石油化工通用知識精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇石油化工通用知識，期待它們能激發您的靈感。

篇1

關鍵詞 石油化工 儀表控制系統 應用

中圖分類號：TQ056 文獻標識碼：A

0 前言

以信息化帶動工業化是我國的國策，是促進我國工業化建設重要指導思想。目前，我國石油化工企業正處于現代化建設階段，特別是儀表系統正朝著智能化、數字化和網絡微型化發展，體現了我國信息化帶動工業化發展已見成效。但與國外相比，我國在相關技術的研發上，仍存在諸多的不足，需要投入更多的人力和物力，以推動石油化工企業現代化建設。

1 新型自動檢測與分析儀的應用

隨著科學技術的不斷發展，儀表系統正朝著智能化、數字化和網絡微型化方向發展，石油化工企業的自動檢測儀表在應用水平上得到很大提高。特別是在適應現場總線控制系統的需求上，迅速發展了現場總線型變壓器。該變壓器實現了全數字模式，不僅結構簡單，而且穩定性和分辨力均優于一般智能型變送器。目前，現場總線數字化儀器的發展比較成熟，具備良好的可互操作性和穩定性，廣泛應用于石油化工的過程控制領域。

為切實強化產品質量管理，落實在線分析儀表在石油化工企業的應用。石化企業積極推進相關系統的應用，特別是提高先進控制應用水平。就目前來看，為確保產品質量、提高儀表應用水平，主要在線分析儀表有：在線液相色譜儀、在線油品質量分析儀等。而最新的NIR光譜分析儀已成功應用于石化企業的煉油調合系統；新一代低成本汽油質量指標快速測定儀在實際應用中取得較好效果。同時，軟測量技術也發展迅速，在解決石油化工企業分析檢測難題上，發揮了重要作用。

維護工作一直是石化企業的重要工作，尤其是對預測維護養護工作，關系到系統正常運行。就實際來看，一些企業構建有實時傳感和在線聯機系統，以對加熱爐效率、熱交換器等進行監控。并采用先進的儀表與系統，具備有診斷和預測維護保養的功能，進而實現了生產設備最優化，生產潛力增幅在1%～3%，相比非計劃維護費用減少了近20%。

2 先進控制的應用

在石油化工企業現代化發展的進程中，生產裝置采用了先進控制，不僅有效地提高了產品質量、降低運行成本，而且裝置運行可靠安全，帶來了十分明顯的經濟效益。目前，諸多先進控制技術已發展成熟，如多變測量、魯棒PID控制等的成功應用。先進控制有如下特點：（1）先進控制是以模型為策略。如當前的模型推斷控制、模型預測控制等，這些模糊智能控制已成為先進控制的重要發展方向；（2）可以應用于復雜過程的控制。如多變量耦合、大時滯等；（3）以強大的計算能力為支撐，實現先進控制，如先進控制可以在DCS/FCS中實現。目前，國外在該領域的研發比較成熟，有美國生產的控制器DMC-PLUS、日本生產的控制器SMOC等。而國內的主要研究力量是浙江大學和清華大學，并已取得一定的成功。

目前，先進控制已在中石油和中石化的幾十套裝置中運行成功。且主要有：延遲焦化、柴油加氫、催化裂化、聚丙烯等，并已取得了較為顯著的經濟效益。

3 制造執行系統

在近幾年的發展中，石油化工企業已朝著自動化技術的方向發展，并現已采用了ERP/MES/PCS的三層控制與管理系統。就ERP的實際應用來看，單純地上ERP，（下轉第187頁）（上接第177頁）而與之配套的MES不跟進，其效果不是很理想。所以，目前已開發了MES，并在應用領域上進行擴充，基于MES技術，石油化工企業信息系統取得了較為理想的效果。據相關調查而言，企業應用MES，可以提高19.2%的產品質量、13.5%的生產率和11.5%的產量。

