數控培訓編程精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇數控培訓編程，期待它們能激發您的靈感。

篇1

關鍵詞：社會需求；核心能力；教育培訓；操作技能

數控技術是制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎，是提高制造業的產品質量和勞動生產率必不可少的重要手段，是機械工業發展的重要方向。目前我國制造企業已廣泛使用先進的數控技術用于加工產品。近年來數控人才市場需求日趨緊俏。我國數控人才不僅數量上短缺，而且質量、知識結構也不能滿足企業的實際需求。企業需要的數控“藍領”人才，不僅要具有現代機械設計、機制工藝、夾具、刀具和量具等方面比較扎實的基礎知識，同時要具有機床數控技術應用與實際操作能力。因此，建立并完善數控技術職業教育與技能培訓體系，盡快培養出一大批數控技術應用性人才，成為當務之急。

一、專業核心能力與職業技能培養并重，強化學生能力培養

1、建立適應專業教學與職業技能培訓有機結合的課程體系

突出專業核心能力與職業技能的培養，其專業核心能力定位為數控加工工藝編程能力、數控加工操作能力與數控機床維護管理能力，要求學生熟悉機械加工工藝，掌握數控編程和機床操作技能，成為一名熟練的數控編程與機床操作人員。為此，在教學中注重實踐教學環節， 強化職業技能訓練，使學生在校期間達到中、高級數控車床操作工的技能水平。從而構建了既自成體系又緊密關聯的教學體系與技能培訓體系。

（1）、教學體系的構建　在教學體系的構建與改革中，突出數控機床與編程主干課程的建設，并在教學內容及教學方法上進行改革。

第一、精簡內容，突出實用

在教學內容的組織中，本著必需、實用的原則，按照生產實際對知識的要求，組織教學內容。如在數控機床與編程這一門課程的教學組織中，著重從熟悉數控機床的工作原理和整體結構（數控車、數控銑、加工中心等）及分類方法和應用范圍，到能掌握簡單零件的手工編程方法， 計算機輔助編程的基本方法，再到能夠編制較復雜零件的加工程序，掌握數控機床的操作方法并能夠加工工件，教學內容完全按生產實際的工作流程來組織。

第二、課堂教學與現場教學相結合

在教學組織中，注重理論教學與實訓教學的緊密結合， 以專業實際能力與職業資格能力要求為主線，采取課堂教學與現場教學穿行的方式組織教學。對教學內容作適當的調整，將部分理論教學的內容放到實訓環節中進行現場教學。如教材中的數控車床操作、編程與操作練習、數控機床實例簡介、數控機床的維修保養等內容，不在課堂內進行講授，而是移到實訓環節中，結合實際操作講授，便于學生直觀教學與有效的掌握。

第三、采用對比教學的方式，強化現場教學的效果

在現場教學中，注重采用對比教學的方式組織教學。 如同一課題內容讓學生編制不同的加工工藝并進行比較，從中選擇最優的加工工藝，通過不斷的練習，使學生的編程能力與加工能力不斷提高。

（2）、職業技能培訓體系的構建

在職業技能培訓體系中，安排基礎培訓模塊、專業培訓模塊、任選培訓模塊三個環節：

第一、基礎培訓模塊，加強專業基本技能的訓練

在基礎培訓模塊中，設置CAD基本技能實訓、機械制造基礎實訓和電工電子基礎實訓。

第二、專業培訓模塊，突出核心能力的培養

在專業培訓模塊中，設置了數控機床編程與操作實訓、 可編程控制等實訓。其中數控機床編程與操作實訓要求達到初、中級數控車床操作工的技能要求，并取得相應的等級證書。在具體環節安排上，安排六周數控機床編程與操作實訓，其中兩周為課內學時，進行集中實訓，四周安排分散實訓，即利用學生業余時間進行實訓。數控實訓不單單局限于課內教學，而是使課內教學與課外實訓有機地結合。這樣不僅提高了設備的利用效率，降低了課內總學時，而且增加了學生單人操作設備的時間，強化了學生的動手能力。

