發布時間：2023-09-20 09:46:50
序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇非標設計自動化，期待它們能激發您的靈感。
關鍵詞：非標；自動化設備；設計
1、非標自動化設備特點
非標自動化設備的主要加工方式是采用普通機床或者數控機床，并采用夾具或者是夾具與刀具結合的方式進行測量。用于測量的裝置大多是通用型的。數控機床由于機構的限制很難完全滿足產品的精細化要求，為了有效保證加工質量，很多情況下也會采用試切法與劃線的方式用來加工。非標自動化設備的產品設計大都計算機繪圖軟件進行設計，不僅簡化了繪圖設計的步驟，也極大的提高了繪圖的精確性，常用的計算機繪圖軟件有 Auto CAD 、SolidWorks等。很多裝配圖可以利用Auto CAD 制圖軟件依據機械制圖標準進行繪制，也可以利用SolidWorks等三維繪圖軟件轉換成二維裝配圖。無論采用什么樣的繪圖軟件都要保證視圖與尺寸設計要符合加工標準，產品的表面粗糙度等數值都要有明確的標注。圖紙設計完成后，要按照企業的要求輸出產品渲染圖，為了提高設備的生產效率，可以對圖紙進行染色，方便加工工人識圖。
2、非標自動化設計
非標自動化設計的主要目標是加工標準設備無法加工的產品，在非標自動化設計的過程中還要注意提高設備質量、生產效率，并且還要保證整個產品產生過程的安全性和穩定性。非標自動化設計的第一步就是要熟悉和掌握客戶對產品的實際需求，要對設備的加工生產環境有初步的判斷。其次，要能夠根據客戶提出的產品需求，經過設計人員的分析和討論，制定出產品生產工藝、設備參數。最后，要在滿足設計的科學性和合理性的基礎之上，設計出設備的整體結構圖、重要零件圖、自動化電氣控制系統等。在完成對方案的設計工作之后，需要對設計方案的可靠性性、經濟支出成本、產品質量等內容進行評估，并能夠根據評估的結果，對已經設計的結構進行合理的修改。如果客戶對最后的方案比較滿意，就可以確定方案，并轉交工程部門，工程部根據確定的設計方案列出零件請購單、產品制造價目表、設備裝配圖、主要部件零件圖等內容。
3、非標自動化設備設計的關鍵問題
3.1、注重設計人員的專業水平
設計人員的專業水平的高低在很大程度上影響著非標自動化設備的設計質量，為了使非標自動化設備的生產過程更加高效，產品質量更加優良，必須要保證設計工程師要具有豐富的自動化設備理論知識，并且還要擁有能夠按照客戶的使用需求進行產品研發設計的能力。在產品設計的過程中，不僅要運用成熟的理論知識，還要學會把理論知識與實踐經驗相結合，設計出|量合格、外觀精美、高效節能的非標自動化設備。在非標設備設計過程中，設計工程師應該對設計過程的全部環節進行仔細的研究，要更加注重產品設計過程中的細節問題，不斷優化設計方案，力求避免因設計問題造成的產品質量問題。設計人員還需要充分重視設備的簡單操作性，要簡化操作流程，減少操作步驟，并且在設計的過程中要保留一定的空間，留給接下來的維修工作。設計工程師在產品設計之余，要不斷對本專業的先進知識進行學習，要能了解非標自動化設備設計的前言技術，能把握本學科領域內的最新學術研究動態，并且還要善于向有經驗的老師傅進行討教，爭取不斷提升自身的專業素養，爭取實現非標自動化設備的科技新突破。
3.2、重視計算機輔助軟件對設備的模塊化設計
