石油化工的廢氣處理精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術(shù)，我們?yōu)槟鷾蕚淞瞬煌L格的5篇石油化工的廢氣處理，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

關(guān)鍵詞：石油化工；廢氣處理；脫硫；脫硝

1廢氣污染的源頭

石油化工企業(yè)廢氣污染源頭依次由石油工業(yè)以及化工單位生產(chǎn)過程開展研究。石油工業(yè)實際上就是一個煉油的過程，因為煉油的工藝和操作十分復雜，在煉油的整個過程當中將會產(chǎn)生大量的廢氣，其中包含鍋爐和加熱爐以及焚燒爐等一系列的加熱、燃燒設備所產(chǎn)生的燃燒煙氣，催化裂化設備在催化過程中制造出來的廢氣，氧化瀝青產(chǎn)生的尾氣。在實施含有硫污水馓逡約拔財回收，脫硫和加氫精制各種過程中制造出來的廢氣等。

2廢氣污染類型

因為生產(chǎn)工藝十分復雜，其產(chǎn)生廢氣的源頭很多，導致石油化工單位廢氣成分格外復雜。既包含多種有機和無機化合物，同時還包含大量大分子顆粒物，這些有害氣體在大氣環(huán)境中根據(jù)相應的形式進行排列和組合。

在廢氣當中存在的有機化合物，重點是烯烴和烷烴和芳香烴這些碳氫化合物。并且，在煉油的時候，也會產(chǎn)生部分含有氮或者是硫的有機化合物。而因為一些有機化合物特別的理化特點，特別是包含硫的有機物，時常會產(chǎn)生具有強烈刺激性的氣味，對于人體帶來無法估計的危害，就算是有機物不存在強烈的刺激性氣味，也不能證明其不帶有毒性。同時，有機化合物大部分是小分子這種類型的化合物，可以打破人體原有的保護屏障，引發(fā)細胞產(chǎn)生癌變。

廢氣當中包含的無機化合物大部分是由氧化物的模式存在，即NOX和SOX。比如，二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮等等。當中二氧化硫和一氧、二氧化氮都是導致酸雨出現(xiàn)的關(guān)鍵因素。而二氧化碳濃度持續(xù)提升，是導致氣候溫度提升的主要因素。而針對這些化合物實施科學的處理，則能夠獲得較高的經(jīng)濟收益。例如，一氧和二氧化氮應該使用在肥料和硝酸，還有炸藥生產(chǎn)當中，這也表明怎樣合理處理轉(zhuǎn)化廢氣屬于必須要深入研究的課題。

2.脫硝技術(shù)現(xiàn)狀與分析

2.1吸附法

吸附法也是一種較成熟的脫硝方法，主要采用吸附劑對高濃度氮氧化物進行吸附處理，應用范圍較窄，主要使用的吸附劑有：活性炭、分子篩等，其中分子篩技術(shù)僅限于清潔氣體NOx的脫除，活性炭技術(shù)主要多用于回收高濃度SO2工藝或同時脫硫脫硝工藝中。

2.2水吸收法

此法吸收效率低，一般為30%一50%，僅用于氣量小、凈化要求不高的場合，由于水與NO二反應產(chǎn)生HNO2和HN03，產(chǎn)生的HNOZ不穩(wěn)定，快速分解放出NO，因此常壓下該法效率很低，不能凈化含NO為主的NOx，該法操作壓力大，操作費、設備費較高。一般用作工業(yè)多級廢氣治理的最后一道工序。

2.3等離子體法

該方法是目前正處于研究實驗階段的新型脫硝方法。主要包括離子束法、脈沖電暈法，該法能以錢鹽的形式回收NOx，制成肥料，但需要大型電子加速器，電力消耗多，經(jīng)濟性有待驗證，是目前行業(yè)較關(guān)注的一種技術(shù)，技術(shù)尚未成熟，并且主要研究方向以干法同時脫硫脫硝為主。

2.4光催化氧化法

該方法為發(fā)展中的一種空氣凈化技術(shù)，反應溫度溫和，能耗低，二次污染少，即利用光催化效應去除NOx，該方法還不夠成熟，去除效率有待研究。

3.脫硫技術(shù)

煙氣脫硫技術(shù)就是利用二氧化硫的酸性性質(zhì)，使用另一種堿性物質(zhì)吸收煙氣中的二氧化硫，從而達到煙氣脫硫的目的。根據(jù)脫硫中堿性物質(zhì)的三種狀態(tài)，脫硫方法分為干法、濕法和半干法。

濕法脫硫顧名思義就是把含有二氧化硫的煙氣通過堿性溶液，使之發(fā)生反應，把氣態(tài)的二氧化硫變?yōu)橐簯B(tài)含硫化合物。濕法脫硫效率高、速度快、穩(wěn)定可靠，但是耗水量大，需要的資金投入較多。