在石油化工企業的生產經營中，主要分為三層：一是操作控制層，為實時數據庫、裝置DCS/FCS；二是生產管理層，主要負責生產調度和油品儲運；三是經營管理層，主要是ERP。對于ERP系統，需要MES提供制造周期、成本等生產數據，以及在MES系統平衡處理的急促上，對生產裝置的投入和產出數據進行處理，已導入至ERP系統之中。所以，石油化工行業的ERP有效應用，關鍵在于MES系統的實施水平，以及相關的數據源質量、處理效率等因素。從大型國有企業的MES來看，主要有如下部分組成：（1）信息數據庫的實時管理。企業可以依托信息數據庫，集成對生產計劃、調度、設備維護管理、先進控制、動態管理等系統，并實現了整體信息鏈，進而使得企業在生產經營管理中，處于一體化控制狀態；（2）優化聲場計劃及調度。這是確保企業穩定、高效生產的關鍵。而調度決策系統可以有效地將聲場計劃、調度、制作等聯系起來，以實現生產的最優化；（3）模擬工程流程。在先進技術的優化與模擬下，尋找操作的最佳條件，這樣而已滿足產品質量和安全生產的需求，是石油化工企業獲取更多效益的重要途徑；（4）模擬實時動態系統。該系統可以為煉廠提供多功能、高精準的操作環境，并在提高生產能力的過程中，將企業效益最大化。

4 結束語

石油化工企業是我國經濟發展的重要組成部分，強調先進控制技術的應用，以實現儀表系統正朝著智能化、數字化和網絡微型化方向發展。所以，在不斷的發展中，石油化工企業將廣泛應用先進控制技術、DCS/FCS等，以實現企業現代化建設。

參考文獻

[1] 李軍.儀表控制系統在石油化工企業中的應用分析[J].中國科技投資，2012（24）.

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關鍵詞儀表控制；石油化工；應用現狀；發展趨勢

一、儀表控制系統簡介

（一）儀表控制系統概念

儀表控制系統是一種工業控制系統，通常是分為儀表和控制系統來講。儀表是指現在大規模使用為人所熟知的一種測量性儀表，如溫度、壓力、物位和流量等；而控制系統也就是人們所說的DCS，是分布式控制系統的英文縮寫。在國內一些相關行業其又被稱之為集散控制系統，簡而言之也就是集中管理分散控制。儀表控制系統，它實際上就是一套工業計算機，儀表和控制系統之間相互配合，相互工作，儀表測量的結果決定控制系統策略，運算結果發給執行元件。比如說：調節閥、電動機等，進而控制工業過程的自動化生產。

（二）儀表控制系統的分類

1、如果按照控制原理不同來分類的話分為開環控制系統和閉環控制系統。開環控制系統它一般只受輸入的來控制，基于按時序進行邏輯控制的稱為順序控制系統。但是由于開環控制系統的控制精度和抑制干擾的特性都比較差，目前主要是應用于機械、化工、物料裝卸運輸等過程的控制以及生產自動線和機械手。2、如果按照給定信號分類的話，它可以分恒值控制系統、隨動控制系統和程序控制系統三種。恒值控制系統，顧名思義，就是要保持恒值，給定的一個值不變，也可以說是要求系統輸出量以一定精度接近給定希望值的系統。隨動控制系統，是相對于恒值控制系統的，也就是給定值按照未知的時間函數變化，要求輸出跟隨給定值的變化。程序控制系統則是給定值按一定時間上的函數變化著。

（三）自動控制系統的工作原理

因為自動控制系統是在石油化工行業應用較為廣泛的，所以我們也必須要了解自動控制系統它的工作原理。首先，它先監測被控制量的實際值，然后將它與輸入量進行一些比較得出偏差，最后用偏差值產生控制調解作用去消除這個偏差，能夠使被控制量有效的維持期望的輸出。

二、儀表控制系統在石油化工中的應用分析

（一）控制系統的應用領域

近些年我國的科技取得了明顯的進步，在儀表控制系統的發展上，更是取得了一些可觀的成績。同時它也在實際中被廣泛的應用，比如說工業方面和軍事方面等都應用著儀表控制系統。在工業方面，以石油化工行業最為突出，還對于冶金和機械制造上有重要的作用。因為這些工業在生產過程中會遇到各種的物理量，一些方面還需要用到監控檢測，所以必須用到儀表控制系統。在軍事方面一些的火力控制系統和彈道導彈技術等方面，還有航空航海方面，都需要自動控制系統。在現代化農業方面也需要自動控制系統來解放人力，可以在水位、溫度等相關農業工作中實現自動化控制。