近年來，計算機技術在全世界得到了快速的發展，與此同時，工程師們也研發出了功能強大的計算機輔助設計軟件，其中CAD 繪圖軟件就是一種常見的計算機輔助設計軟件，這款軟件不僅使用方便，并且簡單易學，即便不是計算機專業的人員，也能很快熟悉它的繪制方法。除此之外還有SolidWorks，UG等三維繪圖軟件，它們都具有圖形繪制、圖形修改，信息交換，支持多種平臺的特點，并廣泛應用于在室內裝飾設計、園林景觀設計、土木工程、地理信息、機械設計、電器電路等領域。在非標自動化設計過程中使用計算機輔助設計軟件，能夠有效降低制圖員手工繪圖的難度，并且修改也會變得更加方便。CAD繪圖軟件具有簡潔的操作界面，設備設計過程中需要的相同的零部件，可以采用復制、鏡像、陣列等操作進行，極大的縮短了繪圖時間，對標準的螺栓、螺母、軸等零部件可以直接調用，在很大程度上避免了繪圖的重復操作步驟。機械設計繪制完成以后，可以直接將圖紙保存在計算機或者移動存儲設備中，非常便于圖紙的交換與管理。
3.3、合理的選擇設備設計材料
非標自動化設備的設計必須要滿足設備的功能要求，要能保證自動化設備在實際運轉時具有良好的穩定性、平衡性以及可靠性。因此在設備設計過程中，必須合理選擇零部件的材料，要使產品的材料能滿足設備的抗沖擊性、抗腐蝕性、抗震動性、適應溫變性等要求。要在滿足非標自動化設備的質量與性能要求的基礎上，盡量選用經濟成本低、市場上常見的標準件。設備的設計不僅要保證具有較高的性價比，還要使非標自動化設備具有較高的通用性，盡可能的幫助企業降低生產成本，提高生產效率。
3.4、提高設計的易用性
機械設計人員在在產品設計過程中，要充分重視機械制造車間工人養成的操作習慣。設備中的制造工藝應該采用車間工人能夠快速學會和掌握的方法。盡量不要制定新的加工方法，避免出現標新立異的現象。在滿足產品的要求基礎之上，盡可能的要提高設備的易用性。機械控制的操作界面需要具有良好的人機交互性，簡化操作人員的步驟，使車間工人能快速接受新設備的使用方法。設計人員要認真編寫機械操作使用說明書，保證語言和內容的通俗易懂，有效提高企業的加工制造效率。
4、結束語
非標自動化設備的設計質量關系著工業企業未來的發展，因此在非標自動化設備設計過程中，要采用先進的設計方法，不斷提高設計水平，使非標自動化設備得生產具有較高的效率。
參考文獻：
[1]趙建.非標自動化設備的特點與創新設計[J].工業技術2016，（18）：6.
[2]方麗群.淺談非標自動化設備的設計[J].山東工業技術，2015，（10）：251.
關鍵詞：裝備設備；設計
一、非標準自動化裝配設備產品裝配工藝設計
裝配工藝直接影響裝配設備的總體功能實現方式、結構布局、控制和檢測方式等。自動化裝配工藝一般包括五個部分。
1、裝配工序。裝配工序分為安裝工序和固定工序，安裝工序是指在自動裝配設備的專用工位上進行裝配零部件的預備聯接。通常固定工序在安裝工序之后，也可以把安裝和固定放在一個工位上進行。根據裝配任務的復雜程度，一個裝配過程具有多個裝配工序，裝配工序的合理分析是進行工藝設計的重要內容。
2、檢測工序。檢測工序包括對裝配零部件的檢驗、檢查和測試等，檢測工序一方面保證裝配質量，如裝入零件是否有缺陷、裝入零件方向位置是否準確、裝入后的尺寸精度、密封質量、裝配質量等，另一方面在裝配過程中對各種故障進行處理。
3、調整工序。調整工序是對裝配工序后具有安裝偏差的零部件位置的糾正。
4、輔助工序。輔助工序包括對裝配件的清潔、打標記、分選等環節。
5、機械加工工序 在某些自動裝配設備上，在對零部件安裝和固定的過程中，還對一個或幾個特定零件進行機械加工。產品的生產裝配工藝往往不是唯一的，符合產品性能要求的生產工藝很多，對可行的裝配工藝進行分析比較，結合功能實現的難易程度和品質差異，選擇最優的產品裝配工藝。
二、非標準自動化裝配設備的設計內容
1、設備的結構布局設計
裝配性生產設備按照自動化程度可以分為半自動裝配機、全自動裝配機、自動化裝配線。設備的結構布局一般可以分為轉盤型布局設計、環線型布局設計和直線型布局設計。