第三、任選培訓模塊，突出以就業為導向的個性發展

在任選培訓模塊中，設置了數控機床編程與操作（高級職業資格證書）、數控機床調試診斷與維護、機械CAD／CAM 等實訓。學生根據自己的興趣和工作去向，可任選一項實訓內容，參加相應的培訓。整個教學組織完全在實訓基地進行，其中理論教學內容在現場集中講授，實訓環節采取開放實訓基地的方式進行。這樣不僅增強了教學的針對性，而且為學生的求職、應聘、試工奠定了基礎。

第四、注重各課程及實訓內容間的融會貫通

在教學內容與實訓內容的安排上，結合專業核心能力的培養，將各項教學內容貫穿于《數控編程與操作綜合實訓》內。如機械制造技術課程中的刀具刃磨、零件加工工藝的編制、夾具設計等內容，數控編程與操作課程中的數控車床操作、編程與操作練習等內容均作為《數控編程與操作綜合實訓》的實訓內容，使學生的理論知識與實踐知識、前續課程知識與后續課程知識融會貫通，得以綜合應用，學生的專業能力與實際操作能力得以提高。

2、精選實訓內容，強化數控操作四個階段的能力培養　根據專業能力與職業技能要求，通過幾年的實踐，我們認為達到數控設備實際操作能力，一般應經過以下四個實訓階段。

篇2

關鍵詞：提高 數控銑 培訓效果 創新嘗試

一、引言

隨著我國大力發展裝備制造業，數控技術設備已成為當今機械制造業的骨干，越來越多的新建企業以及老企業設備更新換代都開始應用數控機床，數控技術為各類機械制造業帶來勃勃生機，創造了巨大財富，如何適應企業發展、設備更新對人才的需求標準不斷提高的新形勢，尤其在我校數控機床少、學生多的情況下，盡快適應市場需求，全面提高數控銑職業技能培訓效果，培養出專業技能強的高、精、尖的數控專業技術人才是我們面臨的新課題。

二、培養學習興趣是奠定數控銑職業技能培訓的基礎

現在的大學生在步入大學之前主要接觸的是基礎理論教育，在思想上沒有接受實踐教學的心理準備，而且大部分學生存在著“重理論，輕實踐”的傾向，因此應大力開展強化數控銑技能培訓的宣傳，使每個學生都認識到只有掌握了較強的實踐操作技能才能多一些生存的本領，在今后的就業中才能多一些選擇的機會，才能適應社會的需要，從而在思想上樹立起就業的危機感和掌握實踐操作技能、提高實際動手能力的緊迫感，激發起學生的學習興趣，為強化數控銑職業技能培訓，培養學生的動手能力打下堅實的基礎。

三、制定切實可行的實踐教學計劃是搞好數控銑職業技能培訓的前提

針對學生基礎差的現實，我們在給學生講授知識的時候應盡量做到深入淺出，制定教學計劃，應遵循以培養職業崗位能力為中心的原則；在教學手段上，要廣泛利用現代信息手段，如幻燈片、多媒體、電視錄像等形式提高學生的學習興趣，激發他們的學習熱情。針對數控銑職業技能培訓制定了如下的教學計劃：

1、基礎課要先行

數控技術的應用將傳統的機械制造與微電子、計算機、信息處理、現代控制理論等多種學科技術融為一體，是知識密集、技術密集的一門學科，是機與電相結合的產物。只有打下扎實的理論基礎，才能為實踐操作提供安全保障。

2、基本操作不可忽略

數控機床相對于普通機床雖然有一定的先進性，但又有許多與普通機床相似之處。

例如切削用量的選擇、工件裝夾方式、刀具角度、加工工藝、夾具設計等。如果學生沒有普通機床的加工基礎，直接使用數控機床，很容易出現因操作失誤而損壞數控機床的可能，而數控機床的維修成本要比普通機床高得多。

3、培訓內容要循序漸進

數控培訓與其它教學內容一樣，是一個循序漸進的過程。數控銑職業技能培訓可以從平面銑過渡到三維曲面加工、四軸聯動、五軸聯動加工。從機床安全的角度考慮，給學生訓練的教材可以從軟到硬，基本可按臘鋁件鋼件。