（二）儀表控制系統在石油化工中應用現狀

1、普遍都采取計算機控制系統。現在在石油化工行業應用儀表控制系統，普遍都是計算機為主導。以計算機控制系統，這樣不僅能夠方便操作人員的操作，也可以有效的出色的進行各項工作，現在甚至可以說計算機系統的相關硬件軟件處理處于整個控制體系的核心地位。2、注重實際工作性。在科學技術發展的今天，技術的導向指引作用無需多言，在儀表控制系統和各項工作設備的結合中，都普遍更新新技術。在安全問題上，因為現在的石油化工行業裝置規模較大、工作設備較為復雜且危險，所以儀表控制首先就要采取安全性控制監測功能來工作以保證工作安全。目前儀表控制系統普遍采用先進控制和優化裝置來確保工作的效率和產品的質量，還有大多數石油化工行業會采取現場總線控制系統，使得儀表控制系統能夠有效的提高控制性，保證工作的正常運作。總得來說，現在儀表控制系統上，越來越重視實際的工作性，重視工作的效率和產品的質量，從而又促使了儀表控制系統的進步。3、DCS與FCS共同存在。DCS在上文中提到過，而FCS它也是一個控制系統，只不過是集中式控制系統，是近些年發展起來的一種控制系統，比起分布式控制系統來說，它起步較晚，技術上仍然存在著不足，但是發展較快，功能相對更多，就目前而言，人們普遍將分布式控制系統和集中式控制系統相結合，優勢互補，共同工作，所以就出現了二者共存的現象。

（三）儀表控制系統在石油化工行業應用的影響

近些年來我國工業快速發展著，尤其是在人們的需要下石油化工的發展，使得各項生產工作越來越多，越來越復雜，難度越來越大。所以，儀表控制系統以其特有的優勢應用在石油化工行業，極大的解放了人力，方便了工作人員的工作，更是保證了生產效率的提高和產品的質量，還有生產中更重要的安全問題，也得到了有效的保障。

三、儀表控制系統在石油化工中應用發展趨勢

（一）越來越趨于人性化

儀表控制系統近些年來雖然取得了長足的發展，但是鑒于科學技術的原因，很多功能還是不能夠很人性化。在未來幾年中，智能和數字的發展是標桿性的，必定會取得明顯的進步。因而在儀表控制系統上，必定也會搭上智能與數字的科技列車，使得儀表控制系統能夠更加便捷的為人們服務，而且使用中更會體現出人性化的特點，這對石油化工行業解放人力是突破性的，而且能夠有效的提高勞動生產效率。

（二）功能更加完善

集中式控制系統就分布式控制系統而言，優越性是明顯的，可卻仍然處于發展階段。目前分布式控制系統在石油化工行業還是有很大的市場，但是其功能的不完整和不適應越來越快生產節奏等一些缺點，對工作效率難以再有突破性的提高。因此在未來中將會大力發展集中式控制系統，使得集中式控制系統功能更加完善，使用更加成熟，讓其在石油化工行業能夠更廣泛的應用，為人們帶來便利。

（三）精確度越來越高

精確度的問題是一個不可被忽視的重要問題，因為一旦出現失誤，失之毫厘差之千里，將不僅會對生產工作帶來不利的影響，更是有可能出現工程安全事故。結合近些年儀表控制系統在石油化工行業應用的發展來說，精確度問題雖說沒有什么重大問題，可是也很受其他相關因素的影響，比如說儀器的老化、設備的陳舊、不及時清理等現象都有可能影響儀表控制系統的精確度。在未來發展中，精確度問題也是肯定會被重視的一個問題。因此，儀表控制系統的精確度也會越來越高，以滿足石油化工行業生產的要求。（四）與石油化工行業結合越來越緊密石油化工行業不敢說一直都是國民工業中的重點，最起碼近百年來還是離不開石油化工行業的貢獻，而儀表控制系統在石油化工行業中的重要性無需多言。因此未來幾年中，儀表控制系統和石油化工行業的結合只能是更加緊密。一方面，儀表控制系統以其自身的特點和優勢為石油化工行業帶來高效的生產效率和生產安全保障；另一方面，石油化工行業為更高的生產效率和優秀產品會努力突破創新，使儀表控制系統能夠更好的與適應時代的發展，更好的服務于行業。