干法脫硫就是用干燥的堿性物質(zhì)固體來吸收二氧化硫，這種方法完全不用水參加反應，一直處于干燥狀態(tài)。干法脫硫技術(shù)成本低、投入少，是一種節(jié)約型的脫硫技術(shù)，但是脫硫的效果不是很好。

而半干法脫硫就是把含有二氧化硫的氣體相機通過固、液、氣三種狀態(tài)的堿性吸收物質(zhì)。這種方法工藝簡單、投資較少適合含硫量較低的煤燃燒產(chǎn)生的煙氣脫硫。

3.脫硫脫硝技術(shù)集成工藝的原理

脫硫脫硝技術(shù)集成工藝滿足了同時脫硫脫硝的需求，并且在進行脫硫脫硝處理后還能獲得一些副產(chǎn)物。脫硫脫硝技術(shù)集成工藝設備簡單但可靠、投入資金較少，經(jīng)濟適用。固相吸收脫硫脫硝工藝、活性炭吸收脫硫脫硝工藝、氧化銅脫硫脫硝工藝是脫硫脫硝集成工藝主要運用的三種方法。脫硫脫硝的反應原理：利用活性炭的吸附能力，吸收煙氣中的二氧化硫、水同時與氧氣結(jié)合反應，并在反應中加入含氮的堿性氣體，這就是活性炭吸收脫硫脫硝工藝的反應原理。氧化銅脫硫脫硝工藝是以氧化銅為活性物質(zhì)，在高溫條件下與含硫物質(zhì)發(fā)生反應再與含氮物質(zhì)發(fā)生反應。脫硫脫硝一體化的集成技術(shù)應用最多的是一些使用化石能源較多的行業(yè)。脫硫脫硝技術(shù)集成工藝以簡單可靠、效率高、占地面積小、啟動資金少的優(yōu)勢而在工業(yè)、發(fā)電、交通行業(yè)里得到大量應用。目前發(fā)展的脫硫脫硝一體化工藝技術(shù)在經(jīng)濟、技術(shù)、環(huán)境等方面都取得了巨大的成果。

4.脫硫脫硝方法應用與前景分析

4.1同時脫硫脫硝技術(shù)

濕法同時脫硫脫硝技術(shù)已在試驗階段如火如茶地進行，也是環(huán)保行業(yè)研究的主流技術(shù)之一，該法在日本及美國地區(qū)已開始使用，其結(jié)合了干法脫硝與濕法脫硫技術(shù)的特點，在低投資、低運行成本的基礎上提出的，可實現(xiàn)同時高效率的脫硫脫硝，是環(huán)保行業(yè)最有前途的技術(shù)之一。

4.2濕法脫硝技術(shù)

受到氮氧化物溶解性的限制，濕法脫硝技術(shù)的單獨使用依然沒有太大競爭力，就目前應用效果較好的尿素吸收法，仍限制于其反應速度慢等因素上，但在氮氧化物氣量小的條件下，由于其投資成本及運行成本較低，尿素法脫硝仍然在濕法脫硝行業(yè)中應用廣泛。

4.3干法煙氣脫硝技術(shù)

SCR仍是我國的主流脫硝技術(shù)，該法是目前最成熟的煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝，國內(nèi)目前90%的脫硝工程采用SCR技術(shù)，在“十二五”及“十三五”期間，仍有99.9%的脫硝選用SCR技術(shù)，因此，該法在未來新型脫硝方法未應用成熟之前，依然是脫硝主流技術(shù)。一般來說，該法目前主要在小型燃煤機組的脫硝效率較高，由于其工藝溫度的限制，不能廣泛應用于大量的大型燃煤機組，多用作低氮燃燒技術(shù)的補充手段，主要以其投資低，占地小等特點應用于老廠房的改造，新廠主要配合使用，因此，該法一般不作為單獨的脫硝方法，而與SGR及其他脫硝技術(shù)聯(lián)合使用實例較多。

結(jié)束語

通過對石油化工企業(yè)廢氣處理脫硫脫硝工藝方法的分析和闡述，了解到石油化工企業(yè)廢氣對于人們以及生活環(huán)境都會造成嚴重的危害。必須要采取有效的工藝方式，對于廢氣進行脫硫脫硝，減少廢氣帶來的污染。因此，希望通過闡述脫硫脫銷方法，能夠給石油化工廢氣處理脫硫脫銷方面提供參考和幫助。

參考文獻：

[1]王小方.焦爐煙氣鋼渣濕法聯(lián)合脫硫脫硝工藝基礎研究[D].燕山大學，2016.

