先進制造技術及發展精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇先進制造技術及發展，期待它們能激發您的靈感。

篇1

[關鍵詞] 先進制造技術 信息 競爭 產品 發展趨勢

一、引言

世界各國間的經濟競爭，主要體現在機械制造技術為代表的競爭上。面對激烈的市場變化和技術競爭，經濟發達國家都把制造業作為本國的經濟支柱，不斷調整其發展戰略和政策方針。先進制造技術正是制造業適應時代要求提高競爭力，對制造技術不斷優化推陳出新形成的。

二、先進制造技術及其內涵

先進制造技術（ATM）這一概念是美國上世紀80年代末期提出來的，很快日本、西歐各國及亞洲新興工業國家就相繼做出響應，紛紛將先進制造技術的研究和開發作為國家的高新技術和優先發展項目。

1.先進制造技術定義

先進制造技術是制造業不斷吸取機械、電子、信息、材料、能源，以及現代管理等方面的成果，并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務等生產制造的全過程，實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產，以及取得理想技術經濟效果的制造技術的總稱。

在不同的國家、不同的發展階段，先進制造技術有不同的內容及組成。我國目前屬于先進制造技術范疇的技術是一個三層次的技術群（見下圖），三層次都是先進制造技術組成部分，但其中每一個層次都不等于先進制造技術全部。

2.先進制造技術的分類

根據先進制造技術的功能和研究對象，可將其技術歸納為以下五個大類。

(1)現代設計技術

現代設計技術包含：①現代設計方法。包括有模塊化設計、系統化設計、價值工程、模糊設計、面向對象的設計、反求工程、并行設計、綠色設計、工業設計等。②產品可信性設計。可信性設計包括可靠性設計、安全性設計、動態分析與設計、防斷裂設計、防疲勞設計、耐環境設計、健壯設計、維修設計和維修保障設計等。③設計自動化技術。包括產品的造型設計、工藝設計、工程圖生成、有限元分析、優化設計、模擬仿真、虛擬設計、工程數據庫等內容。

(2)先進制造工藝

先進制造工藝是先進制造技術的核心和基礎，是使各種原材料、半成品成為產品的方法和過程。先進制造工藝包括高效精密成形技術、高精度切削加工工藝、特種加工,以及表面改性技術等內容。

(3)加工自動化技術

加工自動化是用機電設備工具取代或放大人的體力，甚至取代和延伸人的部分智力，自動完成特定的作業，包括物料的存儲、運輸、加工、裝配和檢驗等各個生產環節的自動化。加工過程自動化技術涉及到數控技術、工業機器人技術、柔性制造技術、傳感技術、自動檢測技術、信號處理和識別技術等內容。

(4)現代生產管理技術

現代生產管理技術是指制造型企業在從市場開發、產品設計、生產制造、質量控制到銷售服務等一系列的生產經營活動中，為了使制造資源得到總體配置優化和充分利用，使企業的綜合效益得到提高而采取的各種計劃、組織、控制及協調的方法和技術的總稱。包括現代管理信息系統、物流系統管理、工作流管理、產品數據管理、質量保障體系等。

(5)先進制造生產模式及系統

先進制造生產模式及系統是面向企業生產全過程，將先進的信息技術與生產技術相結合的一種新思想和新哲理，其功能覆蓋企業的生產預測、產品設計開發、加工裝配、信息與資源管理直至產品營銷和售后服務的各項生產活動，是制造業的綜合自動化的新模式。它包括計算機集成制造（CIM ）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）、智能制造（IM）、精良生產(LP）等先進的生產組織管理模式和控制方法。

三、先進制造技術的發展趨勢

隨著以信息技術為代表的高新技術的不斷發展和市場需求的個性化與多樣化，未來制造業發展的重要特征是全球化、網絡化、虛擬化，未來先進制造技術發展的總趨勢是向精密化、柔性化、虛擬化、網絡化、智能化、敏捷化、清潔化、集成化及管理創新的方向發展。當前先進制造技術的發展趨勢大致有以下幾個方面：