如何選擇合適的設備結構布局，需要考慮具體的生產實際，按照裝配工藝的復雜程度和裝配設備的使用需要進行分析。
轉盤型布局具有結構緊湊，占地面積小，操作方便等特點，適合于裝配工藝簡單，單機生產，產品大小適中的裝配環境。但由于所有的裝配單元都圍繞轉盤來布局，使得轉盤型裝配機具有實現機構復雜，且不宜改進和進行柔性化生產的缺陷。環線型布局適合于裝配工藝復雜程度適中的裝配環境，并可以最大限度地節省使用場地，環線型布局增大了產品在裝配線上的裝配空間，因此可以按照裝配要求的改變增減裝配的功能單元，使裝配設備具有柔性化。
直線型布局主要使用于大、中型的自動化生產裝配生產線，不但可以完成產品加工制造后期的各種裝配、檢測、標識、包裝等，也可以集合產品的加工制造、裝配、檢測于一體，完成成品的全自動化生產和裝配過程。它適用于裝配工序多，產品設計成熟，市場需求巨大的產品的生產和裝配。直線型布局占用場地較大，有足夠的空間布局各裝配單元的實現機構和裝置，可以簡化裝配機構，并易于增減和改進裝配的功能單元，但由于整個生產線較為復雜，對生產線上各裝配單元的控制和協同，生產節拍和效率提出較高要求。
2、自動化機構系統設計
自動化機構系統設計是按照設定的裝配工藝和組成功能單元的原理解，針對組成裝配工藝的每個工序模塊或功能單元，分別構建完整的機構，然后按照整體裝配工藝和功能實現要求進行組合聯接，構建出能實現整個裝配過程的機構系統。一個自動化裝配設備一般包括如下幾個機構單元。
（1）供料單元
供料單元是自動化裝配設備的重要組成部分，從裝配單機的上料機構到大型裝配生產線的物料輸送系統，供料單元是自動裝配設備具有高效率的先決條件。供料機構單元必須保證各種裝配零件能在準確的位置、時間和空間狀態，從行列中分離并移置到相應的裝配工位上。供料單元的檢測的可靠性是影響自動裝配過程故障率的主要因素。
（2）裝配主體機架單元
裝配主體機架單元是指可完成裝配主件輸送功能的主體部分，它包括自動輸送機構，實現裝配主件的多工位同步或異步傳遞、夾取、裝配和檢測，還包括配置齊全的液、氣壓管路及電氣配線裝置，而且具有驅動某些裝配單元的裝配工作頭的主動軸。
為了實現裝配主件在輸送過程中實現同步裝配，需要選擇和設計精確的機械分度控制裝置，以保證每個裝配單元的工裝夾具與輸送動作準確吻合。裝配主體機架上一般應間隔排列裝配工位和檢測工位，以在上次裝配工序完成后在下道檢測工位上檢測有無工件和裝配位置是否正確，各裝配工位和檢測工位之間進行智能化控制，以保證發生錯誤時自動停機，以消除連續的誤裝配，避免生產浪費。
（3）自動化裝配單元
自動化裝配單元布置在裝配主體機架上，對應于各裝配工位的裝配功能，自動化裝配單元可以由機構、液氣壓、電機拖動所構成，和裝配主體機架相配合完成特定裝配動作。
機械手或工業機器人可以在一次動作循環中完成各種動作，可以作為布置在主體機架上的裝配單元進行復雜部件的裝配。使用機械手可以簡化裝配主體機架的復雜程度，提高裝配的可靠性。
（4）分撿單元
保證最終裝配成品的合格率，在裝配自動化機構系統的設計中，要充分考慮和布置適當的分選換向機構，對各道裝配工序中產生的次品按照要求進行分檢和分流。分檢單元不但可以提高裝配的成品合格率，而且可以有效保證裝配錯誤的半成品避免進入下面的裝配工序，減小因裝配和檢測故障造成的停機，大大提高裝配生產效率。
三、結束語
綜上所述，裝配是決定產品質量的關鍵環節，根據自動化裝配設備的特點，提出在自動化非標裝配設備設計中，從裝配工藝、結構布局、等方面進行總體設計，優化和合理的總體設計可以加快非標裝配設備的設計進度，保證自動化裝配設備系統的可靠性。
參考文獻
[1] 姜帆，楊振宇，何佳兵.自動化裝配設備的總體設計[J]. 機電工程技術. 2011（07）.
