化工生產管理體系精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇化工生產管理體系，期待它們能激發您的靈感。

篇1

近年來，隨著我國經濟的高速發展，化學工業產業也得到了快速的發展。作為支柱性的產業，化學工業在國民經濟的地位是毋庸置疑的。化工產品對我國的人民群眾的生活和生產有著巨大的影響。但是因為其易燃、易爆、有毒、有害等特點而致使化工事故頻發?；な鹿蕠乐赝{人民群眾的生命財產安全和社會的穩定和諧。據相關研究和統計指出，我國目前危險化學品的從業單位約為29萬家，其中98%以上都是中小型化工企業；從業人員高達520萬人。在近些年所發生的化學事故中，絕大部分都是發生在中小型化工企業。這表明加強中小型化工企業的安全生產管理顯得尤為重要。本文寫作以筆者所工作的一家以生產農藥為主的危險化學品生產企業為例，分析了中小型化工企業的安全生產管理存在的問題，并提出了相應的對策，強調了中小型化工企業的安全生產管理對企業發展和整個國民經濟發展的重要性

中小型化工企業的安全生產管理中存在的問題

一般來說，在中小型化工企業中，其安全生產管理普通存在的問題包括以下幾個方面。

安全管理問題安全生產管理問題主要表現在以下幾個方面：安全管理人員的素質低下，安全技能差。在中小型化工企業中，一般安全管理人員主要是以文化素質較低，安全技能較低的農民工為主；且有些專職管理人員的本本主義思想嚴重，忽視理論與實際的相結合，從而在日常管理或者出現事故時不能很好的處理問題。安全管理的制度不完善，管理部門不作為。在很多中小型化工企業中，出于對管理成本的考慮，并未按照我國《安全生產法》所規定的超過三百人的企業就應該設置專門的安全生產管理部門的規定而實行專人、專機構管理。很多中小型化工企業都沒有規范、合理、全面的安全生產規章制度。即使有著，也只是將安全生產管理制度視為“幌子”，而并未將其真正落到實處。

生產人員問題這主要表現在員工的安全生產意識淡薄，對安全重視度低。例如，在實際生產中，有些生產員工穿著拖鞋上班，或者無證上崗和違章作業。這主要是由于企業對安全生產教育的加強不足或者員工本身意識淡薄。因此即使發現了一些問題也不會及時重視和解決。

硬件設施的問題在很多中小型化工企業種，其設備老化嚴重，廠房簡陋。在硬件設施與企業經濟利益發生矛盾之時，會很多都是重生產、重視追求利益和生產效率從而忽視了安全生產。另者，一些企業其設備排列不合理，電線雜亂密布。

中小型化工企業安全生產管理的措施

完善安全體系生產管理體系制度是安全生產的保證，建立和完善安全生產管理體系有利于規范企業的生產過程，確保企業獲得良好的經濟效益和社會效益。一般來說，由于生產過程的不確定性好易變性，所以企業要做好應急防范工作，確保在出現安全事故和緊急情況時可以最大的減少損失和確保員工的安全。

提高員工的安全生產意識員工安全生產才是整個安全生產管理的核心，因此提高員工的安全生產意識和安全生產技能是最重要的。作為企業的管理人員，要高度重視對員工的安全生產意識的培訓，確保每個員工都積極參與到安全生產管理中來。另者，員工在穿著或者操作等方面要嚴格按照生產的標準和要求，不穿拖鞋、違規操作等。唯此方可最大限度的降低事故，確保生產的安全性?？梢哉f，員工安全意識直接決定著企業事故發生的多少。

優化硬件設施硬件設施的好壞在很大程度上會影響企業的安全生產。企業要及時淘汰已經成就了的設備，積極購買先進和安全的設備。隨著企業的發展，在廠房和車間內部設備擺設、安裝方面要合理、優化配置。另者，日常要加強對設備的檢修維護，一旦發現問題要就是解決處理。倘若碰到不能及時處理的問題，則應該及時向上級主管部門或者專門的安全管理機構。這樣可以有效的防止生產事故的發生。

篇2

關鍵詞：準時化；管理；應用

引言

日本豐田汽車公司在20世紀60使用了一套以無庫存，根據數據分析和客戶需求而制定生產計劃的管理模式，這種管理方式使得豐田公司成為了世界上最大的汽車生產公司。這種管理模式稱之為準時生產方式（Just In Time簡稱JIT），目前，很多國家生產企業非常重視準時化生產，并正在進一步推行開來。