第一，信息技術對先進制造技術的發展起著越來越重要的作用。信息技術促進著設計技術的現代化，成形與加工制造的精密化、快速化、數字化，自動化技術的柔性化、集成化、智能化，整個制造過程的虛擬化、網絡化、全球化。

第二，設計技術不斷現代化。一是設計方法和手段的現代化。二是新的設計思想和方法不斷出現。如并行設計，面向 “X” 的設計 DFX，健壯設計，反求工程技術等。三是向全壽命周期設計發展。四是設計過程、快速造型和設計驗證，由單純考慮技術因素轉向綜合考慮技術、經濟和社會因素。

第三，成形技術向精密成形的方向發展。制造工件的毛坯正在從接近零件形狀向直接制成工件即精密成形的方向發展。精密鑄造技術、精密塑性成形技術、精密連接技術等精密成形技術將獲飛速發展。

第四，加工技術向著超精密、超高速，以及發展新一代制造裝備的方向發展。目前，超精加工已實現亞微米級加工，并正在向納米加工時代邁進，加工材料由金屬擴大到非金屬；超高速切削用于鋁合金的切削速度已超過1600m/min，鑄鐵為1500m /min等。

第五，為滿足個性化需求，制造工藝、設備和工廠的柔性和可重構性將成為企業裝備的顯著特點。先進的制造工藝、智能化的軟件和柔性的自動化設備、企業的柔性發展戰略，構成未來企業競爭的軟、硬件資源。

第六，虛擬制造技術和網絡制造技術將廣泛應用。虛擬制造技術以計算機支持的仿真技術為前提，形成虛擬的環境、虛擬的制造過程、虛擬的產品、虛擬的企業，從而大大縮短產品開發周期，提高一次成功率。在國際互聯網、局域網和內部網上，企業可以實現對世界上任何一地的用戶訂單而組建動態聯盟企業，進行異地設計、異地制造，然后在最接近用戶的生產基地制造成產品。

第七，智能化、數字化是先進制造技術和機電產品的發展方向。將智能技術注入先進制造技術和產品，可使之具有 “智慧”，能部分代替人的腦力勞動。將數字技術用于制造過程，可大大提高制造過程的柔性和加工過程的集成性，從而提高制造過程的質量和效率，增強產品的市場競爭力。

第八，以提高市場快速反應能力為目標的制造技術將得到迅速發展和應用。瞬息萬變的市場促使交貨期成為競爭力諸因素中的首要因素。為此，許多與此有關的新觀念、新技術在21世紀將得到迅速的發展和應用。其中有代表性的是：并行工程技術、模塊化設計技術、快速原型成形技術、快速資源重組技術、客戶化生產方式。

第九，綠色制造已成為 21世紀制造業的重要特征。日趨嚴格的環境與資源約束，使綠色制造越來越被重視。中國的制造業不僅要解決自身生產過程中的污染和資源浪費問題，更重要的是要為社會提供全壽命周期內沒有污染，節約資源的各類產品及環保裝備。

第十，21世紀的企業面臨管理創新。面對高速發展的信息化和經濟全球化及激烈的市場競爭環境，改變制造業的傳統觀念和生產組織方式，加速了現代管理理論的發展和創新。因此，全球正在興起 “管理革命”。

參考文獻:

篇2

2001年中國成為世貿組織成員，此后大量外商進入國內市場，對我國制造業的沖擊也是不言而喻。相對其他產業而言，我國的制造業是發展最快、國際競爭力較強的產業之一。隨著市場競爭的日趨激烈化，國內企業相繼以生產規模，成本、產品質量和產品快速交付為經營目標，為實現企業的經營目標，企業不得不提升自身的核心競爭力，正因為如此先進制造工藝應運而生。

