質量的效率。

五、過程的監視和測量

GJB9001B-2009質量管理體系實際上可以說是由無數大小活動過程所組成的一個過程網絡，而所謂過程就是利用資源并通過管理將輸入轉化為輸出的一種活動。每一個過程一般包括管理活動、資源管理、產品實現、測量等內容。如何使每個過程活動得到有效控制并使過程輸出得到預期的增值，從而提高企業質量管理體系的有效性和業績。質量管理體系8.2.3過程的監視和測量就要求企業采用適宜的方法對過程進行監視，并在適用時進行測量。通過對過程實施監視和測量，評價過程的結果是否達到所策劃的要求，質量管理體系是否有效運行，產品質量是否滿足規定的要求，并使企業不斷持續改進。

六、結論

21世紀是質量的世紀，而產品實現過程對質量的好壞起著決定性作用，想要抓好產品實現過程的質量管理，企業就要細化質量控制流程，提升質量管理水平，有效地保證交付產品的質量。質量工作永無止境，企業責任重大，在工作中，一定堅持“質量是立業之本、管理是強業之路、效益是興業之源”的理念，切實向管理要效益，以質量求生存、求發展。

參考文獻：

[1]張跟保，劉英.質量管理與可靠性. 北京-中國科學技術出版社，2001年

[2]霍華德 S. 吉特洛.質量管理.北京-機械工業出版社，2008年.