1 準時化介紹

根據客戶的需求和生產過程的預測，在生產前嚴格控制生產產品的數量和生產順序，以達到消除工廠庫存的目的，為企業帶來最大的利益[2]。表1為準時化生產與傳統生產觀念的比較。

準時化生產最重要的生產方法是拉動式生產模式，這種方式可以充分地調動人的積極性，發揮其特長，尊重員工，杜絕一切浪費。除了員工之外，在原料供給和市場需求上形成先導入市場需求后完成原料供給，由需求指導生產。

2 我國準時化生產的應用

2.1 改善我國工業企業物流管理

物流過程涉及到了從原料到產品的一切生產過程，提高物流過程的效率提高公司生產效率，準時化生產首先是對物流過程的優化，在生產原料的采購，產品生產過程的儲藏，成品的銷售等環節進行優化，要求生產原料的采購和產品生產、銷售同步進行，形成一體化管理模式[3]，提高公司整體效益。

提高生產效益還應該做到以下幾點：（1）產品制造連續性。優化分配生產的各個環節，比如在3個工序A、B、C中，C在任何環節都可以進行，而B只能在A之后才可以進行，那么應先分配更多的人力完成A工序，以達到最快完成3個工序的目的，不出現人員閑置。（2）生產過程的平衡性。在企業生產過程之中要求生產環節和生產工序相對穩定，不出現忙碌和空閑階段，以保持企業良好穩定運行。（3）標準化管理。準時化生產要求按規程操作，比如看板管理生產。

2.2 其他企業的準時化應用

準時化生產在一些企業中，對于開發人力資源，構建新的人力資源管理模式也是一種有效的方式。準時化生產中的人員管理主要有兩層意思，首先是在企業中不能出現閑置人員，最大程度優化利用人力資源。在企業需要時，可以立即獲得所需的人員以完成工作任務。準時化生產的人員管理包含三個部分，首先是企業人員的來源管理，二是人員在生產過程中的管理，三是企業人員退出管理。

在軍隊物資采購方面，準時化管理也有重要的應用[4]。準時化生產采購將原料提供者的合作、產品的生產、原料及產品運輸體系融合在一起，相互影響，相互制約，通過減少倉儲、縮短產品生產銷售時間以保證公司最大利益。

3 準時化生產的問題分析

3.1 應用中出現的問題

在前文改善我國工業企業物流管理應用中，發現準時化生產同樣也有一些問題存在。第一，在項目過程中，縮短沒有增值的時間可以提高企業的生產效益，但同時有可能影響到其他的生產環節。第二，準時化生產縮短了原料供給時間，企業在原料采購中處于劣勢地位，有可能受制于供應商，導致原料價格偏高。第三，在減少非增值生產時間的同時也增加了管理成本，可能出現總體成本增加的情況。

在軍隊的補給中，也會不可避免出現一些問題，首先準時化管理的原料采集存在風險，是否可以承受。再者，準時化生產要求原料采購必須與生產產品效率相對應，勢必在準時化模式下采購都是小批量進行的，這樣將使得采購成本大大增加。最后，準時化要求信息互享，但由于軍事的保密性特點，很難做到。

3.2 問題分析

3.2.1 準時化本身的不足

從以上的一些例子中歸納問題[5]，主要有：（1）生產計劃不夠合理，企業生產處于最高效率之下，存在浪費。（2）對系統故障評估不足，出現故障導致生產停頓，因為各環節正常運行。（3）準時化生產的建立要大量的時間和人力物力，涉及到產品的工藝革新和人員的培訓等等，花費較大。（4）準時化生產靈活性較差，僅適合在大批量生產的企業之中。

3.2.2 國內環境影響

我國的國情所決定的市場經濟體制而言[6]，準時化生產在實施當中，要適應中國市場的市場規律。通過改變和完善經營管理制度，按照市場經濟的客觀環境，結合企業所處的地方環境和行業環境，構建自身相適應的生產管理體制。

從企業領導，到各級的管理人員，再到普通的底層員工，都在觀念上有一些傳統的觀念。企業領導者就像領頭羊，掌握著企業發展的方向；各級管理人員決定了準時化生產當中的具體實施以及技術要求的掌握；而底層員工，則在這方面做到最后的執行。在國內現有的環境下，要想實現準時化，不僅僅是觀念，也是企業人員個人的素質問題。這些問題，最后導致的是準時化的管理，最終要想實現，必須轉變觀念，提高素質。