4、手工編程為主，自動編程為輔

數控編程分為手工編程和自動編程。對于簡單圖形的輪廓加工建議用手工編程，它可提高加工的效率，對于用手工編程無法完成的復雜圖形的輪廓加工要用自動編程，自動編程是指通過CAD/CAM處理后自動生成NC程序的編程方法。手工編程是數控編程學習的基礎，課堂上加強學生手工編程的學習和練習，可以最大程度的減少學生在實際操作機床時錯誤操作幾率。對于自動編程，我們使用的是 Cimatron E 8.5，對于該軟件讓學生知道如何進行簡單實體設計，通過該實體又如何生成NC程序，重點讓學生知道NC程序的生成過程，會簡單制圖即可。對于該軟件不占用過多的時間學習，防止出現培訓教學變成單純軟件練習的現象，在不拋棄軟件教學的前提下，有的放矢安排軟件教學內容，收到了不錯的效果。

四、把斯沃數控仿真軟件充實到職業技能培訓中去

通過該軟件可以使學生達到實物操作訓練的目的，該仿真軟件與上機操作相結合，它具有與數控機床操作系統相同的面板和按鍵功能，不存在任何的安全問題，學生可以大膽地、獨立地進行學習和練習。在該仿真軟件上具有真實感的三維數控機床和操作面板，讓學生在很短時間內掌握各系統數控車、數控銑及加工中心的操作；該軟件支持ISO-1056準備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）及其它指令代碼 ，學生可以在軟件上直接編程、仿真、加工；而且可直接調入UG、PRO-E、Mastercam等CAD/CAM后置處理文件模擬加工；此外，該仿真軟件還具有工件選放、裝夾 、基準對刀、手動對刀、加工后的模型的三維測量、還可實現遠程監控，隨時得到學生的操作情況；也可對學生進行測試等 。

通過該軟件的學習，可大大減少學生直接操作機床的危險性，可手動編程或讀入CAM數控程序加工，教師通過網絡教學，可隨時獲得學生當前操作信息，不但可以解決設備少、學生多的矛盾，而且可大大減少昂貴的設備投入，但仿真軟件又不可替代上機操作。

篇3

關鍵詞： 數控仿真系統；數控機床編程與操作；理論及實踐；教學效果

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）05-0270-02

0 引言

目前在機械制造行業中越來越多的應用到了數控加工，自然對此類人才的需求也就與日俱增了。但因為數控設備的價格很昂貴，很難做到每個學生都有足夠的操作數控機床的時間，并且如果學生操作失誤，很容易造成數控設備的損壞，既占用了設備加工時間，又增大了風險。因此，如何增加學生的實踐操作機會，提高學生的實踐動手能力，培養出更多的相關專業人才，就成為擺在廣大職業院校的一道難題。各高職院校必須重視這一問題，探索出一套適合自己現狀的教學方法和教學模式。數控仿真系統的應用可以有效的解決學生缺乏實踐操作機會的問題，因為該系統可以通過進行數控加工全過程的演示，比如數控加工程序的編制、虛擬仿真數控機床的操作、工件加工和測量等，讓學生了解和掌握到數控機床的各項程序指令和基本操作方法，為今后的實際操作打下良好的基礎。

分析數控仿真系統在數控機床編程與操作實訓教學中的應用可以發現，它作為前期的輔助教學手段已經成為了一種最安全有效的教學方法和教學途徑。

1 數控仿真系統在數控機床編程與操作實訓教學中的應用

1.1 利用數控仿真系統，可以提高教學效率、節約成本。數控設備價格昂貴，數量有限。數控仿真系統通過計算機大量配置終端，徹底解決了數控機床數量不足的難題。同時數控仿真系統不存在安全問題，若操作失誤，系統會及時報警，并不會出現安全事故。不僅鞏固了學生的操作能力，讓學生有更多的實踐學習機會，也在很大程度上節約了教學成本，是數控機床編程與操作實訓教學前期良好的輔助教學手段。

1.2 利用數控仿真系統，可以減少教師的工作量，提高教學質量。傳統教學中，數控程序批閱的工作量非常大而且繁瑣。應用數控仿真系統，學生程序出現小的失誤，數控仿真系統會及時報警，幫助學生改正編程過程中的錯誤。數控仿真系統自帶的考試功能能夠自動記錄學生操作過程的失誤，自動評分，極大的減少了教師工作量，提高教學質量。