[2]尹莉.臭氧協(xié)同強電離放電法模擬煙氣脫硫脫硝的研究[D].江蘇大學，2016.

[3]張平平，田軍，景濤，王興智，胡陽國.脫硝助劑在催化裂化再生煙氣治理中的應用[J].煉油技術(shù)與工程，2016，08：52-54.

篇2

關(guān)鍵詞:石油化工 污染 環(huán)境保護 措施

石油石化工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要能源基礎產(chǎn)業(yè)之一,然而該產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程及主要產(chǎn)品的后續(xù)消費對生態(tài)環(huán)境造成了嚴重破壞。眾所周知,石油化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害物質(zhì)的量很大,危害人類生活和環(huán)境,所以我們必須以預防為主,防治結(jié)合,在石油化工生產(chǎn)中應樹立環(huán)保意識,加強環(huán)境保護,建立一個綠色化工,綠色地球的理念。

1、石油化工對環(huán)境的幾方面的污染

石油化工對環(huán)境的污染主要體現(xiàn)在以下幾個方面:廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲等。

(1)石化行業(yè)的廢水主要有石油開采和煉制過程中產(chǎn)生的含各種無機鹽和有機物的廢水組成,其含有油、氨、鹽和酚等污染物,成分非常復雜,排放量大,處理難度大,既浪費資源又污染環(huán)境,給水體造成極大的傷害。

(2)石油化工廢氣按生產(chǎn)行業(yè)可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。石油化學工業(yè)生產(chǎn)裝置復雜,治理設施各異,在石油的提煉生產(chǎn)過程中由于需要大量的熱量,所以會排除大量的氣體,含硫量較大,造成大氣的污染。

(3)石油化工產(chǎn)生的廢棄物主要包括酸渣、堿渣、白土渣、鹽泥、污泥等,這些廢棄物中含有大量的重金屬從而污染土地。而石化產(chǎn)品的開采和運輸也會使石油類物質(zhì)進入土壤環(huán)境,雖有發(fā)生一系列的物理、化學、和生化作用,對環(huán)境造成污染。

(4)隨著石油化工生產(chǎn)的發(fā)展,生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大,一些大型設備和一些大功率機組的應用,使噪聲的輻射強度相應增大。石油化工產(chǎn)生的噪聲有:火炬噪聲、冷卻塔噪聲、電動機噪聲、放空噪聲、管道噪聲、調(diào)節(jié)閥噪聲、泵噪聲等等。

2、對污染物采取的治理及綜合利用

2.1 對廢水的治理

(1)建立健全科學的用水排水制度,建立無害型的生產(chǎn)工藝,壓縮裝置排污量,減少污水處理的負荷,優(yōu)選工藝流程,選擇加氫工藝,減少以至取消堿洗和水洗,優(yōu)化工藝操作,降低蒸汽、軟化水用量、加強凝結(jié)水的回收和利用,優(yōu)選換熱流程,取消直流冷卻水,提高循環(huán)水利用率。

(2)嚴格管理,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,搞好預處理或局部處理,回收有用物質(zhì),提高水的重復利用率;搞好“清污分流”、“污污分流”,合理劃分排水系統(tǒng);加強廢水的末端集中處理,確保達標排放。

2.2 對廢氣的處理

減少石化工業(yè)廢氣污染,根本的措施是采用無污染或少污染的先進生產(chǎn)工藝;改進設備,提高機泵設備和管道設備的密閉性;積極開展廢棄的回收和綜合利用。對石油化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體中最主要的酸性廢氣的處理辦法是:利用克勞斯反應機理將還有硫污水氣體和含硫污水氣體的酸性氣體中的硫轉(zhuǎn)化為硫磺。還可以采用采用高煙囪擴散的辦法,可以使大氣污染物質(zhì)按預測濃度有組織地排放到高空,向更大的范圍擴散、稀釋,以減輕局部地區(qū)的污染。

2.3 對固體廢棄物的處理

目前石油化工固體廢棄物基本上得到了有效的治理,但也存在有些難以解決的問題,主要有以下幾個方面:

(1)用硫酸酸化堿渣,并回收環(huán)烷酸、粗酚,這種方法雖然可行,但酸化條件難以控制。用二氧化碳中和去處理堿渣,并回收環(huán)烷酸、粗酚,易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象,粗酚和環(huán)烷酸難于分離出來,此時需加熱破乳,以致操作過程變得復雜化。