3.3 建議

一個項目的實施，一定要下定決心的去做，所以要統一領導的認識，樹立實施的決心。因為推行JIT生產是一個重大的改變，不僅僅從觀念上，而且也涉及到各功能的重新組合與調整，車間布局和作業劃分的變革，需要投入大量的資金。然后是加強職工的培訓，提高職工素質，除了領會其中的思想外，還要讓他們獲得各種技能。

在建立人員基礎上，一步一步建立和準時化所適應的基礎設施體系，以及相應的管理體系。在形成了一個完整的體系后，需要的是一體化的效果，以及最終產品的質量，達到整個流水線的循環流通的順利。

4 結束語

通過對精益生產中準時化生產的介紹，得到了對準時化生產的初步認識，它是一種在必需的時刻按必需的數量生產必需的產品的生產方式。通過介紹準時化生產在各個企業的廣泛應用，得到了準時化在國內實現的一些問題，然后對這些問題進行了分析，提出了一些可行的建議，對推廣準時化有一定的借鑒意義。

參考文獻

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[2]劉樹華，魯建廈，王家堯.精益生產[M].北京：機械工業出版社，2009：23-24.

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[4]苑海波，焦亞冰.JIT視角的軍隊物資采購管理思考[J].物流工程與管理，2009，31（5）：72-74.

[5]李軍，劉承煥，花均南.JIT生產方式及其應用策略[J].工業工程.信息技術，2002（3）：56-59.

篇3

關鍵詞:設備現場管理 優化方法 管理策略

中圖分類號:TP2 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)06(c)-0174-01

本文總結了我國化工企業設備現場管理的特性及現場管理的難點,并從體制、制度建設、現場管理、考核及信息管理平臺建設層面提出了設備現場管理的優化方案。

1 化工設備現場的問題和特點

對化工企業而言,設備是實現企業生產的中樞紐帶,因此,設備現場管理的優化完整性是企業管理的重中之重。

設備現場管理的一般特點和問題如下。

(1)技術性要求強,涉及范圍廣泛。

(2)信息量大具有動態性。

(3)易受管理基礎與技術因素影響。

(4)易受管理體制與人為因素影響。

一般設備現場問題包括:設備的利用和綜合效率低;設備故障頻繁,現場混亂無序;跑冒滴漏等情況不能根治造成資源上的浪費;工作人員精神狀態不佳,工作效率低;企業沒有明確的管理理念等,這些都是影響企業發展和生產的嚴重問題所在。

2 優化設備現場管理策略

就針對目前的化工企業設備現場問題而言,可以看出,設備現場管理優化是一個復雜條件下的多維求解問題。其管理優化的模式可以有多種,但其中以下條件是必不可少的。

(1)應實施閉環管理流程來落實制度執行與問題整改。

(2)根據各部門及崗位的職責范圍,為了控制規范業務流程、管理權限、人員行為及工作計劃,制定標準嚴謹的管理制度,現場設備管理包括操作、點檢、監測、檢查、保養、維護技術標準與規程等主要內容。

(3)要建立完善的生產過程管理機制體系,進行維護和生產協調體系,確保生產效率的平穩推進,合理開展各項設備維護工作內容,與生產目標協調共進,提高現場設備管理工作的成效。

(4)管理指標動態化,開展工作和業績考核項目。

就優化管理本身而言,一些基本管理方法的采用,對有序高效的開展各項生產工作非常重要。目前被普遍采用的主要有四種,即5S活動、定置管理、目視管理和管理看板。但是,其實現的前提必須是依附在另外幾個重要的技術與管理基礎之上:第一,工藝需要優化設備配置支持。第二,標準化體系角度,需要規程的加強及標準體系建立為依托。第三、明確管理思想成就管理角度。第四,工作質量機制控制,左右工作管理角度。

(5)優化現場設備配置。

良好的現場管理效果要以優化設備配置為基礎。

近年以來,化工企業裝備水準隨著我國經濟發展水平的提高也隨之增高,主要矛盾成為企業設備優化配置方面的設備和裝置的配套強度。因此,如何增高效率,提高節能環保、安全衛生等綜合指標成為焦點問題。