1.3 利用數控仿真系統，可以提高學生的學習積極性。數控機床編程與操作實訓是理論和實踐相結合的課程，按照傳統的方法在課堂上講授編程指令，學生很難理解這些指令的內涵以及與實際應用之間的關系，學生會感覺空洞、枯燥、提不起興趣，而利用數控仿真系統進行多媒體教學，直觀地向學生展示編程指令的實際加工應用，學生可以將所學的指令在數控仿真系統上進行模擬加工，發現編程過程中出現的錯誤，教師針對學生的錯誤及時進行講解，讓編程指令變得具體、形象，增強了學生的學習積極性。

1.4 利用數控仿真系統，可以增強學生動手操作能力。教師把數控機床操作的課程安排在實訓車間來講授，其一受數控機床數量的限制，學生自己動手操作的時間不足；其二學生操作一旦出現失誤，輕則造成刀具或者機床的損壞，重則造成安全事故的發生。因此在進行數控機床實際操作之前，應先利用數控仿真系統，增強學生的動手操作能力。數控仿真系統采用的操作面板和按鍵功能與實際的數控機床完全相同，學生可以在數控仿真系統上自己動手操作機床來加深理解。即使操作過程中有失誤的地方，仿真系統也只是及時出現報警提示，而不會造成安全事故的發生，這樣學生就可以放心大膽地進行各種操作練習，從而增強了學生的動手操作能力。經過了大量的數控仿真系統的操作練習，再到數控機床進行實際操作，就會避免安全事故的發生。

1.5 利用數控仿真系統，可以培養學生嚴謹的工作作風。學生在學習數控編程時，如果不利用數控仿真系統進行驗證，很難發現編程過程中出現的小的失誤。利用數控仿真系統，即使再小的錯誤，如數字0輸成字母O，坐標值掉了小數點，字母Z輸成數字2等等，數控系統都會及時報警，程序無法運行。因此要在數控仿真系統上正確的運行程序，必須保證輸入的程序是正確無誤，這就培養了學生嚴謹的工作作風。數控程序沒有60分、90分，只有0分和100分。

1.6 利用數控仿真系統，可以實現網絡教學和遠程培訓。隨著社會對技能人才的大量需求，職業院校還應擔負起社會勞動力的培訓任務，利用數控仿真系統和網絡搭建的平臺，進行遠程教育將成為一種新的教育教學模式，它打破了地域和時間的限制，擴大培訓人員的數量，縮短了培訓的周期。

2 數控仿真系統應用中的注意事項

2.1 數控仿真系統只能檢查程序的對錯，無法檢查程序的好壞。數控仿真系統對數控程序編寫技巧、加工工藝安排無法檢查。教師應在課堂上重點講解這些問題，學生應結合所掌握的加工方法，進行加工工藝安排，然后在數控仿真系統上進行模擬練習。

2.2 數控仿真系統只能完成加工過程，不能檢查加工質量。數控仿真系統在切削速度、進給量、吃刀量等對加工質量的影響無法體現，實際加工中的刀具磨損在數控仿真系統里也不存在。在數控仿真系統里，只要程序是正確的，加工完成后的尺寸就是絲毫不差的。但是在實際操作中，刀具磨損、各種加工參數的設置都會影響最終的加工結果。數控仿真系統的使用，會在一定程度上讓學生放松對產品質量和生產安全的認識。因此數控仿真系統只能用于數控機床編程與操作實訓教學前期輔助教學，不能完全拋開實際機床的實習內容，后期還要安排適當的實習時間，通過實際操作來糾正以上不足。

綜上所述，數控仿真系統盡管畢竟和實際機床還是有很多區別，無法真正替代實際機床，但是數控仿真系統減少了資金投入，充分利用有限資源，提高了學生的學習興趣，調動了學生的學習積極性，減輕了老師的工作量，對于學生動手操作機床的能力培養，也起到了提高和增強的

作用。

參考文獻：

[1]吳長有.數控仿真應用軟件實訓[M].北京：機械工業出版社，2008.

