發(fā)布時(shí)間:2023-12-02 15:48:23
序言:作為思想的載體和知識的探索者,寫作是一種獨(dú)特的藝術(shù),我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了不同風(fēng)格的5篇煤炭生產(chǎn)工藝,期待它們能激發(fā)您的靈感。
關(guān)鍵詞:煤礦;采煤生產(chǎn);工藝優(yōu)化
1煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)中回采工藝優(yōu)化
1.1煤礦回采主要生產(chǎn)工藝
我國煤炭回采工藝分為炮采、普采、高檔普采、綜采、綜放等,目前使用比較多的是高檔普采、綜采與綜放,而爆破采煤只在小煤礦采用。
A.普采。普通機(jī)械化采煤與爆破采煤工藝的區(qū)別在于普通機(jī)械化采煤的破煤和裝煤實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化。支護(hù)可采用單體液壓支柱。根據(jù)煤層的厚度和煤的硬度選用中功率甚至是大功率的雙搖臂滾筒采煤機(jī),使采煤機(jī)的割煤和裝煤能力大為提高,甚至還具有破碎大塊煤的能力。其生產(chǎn)工藝為:割煤—清浮煤—移溜—支護(hù)葉回柱。
B.綜放。綜采放頂煤采煤工藝是在綜合機(jī)械化采煤的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的先進(jìn)采煤工藝。綜采放頂煤采煤法的實(shí)施是在厚煤層底部布置一個(gè)采煤工作面,利用正常的綜合機(jī)械化采煤法進(jìn)行回采,工作面上方的頂煤利用礦山壓力的作用或人工松動的方法使其破碎,并隨工作面推進(jìn)將工作面上方的頂煤回收運(yùn)出。其生產(chǎn)工藝為:割煤—清浮煤—移溜—移架—放頂煤。
C.充填。充填是采用充填類采礦法礦山的一個(gè)主要生產(chǎn)工序。礦山充填是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,涉及充填材料選擇、充填混合料配比優(yōu)化、充填料漿制備及輸送、采場充填工藝、充填質(zhì)量保證等環(huán)節(jié)。根據(jù)所采用的充填材料和充填材料輸送方式的不同,充填工藝分為干式充填、水沙充填和膠結(jié)充填3大類。其生產(chǎn)工藝為:割煤—清浮煤—移溜—充填—移架。
1.2煤礦回采生產(chǎn)工藝優(yōu)化
回采、掘進(jìn)等工藝優(yōu)化就是要對生產(chǎn)過程、環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化組織,合理安排生產(chǎn)進(jìn)度,改進(jìn)和完善操作程序,優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng),節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)運(yùn)行成本,從而提高煤炭企業(yè)的整體效益。煤炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)多,組織復(fù)雜,工作地點(diǎn)多,運(yùn)輸、供電、通風(fēng)等點(diǎn)多、量少,占用設(shè)施設(shè)備多,針對這種情況,煤炭行業(yè)利用系統(tǒng)優(yōu)化理論,科學(xué)規(guī)劃掘進(jìn)及回采工作面,在條件允許的情況下,盡可能集中到一個(gè)區(qū)域,能夠減少運(yùn)輸工作量,減少風(fēng)耗、能耗等問題。盡可能壓縮回采工作面數(shù)量,采用大采區(qū)、大工作面的生產(chǎn)模式,提高工作效率,減少能耗。
A.采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)。正規(guī)循環(huán)作業(yè)是指按工作面生產(chǎn)過程配套的工種及定員,在一晝夜內(nèi),遵循一定的回采工藝順序,保證質(zhì)量,按時(shí)完成既定任務(wù)并周而復(fù)始地進(jìn)行采煤作業(yè)。采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)可以使工作面按計(jì)劃、有節(jié)奏地進(jìn)行生產(chǎn),并使回采面空間、工作時(shí)間和設(shè)備得以充分利用,合理地組織勞動生產(chǎn)。B.網(wǎng)絡(luò)圖優(yōu)化。