關鍵詞：非標自動化設備；創新設計
0 緒言
自動化設備的應用幫助企業提高了生產效率和產品質量，也節約了企業的人力勞動人本，促進了企業從粗曠型向技術集約型的轉變。然而，一些生產部門由于各種原因無法使用標準化自動化設備，為滿足這些生產部門的需求，非標自動化設備開始得到應用。所謂非標自動化設備是指國家對設備沒有明確的標準，設備按照實際的生產用途設計并制造。目前，非標自動化設備應用廣泛，已經成為工業自動化發展中的重要助力。
1 PLC控制器的特點介紹
PLC及相關設備的設計原則應滿足“與工業控制系統為一個整體、方便功能擴展”，所有的電氣控制系統的實現都是根據工藝要求，最終提高生產效率及產品質量。因此，在設計PLC控制系統時，應滿足被控對象的基本要求，并對實際工作現場進行研究、收集資料，并實現設計人員與操作人員的密切配合，共同擬定可操作方案，對可能潛在的問題進行共同分析、共同解決。并在滿足各方控制要求的前提下，考慮控制系統的簡單性與經濟性，方便后期的使用及維修，并確保電氣控制的安全性、穩定性。
2 非標自動化設備特點介紹
非標自動化設備設計和生產的主要目的是滿足不能使用標準自動化設備的生產部門的生產需求，提高這些生產部門的生產效率和產品質量，更提高這些生產部門的生產安全性。與普通的機械自動化設備相比而言，在實際生產應用中，非標自動化設備有零件毛坯精度低且加工余量大的特點。當非標自動化設備應用到機床加工中時，還有生產效率較低的特點。非標自動化設備一般使用萬能量具、通用的刀具、夾具以及一些方法技巧來達到一些產品要求的精度。
非標自動化設備十分注重設計的標準化、模塊化以及簡約化，在一定程度上來說，非標自動化設備屬于定制型產品設備。通常，非標自動化設備均使用Auto CAD、Solidworks、Pro/E等三維設計軟件來完成產品設計，可對零部件的體積、重量、重心位置等物理量進行量化生成，為后續的設計和加工提供可靠的數據支持。非標自動化設備根據三維的數字模型通過計算機自動生成二維結構圖，一方面保證繪圖的質量和效率，另一方面也保證二維結構圖的尺寸準確。
3 非標自動化設備創新設計探究
機械行業的發展無法像電子行業那么迅速，其中一個原因是，電子行業可以通過信息技術的提升而快速發展，機械行業的發展離不開機械原理的應用以及機械材料的提升。機械行業想要得到發展需要依靠工業電氣化的輔助，將機械與電氣、液壓、氣動進行有效地結合，加上新型材料的開發與應用，能給機械行業帶來新的發展。
3.1 提高非標自動化設備設計人員的業務水平
非標自動化設備是根據企業的生產需求來設計制造的，屬于一種定制型生產設備；就是說在機械設備市場上，現有的設備無法達到企業生產使用時，就需要定制生產相應的設備。非標自動化設備沒有標準的模版，需要依據生產場所和產品特性來進行獨立設計。因此，設計非標自動化設備時，設計人員的業務水平非常關鍵。提升設計人員的業務水平，既能提高企業的滿意度，也能提升設備的質量。設計人員根據自身的工作經驗，結合專業知識，對非標自動化設備進行設計和細節優化，，并在設計過程中全場跟進，避免出現設計環節的疏忽，進而影響非標自動化設備的使用效率。
3.2 使用Solidworks進行非標自動化設備的模塊化設計
通過使用積木式設計方法，可以減少非標自動化設備的設計工作量，提高設備可靠性并降低設備生產制造成本。使用Solidworks對非標自動化設備進行設計，可以縮短設計的周期，降低設計工作的難度。如果企業對設備設計不滿意或者出現設計失誤，Solidworks技術也容易進行修圖、改圖。在設計非標自動化設備時，常常會反復使用諸如螺絲、軸等元件，通過使用Solidworks建立零部件庫可以直接取用這些零部件，提高了設計工作的效率。而Solidworks的使用還能方便對設計圖紙的存儲以及完成各種視覺角度、效果的圖紙輸出。