篇4

關鍵詞：數控車床 加工精度 裝夾方法 加工工藝 加工工具 編程 技術水平

中圖分類號：TG519 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）04（c）-0061-01

數控車床雖然在理論上具有高精度、高速度、高質量的系統性優勢，但是在數控車床實際操作和生產環節中會受到內外因素的影響，產生數控車床加工精度不高的實際問題。常見的因素有：裝夾方法錯誤、加工工藝不科學、加工刀具不合理、數控編程不嚴格、操作者技術水平不足，這些問題會直接影響到數控車床加工的質量與精度。在數控車床實際操作中，應該從常見的問題出發，以合理確定工件裝夾方法、科學安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴格數控編程、提升數控車床操作者技術水平為途徑，綜合提升數控車床加工的規范性與科學性，形成數控車床加工的標準化和程序化操作，做到對數控車床加工精度的有效保障。

1 合理確定工件裝夾方法

數控機床加工過程中裝夾方法直接決定工件的位置、刀具的行程，因此，要合理選擇數控機床工件裝夾的方法。要合理確定工件的定位基準，選擇有效的安裝和夾緊方式，控制錯誤裝夾的次數，以組合家居的方式來提升工件裝夾的準確性和穩定性。在選擇裝夾方法時一般應該采用三爪自定心卡盤直接裝夾，對于結構特殊和要求特殊的工件，要結合零件設計圖紙合理選擇裝夾方法，避免因裝夾方法不當而造成的加工精度不合格問題發生。

2 科學安排加工工藝

要做好工藝性分析與工藝處理工作，這是數控加工的前期準備工作，也是確保加工精度的重要措施，如果在數控機床加工性出現工藝性分析不全面，工藝處理不當，將可能造成數控加工的錯誤，直接影響加工的順利進行，甚至出現廢品。因此數控加工的編程人員首先要把數控加工的工藝問題考慮周全，才進行程序編制。合理進行數控車削的工藝處理，是提高零件的加工質量和生產效率的關鍵。因此應根據零件圖紙對零件進行工藝分析，明確加工內容和技術要求，確定加工方式和加工路線，選擇合適刀具及切削用量等參數。

3 合理選擇加工刀具

刀具的選擇、刃磨、安裝正確直接會影響到數控機床的使用性能，同時也會對加工工件的精度帶來直接影響。根據工藝系統剛性、具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工，有利于提高零件的加工質量。粗車時，要選強度高、使用壽命長的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給的要求。精車時，要選精度高、壽命長、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好；另一方面又要受到壓力、沖擊和振動，要求其強度和韌性足夠。

4 嚴格規范數控機床的編程過程

4.1 確定數控機床的編程順序

在數控機床編程中要建立規范的順序，使數控機床刀具的行走做到科學規范，進而做到對數控機床功能的合理利用，確保數控機床加工出高精度的產品。此外在數控機床編程中要結合產品設計圖樣，以此來確保數控加工過程在高效率和高精度的范圍之中，進而提升數控機床加工的總體質量。

4.2 規范處理數控機床編程的關鍵步驟

一方面，要建立零件的數字化模型，數控機床操作者應該根據零件設計圖，以線框、特征和實體建模的方式建立起數控機床可以識別的零件幾何模型，使零件得到數字化，將設計完整地在程序下得到全面體現。另一方面，要確定零件加工的方案，在方案制定的過程中應該結合零件和產品的特點，明確零件質量要求的重點，確定零件加工的方法，以此來提升數控機床加工的精度。例如：對不同曲面的加工要確定投影方法還是放射方法，通過方案的比較形成對數控機床加工精度的保證。此外，要確定數控機床加工參數，應該根據數控機床的性能，結合零件設計圖紙，重點確定工件材料、刀具形狀、加工順序、行走路線等重要參數，做到對數控機床加工精度的保障。