通過時(shí)差的調(diào)整,以最佳方案、最小的物資消耗,取得最大的經(jīng)濟(jì)效果,使整個(gè)生產(chǎn)管理工作更加科學(xué)化和合理化。網(wǎng)絡(luò)圖的優(yōu)化方法:第一,縮短工程完工時(shí)間。通過繪制網(wǎng)絡(luò)圖,就可以得到初始的計(jì)劃方案。關(guān)鍵線路是網(wǎng)絡(luò)圖的核心,它決定了整個(gè)工程的完工時(shí)間,縮短每一道關(guān)鍵工序的工時(shí)都能縮短整個(gè)工程完工時(shí)間。在人、財(cái)、物有保證的前提下,對初始方案進(jìn)行調(diào)整和改善,進(jìn)一步縮短整個(gè)工程完工時(shí)間,為此可以采取以下措施:a.檢查工時(shí);
b.細(xì)分工序;c.調(diào)配力量;d.檢查修正。第二,人力、設(shè)備、動力的合理安排。在編制網(wǎng)絡(luò)圖時(shí),除了考慮工程進(jìn)度外,也要盡量合理地安排人力、設(shè)備、動力等資源。一項(xiàng)工程的人力、設(shè)備、動力必須均勻安排,這不僅能使人員減少流動,而且總需要量也能降到最低。
C.系統(tǒng)優(yōu)化。回采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)是采運(yùn)、通風(fēng)與支護(hù)系統(tǒng)構(gòu)成的復(fù)合系統(tǒng)。對回采生產(chǎn)工藝進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化,就是要減少回采工藝中不必要的工序或環(huán)節(jié),使生產(chǎn)系統(tǒng)向有序、穩(wěn)態(tài)和高效方向發(fā)展。如:優(yōu)化綜放工作面集合參數(shù),減少停采煤柱;選擇合理的放煤步距;優(yōu)化放煤方式;優(yōu)化施工組織等提高回采工作面采出率,創(chuàng)建高產(chǎn)高效生產(chǎn)模式。通過對回采工藝進(jìn)行優(yōu)化,科學(xué)規(guī)劃回采工作面,合理安排生產(chǎn)進(jìn)度,縮短運(yùn)行距離,減少運(yùn)輸工作量,從而降低風(fēng)耗、能耗,進(jìn)而達(dá)到節(jié)約能源的目的。通過回采工藝的優(yōu)化可以使回采工作面的工作時(shí)間和設(shè)備得以充分利用,以最少物資消耗,取得最大的經(jīng)濟(jì)收益。同時(shí),還可以協(xié)調(diào)各工序的平穩(wěn)運(yùn)行,減少工序中無序作業(yè)所帶來的能源浪費(fèi)與人力、物力消耗,不斷提高回采工作面的生產(chǎn)效率,提高礦區(qū)的整體效益。
2煤礦掘進(jìn)工藝優(yōu)化
巷道主要有三種類型:巖巷、煤巷、半煤巖巷。目前巷道掘進(jìn)工藝主要有兩種:炮掘和綜掘。在目前的大型國有煤礦中,視巖層賦存情況,炮掘和綜掘并用。
2.1煤礦掘進(jìn)生產(chǎn)工藝
A.綜掘工藝。煤巷綜掘是一種破煤、裝煤、運(yùn)煤三大工序全部由掘進(jìn)機(jī)連續(xù)完成的作業(yè)方式,與炮掘相比具有工序少、速度快、效率高、質(zhì)量好、施工安全、工人勞動強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)。綜掘工藝簡單介紹為:破巖—裝矸—運(yùn)輸—支護(hù)。其具體施工工序流程:交接班—安全質(zhì)量檢查、找線、畫線、準(zhǔn)備工作、綜掘機(jī)班檢—開啟后側(cè)運(yùn)輸系統(tǒng)—開啟掘進(jìn)機(jī)進(jìn)刀、割煤、出煤—臨時(shí)支護(hù)、鋪網(wǎng)上托粱—后退綜掘機(jī)—打注頂板錨機(jī)、兩幫錨桿—拉膠帶機(jī)尾(或延刮板輸送機(jī))—清理釘?shù)馈>C掘與炮掘的主要區(qū)別在于破煤、裝煤工序上,省去了打眼、裝藥、連線、爆破、排煙等待、耙裝、人工出煤等時(shí)間。
B.炮掘工藝。炮掘工藝可簡單表述為:打眼—裝藥—爆破—裝矸—運(yùn)輸—支護(hù)。其具體施工順序?yàn)?交接班—安全質(zhì)量檢查、找線、準(zhǔn)備工作—打迎頭炮眼—裝藥、連線—爆破、通風(fēng)—臨時(shí)支護(hù)、出煤—打頂部錨桿及幫部錨桿—釘?shù)馈⒀庸伟遢斔蜋C(jī)、清理。
2.2煤礦掘進(jìn)工藝的優(yōu)化