3.3 提升和優化非標自動化設備設計使用的材料
為保障設備的功能使用，在非標自動化設備設計中要重視提升設備使用的平衡性和協調性，選擇優質材料，避免在設計中出現木桶效應。此外，非標自動化設備設計中也要考慮到材料成本問題。首先要選擇能夠保證設備在預定使用壽命內可以正常運作的重要零件，部分零件在允許范圍內要能夠保障設備的日常生產應用，其次要盡可能地降低零件的成本，多采用市場上常見的標準化零件，提升非標自動化設備的通用性。選擇零部件時，要考慮零件的抗震動、沖擊、耐高溫、低溫、高速、高負荷性能。在條件允許的情況下，要努力提高零件的生產工藝，節約零件加工成本，使實際使用的非標自動化設備能夠更經濟實用，節約企業的生產成本，進而提高企業的生產經濟效益。
3.4 提高設計的耐用性和易操作性
非標自動化設備的設計要緊貼生產需求，考慮到企業工人的使用、操作習慣，提升非標自動化設備的接受度、耐用性與易操作性。好的設計需要延續到后續的使用和維護上。因此，非標自動化設備設計時要重視設備在實際使用時的效果和一些可能出現的操作問題，開闊設計思路，設計易懂、易操作的操作潔面，提升使用工人和設備之間的交互性，避免出現設備設計完就被企業淘汰的尷尬情況，企業員工能夠快速接受、使用非標自動化設備才能夠提升企業的生產效率。此外，設計人員要編寫詳細的設備使用手冊，幫助企業工人根據設備使用手冊快速地熟悉設備的操作流程。
3.5 整合設備的設計思路
當設計人員完成企業定制的非標自動化設備設計的初稿時，需要對設計稿進行優化，優化現有設計中設備所具有的功能以及其他的附加功能，綜合考慮設備的應用需求，使設計的非標自動化設備具備更多的設備應用優勢，進而提升設備在機械行業中實際生產應用的廣泛性、可靠性、安全性，充分滿足企業對非標自動化設備的要求。
4 總結
基于非標自動化設備精度低、加工余量大、生產效率低的特點，要滿足企業的生產需求，就必須對非標自動化設備進行創新設計。非標自動化設備的創新設計需要提升設計人員的業務水平，重視設備材料的選擇和優化，利用Solidworks技術，整合設計思路，設計出能夠提升企業經濟效益的非標自動化設備。
參考文獻
[1] 趙建. 非標自動化設備的特點與創新設計[J]. 河南科技， 2012（18）：78-78.
日東集團自成立之初就涉足電子行業，結合珠三角強大的電子產業需求，定位于電子生產解決方案供應商，目前客戶包括飛利浦、海爾、索尼、聯想、愛普生、奧林巴斯、卡西歐、夏普、創維電子、雅達電子、TCL、LG、松下、格力等。
王晨光，自2001年起供職于日東電子發展(深圳)有限公司，曾從事過物流設備開發工作，現任物流系統部經理，負責物流系統規劃及物流系統銷售工作。
記者：現階段，電子行業采用的自動化設備有哪些?
王晨光：電子行業用到的自動化設備主要包括各種組裝、封裝設備，以及在倉庫管理中用到的自動化立體倉庫、各類輸送設備、AGV(RGV)等。
隨著近年來中國電子制造業的飛速發展，電子制造商也正面臨著降低運營成本、靈活組織生產等諸多挑戰。同時，電子產品在市場上的生命周期不斷縮短，也要求制造商不斷推出新產品。小批量、多品種的生產模式，產品小型化的發展方向等都促使自動化生產設備的應用范圍不斷擴大。
記者：結合日東多年的市場經驗，請您談談電子行業的自動化生產線和生產設備在技術、應用方面經歷了怎樣的發展?