結束語

石油化工行業為我國做出的貢獻毋庸置疑，但是為了能夠更好的適應時展的潮流，實現可持續發展戰略，就務必要集中力量突破更新相關技術。尤其是對石油化工行業發揮巨大作用的儀表控制系統，必須要插上科技的翅膀，努力去發展。要以數字化和智能化方面為導向，使儀表控制系統更加的人性化；完善儀表控制系統的各種功能，使得它能夠更好的勝任石油化工行業的相關工作；努力提高其精確度，而且精確度必須不受外來因素干擾，具有準確性和可靠性。如此一來，才能讓儀表控制系統更好的服務于石油化工行業。

參考文獻

[1]林敏,劉虎.淺談石油化工儀表控制系統的應用及發展[J].化工管理,2014,09(17):180-181.

篇3

關鍵詞：自動化控制系統；配電自動化技術：石油化工；應用

中圖分類號： F407 文獻標識碼： A

隨著我國經濟的發展，科技水平也不斷提高。石油化工產業作為我國經濟發展的支柱產業之一，其自動化技術越來越受到人們的重視，對其研究也日益增多。本文以石油化工的配電自動化技術為主要研究對象，對其進行了具體分析。

一、石油化工的自動化技術要求

（1）安全控制要求。應對關鍵設備、關鍵部位進行定期專業化故障診斷、檢測、維修，認真保證其安全。（2）效率控制要求。對于效率的控制要求主要通過先進的科學理論、合理的計劃調度和相應的模擬流程技術來提高設備和有關裝置的生產效率，這樣也能夠提高原材料的使用率，保證資源的合理利用。（3）成本控制要求。成本控制就是要在先進技術的基礎上，實現能源的最小化使用，盡可能降低能源和原材料的消耗，通過建模、控制以及優化等技術來提高相關產品的利用率和合格率，進而降低相應的成本。

二、配電自動化技術發展現狀

配電自動化技術從總體上來說是一個集成的系統，這項技術主要是用在配電網上面的多種設備，通過遠程進行實時監控和協調工作。配電自動化是近幾年來我們發現的新技術領域，也是計算機網絡技術、通信技術與配電網絡監控方面很好相結合的一個例子，可以說是電氣自動化技術發展使用的典型案例。目前，電氣自動化技術中的配電自動化技術在我國以及一些發達國家已經得到了廣泛使用和大力推廣。就發達國家來說，歐美等包括日本在內的發達國家已經開始了對配電自動化技術的使用和推廣，并且通過大量實踐證明了這項技術的優越性，表明了這項技術能在很大程度上有效地提高配電網運行的可靠性，并且能夠進一步保證效率的最大化。配電自動化技術在石油化工業作業中應用的主要目的是要提高電能供應的高質量，從而減少人員的工作強度。在充分利用和發揮電氣自動化技術的各種先進設備的優勢前提下，為石油化工企業工程以及電力公司雙方都帶來可觀的經濟效益，能夠最大限度地提高勞動效率。另一方面，我國在配電技術方面的應用也有一定的發展過程，主要經歷了 3 個特殊的發展階段，即柱上自動化、依靠遙控控制檢測自動化及靠計算機輔助的自動化，截至目前，國內的自動化配電網技術都是依靠這 3 種方式來實現的。

2.1 柱上設備自動化

自動化技術在這方面的運用主要是考慮到了要使自動化配電的開關設備之間能夠有效的配合，其中主要的設備就是重和器分段以及對故障進行檢測的故障檢測器。通過多種設備的配合使得故障得到隔離，從而進一步恢復區域的供電。這種技術的主要特點是：工程量相對較小，工程的投資較小，不需要為了工程的需要配備相關通訊網絡，同時現有的配電網中也能夠進行方便的改造而不影響其他方面的工作。但是這種技術也有其缺點，那就是重和器在工作過程中需要很多次地進行重組操作，并且必須通過正確的判斷后才能對發生故障的區域進行清除解決，然而這樣頻繁的操作會嚴重沖擊電網，有可能導致停電現象，同時，用電設備也可能損壞。

2.2 遙控遙測自動化

自動化技術在這方面的應用主要是取決于 FTU 和相應的通信網絡，需要的設備主要是 FTU、通訊網絡以及計算機網絡系統，通過這 3 個方面技術的配合使用來進一步實現遠程的、實時實效的監控。遙控遙測自動化技術是柱上設備自動化技術在一定程度上的升級，這項技術可以通過人工來實施遙控、遙調以及遙信，這樣就能及時地對電網的負荷進行切換。但是遙控遙測設備自動化技術工程量相對較大，同時投資的金額也相對較大，所以在改造現有的配電網上面有很大的難度，可行度比較小。