掘進(jìn)生產(chǎn)工藝主要包括:采掘、運(yùn)輸、通風(fēng)。各工序中包含著不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié),各環(huán)節(jié)的整體協(xié)同性決定了掘進(jìn)生產(chǎn)效率的高低。巷道掘進(jìn)工藝復(fù)雜,通過優(yōu)化掘進(jìn)工藝,可以提升掘進(jìn)效率,降低設(shè)備故障,減少人員占用,降低員工勞動強(qiáng)度,緩和采掘矛盾,有利于加強(qiáng)現(xiàn)場管理,提高工作效率。同時(shí)對掘進(jìn)工藝優(yōu)化還能降低能耗,降低生產(chǎn)運(yùn)行成本,推動礦區(qū)能源管理工作。通過掘進(jìn)工藝優(yōu)化可以減少運(yùn)行距離、通風(fēng)距離以及通風(fēng)量,從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。掘進(jìn)工藝優(yōu)化增加了平行運(yùn)行作業(yè)時(shí)間,減少設(shè)備空運(yùn)行時(shí)間,降低無序作業(yè)的人力、物力、財(cái)力及能源的消耗,提高礦區(qū)的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)還可以科學(xué)規(guī)劃掘進(jìn)工作面,合理安排生產(chǎn)進(jìn)度,協(xié)調(diào)各工序的平穩(wěn)運(yùn)行,不斷提高掘進(jìn)工作面的生產(chǎn)效率。
參考文獻(xiàn):
[1]徐永圻.煤礦開采學(xué)[M].徐州:中國礦業(yè)大學(xué)出版社,2009.
[2]周英.采煤概論[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,2013.
[3]趙利安.采煤概論[M].徐州:中國礦業(yè)大學(xué)出版社,2011.
[4]孟憲臣.煤礦開采與掘進(jìn)[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,2008.
關(guān)鍵詞:煤矸石;水泥;工藝
中圖分類號:TV42文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A
水泥生產(chǎn)中需要消耗大量的粘土資源,為了保護(hù)環(huán)境,尋找粘土的替代品也是水泥企業(yè)關(guān)心的焦點(diǎn)問題之一[1]。煤矸石是煤炭的伴生礦,而對其的資源利用卻遲遲得不到有效利用[2~4],煤矸石主要含氧化硅、氧化鋁等氧化物,以及其他金屬元素如鐵、鈣、鉀等的氧化物,與水泥成分較為接近,因此可以將之應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中[5,6]。不過煤矸石硅鋁比與粘土有差異,并且不同產(chǎn)地煤矸石硅鋁比含量也不完全相同,因此需要輔以其他原料配制成混合料,共同煅燒,研磨,制備生產(chǎn)水泥[7]。本文以煤矸石為原料,通過對煤矸石的元素含量分析,探討其制備水泥的工藝路線,以為煤炭產(chǎn)業(yè)和水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供一定依據(jù)。
1煤矸石代替粘土的理論可行研究
我廠水泥生產(chǎn)采用半干法生產(chǎn),考慮到運(yùn)輸成本,對煤矸石就近取材,選擇了我廠附近幾個(gè)煤矸石礦點(diǎn)對其元素進(jìn)行分析,并與原水泥生產(chǎn)工藝中的粘土進(jìn)行比較,其化學(xué)元素分析結(jié)果如表1所示。
表1原材料化學(xué)成分/%
從表1中可以看出,煤矸石的組成元素含量,尤其是硅、鋁含量與粘土差別較大,因此,不能簡單將煤矸石代替粘土,需要對其元素含量進(jìn)行調(diào)整,以適應(yīng)水泥生產(chǎn)中的元素含量要求。通過礦物元素含量分析,確定加入以下幾種礦物質(zhì)或廢渣,結(jié)果見表2。
表2煤矸石替代砂巖配制普通水泥生料試配方案
依據(jù)水泥生產(chǎn)工藝及水泥質(zhì)量要求,對原料配比進(jìn)行計(jì)算,根據(jù)計(jì)算結(jié)果,優(yōu)化配比方案結(jié)果如表3所示。
表3 原料質(zhì)量配比計(jì)算結(jié)果表/%
2煤矸石混合料工藝研究
由于煤矸石中含有C,將煤矸石混合料代替粘土生產(chǎn)水泥,其易燒性好,并可降低水泥生產(chǎn)過程中煤炭的消耗,不過粘度變大,燒結(jié)范圍變窄,而且煤矸石質(zhì)地堅(jiān)硬,粉磨困難,另外,煤矸石質(zhì)量波動大,水泥質(zhì)量也隨之發(fā)生波動,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,滿足生產(chǎn)有序進(jìn)行,需要對工藝做一定改進(jìn),改進(jìn)措施如下所述。