1.先進制造工藝技術的定義、內涵、發展現狀

1.1定義

先進制造工藝技術是機械制造工藝不斷變化和發展后形成的工藝技術，包括常規工藝經優化后的工藝，以及不斷出現和發展的新型加工方法。

1.2內涵

主要技術體系由先進成型加工、現代表面工程等技術所構成，前者即是在成形學指導下研究與開發產品創造的技術、方法和程序。

1.3先進制造工藝技術發展現狀

因為先進制造工藝是在不斷變化和發展的傳統機械制造工藝基礎上逐漸形成的一種制造工藝技術。其發展主要表現在以下幾個方面：

（1）制造加工精度不斷提高；

（2）切削加工速度迅速提高；

（3）新型材料的應用促使了制造工藝的提升和變革；

（4）零件毛坯成形在向少無余量發展；

（5）優質清潔表面工程技術的形成和發展[3]。

2.先進制造工藝技術應用――壓力鑄造技術

2.1壓鑄技術

壓力鑄造是近代金屬加工工藝中，發展較快的一種先進的鑄造方法。當液態金屬或半固體金屬液在高速高壓作用下射入模具型腔內，通過模具保壓、冷卻結晶直至凝固，從而形成半成品或成品。它具有生產效率高、經濟性優良、產品尺寸精度高和互換性好等特點。在現代制造業得到廣泛應用和迅速的發展，壓鑄件已成為許多產品的重要組成部分。隨著國民經濟水平的提升，汽車、摩托車、手機通信、家用電器和五金等行業的進入飛速發展期，壓鑄件的功能和應用領域不斷擴大，壓鑄技術也在不斷發展，壓鑄合金品質不斷提高。

2.2壓鑄件的結構工藝性

（1）消除內側凹，保證醫鑄件從壓型中順利取出。

（2）可鑄出細小的螺紋、孔、齒和文字等，但有一定的限制。

（3）壓鑄件適宜的壁厚為：鋅合金為1～4mm，鋁合金為1.5～5mm，銅合金為2～5mm。

（4）對于復雜而無法取芯的鑄件或局部有特殊性能（如耐磨、導電、導磁和絕緣等）要求的鑄件，可采用嵌鑄法，把鑲嵌件先放在壓型內，然后和壓鑄件鑄合在一起[2]。

2.3壓力鑄造技術的特點

在壓力鑄造中，金屬液在高壓力下填充型腔，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15―50MPa。金屬液以高速充填型腔，通常在O.5～7米/秒，部分還可以超過8米/秒，充型時問僅為O.01～O.20 s。正是由于這種特殊充型方式及凝固方式，導致壓力鑄造具有自身獨特的特點。

（1）高壓和高速充型：可以得到薄壁、形狀復雜但輪廓清晰的鑄件。如鋁合金壓鑄件的最小壁厚可為0.5『ⅢD，最小鑄出孔直徑為0.7『ⅢD。鑄件的壁厚通常在1～6 m之間，小鑄件可以做得更薄，而大鑄件的壁可以更厚。

（2）鑄件精度高、尺寸穩定、加工余量少、表面光潔。加工余量一般在0.2～0.5 IIIII，表面粗糙度在R。3.2 uⅢ以下。一般只要對零件進行少量加工便可進行裝配，有的零件甚至無須機械加工就能直接裝配使用。

（3）鑄件組織致密、具有較好的力學性能。由于鑄件在壓力作用下凝固，所獲得的晶粒細小，所以鑄件組織十分致密，強度較高。由于激冷造成鑄件表面硬化，形成約0.3～O.5 IIIn的硬化層，鑄件表現出良好的耐磨性。

（4）生產效率高。壓力鑄造的生產周期短，一次操作的循環時間約5 s～3 min，可實現半自動化及自動化生產，壓力鑄造是所有鑄造方法中生產效率最高的。

（5）壓力鑄造采用鑲鑄法可以省去裝配工序并簡化制造工藝。鑲鑄的材料一般為鋼、鑄鐵、銅、絕緣材料等，鑲鑄體的形狀有圓形管狀、薄片等。利用鑲鑄法可制作出有特殊要求的鑄件[1]。 2.4壓力鑄造的應用 壓力鑄造應用廣泛，可用于生產鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金等鑄件。