2.3 計算機輔助自動化

計算機網絡輔助設備自動化技術可以說是比較高級的自動化應用技術，這種技術的主要使用設備是 FTU、計算機網絡系統、通訊網絡系統以及高級的應用型軟件等技術。通過這種自動化技術能夠實現配電方面的管理系統以及包括人工智能技術在內的技術的混合應用，這種自動化技術不僅能夠進行遠程的檢測遙控，同時還對原有的配電管等進行管理系統的完善，使得配電系統能夠在很大程度上實現相對自動化的運行，而不影響其他工作。但是這種自動化技術相對于上面兩種自動化技術來說，需要的投資和工程量都是空前巨大的。

三、配電自動化技術在石油化工應用中存在的問題

石油化工方面為了能夠相對可靠地提供電力，相關的電力部門先后經過了大幅度的檢查維修，對以前存在的線路進行了一定的改造，大大提高了化工企業的供電質量。另一方面，我們需要看到的是，我國在利用配電的供電方面還存在著很大的問題。就拿 21 世紀前 7 年來說，故障出現次數仍較為頻繁。表 1是這幾年由于這方面問題而出現的故障次數。

從表 1 中可以看出，故障出現次數正逐年下降，這說明供電可靠性有所提高。但是我們還應看到，因為石油化工企業以及相關工作的特殊性，配電需要大量的線路，且線路距離非常長。加之石油化工工作的環境相對較差，另有自然因素帶來的大風、大雨等，就使得該趨勢很難得到有效保障。就像表 1 中所示，2004 年以后故障減少的幅度相對前幾年有所降低，減少次數也逐年降低，所以降低相應故障出現次數也是很有難度的。

四、配電自動化技術在石油化工中的實際運用

目前電氣自動化技術在石油化工中的應用主要體現在配電網自動化供電技術的應用上。這項技術的應用主要是保證石油化工企業在工作時，油田的工作能夠不受其他因素的影響。這種技術的應用能夠使電網在進行工作時，發生故障的區間實現相應的隔離，從而在某些區間發生故障的情況下，其他區間還能正常工作，不影響其他環節的工作進程。配電設備自動化主要通過兩個方式進行工作的：

4.1 就地進行控制

就地控制在這方面主要表現在，不需要通信方式就能夠將故障進行隔離，這是因為，配電設備自動化只要能夠檢測到電壓的加時限，經過多次重合后就可以將故障進行隔離。配電設備自動化的工作原理其實很簡單，當饋線出現了無法挽回的故障時，重和器會合不上閘，一旦重和器合不上閘，就會發生跳閘現象，這樣的話，發生故障的兩頭就會因為兩端的負荷開關斷開、沒有電壓的支持，從而分開，無法工作。分開之后，重和器會再次進行合閘，而此時負荷開關在進行設定后就會自動地關上，經過這樣一個簡單的過程之后，故障就會被輕松隔離，之后可以再將重和器進行調度，重新連接上開關之后就可以恢復電力，正常地輸送電力了。

4.2 遠程進行遙控

配電設備自動化在遠程遙控上的應用主要是，靈活應用一定的通訊手段，進而實現遠程遙控。包括可以進行電動操作的負荷開關、遠程通訊的饋線遠程終端技術 FTU 以及饋線的自動化控制中心部位這 3 個主要部分。這種遠程控制技術相對已經比較先進，控制技術的核心部位主要是 FTU，FTU 可以通過對相關情況的分析，采集到一些相關聯開關的運行狀況，然后對這些采集到的情況進行分析得出相應結果，分析結果作為對故障區域定位的依據，從而準確找出故障位置，然后通過遠程遙控控制線路開關，最后使得正常區域的供電得到恢復。

五、結語

綜上所述，自動化技術在石油化工中的應用是一種必然的發展趨勢，它能夠有效提高油田的工作效率，進而提高整體生產效率，很好地保障生產活動有序、健康、快速發展。同時，這項技術在石油化工中的普及應用也應該考慮到實際環境、作業情況等，從設備的起始階段到生產活動過程中的各個環節都應盡可能發揮其作用。