(6)增強管理規程制度,提高管理標準水平。

現場優化管理的重要實現方法之一就是將實施制度標準化。而通過建立、健全各項管理標準,技術、工作、工時標準及消耗定額、統計等管理基礎工作,來達到管理標準化的要求,是有序開展現場工作的重要保證。

(7)確立管理思想。

管理思想的明確,能夠使企業長期發展的重點工作突顯,并幫助解決出現的難點問題;

才能使生產和管理要素條理清晰化,更好實現發展目標;才能讓現場工作和長久有效地管理,更好地支持企業質量、環保、安全衛生的穩定和良好發展。

(8)實行設備現場“定置管理”。

所謂定置管理就是要對生產現場、倉庫料場、辦公現場等定置的全過程進行診斷設計、實施、調整消除,使對其管理能夠達到科學規范化及標準化。

(9)建立和完善工作質量控制機制。

建立對A類設備、車間、分廠、生產線、企業的關鍵績效指標分析與管理體系,以支持企業對設備資產進行績效管理切。

(10)現場管理可視化。

管理看板是實現管理可視化的一種最佳表現形式,即對現場出現的問題狀況等一目了然地體現,主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

①管理看板:按照主管責任的不同,一般可以分為公司管理層看板、部門車間管理層看板、班組管理層看板三類。

②設備狀態看板:這是一項計算機技術,將設備的運行、維護狀況直接反映到各級設備管理與作業人員面前。

管理看板是優秀的現場管理不可或缺的有效工具之一,是發現并解決問題的簡要手段。是有效直觀發現并解決問題的非常的手段。

(11)多層次專責管理。

多層次的設備現場專職管理是一個可以綜合各種管理管理方法的管理體系。這套體系具有如下特點:職責明確,重視現場,考核定量,管理閉環。這一管理體系可以結合“精益生產”、“點檢定修”、“TPM”、“TQC”、“5S”、“無泄漏工廠”等管理思想,形成突出企業管理要求和重點的現場管理體系。

(12)做好生產民主工作。

現場管理需要領導重視與職工參與來實現。職工的參與性至關重要。企業可以通過開展一系列的合理化建議和技術革新的親職活動,以做好職工的思想政治工作,對生產先進個人員及班組進行相應獎勵,充分調動員工的積極性,為其創造性發揮提供平臺及空間,加強對其進行現代管理技術的學習培訓,力求培養一支覺悟高、技術硬、紀律嚴的員工隊伍,搞好班組建設與民主管理。

3 結語

總之,化工設備現場管理系統工程相對復雜,不僅涉及到企業的工藝與設備配置層面,而且涉及到企業的整體組織架構、管理思想、管理要求層面;不僅涉及到設備技術管理,而且涉及到設備工作管理;不僅與設備要素本身有關,而且與生產、供應等其他要素有關。設備現場管理要以專業標準化、人本長效化為目標,使現場管理由無序向有序管理轉變,實現突擊性管理向常規化管理轉變、粗放型向精細化管理轉變。努力用制度和機制來優化設備現場管理,確保現場管理式作的有序開展。

參考文獻

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[4] 李翠華,劉偉麗.優化資本結構建立現代企業制度[J].哈爾濱商業大學學報(社會科學版),2003(5).

篇4

BSC 團隊績效管理 優化

一、BL公司績效管理存在的問題

1、中層管理者實行目標責任制，績效評估的標準不科學；績效評估的過程不當；缺乏績效面談和反饋的過程；績效評估的周期設置不合理。

2、公司實行勞動定額制度，但與生產實際情況脫節，考核流于形式；實際操作過程中追求數量，質量問題得不到重視，造成人力和物力的極大浪費；生產計劃階段、生產準備、組織生產、技術管理、質量管理、物資管理、設備管理等環節，若任何一個流程出現問題，導致生產任務不能在規定的期間內完成，因此團隊的力量顯得尤其重要，但是并沒有把它作為重點指標考察在內。

二、BL公司生產團隊績效管理體系的構建

1、 BL公司戰略分析。建立生產團隊績效管理體系，首先明確公司的戰略目標，目標的確立將對分解指標起著關鍵作用。

2、提煉公司關鍵績效指標。在遵循戰略導向原則、SMART原則、系統性原則下，依據平衡記分卡（BSC）的思想，從財務、客戶、生產流程、成長與學習幾個維度將自身的戰略目標轉化為可被量化指標。