5 提升數控車床操作者技術水平

操作者是數控車床加工的具體執行人，也是加工技巧應用的直接使用者，操作者技術水平、加工經驗對數控車床加工精度有著直接的影響。應該有計劃地展開對數控車床操作者的技術、技能培訓工作，對機床使用技巧、工具選擇方式、切削參數控制、加工工藝選用進行全面地培訓，做到對數控車床加工工作整體的強化，以做到對數控車床加工精度的有效保障。要結合數控車床的編程工作展開操作者的計算機語言培訓，通過編程水平的提升強化操作者應用能力，做到對數控車床加工精度的進一步保障。在培訓操作者的過程中還要重視職業道德建設，要將責任心作為重要的方面加以建設，通過樹立職業道德和培養責任心，使技術的應用和技能的使用達到一個更高的水平，充分發揮數控車床的效率、精度優勢，為數控車床加工質量的整體提升打下思想、技術和技巧的基礎。

6 結語

合理確定工件裝夾方法、科學安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴格數控編程、提升數控車床操作者技術水平等措施是提升數控車床加工精度的有效保障，但是在實際的數控車床加工過程中操作者和技術人員還應該有清晰的認識，要看到數控車床加工工作的多樣性和復雜性，要展開對數控車床加工工作的進一步分析，形成數控車床加工的規范和體系，更好地指導數控車床加工實際操作，真正確保數控車床加工的精度。

參考文獻

[1] 馮永剛.數控車削中刀尖高度對零件加工精度的影響[J].新技術新工藝，2011（4）.

[2] 易忠奇.提高數控車床加工精度的措施與技巧分析[J].湖南農機，2011（9）.

[3] 唐蔡華，馮廣智.車床加工精度控制的創新方法探討[J].信息系統工程，2011（12）.

篇5

關鍵詞：數控技術；實踐教學；教學改革

中圖分類號：G642.3 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）15-0038-02

數控技術與編程課程是機械工程學科的重要專業基礎課，以培養學生熟練掌握數控設備基本編程技能和數控設備的應用能力為目標。本課程具有很強的實踐性，在整個機械專業教學計劃中占有相當重要的地位[1]。根據我校2010版機械工程學科培養方案和指導性教學計劃，為機械專業學生開設了48學時的數控技術與編程課程，其中理論授課44學時，實驗課程4學時，每年學生約有400人。目前，數控技術與編程的課程教學中存在著較多問題，最為突出的是實踐教學環節薄弱，實驗教學設施嚴重缺乏，實驗課時占課程比例很小，實訓環節人學時遠遠不足。我院現有的實驗室條件是，只有兩臺數控加工中心，遠遠不能滿足全體學生的實訓需求。目前該課程授課方式以課堂講授為主，實驗環節以觀看為主，學生實際編程與操作的機會很少[2]。教學內容主要以理論授課為主，教學效果不夠理想，學生很難真正掌握數控技術知識與實際編程能力。目前，數控技術與編程的課程教材也存在著很多問題，如數控系統原理部分知識內容陳舊，不能反映數控技術的發展現狀；數控加工程序編制部分存在較多錯誤，脫離數控加工生產實際等。因此非常有必要對數控技術與編程課程進行教學改革，從教學內容、課程體系、教學方法、考核方法和師資建設各方面進行全面改革，以提高教學質量，培養掌握數控技術的應用型、技能型人才，滿足市場對該類人才的需求。

一、實踐教學改革內容

1.課程體系。改革教學內容，精簡理論課時，增加實訓環節，使理論與實訓課時比例達到1∶1。以Fanuc、Siemense數控編程手冊為參考依據，完善數控技術與編程的教學大綱，糾正、排除現有教材中錯誤，對許多數控教材中關于數控系統的軟硬件結構、位置檢測裝置、伺服系統以及數控機床的機械結構等內容進行精簡。精簡后的理論課時內容主要包括：（1）數控機床的組成、分類、基本原理、插補原理以及數控技術的發展現狀和趨勢。（2）數控加工工藝基礎。一個好的程序員必須是一個好的工藝員。目前機械加工基礎課程很少，甚至完全沒有介紹數控加工工藝知識，因此數控加工工藝基礎知識是理論課的重點內容之一。（3）數控編程基礎。對于任何種類的數控機床或數控系統，存在一些共同的編程基礎知識，如機床坐標系、工件坐標系、基本指令代碼、程序結構等。（4）數控車床及車削加工中心的數控編程。（5）數控車床及車削加工中心的數控編程。（6）數控自動編程。學習德國在工程教育和應用型專業技能培訓方面的理念、方法、教學模式，引進德國凱勒CNC仿真模擬軟件，增加實訓教學環節。德國凱勒CNC仿真模擬軟件是德國凱勒軟件有限公司開發的產品，它將數控機床工作過程、CAD/CAM、車銑削加工、系統控制編程等，利用三維模擬技術，并配以大量的圖表、數據、解釋、習題，進行演示與訓練。實訓教學環節分為二個階段：①利用凱勒SYMplus CNC仿真軟件，學習數控編程基礎知識，熟練掌握各種編程指令，學習數控機床的基本操作，熟練掌握機床的各種功能；②利用兩臺數控加工中心，學生分組完成零件的數控加工，強化數控編程技術和數控機床操作技能。具體內容包括：零件加工程序傳輸，裝卡毛坯，設置刀具，建立工件坐標系，啟動機床，完成零件加工，檢驗零件的尺寸精度等。