2.1嚴(yán)格煤矸石檢驗(yàn)制度
對不同批次煤矸石原料嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn),并對之元素進(jìn)行分析,適當(dāng)調(diào)整原料配比,保證水泥的硅、鋁、鈣等元素的適宜比例。并采取專人負(fù)責(zé),定點(diǎn)混料等手段,加以解決。而且嚴(yán)格控制煤矸石的含硫量,由于SO2燃燒后形成SO3與水接觸,形成酸霧,對設(shè)備有腐蝕作用,還污染環(huán)境,而水泥生產(chǎn)中沒有有效除硫設(shè)備,因此,在原料采購上嚴(yán)格控制煤矸石含硫量,保證生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行,減少企業(yè)生產(chǎn)中對環(huán)境的污染問題。
2.2控制生料粒度
按80μm方孔篩篩余≤11%,合格率≥90%的指標(biāo)進(jìn)行制,篩余量比原來降低了一個(gè)百分點(diǎn)。因?yàn)椴捎酶咝ШY選機(jī),因此能有效的對達(dá)到粒度的物料進(jìn)行分離,不至出現(xiàn)過粉現(xiàn)象,而且由于分離及時(shí),也不會對磨機(jī)造成過多的生產(chǎn)負(fù)荷,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明,該方法對磨機(jī)工作負(fù)荷影響不大,生產(chǎn)效率也未見降低。煅燒過程中,可以有效保證燒結(jié)過程的溫度穩(wěn)定,因此對控制水泥產(chǎn)品質(zhì)量十分有益。
2.3采用分磨生產(chǎn)及計(jì)量控制
對生產(chǎn)水泥的不同原料采取分磨生產(chǎn)的方式進(jìn)行生產(chǎn),保證不同原料的粒度都能滿足要求,同時(shí),由于煤矸石制水泥原料組分多,為了控制不同原料的配比要求,采用螺旋計(jì)量稱對原料進(jìn)行計(jì)量,確保給料均勻、及時(shí),保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
2.4加強(qiáng)煅燒操作質(zhì)量控制
為了對水泥質(zhì)量進(jìn)行控制,對煅燒操作的質(zhì)量控制進(jìn)行嚴(yán)格要求,采取正常火焰燃燒,中溫控制和快轉(zhuǎn)的控制手段等控制手段對煅燒工藝進(jìn)行強(qiáng)化要求,實(shí)踐證明,采取上述手段后,由于新物料帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題得到很大改善。
3生產(chǎn)效果
對煤矸石混合料生產(chǎn)水泥的質(zhì)量與粘土生產(chǎn)水泥的產(chǎn)品性能進(jìn)行了對比分析,以檢驗(yàn)煤矸石代替粘土對水泥的質(zhì)量影響,結(jié)果如表4和表5所示。
表4 水泥物理性能比較
表5新老配方的礦物組成(%)及率值
通過表4和表5可以看出,煤矸石代替粘土新老配方之間,其礦物組成和率值等各項(xiàng)指標(biāo)基本接近,煤矸石代替粘土后,抗折強(qiáng)度提高0.2MPa,抗壓強(qiáng)度提高1.5MPa,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于粘土水泥,使用煤矸石混合料生產(chǎn)水泥方法可行。
結(jié)論
利用煤矸石與其他礦物質(zhì)組成混合料代替粘土生產(chǎn)水泥,對煤矸石水泥配方組成進(jìn)行分析計(jì)算,確定了適宜的水泥配方,對煤矸石水泥工藝進(jìn)行研究,對煤矸石水泥的產(chǎn)品性能與粘土水泥進(jìn)行了比較,證明使用煤矸石可以生產(chǎn)出高質(zhì)量水泥。
參考文獻(xiàn):
[1]向安斌.低堿P?O42.5級水泥的生產(chǎn)[J].四川水泥,2012,1:94~97.
[2]霍冀川,盧忠遠(yuǎn),呂淑珍,等.工業(yè)廢渣代替粘土生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥的研究[J].礦產(chǎn)綜合利用,2001,5:36~40.
[3]茅艷,許波.利用煤矸石生產(chǎn)建筑材料及其對性能特性的分析[J].中國礦業(yè),13(8):48~51.