3、通過層次分析法確定指標權重。層次分析法（AHP）作為一種實用的決策工具，把復雜問題分解成有序的遞階層次結構，計算各層元素的組合權重。

（1）對各維度進行重要性判斷。

三、基于平衡記分卡的生產團隊績效管理體系的運作

生產團隊績效管理是一個完整的系統，經過績效計劃、績效實施、績效考核、績效反饋面談與績效結果的運用五個環節的不斷循環，改善員工績效，進而提高整個生產團隊的績效管理水平。BL公司生產團隊績效管理的優化設計方案，在原有考核團隊個人基礎上加入團隊考核，優化原有績效管理體系，通過該體系的運行，有效地解決了所發現的問題，幫助公司管理進一步規范。對存在的不足之處，因為時間尚短，目前公司新的團隊績效管理并沒有經過有效的驗證，其缺點還暴露不全面，還有待于在日后保持持續的跟蹤，不斷進行改進。

參考文獻：

篇5

關鍵詞：石油；安全生產；HSE管理；體系建設

石油化工產業作為典型的高危行業，非常容易發生安全事故，特別是由于石油產品的易燃易爆易腐蝕、有毒有害等特性[1]。因此，石油行業的安全生產工作是非常重要的。我國在20世紀80年生了幾次損失較大的石油安全生產事故，在此之后，安全生產的關注度也越來越高，企業管理層也逐漸認識到生產安全管理的重要性[2]。HSE作為完整的管理體系對石油化工企業的生產和安全管理帶來了巨大的影響。

1我國石油企業安全管理情況分析

我國當前的是由企業安全建設與管理現狀可以分為幾個不同梯隊[3]。第一梯隊主要以國際跨國公司為主，這些大型企業的設備和生產工藝都處于國際領先水平，在生產安全管理方面有著較為先進的管理理念與管理模式；第二梯隊則是以我國中石油、中石化和中海油為代表的三大石油公司。這三大國有企業經過多年的發展逐漸形成一整套完整的企業生產和安全管理制度[4]。在吸取國外發達國家生產管理經驗的基礎上結合我國石油企業生產管理現狀逐漸發展出適合我國國情的石油安全生產管理體系。而第三梯隊則主要是是由企業系統，這些企業有一定的安全管理體系和制度，但是受到企業管理人員的安全意識、生產設備、管理體系等因素的影響，造成安全隱患較多，事故也較多[5]。

2石油化工生產安全管理的問題分析

2.1安全管理理念滯后

我國當前石油化工企業安全生產管理理念還相對較為裸游，雖然對安全生產管理的重要性認識很充分，但是在怎樣開展生產安全管理，實現企業安全生產管理方面還缺乏認識。從企業的管理層到員工，都普遍存在這一現象，而這也是影響我國石油化工企業生產安全管理工作順利開展的一大制約因素。

2.2管理體系建設不完善

科學完善的安全管理體系是做好安全管理工作的首要前提。特別是在競爭日益嚴峻的市場環境中，只有通過安全管理體系的建設來預防各種安全事故的發生才能真正提高企業的生命力，促進企業健康發展。當前我國部分石油化工企業還沒有建立起完善的安全管理體系，這也是影響安全管理工作正常運行的重要原因之一。

3石油化工企業安全生產管理體系建設

3.1建立完善安全管理機構

對石油化工企業來說，安全生產管理機構可由以下幾部分組成：首先是決策層。在石油化工企業中應當設立安全生產委員會等決策層，主要從企業戰略的層面對企業的生產安全、作業環境安全、勞動安全、環保等安全工作制定中長期發展規劃，并對公司規劃的執行進行指導。其次是安全生產管理制度修訂小組。其職責主要是制定一系列安全生產管理制度，并根據實際情況不斷修改、完善制度，督促安全生產人員落實各項規章制度。最后則是生產崗位的安全監督工作小組。這一部分既是安全生產制度的執行者又是監督者，即要對石油生產一線安全工作負責又要監督和執行其他員工安全生產管理制度的落實，是保證安全生產管理體系落實的重要部分。