應用壓鑄件最多的是汽車制造業，其次為儀表和電子儀器工業。此外，在農業機械、國防工業、計算機、醫療器械等制造業中，壓鑄件也用得較多。

2.5我國壓鑄技術展望

（1）新型壓射控制系統研發；如壓鑄機的實時控制系統，采用伺服閥與PLC相結合控制。保證壓射過程的穩定性和再現性

（2）發展新的壓鑄工藝：消除鑄件氣孔，如真空壓鑄

（3）開發新的壓鑄合金材料：如金屬基復合材料，鎂合金，高鋁鋅基合金。

（4）開發ChD/C～/CAM系統

3.先進制造工藝技術發展趨勢

（1）品質優良、生產高效、低能耗，操作靈捷、環境潔凈是機械制造業永恒的追求目標，也是先進制造工藝技術的發展目標。

（2）先進精密超精密加工技術、特種加工技術、超高速切削及超高速磨削技術、微型機械加工技術、新一代制造裝備技術及虛擬制造技術等。

（3）精密鑄造、精確塑性成形總體上向“凈成形”目標邁進。

（4）激光表面合金化和熔覆工藝日趨成熟。

（5）快速原型制造技術更加精密化。

（6）計算機模擬仿真、并行工程及虛擬制造技術為成形制造注入新的活力。

4.結束語

先進制造工藝技術是先進制造技術的核心和基礎，任何高級的自動控制系統都無法取代先進制造工藝技術的作用?？梢哉f，制造工藝技術水平的高低在很大程度上決定了制造業的技術水平。制造企業只有跟上發展先進制造工藝技術的世界潮流，將其放在優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

5.參考文獻

[1]趙浩峰.現代壓力鑄造技術l M1.北京：中國標準出版社，2002.

[2]賴華清.壓鑄工藝及模具l M1.北京：機械工業出版社，2004.

[3]李長河.先進制造工藝技術l M1.科學出版社有限責任公司，2011.

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1 再制造技術是綠色制造的組成部分

綠色制造是指運用再制造技術、環保型制造技術和節省資源型制造技術，生產出來的即環保節能，又節省資源以及易于回收利用的綠色產品。綠色制造即體現了循環經濟和可持續發展的戰略思想，也是關鍵、重大工程項目的技術支撐和產業的發展方向。

綠色制造涵蓋了綠色產品設計（產品全壽命周期設計）和綠色制造系統的內容，解決了廢棄產品處理的環境污染和資源浪費問題，推動了再制造產業的形成和報廢產品回收處理的問題。它包括了干式切削加工技術、凈成形制造技術、快速成型加工技術、虛擬制造技術和再制造工程技術等綠色制造的關鍵技術。

同時，運用再制造技術生產出的再制造產品的性能要求不低于新產品，因此采用的再制造技術既要適用，又要有很高的先進性，以保證再制造產品的應用性能。再制造技術隨著綠色制造技術的發展，不斷地棄舊納新或梯次更新，呈現出動態性的特征。這些變化需要再制造技術善于創新，不斷采用新方法、新工藝、新設備，以解決產品因性能落后而被淘汰的問題。

2 綠色再制造是再制造發展的必然

產品的再制造性是衡量產品再制造能力的基本指標。是否為綠色再制造，產品再制造性設計是實現基于再制造的產品多壽命周期的前提條件。面向多壽命周期的產品設計及評價技術重點發展方向為再制造性設計建模技術、再制造性指標設計技術和再制造性設計評價技術等。