[4]蔡豐禮.利用高鋁煤矸石和鹽石膏低溫?zé)瓢⒗?硫鋁酸鹽水泥熟料的研究[J].水泥,2001,6:4~8.
[5]謝祚濟(jì),陳志超,謝毅.用煤矸石配制速凝早強(qiáng)水泥[J].水泥,1998,6:22~24.
關(guān)鍵詞:煤炭生產(chǎn) 精益化管理 工作模式
煤炭生產(chǎn)“精益化”工作的“精”就是少投入、少消耗資源、少花時(shí)間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量;“益”就是追求精益求精,效益最大化。通過強(qiáng)化認(rèn)識,使廣大員工樹立浪費(fèi)是最大的“敵人”及精益管理理念,強(qiáng)化成本意識和效率觀念,動員和倡導(dǎo)全體員工不斷學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的新知識、新理論,掌握精益原理,讓精益方法與做法傳承到每名員工,提高公司煤炭生產(chǎn)效率,提高公司單產(chǎn)單進(jìn)水平。
1 開展“煤炭生產(chǎn)精益化管理”工作的目的意義
通過開展“煤炭生產(chǎn)精益化管理”活動,做到“生產(chǎn)組織精準(zhǔn)、現(xiàn)場管理精細(xì)、設(shè)備運(yùn)行精良、數(shù)據(jù)信息精確、人員技能精通、員工操作精心、管理體系精益”,達(dá)到煤炭單產(chǎn)單進(jìn)水平再上新臺階,2013年礦井綜合單進(jìn)水平較上年度提高10%以上,礦井綜合單產(chǎn)水平較上年度提高5%以上,設(shè)備綜合效率(OEE)提高10%,確保完成2013年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)。(見右圖)
2 開展“精益化”工作的目標(biāo)
以提高礦井綜合運(yùn)營效率(TEEP)為目標(biāo),以促進(jìn)公司安全生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展為主題,以挖潛增效為主線,不斷提高單產(chǎn)單進(jìn)水平,全面提升公司煤炭生產(chǎn)效率。做到“生產(chǎn)組織精準(zhǔn)、設(shè)備運(yùn)行精良、數(shù)據(jù)信息精確、管理體系精益、人員技能精通”,達(dá)到煤炭單產(chǎn)單進(jìn)水平再上新臺階。
3 開展“精益化”工作的階段
第一階段:學(xué)習(xí)宣傳(4月8日~5月1日)。召開公司精益化管理啟動會議,學(xué)習(xí)神東上灣煤礦精益化管理的經(jīng)驗(yàn),讓各級管理人員理解開展“煤炭生產(chǎn)精益化管理”工作的目的及意義,適時(shí)組織相關(guān)人員到神東礦區(qū)及精益化工作開展好的示范單位實(shí)地參觀學(xué)習(xí),正式啟動我公司精益化管理工作。
第二階段:試運(yùn)行階段(5月2日~7月31日)。各專業(yè)組針對本單位在生產(chǎn)組織、設(shè)備維修等方面現(xiàn)狀,分析生產(chǎn)系統(tǒng)或工程中存在的差距及原因,找到主要制約因素,結(jié)合實(shí)際,制定本專業(yè)的精益化管理實(shí)施方案。下達(dá)各隊(duì)進(jìn)行試運(yùn)行。
第三階段:整改實(shí)施階段(8月1日~10月31日)。各專業(yè)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,查漏補(bǔ)缺,對方案進(jìn)行完善、改進(jìn),開展工作。
第四階段:總結(jié)講評(11月1日~11月30日)。各部門、基層單位全面分析總結(jié)“煤炭生產(chǎn)精益化管理”經(jīng)驗(yàn)成果,針對薄弱環(huán)節(jié),持續(xù)改進(jìn),對于經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)確有成效的做法及時(shí)進(jìn)行歸納提煉,固化到相關(guān)制度、標(biāo)準(zhǔn)、流程中,形成長效機(jī)制;促進(jìn)公司管理由經(jīng)驗(yàn)管理向精益管理轉(zhuǎn)變,全面提升公司綜合運(yùn)營效率(TEEP)。
4 開展“精益化”工作重點(diǎn)