2.教學方法。針對以往授課主要采用理論教學方式，與實踐教學完全脫節，教學過程枯燥，學生抓不住學習重點，興趣不濃，厭學現象嚴重，教學效果不理想的問題，改革教學方法。采用啟發教學法、問答教學法、講練結合法，將被動學習轉變為自主學習，變我聽為我練，變我學為我用，激發學生的學習興趣。采用案例教學法、項目教學法等多種方式，提高學生主動思考能力，分析、解決實際問題能力[3]。將多媒體教室授課改為計算機機房授課，大班授課改為小班授課，增加學生實際練習時間，改善教師指導效果。采用多媒體課件與視頻相結合方法，講授數控編程基本知識，通過德國凱勒SYMplus CNC仿真軟件，強化理解、掌握各種編程指令功能、程序結構及編程技巧。增加數控加工中心操作的實訓環節，使學生熟悉數控機床的各種功能，具備數控機床的基本操作能力。

3.考核方法。以往將課程成績分為平時成績、實驗成績、期末考核成績三項，其中，平時成績10%，實驗成績10%，期末考核成績占80%。平時成績包括出勤情況、課堂表現、作業完成情況[4]。實驗成績為在加工中心實際加工零件的完成情況。改革后保持成績考核比例，但是將期末閉卷考核改為上機開卷考核。結合生產實際，建立豐富的涵蓋車削、銑削以及加工中心內容的考核試題庫。要求學生根據生產實際零件圖紙，設計制定加工工藝，選擇合理刀具和切削參數，編制程序，仿真運行。評分標準依據加工工藝制定、刀具和切削參數選擇的合理性，程序的完整性，仿真結果的正確性來進行，同時考查學生操作的熟練程度。上機開卷考核避免了單一的試卷模式，更有利于對學生的能力進行綜合考核。

4.師資建設。教師是教學改革的實行者，只有教師的素質提高了，改革才能取得最好的效果。鑒于教師具有較高的數控技術與編程理論水平，但是缺少實踐經驗，安排現有在職在崗理論課教師和實訓指導教師到企業參觀學習，了解企業數控生產實際，進行數控技能強化培訓。派出了6名教師到德國凱勒公司接受IHK教師培訓，學習德國先進的數控教學理念、方法，全部獲得了德國IHK頒發的數控培訓師證書，提升了教師業務素質，開闊了國際化視野。

二、改革效果

通過一學期的教學實踐，我校數控技術與編程的實踐教學改革取得很好的效果。（1）改善了教學氛圍，激發了學生的學習興趣，提高了出勤率。（2）通過大量的編程訓練，強化了學生對數控編程理論知識的理解和掌握，提高了學生的實際應用能力。（3）培養了多名青年教師，增加了他們的實踐經驗，提高了課程組教師專業素質。（4）建立了德國凱勒公司授權的凱勒CNC實驗室以及為企業培養應用型人才和創新型人才的中德培訓基地。

參考文獻：

[1]明興祖，何國旗，熊顯文.數控系列課程教學改革與建設的探索與實踐[J].當代教育論壇（管理研究），2011，（09）：73-75.

[2]魏巖，閻長罡，陳天旗，等.數控機床計算機編程及切削加工實驗教學的改革與實踐[J].教育教學論壇，2012，（20）：112-113.