(2)堿渣中和法,回收利用酸渣,生產(chǎn)硫酸鈉,工藝成熟,但產(chǎn)品帶油,有異味。氨水中和酸渣生產(chǎn)硫銨,反應過程的尾氣會污染大氣。

2.4 降低噪聲的措施

(1)嚴格控制引進裝置或設備的噪聲水平,在引進國外或成套生產(chǎn)裝置時,不但要重視其工藝技術(shù)的先進性,還要考慮其噪聲狀況及其控制水平,并結(jié)合我國情況對其提出要求;工程設計中,提高噪聲控制設計水平,對特殊聲源要進行特殊的噪聲控制工程設計,壓縮污染源;

(2)從聲音傳播途徑上降低噪聲污染:在空氣傳播途徑中采取隔聲措施,在其傳播途徑中,采取隔聲、消音、減振、使用吸音材料等措施。

3、對生產(chǎn)裝置的更新及生產(chǎn)工藝的改進

隨著社會的不斷發(fā)展,生產(chǎn)力的不斷改變,使我們的生活發(fā)生了巨大的變化,石油化工行業(yè)也不例外。在石油的開采中,我們運用更好的表面活性劑,使石油更容易分離,從而在減小石油開采難度的同時也增加了石油的開采量。同時還可以采用微生物采油法,向油藏注入合適的菌種及營養(yǎng)物,使菌株在油藏中繁殖,代謝石油,產(chǎn)生氣體或活性物質(zhì),可以降低油水界面張力,以提高石油采收率。

4、深入推行石油石化企業(yè)中的清潔生產(chǎn)

清潔生產(chǎn)是人們在環(huán)境保護戰(zhàn)略上改變過去被動反應為主動預防的新思想和新觀念。它對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都提出了嚴格的要求:生產(chǎn)過程,要求節(jié)約資源和能源,淘汰有毒有害的原材料和落后的工藝及設備,減降所有廢棄物的排放數(shù)量、毒性和污染濃度;對產(chǎn)品要減少從原材料到取得產(chǎn)品及最終處理的全生命周期對人類和環(huán)境的不利影響;對服務,要將環(huán)境因素納入服務設計和實踐中。

石油化工企業(yè)生產(chǎn)的特殊性所決定了清潔生產(chǎn)在該類企業(yè)中的地位尤為重要。石油化工企業(yè)生產(chǎn)的特點又具有:事故不可控,污染已發(fā)生;事故對環(huán)境的危害嚴重;發(fā)生污染治理困難。這決定了清潔生產(chǎn)在石油化工企業(yè)中開展的必要性和迫切性。實行清潔生產(chǎn)對企業(yè)來說是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要措施;是控制污染的有效途徑;促進企業(yè)整體素質(zhì)提高,增加經(jīng)濟效益和提高競爭能力的必由之路。

5、結(jié)語

環(huán)境保護,任重道遠。人類對資源的需求越來越高,但是工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的污染也是越來越重,在還沒有一個兩全其美的辦法的時候,我們應該加強自身的環(huán)保意思,自覺擔負主人翁,節(jié)約資源,提高現(xiàn)場檢查頻次,在穩(wěn)定達標排放的基礎上,持續(xù)改進生產(chǎn)工藝,減少污染物排放量。采取有效的手段,確保不發(fā)生大面積污染事故,最大限度的減少環(huán)境污染。特別是對于石油化工,還有很多技術(shù)需要我們的開發(fā),但是這條路任重道遠。讓石化、環(huán)境建立一個可持續(xù)發(fā)展的道路。

參考文獻

[1]張延山等.石油微生物采油技術(shù).化學工業(yè)出版社,2009年.

[2]姚慶華.淺談石油化工裝置的環(huán)保設計.石油化工安全環(huán)保技術(shù),2008年.

[3]石油石化環(huán)境保護技術(shù).中國石化出版社,2005年.

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[關(guān)鍵詞]油品化工化驗；重要性；危害；要點

中圖分類號：TE626 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）17-0335-01

一、油品化工化驗概述

油品的化工化驗主要包括了環(huán)境監(jiān)測以及化學研究，是一項在實驗室中開展的化學分析，其常存在于不同化驗研究室與實驗室中。通過開展油品的化工化驗能夠?qū)Ω黝惢瘜W物質(zhì)的濃度達標情況、對自然環(huán)境以及人體的危害程度進行有效檢測。如果在進行化驗時出現(xiàn)化學物質(zhì)濃度超標的現(xiàn)象，則必然會對周邊環(huán)境造成嚴重的損害，因此需要引起重視。防止化驗以及加工過程中出現(xiàn)污染，才可以有效解決石油化工企業(yè)對環(huán)境污染的問題。