4.1 著力優(yōu)化生產(chǎn)組織,做到精準(zhǔn)組織生產(chǎn)。制定提高采掘效率的方案,通過制定采掘、機(jī)運(yùn)、“一通三防”、經(jīng)營精益化方面的組織措施,加強(qiáng)對生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作、生產(chǎn)作業(yè)流程、故障處理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的管控,消除非生產(chǎn)性影響提高單產(chǎn)單進(jìn)水平。
4.2 著力優(yōu)化設(shè)備管理,保證設(shè)備運(yùn)行精良。加強(qiáng)設(shè)備管理的科學(xué)性,提高生產(chǎn)設(shè)備資產(chǎn)利用率。以提高公司綜合運(yùn)營效率(TEEP)指標(biāo)為引導(dǎo),以提高生產(chǎn)能力利用率和設(shè)備綜合效率(OEE)為主線,提高礦井綜合運(yùn)營效率,提高綜采產(chǎn)能。通過實(shí)施“4+X”彈性檢修、“三位一體”點(diǎn)檢管理體系、“四定”點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)機(jī)制等管理措施,來提高設(shè)備開機(jī)率及負(fù)荷率。
4.3 著力優(yōu)化系統(tǒng)銜接,完善生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理體系。加強(qiáng)公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)準(zhǔn)備的銜接與優(yōu)化。要注重采、掘、機(jī)、運(yùn)、通等系統(tǒng)銜接,通過優(yōu)化主運(yùn)輸系統(tǒng)“開、停”順序、合理控制煤機(jī)速度等措施,降低非生產(chǎn)性因素對采、掘、機(jī)、運(yùn)、通影響,有效提升各系統(tǒng)運(yùn)行效率。
5 為了推進(jìn)“精益化”工作落實(shí),取得成效,石溝驛煤業(yè)分公司下設(shè)四個(gè)專業(yè)組開展此項(xiàng)工作
第一組:采掘組
責(zé)任部門:生產(chǎn)技術(shù)科
工作職責(zé):以提高單產(chǎn)單進(jìn)水平為突破口,優(yōu)化檢修方式、檢修流程和系統(tǒng)銜接,增加計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間,提高生產(chǎn)能力利用率為目標(biāo),分析生產(chǎn)系統(tǒng)或工程中存在的差距及原因,找到主要制約因素,結(jié)合實(shí)際,制定公司采掘精益化管理實(shí)施方案。
第二組:機(jī)運(yùn)組
責(zé)任部門:機(jī)電動力科
工作職責(zé):提升生產(chǎn)能力利用率、開機(jī)率、負(fù)荷率等關(guān)鍵指標(biāo)參數(shù);建立標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢作業(yè)體系和設(shè)備故障分析模式,完善設(shè)備預(yù)防性維修體系,增加實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間,提高開機(jī)率;完善生產(chǎn)系統(tǒng)高效運(yùn)行管理體系,縮短設(shè)備空轉(zhuǎn)待機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備負(fù)荷率。制定公司機(jī)運(yùn)精益化管理實(shí)施方案。
第三組:“一通三防”組
責(zé)任部門:通風(fēng)科
工作職責(zé):以提高“一通三防”工程安全質(zhì)量和管理水平,防止發(fā)生通風(fēng)、瓦斯、煤塵與自然發(fā)火事故為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)礦井安全、穩(wěn)定、均衡生產(chǎn),推進(jìn)公司“一通三防”管理工作的整體發(fā)展。制定公司“一通三防”精益化管理實(shí)施方案。
第四組:經(jīng)營組
責(zé)任部門:經(jīng)營科