作為多壽命周期工程中的關鍵技術，綠色、先進再制造工程技術重點發展方向是快速再制造成形技術、高效自動化拆裝技術和綠色清洗技術等。

表面工程技術是是再制造的重要技術支撐，其重點發展方向為納米表面工程技術、自動化表面技術和綠色表面技術等。

產品的再制造質量控制技術是實現再制造產品性能優于或等同于新產品的重要保證，也是產品多壽命周期的關鍵技術。其重點發展方向為再制造毛坯剩余壽命評估技術、再制造過程在線質量監控技術和再制造產品的質量檢測與評價技術等。

再制造過程中不斷地應用信息技術來進行管理，提升再制造的效益和再制造產品的質量。信息化再制造技術的重點發展方向為信息化再制造提升技術、信息化再制造管理技術與方法和虛擬與柔性再制造技術等。

正確評價并應用多壽命周期產品環境技術，來促進產品多壽命周期中的環境效益。多壽命周期產品環境技術重點發展方向為環境影響評價技術、環境影響分析技術和再制造清洗技術等。

3 再制造與先進制造的內在聯系

運用傳統的產品全壽命周期設計思想，其物流模式是“研制――使用――報廢”的開環系統；而運用再制造產品的全壽命周期設計思想，其物流模式是“研制――使用――再生”的閉環系統。站在全壽命生產周期的角度考慮制造是處于上游，而再制造處于下游。再制造與產品全生命生產周期的關系如圖1所示。

用于再制造生產的多生命生產周期設備的平均使用成本大為降低，并且隨著生命周期循環次數的增多而下明顯降低。用于再制造生產設備的成本平均只占制造生產設備的50％左右，并且再制造生產設備質量不低于原始制造設備(包括使用壽命)，因此其單位時間的使用成本大約也降低到相應數值。如果再考慮環境治理等而減少的社會成本，其綜合社會經濟效益應更為顯著。

4 再制造與先進制造的區別

兩者除了理論基礎、研究對象和研究內容等方面的區別以外，既有共性技術、兼容性技術和互補技術，還存在以下幾點不同。1）后者的關鍵技術包括：先進管理技術、先進工藝技術和先進信息化與自動化技術等；2）前者的關鍵技術包括：以微納米為代表的表面工程技術（包括如納米顆粒復合電刷鍍技術、納米固體干膜技術、納米熱噴涂技術、納米減摩自修復添加劑技術、納米涂裝技術、納米粘涂技術、納米薄膜制備技術、金屬表面納米化等）；高速噴涂技術、熱處理修復技術、自修復技術等；3）原料供應的區別：先進制造新產品以新開采的原始資源為主，再制造以廢舊的可再循環利用的零部件為主；4）生產及物流方式的區別：新產品生產周期較長，屬于正向物流；再制造產品生產周期較短，屬于逆向物流。

5 再制造與先進制造的發展方向

再制造與制造受兩個市場相互關聯的制約，兩者要進行決策的協調機制：1）生產資源的決策協調、資源分配與生產調度的協調等；2）引導和協調消費者的購買觀念：擴大再制造產品與新產品有利的差異性，應該擴大宣傳再制造對于環境污染更少、制造成本更低、節約原材料、降低資源和能量消耗，投入產出比高的積極作用；3）縮小再制造產品與新產品不利的差異性：用戶可能認為再制造產品的壽命不如新產品的壽命長，質量也不及新產品的可靠。消費觀念上的差異性對再制造產品不利，如何縮小這些差異性，讓消費者喜歡購買再制造產品，使之成為信得過的再制造產品是一個新的課題；4）選擇成熟品牌進行再制造，做好售后服務工作。如何提高再制造產品的技術標準公信力，制定包括各種產品的報廢標準、廢舊物資回收再制造的通用技術和關鍵技術標準完善再制造產品的技術標準，并將已認定的技術標準向社會公示，從而提高再制造產品的技術標準公信力；5）加強政府對再制造產品的監管力度。嚴把再制造產品質量關，引導用戶形成購買再制造產品的習慣。按照產品質量法，使再制造產品在質量、性能、耐用性等方面達到甚至超過新產品的水平。