王晨光：日東自成立之初就在從事電子行業的生產設備設計和制造，我們看到，電子行業的生產線正在經歷從傳統向高端精密工裝自動化生產線的轉變。特別是近年來，隨著企業信息化水平的不斷提高，條形碼技術、RFID技術等更多的信息技術開始得到廣泛應用，出現了完全信息化的生產裝配系統。
與傳統的電子行業生產線相比，信息化的生產裝配系統的自動化程度更高、裝配速度更快、裝配精度更高，并且能對電子產品的生產裝配過程進行全程監控，記錄該產品在生產過程中的所有信息，以方便以后的質量分析和質量跟蹤。現代化生產裝配系統的應用提高了企業的生產效率和管理水平，增強了生產企業的競爭力。
記者：隨著生產自動化水平的不斷提升，現階段，電子行業對物流自動化的需求主要集中在哪些方面?為什么?
王晨光：從生產物流角度來說，電子行業的需求主要集中在效率、裝配精度、信息化等方面。因為隨著電子行業規模化生產，提高生產效率、降低生產成本成了各個生產企業的重要目標；而產品的品質也直接影響到企業的競爭能力，提高裝配精度是提升產品質量的一個重要途徑；至于信息化方面上面已說過，利用條形碼、RFID等技術，實現自動化物流系統的在線檢測、實時跟蹤，使信息流和物流完美結合，是保證產品質量和產品質量跟蹤的重要手段。
從倉儲物流的角度來說，現在有相當一部分生產企業把成品倉儲業務進行外包，對第三方物流公司來說，滿足這些生產企業的需求和提高服務水平是關鍵。而對于電子原料或電子元器件的倉儲物流，一般由企業自己完成，其要求主要體現在物流速度、準確度等方面。電子行業的規模化生產要求電子原料的物流速度比原來高得多；另外電子產品更新快的特點，使生產企業基本是按訂單、批號進行生產，這就要求倉儲物流必須按訂單、批號快速進行配料后再送到組裝車間，且由于電子產品一般價格不菲，所以保證配料的準確率、降低錯誤成本是各企業最關心的問題之一。
同時，上述精密電子元器件對于空氣中的浮游粒子、粉塵等污染物極為敏感，對于產品的品質、可靠性及優良率高低有著極大的影響。由于這些產品必須在良好的無塵室(Clean Room)內進行生產和組裝，所以對相應的生產設備和物流自動化設備均較普通的設備要求高。例如，在國外稱之為第四代工廠的無塵車間里，無塵堆垛機(Clean stocker)、無塵輸送設備(Clean Conveyor)、無塵升降機(CleanLifter)等物流設備均得到廣泛應用。
記者：日東如何看待電子行業自動化物流系統的建設特點?
王晨光：根據日東20多年來服務于電子行業的經驗，我們認為電子產品本身的特殊性決定其物流操作具有以下特點：
1、電子原料體積小、品種多。一個電子產品裝配廠商的電子物料的品種多的可達6萬多種，在出貨時一般要求按產品配料出庫，揀選作業量很大。而對于電子產品成品一般來說都是整件出庫，揀選作業極少。
2、作業方式多樣化。因電子元器件種類繁多，大小不一，所以揀選作業方式也根據元器件特性不同，有按個數揀選、按重量揀選、按比例揀選、按長度揀選等不同的作業方式。例如：一般常規的按個數揀選，但對于一些體積很小、不方便計算個數且揀選量較大的物料，就按重量或按比例揀選；另外一些帶盤狀物料，則采用按長度揀選的方式。
3、電子元器件多數要求防靜電處理。這就要求對應的物流設備和倉儲設備有防靜電措施。常用的防靜電措施有：接地、采用防靜電容器、溫度與濕度控制(一般溫度控制在18～28℃，相對濕度應在50％～85％)、采用離子風機以及作業時戴腕套等措施。
4、產品更新快。因電子產品更新換代較快，要求物流系統和設備在一定范圍內要有一定的柔性和通用性，能夠適應不同系列的產品。
5、要求質量可跟蹤。一個電子元器件的實效將影響整個電子設備的實效，因此對電子元器件的質量和可靠性要求很高。客戶通常要求電子元器件企業能夠對原材料、半成品和產品進行質量跟蹤，通過現代化的物流系統使信息流和物流完美結合，實現生產過程中品質的可跟蹤，確保產品質量。
記者：日東為電子行業提供自動化解決方案包括哪些內容?如何做到為不同客戶設計其適用的方案?