［參考文獻］

篇4

各省、自治區、直轄市質量技術監督局：

新修正的《中華人民共和國產品質量法》（以下簡稱新《產品質量法》）于2000年9月1日起實施。各級質量技術監督行政部門應當按照法律不溯及既往的原則，做好適用新《產品質量法》查處產品質量違法行為的有關工作。現將有關問題通知如下：

1.凡2000年9月1日以后發生的違法行為，均應當適用新《產品質量法》的規定。

2.2000年9月1日以前發生的違法行為，如果該行為持續到2000年9月1日以后的，應當適用新《產品質量法》的規定。

3.凡是2000年9月1日以前發生的違法行為，在2000年9月1日以后發現的，適用新《產品質量法》時，原《產品質量法》未規定處罰的，不得予以處罰；原《產品質量法》對違法行為的處罰規定與新《產品質量法》的處罰規定不一致的，不得超出原《產品質量法》所限定的處罰種類和處罰幅度。

篇5

從業務分析與管理規劃入手，確定知識管理目標，制定有針對性的規劃方案和具體實施的技術路線，形成石油化工行業知識管理方案，進行知識聚集與知識庫建設，達到知識共享目的。

1.1知識分析與管理規劃為了知識管理系統的應用，需要分析石油化工行業流程和知識源，為知識庫建設、知識共享與應用提供資源基礎。

1.1.1業務分析石油化工行業知識管理類型包括研究單位、設計單位、上游企業、下游企業、基礎設施建設等類型，按企業類型分別進行業務及業務活動分析，實現不同單位之間知識共享和知識推送業務。

1.1.2知識管理規劃石油化工行業規劃將遵循從需求分析到目標確定，從總體架構到具體功能和技術架構，從項目總體目標到具體實施的技術路線，從管理制度和機制，制訂有針對性的規劃方案，形成石油化工行業知識管理專題規劃。具體而言，將包括：明確知識管理的目標和內容、設計知識管理系統的架構、明確關鍵技術的攻關方向和技術路線、確定多維知識分類、建立配套的知識管理體系。

1.2知識聚集與知識庫建設

對各類知識進行處理和加工，實現知識的匯集。匯集的過程將通過對知識的分析、過濾和找出關聯，利用自動標引、自動分類、自動聚類等技術，抽取知識內容和元數據、創建知識索引，將知識存儲于對應知識庫中，為面向不同單位的個人知識應用提供來源。基于業務活動的知識處理與加工，如圖1所示。

1.2.1知識處理與加工

1.2.1.1個人知識的處理與加工按通用知識分類體系的相關模版制定：方法類模板（來自于項目總結、科研報告等）、成果案例類模板（來自于生產案例等）、各類模板的完整范例。針對專家進行隱性知識挖掘：論壇—通過跨部門的、跨企業的專家網絡，專家可以共享某一個項目的成果、經驗，使用協同辦工技術，通過論壇，即時溝通、虛擬會議等方式進行交流，分享經驗；實踐社區———通過面對面地或在虛擬環境中分享彼此的經驗和心得體會，主題專家負責對社區中的知識進行審核與評價。

1.2.1.2信息系統內知識的加工與處理研究、設計、上游企業、下游企業、基礎設施建設等類型單位信息系統內知識的加工與處理：通過集成方案和文檔解析實現。

1.2.1.3知識分類體系梳理與設計通過對企業核心知識的梳理，明確企業需要管理的各類知識，也包括難以用文檔方式存在的隱性知識，這類知識往往存在于業務專家的頭腦中，圍繞已經梳理出的知識開展知識管理設計，以便知識管理能夠高效率地展開。知識分類體系如圖2所示。

1.2.1.4知識本體建設業務的專業詞庫詞表、覆蓋業務的知識核心概念抽取、專家支撐下的專業、詞庫詞表的行業化、關系類別的確定和定義、基于詞庫詞表的本體編碼實現。

1.2.1.5業務活動知識的知識梳理與加工業務人員知識包梳理模板設計；業務人員按模板梳理各業務活動的知識需求、方法類知識需求、成果案例類知識需求、規范類知識需求、數據類知識需求、專家類知識需求；構建任務與知識對應關系。