再制造技術和先進制造技術之間的關系越來越密切，兩者之間存在許多互補性、共性和兼容性技術，運用產品全壽命周期理念，以面向制造的設計轉為面向再制造的設計。從產品生產源頭考慮末端產品的再制造，使政府和制造商制訂提高環境和資源的措施和要求。隨著再制造生產者獲得巨大的經濟利益和環境效益，使得越來越多的制造商投入到自己生產產品的再制造中，而且因其具有諸多優勢（技術設備、專利等方面），使得原設備制造商開展再制造生產經營活動將成為新的生產、發展趨勢。

6結論

進入21世紀后，節約資源能源和節能減排已成為世界各國關心的重要話題，再制造作為廢舊產品資源化的最佳形式和節能減排的重要途徑而得到廣泛關注。在科學發展觀指導下，人們對再制造工程的認識不斷深化，再制造工程的內涵也在不斷地拓展，目前再制造工程已成為發展循環經濟、構建資源節約型和環境友好型社會的重要組成部分。

先進制造與再制造雖然研究內容不同，但存在著緊密的本質的聯系，它們之間的關系是辯證的而且內涵深刻。再制造是先進制造中重要的組成部分，先進制造的發展帶動了再制造的發展；同時再制造本身又具有相對的獨立性，與維修工程、表面工程等相關學科密不可分，由于它的產業化和高科技的自然屬性，有統領和帶動這些學科共同發展的積極作用。再制造學科的發展無疑對于先進制造起到了支撐作用，有力地促進了先進制造技術的發展。

再制造工程作為一門新興學科，其學科體系內涵和相關基礎理論及應用實踐問題值得深入研究。反映了大量國內外學者在先進制造、再制造及其關系的前沿的資料和成果。

參考文獻

[1]徐濱士，等.再制造與循環經濟[M].北京：國防工業出版社，2006．

[2]徐濱士，劉世參，史佩京.再制造工程和表面工程對循環經濟貢獻分析[J].中國表面工程，2009，19(1)．

[3]姚巨坤，時小軍，崔培枝．綠色再制造工業發展綜述[J].再生資源研究，2007，5．

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[論文摘要]制造技術是發展制造業的關鍵技術，是創造財富和為科學技術發展提供先進手段的基礎。分析我國先進機械制造技術的特點及發展現狀，并闡述我國先進機械制造技術的發展趨勢。

在人類社會的發展中，制造技術不斷發展。從人類使用天然工具到制造工具，從簡單的手工制造到簡易機床的出現，人們一直為搜尋更有效更迅捷的制造技術而努力。機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化，要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。

一、先進制造技術的特點

（一）是面向21世紀的技術

先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。

（二）是面向工業應用的技術

先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。

（三）是駕馭生產過程的系統工程

先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。

（四）是面向全球競爭的技術

20世紀 80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展， 發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。

（五）是市場競爭三要素的統一

在20世紀 70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。

二、先進機械制造技術的發展現狀

近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。

（一）管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生產(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。

（二）設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術(CAD/CAM)，大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。

（三）制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。

（四）自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。

三、我國先進機械制造技術的發展趨勢

（一）全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。 轉貼于

（二）網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。

（三）虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。

（四）自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。

（五）綠色化。綠色制造則通過綠色生產過程 、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。

四、結語

制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地?？傊?，在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。

參考文獻：

[1]馬曉春，我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程，2002(3).