3.2強化安全生產管理知識培訓

石油化工企業安全生產關系到每一名員工的切身利益，要讓每一名員工都認識到石油化工安全生產的重要性。因此，需要在企業內部定期不定期的開展安全知識培訓工作，采取多樣化的培訓模式，例如，可印制發放安全生產知識手冊，舉辦安全生產知識講座，開展安全生產警示教育，組織安全生產有獎答疑等活動提高員工安全生產意識；另外，還應當在員工的日常工作過程中注重安全生產意識的培養，將安全生產意識深入員工內心。增強員工工作執行力的同時拓展員工的視野，更新員工的安全生產思維模式。

3.3安全生產管理落實措施

安全生產管理制度制定以后只有切實落實到位才能保證實現安全生產。因此，要不斷細化分解安全生產的具體落實措施，集中力量強化安全生產管理的薄弱環節，做好安全管理制度的落實和監督約束。（1）實行安全生產目標管理模式。安全生產的主要目的在于預防安全事故的發生，保證企業生產安全穩定，因此，要注重根據目標情況的變動來發現隱患問題，早發現早解決，及時消除隱患，從源頭杜絕安全事故的發生，從大到小，從小到細，從根本上提高安全生產水平。（2）強化安全管理檢查。加強現行的安全管理例行檢查、專業檢查、巡回檢查和抽樣檢查工作，對安全隱患發生的源頭、有可能發展的狀態、生產設施設備、操作人員行為、生產環節等狀態及時掌握和了解。掌握動態安全生產信息，為安全決策的制定提供可靠的信息依據。

4HSE體系建設

作為當前國際石油、石油企業安全生產管理的主要工作模式，HSE管理體系是石油化工企業進入國際舞臺的通行證。HSE體系以健康(Health)、安全(Safety)和環境(Environment)為主要理念，注重安全預防和全員參與，是一種持續建設型的安全管理體系，其具體工作內容包括內部安全風險的識別與評價，同時對外界環境因素進行識別和分析，以此來推動安全生產工作的順利開展，從而實現石油化工企業健康、安全和環境的最終目標。

4.1建設以人為本的石油安全文化

石油化工企業建立HSE管理體系的基礎是以人為本的安全文化的推行，只有讓所有企業員工都意識到“我要安全”這一理念，并將安全工作作為重中之重，通過事先預防和持續改進體現出來，時時刻刻將安全銘記于心，將安全生產落實到具體工作中，落實到行動上，自覺保護自己和他人的健康安全。要通過系統的管理，將HSE管理體系建設標準進行規范和補充，將其轉化為體系的有機組成部分，將石油安全文化孕育其中，從關心人、保護人和尊重人的角度出發，增強企業員工的歸屬感和凝聚力，從而使企業的效益達到最大化。

4.2強化管理項目，深入管理理念

首先，嚴格遵循HSE體系的要求，落實“屬地管理、直線責任、有感領導”的要求，在相關項目開工之前提前識別潛在危險源并將工作計劃上報分管領導和安全員審核備案。其次，要強化“屬地管理”工作理念，明確“干工作必須先干好安全”的理念，將崗位安全職責劃入業績考核范疇。最后，要強化員工與管理者的安全意識，有意識的提高員工的安全防范技能，強化安全管理力度，保證安全工作目標的實現。

4.3引進先進的安全生產設備

先進的生產設備是保證安全生產的必要條件，特別是在信息化技術快速發展的今天，石油生產加工的設備業需要不斷的更新換代，現代化和信息化的生產設備不僅能大大的提高生產效率，而且也能很好的解決生產過程中的安全隱患。因此，要重視對設備的維修保養和更新換代，要實現企業安全設備的有效管理，降低企業的安全事故發生率。通過分析我們發現，HSE管理體系與安全生產標準化的要求與核心內容是一致的，以此，對石油行業和石油化工企業來說，可以以HSE管理體系為基礎，以國家要求的安全生產標準化目標為要求，在企業中推行建設HSE管理體系，從而提升企業的安全管理水平，利用現代化信息技術將企業安全管理的分散要素有效融合起來，通過完善、健全的綜合管理制度體系的建立實現石油化工企業的安全生產管理。綜上所述，要實現我國石油化工企業的可持續發展和市場競爭力的穩定提高，就必須要以先進的科學管理理念為基礎，通過高效、穩定和合理的安全管理體系的建設保證企業日常生產的規范性、合理性與安全性。通過建立起科學的安全管理體系，將情感人融入安全管理，做到以人為本，從而實現企業安全管理目標，在保證企業安全生產的同時實現企業效益的最大化。

參考文獻：

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