王晨光：從目前的客戶情況看，日東為電子行業提供的解決方案主要集中在生產自動化方面，倉庫自動化的項目也有一些，但結合電子行業市場變化快的特點，注定其對自動化倉庫的需求有限，通常要以龐大的市場占有量為基礎。
為客戶設計自動化生產線需要考慮相當多的因素，因為在電子制造業，不同的產品決定不同的工藝，不同的工藝決定不同的揀貨方式，不同的揀貨方式決定不同的方案，不同的方案決定不同的設備。有時候，即使是同樣的產品，不同的生產商、不同的生產量等因素也會對流程設計產生不同的要求。生產線流程管理的特殊性可反映在揀貨方式上，比如根據原料材質、體積的不同特點，可選擇按照重量、長度或比例進行揀貨，這也是電子行業的獨特之處。
日東的產品線齊全，特別是在電子行業，我們幾乎能夠提供自動化生產線上所需的全套設備。所以，我們可根據客戶的實際需要，通過改進技術幫助其優化原有操作流程。比如，日東最近完成的一套外單生產線解決方案就應用了RFID技術。以往生產線上的信息都是靠每個工位上的簡單記錄、傳遞，不利于整個供應鏈上的信息流和物流的結合。在這套解決方案中，我們將該客戶生產線上每個工位上的信息――包括安裝、檢測、注意事項等――都記錄在RFID標簽里。
1配網體系工程技術特性
配網體系是一個能實時進行監控與離線管理相融合的系統，把電網設施數據、用戶數據、實時數據、歷史數據，電網連接圖形以及地理圖形、圖形和數據相結合，擁有很高的安全性與集成度，體系具有軟件隔離的功效，并且系統軟件的運作與網絡硬件設施類別沒有關系，可以適應光纖、配電線截波、無線通訊等多類通訊方法或是構成廣域網的方法。在較為開放式的支撐平臺基礎上，系統有著一定的開放性、可靠性、易用性。
2配網通訊網絡的組成
光纖以太網在配網中的運用光纖以太網配網方案：首先，主站和子站間利用單模光纖，用光纖以太網連接，通訊速率達100M，應使用光纖轉換模塊2對，即兩個子站。其次是，子站和干線上環網柜，開閉所且FTU間利用光纖，運用通訊處理機與網絡交換機，利用網絡交換機完成變電站RTU的接入以及GPS的接入，當地的維護以及遠傳、電子設施介入等諸多功能。
3配網可靠性管理
3.1配電體系管理隨著科技的迅猛發展，配電網絡的科學含量持續提升，也對相關的人員素質有了更高的要求。工作人員不僅能熟悉運行、檢修、規劃、設計等，還要了解計算機與配電網自動運行、修護等。所以，應從各個方面著手，包括培訓力度、方式、內容等，持續的提升相關人員的業務素質與思想素質。
3.2停電管理現階段的停電方法主要是計劃停電、臨時停電、夜間停電這三類。計劃停電是依照月生產計劃工作的要求，在月底向調度進行下個月的停電計劃申請，臨時停電通常是處理故障，臨時向調度中心申請停電，夜間停電是對于工作量比較小的，在安全的前提之下通過夜間的檢修工作，這樣雖說不能提升供電的可靠性，不過能在很大的程度上降低電量的損失，并獲得良好的社會效應。
3.3綜合停電這類情況主要有兩種，一是各個部門之間的，調度所依照各個部門的停電申請進行合理的調節，促使各個部門的工作能安排在同一天進行。并且，調度所依照某個部門的停電申請來通知其余部門是不是有工作要進行。二是為本部門各個班組間的，由各自部門自行調節，并統一進行停電申請。這樣操作，就能避免重復停電所帶來的影響，以提升可靠性。
4健全配網網架
當下的配電網現狀是架空線為主的，電壓供電主要是35kV、10kV、0.4kV，且直饋的方法供電以三種方式為主，這類傳統陳舊的供電方式，就是導致供電工程技術與可靠率不高的主要因素。在加上現階段的城市建筑高層化、生活環境綠化以及居民生活小區化的需求，蜘蛛網式的供電網也會給安全與環境帶來諸多的問題。因此，一定要從安全可靠以及經濟優質上去考慮配電網的優化，改善以往陳舊的供電方式，健全配電網的構造才可以發揮配網供電的需求，也是提升供電可靠性的關鍵。