二、油品化工化驗的重要性分析

根據(jù)石油化工油品相關(guān)化驗指標可知，油品化驗的黏度和酸值直接影響著油品質(zhì)量的優(yōu)劣，這二個化驗指標同時也是油品檢測過程中所需重視的地方。在進行油品化驗時，必須采用科學合理的檢測方法來檢測這兩個指標，以保證實際油品的質(zhì)量。在原油開始直至生成油品的這一系列過程需經(jīng)過諸多環(huán)節(jié)，但都必須做好各個環(huán)節(jié)的檢測工作，特別是在出廠前。只要確保設計方案正確、油品評價工作到位，作業(yè)實施順利，方能有效保證原油質(zhì)量以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)不會對油品產(chǎn)生影響。

油品化驗是保證石油化工企業(yè)油品質(zhì)量的重要途徑。油品化驗可以是通過儀器精確的化學化驗，也可以是簡單的目測觀察。要想將油品化驗作用發(fā)揮到最大，則需要化驗人員做到細致的工作以及嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。通常情況下，即便是擁有豐富經(jīng)驗的油品檢驗員也難以將全部油品質(zhì)量觀察出來，所以需要借助專業(yè)的工具以及儀器來進行分組檢測以及質(zhì)量評價。經(jīng)過定量化以及指數(shù)化的操作，可以給操作人員提供可靠的參數(shù)，以保證工作人員可以對生產(chǎn)過程進行準確掌握。在達到油品收率以及產(chǎn)油質(zhì)量的基礎上，合理優(yōu)化控制指標以及生產(chǎn)流程，從而充分提高油品化驗的經(jīng)濟效益。因此，能夠通過油品化驗來控制化工生產(chǎn)過程中的油品質(zhì)量，加強各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的參數(shù)指標管理，對于優(yōu)化化工企業(yè)油品研發(fā)和改良配方等方面都有著重要作用。不管是成品油、原油，還是特殊配方的油品，都需要油品化驗工作的深入配合，才能真正實現(xiàn)石油化工企業(yè)保證油品質(zhì)量、避免資源浪費、提升企業(yè)經(jīng)濟效益的目標。除此之外，油品分析能在油品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，特別是對控制成品油質(zhì)量有些較大作用的環(huán)節(jié)。所以開展油品化驗工作具有極為重要的意義。

三、石油化工的危害

（1）大氣污染

通常情況下，每次加工石油數(shù)量均不低于百萬噸，所以每次加工都會排出巨大的廢氣量。石油加工主要包括石油化工產(chǎn)品以及石油產(chǎn)品，所以其產(chǎn)生的廢氣主要包括了石油化工產(chǎn)品廢氣以及煉制石油所產(chǎn)生的廢氣。一般來說石油化工產(chǎn)品排放的廢氣不但包括了加工尾氣、燃燒煙氣，還包括了煎炸處理、火炬廢氣以及污水處理時所產(chǎn)生的惡臭味氣體。而煉制石油時所產(chǎn)生的廢氣主要指的是加工尾氣與燃燒煙氣。不僅如此，在儲存輕質(zhì)油品以及具有揮發(fā)性化學物質(zhì)時，也會發(fā)散出各類有害氣體，部分氣體產(chǎn)生化學反應后會產(chǎn)生有毒物質(zhì)，對人體健康造成危害。總的來說，在加工石油過程中會產(chǎn)生各類廢氣，這些廢氣不但成分復雜，而且還具有極強的危害性。因為氣體會出現(xiàn)分子運動，所以其在大氣層中能夠廣泛分布，甚至在2000m開外都能檢測出污染物，所以其對環(huán)境質(zhì)量影響較大，嚴重的還會導致人體器官發(fā)生癌變。

（2）水資源污染

近年來，在人們的生活中越來越多的用到石油化工產(chǎn)品以及石油產(chǎn)品， 人們對于石油化工產(chǎn)品的需求也與日俱增，從而導致石油加工產(chǎn)業(yè)越來越多，隨之而來的是越來越嚴重的水資源污染。因為在加工石油時，需要較多的水，所以會生成許多以硫化物、石油類以及酚類化學物為主的工業(yè)廢水。但是由于在加工石油時所使用原料類型以及加工流程不同，所排出廢氣的比重以及污染程度也存在差異。通常可依據(jù)我國現(xiàn)行廢水排放標準可將廢水分為兩類：處理排放以及重復利用。同時，也能夠依據(jù)廢水成分將其分成含鹽、含油、含酸、含硫或是其他生產(chǎn)廢水。但無論是哪一種廢水的排放，均會對江河湖泊乃至地下水的水質(zhì)造成污染，嚴重危害了人們的正常生活與健康。