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關鍵詞：先進的制造技術；現狀；發展的趨勢

制造業是我國國民經濟和綜合國力的重要組成部分，其生產總值一般占我國國內生產總值的20%～54%。大多數專家認為，世界上各國經濟的競爭力，主要是靠制造技術的競爭，競爭能力最終體現在國家生產的產品的國際市場占有率上。

隨著世界經濟、技術的高速迅猛發展以及客戶需求和市場競爭環境的不斷變化。這種競爭日趨激烈的現狀，導致各國政府都非常重視制造技術的研究與發展。中國這樣一個制造大國更需要注意制造技術的發展。

1先進制造技術及其特點

先進制造技術是制造業不斷汲取機械、電子、信息（計算機與電子通信、人工智能等）、新能源及系統管理等方面的研究成果，將其綜合應用于產品設計制造、檢測、管理、組裝、銷售、服務等全過程，以實現優質、高效、低耗、清潔的生產，提高對日益變化的產品市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。綜合體現了現代科學技術和新能源產業創新的成果，充分利用了信息技術，促使制造技術提高到了新的高度。先進制造技術是發展我國國民經濟的重要技術之一，對我國的制造業發展有著不可估量的作用。先進制造技術更是重視制造過程組成和管理的合理化革新，它是硬件、軟件、腦件（人）與組織的系統集成。

2我國先進制造技術的現狀

隨著社會的不斷發展，人類對產成品的要求也發生了很大變化，要求產品品種多樣、更新快捷、質量穩定、使用方便、價格合理、外形美觀、自動化程度高、售后服務好、能滿足人類越來越高的經濟、技術要求，就需要采用先進的機械制造技術。我國經過30年改革開放完成經濟快速增長，取得了令世界矚目的傲人成績，綜合國力和經濟總量位列世界前茅。1980年以來，我國制造航業取得了階段性的發展。

隨著我國經濟技術的高速發展以及需方市場環境的日益變化，這種競爭發展的日益激烈，所以近年來我國非常重視先進制造技術的研究與科研開發。制造業是我國國民經濟的支柱產業，先進生產所產生的過敏生產總值占我國國民生產總值（GDP）的40%左右。尤其是中國近幾年來各地房地產業的新興崛起，帶動了中國機械工業集團有限公司、天津百利等一批重工業機械企業的快速發展，而這些龍頭企業的快速發展又帶動了先進制造技術的穩步發展，然而雖然我國在先進制造技術方面取得了驕人的成績，但與發達國家相比，仍然存在不小的整體上的差距。

其中差異主要體現在以下5個方面：

（1）管理制度方面。發達國家廣泛采用新型管理方式，高度重視管理體制的更新、生產產品的模式不斷更新發展，推出了精細化生產、TPM改善提案，Q-COST以及6sigma等新的管理理念。而我國制造業只有少數大中型企業采用了計算機以及管理系統的輔助管理，而多數小型、微型企業仍處于傳統管理模式。

（2）制造工藝方面。發達國家比較廣泛的采用國際先進的管理技術，以少人化、高薪化、自動化為生產管理理念以及多元加工技術等先進加工方法。我國在此方面的研究以及利用率普遍低于世界平均水平，尚在開發之中。

（3）設計方面。發達國家不斷更新大數據庫，采用最新的設計方法，廣泛采用計算機輔助流程，大型企業無圖紙化生產流程已經日趨完善。而目前我國的現狀是上大中型企業可以基本實現無紙化辦公，但是生產流程，各種程序文件，還是沒有全部信息化。

（4）自動化技術方面。發達國家普遍采用先進數控機床、高度集成的流水線作業，全部實現無紙化產線，而我國制造行業的現狀，在此方面并沒有太大的提升，紙質化辦公情況嚴重，無管理化情況嚴重。

（5）產品結構方面。中國制造造業的快速發展，主要是依靠引進技術先進國家的核心技術，缺少自身的核心創新，加之中國勞動力資源豐富，粗放型生產方式聚集，導致中國制造業的研發水平較世界先進水平明顯滯后。雖然中國制造業的產量已位居世界前列，但是主要為勞動密集型產品，具有自主知識產權的產品比較少。例如，挖掘機生產的核心技術，計算機產業的CPU集成發展等等。