1.2.2知識庫建設

1.2.2.1知識庫的分類設計根據知識庫模型的設計，分類庫設計分成6類庫進行設計，包括：流程知識庫、數據知識庫、方法知識庫、規范知識庫、成果案例庫、專家知識庫。

1.2.2.2知識庫的模型設計根據知識應用需求，構建流程知識庫、數據知識庫、成果案例庫、方法知識庫、規范知識庫、專家庫、其他知識庫等知識內容庫模型。此外，在上述知識內容庫的基礎上，也要滿足業務的實際需要。知識庫模型設計如圖3所示。知識庫模型由“索引、元數據”“知識條目文檔庫”“結構化知識庫”“集成知識文檔庫”組成。在“結構化知識庫”中存放的是知識條目的標題、關鍵字、摘要、屬性信息等結構化的知識內容；在“知識條目文檔庫”中存放的是知識條目的文檔；在“集成知識文檔庫”中存放的是從知識源系統采集來的文檔。

1.2.2.3知識的分類入庫根據軟件系統通過集成的知識和其他的知識進行分類，包括：研究、設計、上游企業、下游企業、基礎設施建設等類型單位的知識。

1.2.2.4細粒度知識提取與關聯知識庫的加工與處理主要分為5個步驟進行，分別為各類知識細粒度提取、知識標引、知識關聯、知識包建設和知識庫更新機制建設，具體包括：各類知識細粒度提取、知識標引、進行知識之間的關聯、知識包建設、知識庫更新機制。

1.2.2.5知識庫建設輸入、輸出輸入“：知識庫結構的本地化設計方案”“知識庫模型的本地化設計方案”“知識庫分類的本地化設計方案”；輸出：實現6大知識庫基礎知識導出、知識分類與關聯、基于本體的知識標引和關聯、知識與相關業務活動（工作包）掛接和關聯。

2知識管理體系與系統功能

為實現知識管理要在選定的知識管理產品功能的基礎上，結合石油化工行業的特點，分析應用單位的功能需求，擴展知識管理產品的功能，滿足中國石油化工行業企業知識的管理、共享、應用等多方面需求。

2.1知識管理體系為在石油化工行業實現知識管理，建立可持續的知識管理機制，需要進行相應的知識管理體系建設工作，主要包括：組織建設、制度建設、流程建設等幾個方面。

2.1.1組織建設遵循企業組織機構與職能劃分，建立適于知識管理的組織體系，包括建立知識管理組織架構，設置與知識活動相關的工作角色和職責范圍，從總體規劃到知識管理體系進行建設與維護，保證知識管理的長期和持續建設；建立并完善知識管理崗位，落實知識管理崗位職責，實現知識隨業務產生及時收集、整理和提交。

2.1.2制度建設制定適于石油化工行業的知識管理細則和規范，根據具體應用反饋情況，經過總結提煉后，為石油化工進行全面應用積累經驗。包括：制定知識梳理規范、制定知識管理模型規范、制定知識管理系統開發系統規范、知識識別與評價規范。

2.1.3流程建設明確石油化工行業的知識管理流程，通過知識識別、獲取、共享、復用等知識管理流程的設計和應用，探索適合于石油化工行業的知識管理流程。流程建設包括知識識別、獲取流程、共享流程、復用流程。

2.2知識管理系統功能知識管理系統由“知識源集成接口、系統管理、智能處理、管理與應用”等部分組成。知識管理技術架構如圖4所示。知識源集成接口用于知識源系統的集成，進行知識的采集，實現知識的聚集。“系統管理”提供了面向系統管理員的“身份認證、系統控制臺、組織管理”等功能，并實現“安全管理”相關的集成接口。“智能處理”實現了“新型結構化處理、知識管理處理、文檔處理、搜索引擎”等功能，對知識進行處理與加工。“管理與應用”提供了面向用戶的“通用知識創建、專業知識沉淀、知識維護、知識評審、知識關聯、知識績效、知識檢索、知識地圖、知識推送、知識問答、專家地圖、個人知識管理”等功能，實現知識共享與應用，系統提供Web瀏覽和客戶端應用兩種訪問方式，用戶可以通過多種電腦、手機等移動設備訪問系統。系統提供“UI集成接口、業務集成接口、數據采集接口”，可以從其他知識源系統進行知識數據的采集，為其他系統提供知識應用服務。

3結語