四、油品化工化驗要點分析

（1）技術(shù)與設備更新

在進行油品化驗時，應當對每一環(huán)節(jié)的物料進行整合反應，并從中提取有用的物質(zhì)。但物料間的整合反應情況會對產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量以及污染物的排放情況產(chǎn)生直接影響。所以，必須反復實驗物料整合的過程，以確保結(jié)果準確無誤，從而得到最佳配合比例。值得注意是必須有一定的技術(shù)來支持實驗過程中的成分測量數(shù)據(jù)，并積極借鑒國際先進技術(shù)，提高設備的科技含量，實現(xiàn)化驗技術(shù)的創(chuàng)新，從而確保化驗結(jié)果的準確、可靠。除此之外，在進行油品化工化驗時，其本質(zhì)是不同原料間的化學反應，這也是導致環(huán)境污染的重要因素。所以，必須積極引進電子儀器測試等先進的測試方法，以實現(xiàn)無污染化驗，從而防止了原料之間因為發(fā)生了化學反應而導致的污染。

（2）確保生產(chǎn)過程的安全

在加工油品時，導致較大危害的方式主要是爆炸與燃燒。原料發(fā)生爆炸與燃燒不但會導致嚴重的經(jīng)濟損失，并且原料等化學物品出現(xiàn)泄露會導致較為嚴重的環(huán)境污染。為了有效杜絕該種事故的出現(xiàn)，則必須把爆炸、燃燒指數(shù)降到最低。

第一，防高熱。高熱物體指的是溫度較高，且可以把自身熱量傳遞到可燃或易燃物體上，從而引發(fā)火災的物體。表面溫度較高的液體管道、氣體管道、高熱物體或是高熱爐這些自身溫度較高的設備，其能夠?qū)⑤^高的熱量散出，導致周邊物體發(fā)生爆炸或燃燒，引發(fā)嚴重災害。所以，必須要隔熱處理高熱物體，防止熱量大面積散發(fā)。同時，嚴禁在高熱物體附近擺放易燃物體，將爆炸、燃燒事故扼殺在源頭上。

第二，防火。在加工油品時，必不可少的物質(zhì)是火，但也是危害性最大的因素。所以，必須加大對火源的控制，并遠離易爆、易燃物品，以避免損失。除此之外，還應對抽煙問題進行嚴格控制，杜絕安全隱患的出現(xiàn)。

第三，防雷電。由于雷電常常會產(chǎn)生較大的雷電流，能夠讓物體瞬時達到幾萬攝氏度，從而成為高熱物體，導致火災的發(fā)生。所以，非常有必要加設避雷措施在周邊的建筑或廠房上，避免由于雷電而造成的環(huán)境污染與財產(chǎn)損失。

五、結(jié)束語

總而言之，面對石油化工污染嚴重、風險大等問題，有關(guān)部門必須加大對油品的化驗力度，積極引進與提高化驗技術(shù)，優(yōu)化操作模式，提高化工產(chǎn)品產(chǎn)量。不僅如此，還需做好環(huán)境污染的治理與預防工作，提高防災減災意識，以全面實現(xiàn)無污染化驗的目標。

參考文獻：

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[2] 柳臥虎，張梅.油品化驗安全及重要性分析[J].城市建設理論研究：電子版， 2014（35）.

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關(guān)鍵詞：石油化工企業(yè)；廢氣；污染治理

石油化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，相關(guān)企業(yè)運營生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有揮發(fā)性有機化合物的廢氣，對人體健康和大氣環(huán)境造成影響[1，2]。因此，針對類似化工企業(yè)廢氣排放進行科學的治理，降低其對環(huán)境的危害是環(huán)境工作者關(guān)注的焦點[3，4]。本文針對某石油化工企業(yè)廢氣污染治理與控制技術(shù)措施進行研究，探討廢氣處理的有效方案，從而實現(xiàn)為類似企業(yè)的廢氣污染治理提供思路和依據(jù)。江蘇某石油化工企業(yè)長期專業(yè)從事液化石油氣（碳四）加工企業(yè)的原料及下游產(chǎn)品的供應銷售，現(xiàn)已形成年產(chǎn)9萬噸異辛烷（烷基化油）產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模。項目主要以異丁烷和丁烯（包括1-丁烯、異丁烯、反-2-丁烯、順-2-丁烯）為原料，在濃硫酸的催化作用下，經(jīng)烷基化反應等過程生成異辛烷（烷基化油）產(chǎn)品。其生產(chǎn)工藝包括水洗、脫水、脫輕烴、烷基化反應、閃蒸、產(chǎn)品精制（酸洗、堿洗、水洗）、異丁烷精餾、正丁烷精餾等流程。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣中主要含有丙烯、丙烷、異丁烷、正丁烷、二甲醚等多種揮發(fā)性有機氣體。各車間雖已配備了廢氣治理相關(guān)設施，但仍難以滿足現(xiàn)行的大氣污染排放標準，因此需要對企業(yè)廢氣排放進行進一步治理。