工作職責(zé):以有效降低公司生產(chǎn)運(yùn)營成本為目標(biāo),通過創(chuàng)新管理模式,改進(jìn)管理方法,完善環(huán)節(jié)管控,認(rèn)真落實(shí)公司的2013年經(jīng)營預(yù)算目標(biāo),提高預(yù)算的準(zhǔn)確率,促進(jìn)成本管控進(jìn)一步完善。確保全年可控成本控制在限額以內(nèi)。制定公司經(jīng)營精益化管理實(shí)施方案。
6 “精益化”工作取得的階段成果
通過石溝驛煤業(yè)分公司在將近一年來精益化理念的宣傳與培訓(xùn);考核細(xì)則和管理制度;目標(biāo)分析;診斷分析與業(yè)務(wù)流程;成本控制;目標(biāo)管理;科技創(chuàng)新等7個(gè)方面設(shè)置進(jìn)行考核,效果顯著。
6.1 單產(chǎn)提高情況。2013年1-9月份單產(chǎn)較上年同期提高12.2%,平均單產(chǎn)指標(biāo)完成107002噸。
6.2 單進(jìn)提高情況。2013年1-9月份半煤巖單進(jìn)267.36M/月.個(gè),較上年同期提高10.75%,巖巷單進(jìn)71.43 M/月.個(gè),較上年同期提高13.27%。
6.3 設(shè)備平均開機(jī)率提高情況。2013年1-9月份設(shè)備平均開機(jī)率:93.98%,比2012年同期綜采設(shè)備平均開機(jī)率提高10.1%。
6.4 設(shè)備平均負(fù)荷率提高情況。2013年1-9月份設(shè)備平均負(fù)荷率:72.03%,比2012年同期設(shè)備平均負(fù)荷率提高22.65%。
6.5 設(shè)備平均OEE提高情況。2013年1-9月份設(shè)備平均OEE:49.38%,比2012年同期綜合效率(OEE)提高17.54%。
7 結(jié)束語
綜上所述“煤炭生產(chǎn)精益化管理”工作要想在企業(yè)發(fā)揮作用生根開花,并取得實(shí)效,關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)要高度重視,并利用各種場合,給廣大干部員工講明“精益化”工作的重要性和企業(yè)帶來的益處,并發(fā)動黨政工團(tuán)各個(gè)部門進(jìn)行宣傳學(xué)習(xí),使廣大干部員工愿意接受并在工作中為之付諸在行動中,這樣這項(xiàng)工作才能取得實(shí)效。
參考文獻(xiàn):
[1]王華黨.礦建施工企業(yè)精益化管理策略探討[J].價(jià)值工程,2011(02).
關(guān)鍵詞:青霉素 滅菌 生產(chǎn)流程 過程控制
抗生素以前被稱為抗菌素,是由微生物或高等動植物在生活過程中所產(chǎn)生的具有抗病原體或其它活性的一類次級代謝產(chǎn)物, 它可以是某些微生物生長繁殖過程中產(chǎn)生的一種物質(zhì),除用于治病的抗生素由此直接提取外,還有完全用人工合成或部分人工合成的。在眾多抗生素類群中,青霉素以療效高、毒副作用小成為人類治療疾病的首選。
1、青霉素的概述
1928年英國細(xì)菌學(xué)家弗萊明首先發(fā)現(xiàn)了世界上第一種抗生素—青霉素,1941年前后英國病理學(xué)家霍華德·弗洛里與生物化學(xué)家錢恩實(shí)現(xiàn)了對青霉素的分離與純化,為今后青霉素的大量使用提供了技術(shù)支持。青霉素是從青霉菌培養(yǎng)液中提制的,青霉素分子中含有青霉烷,能破壞細(xì)菌的細(xì)胞壁并在細(xì)菌細(xì)胞的繁殖期起殺菌作用,是第一種能夠治療人類疾病的抗生素。青霉素用于臨床是四十年代初,人們對青霉素進(jìn)行大量研究后又發(fā)現(xiàn)一些青霉素,人們對青霉素進(jìn)行化學(xué)改造,得到了一些有效的半合成青霉素。根據(jù)青霉素菌種的不同,生產(chǎn)能力也有所不同,目前青霉素的生產(chǎn)能力可達(dá)66000-80000U/ml。
2、青霉素發(fā)酵生產(chǎn)工藝過程
2.1 青霉素生產(chǎn)流程
原料培養(yǎng)基配制蒸汽滅菌一級種子罐米孢子斜面母瓶青霉素菌種
原料培養(yǎng)基配制蒸汽滅菌二級種子罐
原料培養(yǎng)基配制蒸汽滅菌 發(fā)酵罐 發(fā)酵液
帶放罐 發(fā)酵液
2.2 發(fā)酵工藝過程
2.2.1 生產(chǎn)孢子的制備