另外，我國在先進制造技術方面存在著基礎薄弱、創新能力差、產品的研發與實際生產過程脫節等問題。許多關鍵領域技術，如航空航天、煉油、煉鋼等方面的自主創新雖有了一定成績，但與世界領先水平相比仍有較大差距。計算機核心技術、科學醫療設備主要還是依賴進口。長期以來，產品品種單調，品牌單一，競爭力水平薄弱，特別是客戶需求與企業自身技術創新上的突出矛盾。

3先進制造技術的發展趨勢

先進制造技術是當今國際間科技競爭的重中之重，隨著社會科技的不斷發展，需方市場的多元化變革，人們對產品質量的要求也日趨多元化，市場競爭日益激烈，企業要在激烈的市場競爭中求得生存發展，就必須采用先進的制造技術。進入21世紀，隨著中國加入WTO，與世界的關系越來越緊密，先進的制造技術必然會向著全球化、集成化、系統化、網絡化、自動化、綠色化、智能化、精密化、快速化的趨勢不斷發展。

（1）全球化。首先，由于國際和國內市場上的激烈競爭，不少暫時還在國內市場上占有一定份額的企業，不得不想方設法擴展新的市場；其次，計算機網絡通訊技術的迅猛發展，推動企業向著既要競爭又要合作的方向發展，這種發展又進一步激化了國際市場的競爭環境。這兩個原因相互作用，已成為全球化制造業的發展動力，全球化制造的首要技術基礎是網絡，網絡通訊技術也使制造的全球化得以全方位的實現。

（2）網絡化。計算機網絡通訊技術的快速發展和不斷普及，給企業的生產環境和經營活動帶來了不小的變革。從產品設計、物料選擇、到零件制造、市場開拓、產品銷售都可以在網絡上進行。此外，計算機網絡通訊技術的高速發展，加速了各企業技術信息交流、也加強了產品開發的合作和經營理念的學習，也在不斷推動企業向既競爭又合作的方向快步發展。

（3）虛擬化。在制造過程中的虛擬技術是指面向各種產品生產過程的模擬實驗和檢驗。檢驗產成品的可加工性、加工工藝方法和工藝流程的合理性，以優化制造產品的制造工藝、保證制造產品的質量、調整生產周期和降低生產成本為目標，進行生產過程PDCA循環的建模和仿真。

（4）自動化。自動化是一個動態的概念，目前的研究主要體現在制造系統中的合成技術和系統終端技術、人機一體化的制造領域系統、制造單元技術、制造過程的計劃、調度、制造技術和適應現代化生產規?；Ｊ降沫h境等方面。

（5）綠色化。綠色制（下轉第頁）（上接第頁）造是通過綠色生產流程、綠色過程設計、綠色材料選用、綠色設備使用、綠色工藝流程、綠色包裝的使用、綠色理念的貫徹等一系列的過程累加生產出來的綠色產品，產品使用完畢后再通過綠色無公害的處理加以回收利用。采用綠色制造流程能最大限度的減少制造業對環境的不良影響，同時也能使原材料和能源的利用效率大大提高。

（6）精密化?，F代化高新技術產品需要高精尖的制造技術，全社會的發展對產品的質量提出了越來越完善的要求。這就決定了發展精密儀器加工、超精密儀器加工技術是制造業未來發展的一個重點。

（7）智能化。智能化制造是綜合利用各個相關學科、各種先進的技術和方法，解決和處理制造系統中出現的問題。系統能高度領會設計人員的設計意圖，檢測常規失誤，回答提出的問題，提出改善建議方案。

（8）快速化。快速化是對市場需求的快速有效的響應，對生產的快速重組調整。要求生產規模、模式有高度的可調節性與高度敏捷性?？焖倩梢詮娪辛Φ赝苿又圃旒夹g的進步與高速發展，是先進制造技術發展的不竭“動力”。

（9）集成化。現代化制造業的發展方向并不只是計算機技術的高度集成，而是人、機、料的整體集成，包括各種功能的集成、組織的集成、各種信息的集成、制造過程的集成、儲備知識的集成和企業間合作的集成。

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