1企業(yè)廢氣處理現(xiàn)狀

企業(yè)的廢氣主要來源于異辛烷生產(chǎn)車間、罐區(qū)、污水處理區(qū)等區(qū)域。針對每個區(qū)域廢氣特點，采用不同的廢氣治理方案及措施。異辛烷生產(chǎn)車間主要廢氣為不凝氣，主要污染物為非甲烷總烴（包括丙烷、丙烯、異丁烷、正丁烷等）。針對不凝氣的性質(zhì)及其資源利用價值，對廢氣污染物治理方案及措施見圖1：企業(yè)罐區(qū)主要由各種原料罐、中間產(chǎn)物罐、廢水脫氣罐、中和酸罐、中和堿罐、酸霧堿洗分液罐等組成。針對正常工況下各類儲罐蒸發(fā)損耗造成的大氣環(huán)境污染，企業(yè)采取使用浮頂罐、安裝呼吸閥擋板、高溫時采取水噴淋以及加強管理等有效措施，使罐區(qū)內(nèi)物料蒸發(fā)的損耗降至最低，減少對環(huán)境的污染。當儲罐發(fā)生故障，罐內(nèi)的可燃氣體通過風管輸送至地面火炬焚燒處理。污水處理區(qū)在廢水治理過程中，會有硫化氫等污染物產(chǎn)生，但企業(yè)目前對這部分無組織廢氣收集處理情況很差，存在沒有加蓋收集無組織廢氣、沒有廢氣處理設施等問題。

2廢氣整治方案

通過對企業(yè)現(xiàn)有廢氣處理狀況進行分析發(fā)現(xiàn)，企業(yè)對工藝有組織廢氣處理工藝合理、處理設施完備，廢氣能得到有效處理。但對無組織廢氣，尤其是污水處理區(qū)產(chǎn)生的硫化氫等廢氣處理措施并不完善，需要加以改善。結(jié)合企業(yè)污水處理區(qū)內(nèi)無組織廢氣的現(xiàn)狀，采取的改造措施包括：（1）對污水處理區(qū)厭氧池池頂、氣浮裝置應該加蓋收集無組織廢氣，減少無組織排放量；（2）根據(jù)實際收集風量采用合適管徑風管輸送廢氣至處理裝置中；（3）采用切實可行的處理工藝對其進行處理。由于污水處理區(qū)廢氣主要污染物為硫化氫等廢氣，采用其他處理工藝如生物過濾等易受到溫度、pH值、設備占地面積、調(diào)試時間等限制而不適合采用。因此，針對廢氣特點，結(jié)合企業(yè)實際，采用活性炭吸附工藝進行處理。具體措施為在污水處理站厭氧池頂、氣浮設備加蓋密閉，臭氣通過引風機使加蓋密封空間形成負壓，把密封空間內(nèi)揮發(fā)出的臭氣（硫化氫等）通過主風管進入活性碳吸附塔后，進行處理，處理后的廢氣通過15米高排氣筒排放。污水處理區(qū)廢氣改造項目所需的主體設備參數(shù)見表1。通過對污水處理區(qū)廢氣處理設施的改善，污水處理區(qū)無組織硫化氫廢氣的排放濃度從初始的0.625mg/m3下降到0.27mg/m3，去除率達到56.8%，達到了大氣污染物排放標準，有效的改善了周邊環(huán)境的空氣質(zhì)量。

3結(jié)束語

經(jīng)過上述廢氣治理工程改造后，企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣污染大大減少，處理后廢氣能達標排放，對周邊大氣環(huán)境影響變小。在后續(xù)的生產(chǎn)管理過程中，企業(yè)需重視廢氣處理裝置的日常維護和保養(yǎng)工作，制定相關(guān)的管理制度，指定專人負責監(jiān)督和檢查，確保設施的正常運轉(zhuǎn)。同時，企業(yè)應積極推行清潔生產(chǎn)，及時根據(jù)行業(yè)發(fā)展動向，優(yōu)先采用環(huán)保型原輔材料、生產(chǎn)工藝和裝備，當有新的清潔生產(chǎn)工藝出現(xiàn)，及時對項目進行技術(shù)改造，從源頭控制污染廢氣的產(chǎn)生，減少廢氣污染物的排放。通過對企業(yè)生產(chǎn)流程廢氣污染治理和控制技術(shù)的改造，使得企業(yè)生產(chǎn)具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，本工程廢氣污染治理措施的采用能夠?qū)︻愃剖突て髽I(yè)的廢氣治理具有較大的參考價值，具有較好的應用意義。

參考文獻

[1]劉芝林.某化工生產(chǎn)企業(yè)廢氣綜合治理工程設計[D].浙江大學，2015.

[2]楊偉鵬.芻議工業(yè)廢氣污染治理問題[J].科技創(chuàng)新與應用，2016（20）：166.