4.1注重施工與檢修的質量提升配電網可靠性總體來說是一件長時間且持續的工作。施工以及檢修質量是非常關鍵的階段，一定要嚴格把關以降低故障出現率。尤其是配電網運用的非標準金具設計以及相關的鍍鋅材料質量，是當下首要該解決的問題。不然，會緊接著大量非常嚴重的銹蝕金具更新，且工作量又極其繁重，供電可靠性就得不到相應的保障。這是人們最容易忽視的，應當引起相關人員的重視。
4.2簡化供電電壓等級（1）電力的傳輸是從各類電壓等級的網絡通過逐層降壓才送達用戶的。以現階段的情況來說，通常將110kV以上的電壓作為高壓輸電網，35kV以下則是用戶供電的配電網。對用戶來說能接受的電壓為10kV、6kV、0.4kV，這些都是經過多次的降壓。且降壓的環節越多，設施就會越多，相對來說管理的層次就越多，也會出現很多環節的電能損失，電能損失的增多不僅僅是浪費還會對電能的質量產生一定的影響，對電網的運作是非常不利的。所以，怎樣簡化或是降低電壓的等級，縮減變電的環節是最現實的。我國有很多的電網現今已經取消了6kV的一級電壓，還有些會直接運用110kV降壓為10kV為用戶供電，依照不同用戶的狀況，選擇最合理的供電電壓，這對轉化供電條件有著重要的作用。所以，作為配網特別是城市的配網，取消35kV一級電壓也是可行的。將110kV以下的作為配網來認識，縮減降壓的環節，這樣能節約設備的投資量，還便于線路的架設，又降低了多余的能耗，這也是配網構建與改善的方向。世界各國電壓概況,如表1所示。（2）用利電纜或是絕緣導線來改善架空線的供電方法城市的構建高層化以及環境的美化，對供電有了更高的要求。若是繼續運用眾多的架空線來作為配電網，不僅安全得不到相應的保障，還對城市的美觀有著不小的影響。所以，配電網使用電纜供電來替代以往傳統的架空線供電方法，也是現代城市化發展的必然趨向。電力改為電纜供電方法，這樣對配電線路來說可以抵御外界的強風、雷電、冰雪、交通事故等導致的自然損毀的能力大大提升了。且使用絕緣導線開代替裸導線的架空線供電方法，這也是一類較為十分的發展趨向，不僅提升了絕緣的水平，還為同一個走廊多回路供電方式提供了方便。
4.3提升配變容載比變電站的變壓器臺數以及容量是會直接影響供電的可靠性原因之一。變電站的變壓器容量與臺數的選取，應依照當地的負荷大小以及增長的趨向并加以合理有效的選擇其配變的容載比這是反映配網供電能力的關鍵工程技術。若是過大電網的初級建設投資量會過高，過小又會導致電網的適應性很低。要從安全可靠兩方面進行全方位的考慮，第一是在正常的運作方式之下依照經濟負荷運行，第二是在兩臺上運作的變電站，要以N-1的原則進行相應的校驗，在停運一時，應保障運作的變壓器過載。在較為重要的供電區，也應依照N-2的原則來確定。隨著城市的持續發展，對供電的可靠性能就有著更高的要求，所以要改善單臺配變供電的方法，特別是高層建筑更是要設立兩臺及以上的配變供電方式，這樣也是配網發展必定要認真考慮的內容。強化變電站分布點的合理化結合網絡構建，提升轉供能力，合理有效的選擇配變的容載比，這樣會促使配網供電的可靠性能大大提升。且還應考慮其他眾多的因素，比如強化線路的維護與管理和加速故障檢測與修護，提升相關業務人員的工程技術水平，工作人員不僅僅要熟悉運行、檢修、規劃以及設計等，還應懂得計算機與配電網自動運作、維護等，運用配電網自動化的方式施行故障管理與強化配電設施與配電線路運作的管理等，進而提升供電的可靠性。
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