[3]馬生柏，汪斌.有機廢氣處理技術(shù)研究進展[J].環(huán)境與發(fā)展，2009，21（2）：65-68.

篇5

江蘇某石油化工企業(yè)長期專業(yè)從事液化石油氣（碳四）加工企業(yè)的原料及下游產(chǎn)品的供應銷售，現(xiàn)已形成年產(chǎn)9萬噸異辛烷（烷基化油）產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模。項目主要以異丁烷和丁烯（包括1-丁烯、異丁烯、反-2-丁烯、順-2-丁烯）為原料，在濃硫酸的催化作用下，經(jīng)烷基化反應等過程生成異辛烷（烷基化油）產(chǎn)品。其生產(chǎn)工藝包括水洗、脫水、脫輕烴、烷基化反應、閃蒸、產(chǎn)品精制（酸洗、堿洗、水洗）、異丁烷精餾、正丁烷精餾等流程。生產(chǎn)過程中?a生廢氣中主要含有丙烯、丙烷、異丁烷、正丁烷、二甲醚等多種揮發(fā)性有機氣體。各車間雖已配備了廢氣治理相關(guān)設施，但仍難以滿足現(xiàn)行的大氣污染排放標準，因此需要對企業(yè)廢氣排放進行進一步治理。

1 企業(yè)廢氣處理現(xiàn)狀

企業(yè)的廢氣主要來源于異辛烷生產(chǎn)車間、罐區(qū)、污水處理區(qū)等區(qū)域。針對每個區(qū)域廢氣特點，采用不同的廢氣治理方案及措施。

異辛烷生產(chǎn)車間主要廢氣為不凝氣，主要污染物為非甲烷總烴（包括丙烷、丙烯、異丁烷、正丁烷等）。針對不凝氣的性質(zhì)及其資源利用價值，對廢氣污染物治理方案及措施見圖1：

企業(yè)罐區(qū)主要由各種原料罐、中間產(chǎn)物罐、廢水脫氣罐、中和酸罐、中和堿罐、酸霧堿洗分液罐等組成。針對正常工況下各類儲罐蒸發(fā)損耗造成的大氣環(huán)境污染，企業(yè)采取使用浮頂罐、安裝呼吸閥擋板、高溫時采取水噴淋以及加強管理等有效措施，使罐區(qū)內(nèi)物料蒸發(fā)的損耗降至最低，減少對環(huán)境的污染。當儲罐發(fā)生故障，罐內(nèi)的可燃氣體通過風管輸送至地面火炬焚燒處理。

污水處理區(qū)在廢水治理過程中，會有硫化氫等污染物產(chǎn)生，但企業(yè)目前對這部分無組織廢氣收集處理情況很差，存在沒有加蓋收集無組織廢氣、沒有廢氣處理設施等問題。

2 廢氣整治方案

通過對企業(yè)現(xiàn)有廢氣處理狀況進行分析發(fā)現(xiàn)，企業(yè)對工藝有組織廢氣處理工藝合理、處理設施完備，廢氣能得到有效處理。但對無組織廢氣，尤其是污水處理區(qū)產(chǎn)生的硫化氫等廢氣處理措施并不完善，需要加以改善。

結(jié)合企業(yè)污水處理區(qū)內(nèi)無組織廢氣的現(xiàn)狀，采取的改造措施包括：（1）對污水處理區(qū)厭氧池池頂、氣浮裝置應該加蓋收集無組織廢氣，減少無組織排放量；（2）根據(jù)實際收集風量采用合適管徑風管輸送廢氣至處理裝置中；（3）采用切實可行的處理工藝對其進行處理。

由于污水處理區(qū)廢氣主要污染物為硫化氫等廢氣，采用其他處理工藝如生物過濾等易受到溫度、pH值、設備占地面積、調(diào)試時間等限制而不適合采用。因此，針對廢氣特點，結(jié)合企業(yè)實際，采用活性炭吸附工藝進行處理。具體措施為在污水處理站厭氧池頂、氣浮設備加蓋密閉，臭氣通過引風機使加蓋密封空間形成負壓，把密封空間內(nèi)揮發(fā)出的臭氣（硫化氫等）通過主風管進入活性碳吸附塔后，進行處理，處理后的廢氣通過15米高排氣筒排放。

污水處理區(qū)廢氣改造項目所需的主體設備參數(shù)見表1。

通過對污水處理區(qū)廢氣處理設施的改善，污水處理區(qū)無組織硫化氫廢氣的排放濃度從初始的0.625mg/m3下降到0.27mg/m3，去除率達到56.8%，達到了大氣污染物排放標準，有效的改善了周邊環(huán)境的空氣質(zhì)量。

3 結(jié)束語