將砂土保藏的菌種孢子用甘油、葡萄糖、蛋白胨組成的培養(yǎng)基進(jìn)行斜面培養(yǎng),經(jīng)傳代活化。最適生長溫度在25~26℃,培養(yǎng)6~8天,得單菌落,再傳斜面,培養(yǎng)7天,得斜面孢子。移植到優(yōu)質(zhì)小米或大米固體培養(yǎng)基上,生長7天,25℃,制得小米孢子。
2.2.2 種子罐和發(fā)酵罐培養(yǎng)工藝
青霉素采用三級發(fā)酵。一級種子發(fā)酵:發(fā)芽罐接入小米孢子后,孢子萌發(fā),形成菌絲。充分?jǐn)嚢?50-280r/min;pH自然,溫度25±1℃。三級發(fā)酵罐:生產(chǎn)罐。培養(yǎng)基成分:花生餅粉(高溫),麩質(zhì)粉、玉米漿、葡萄糖,尿素,硫酸銨,硫酸鈉、硫代硫酸鈉,磷酸二氫鈉,苯乙酰胺及消泡劑等。接種量為12~15%。青霉素的發(fā)酵對溶氧要求極高,通氣量偏大,通氣比控制0.7~1.8;攪拌轉(zhuǎn)速150-200r/min;要求高功率攪拌。
2.2.3 培養(yǎng)基的滅菌
在青霉素生產(chǎn)中一般發(fā)酵培養(yǎng)基滅菌方式有連續(xù)滅菌和實(shí)罐滅菌兩種。連續(xù)滅菌是將配好的培養(yǎng)基用泵打入連消塔,通過高溫蒸汽直接接觸滅菌,在進(jìn)入維持罐維持5分鐘左右,然后進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻后進(jìn)入發(fā)酵罐。在實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)罐滅菌也是比較常用的方法,它是將配制好的培養(yǎng)基用泵打入發(fā)酵罐,通入飽和蒸汽加熱,達(dá)到滅菌溫度(121℃)后,保溫滅菌約30分鐘,滅菌完畢通入無菌空氣維持罐壓,然后由內(nèi)蛇管和外盤管通入冷卻水,冷卻到接種溫度,保壓待移種。
2.3 發(fā)酵生產(chǎn)過程控制
2.3.1 培養(yǎng)基的組成和補(bǔ)料控制
青霉素發(fā)酵中采用補(bǔ)料分批操作法,對葡萄糖、銨、苯乙酸進(jìn)行緩慢流加,維持一定的最適濃度。
碳源:通常采用葡萄糖和乳糖。
氮源:玉米漿是最好的。
無機(jī)鹽:硫、磷、鎂、鉀等。鐵有毒,控制在30ug/ml以下。
流加控制:補(bǔ)糖,殘?zhí)窃?.6%左右,pH開始升高時(shí)加糖。
補(bǔ)氮:流加酸酸銨、氨水、尿素,控制氨基氮0.05%。
添加前體:合成階段,苯乙酸及其衍生物,苯乙酰胺、苯乙胺、苯乙酰甘氨酸等均可為青霉素側(cè)鏈的前體,直接摻入青霉素分子中,但濃度大于0.19%時(shí)對細(xì)胞有毒性。策略是流加低濃度前體,一次加入量低于0.1%。
2.3.2 溫度
前期控制在25-26℃左右,有的發(fā)酵過程在菌絲生長階段采用較高的溫度,以縮短生長時(shí)間,生產(chǎn)階段適當(dāng)降低溫度,以利于青霉素合成。
2.3.3 PH
控制發(fā)酵液的PH是很重要的。青霉素發(fā)酵也只有在合理的PH和溶氧下,生產(chǎn)和發(fā)酵才會達(dá)到最高效率,前期pH控制在5.7~6.3,中后期pH控制在6.3~6.6,通過補(bǔ)加氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.3.4 溶氧
青霉素發(fā)酵屬于好氧發(fā)酵。從葡萄糖的氧化的需氧量來看,1mol的葡萄糖徹底氧化分解需6mol的氧,所以不能低于30%飽和溶氧濃度。通氣比一般為1:0.8VVM。在罐的夾層或蛇管中需通冷卻水以維持一定的罐溫,在整個(gè)發(fā)酵過程中,需不斷通入無菌空氣并不停地?cái)嚢?以維持一定的罐壓或溶氧。
2.4 菌絲生長速度與形態(tài)、濃度
對于每個(gè)有固定通氣和攪拌條件的發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行的特定好氧過程,都有一個(gè)使氧傳遞速率(OTR)和氧消耗率(OUR),在某一溶氧水平上達(dá)到平衡的臨界菌絲濃,超過此濃度,OUR>OTR,溶氧水平下降,發(fā)酵產(chǎn)率下降。在發(fā)酵穩(wěn)定期,濕菌濃可達(dá)15~20%,絲狀菌干重約3%,球狀菌干重在5%左右。
2.5 消沫
青霉素發(fā)酵過程中,由于通氣攪拌、微生物的代謝過程及培養(yǎng)基中某些成分的分解等都有泡沫產(chǎn)生,過多的持久性泡沫對發(fā)酵是不利的,必須補(bǔ)入消沫劑。通常用的有兩種,一種是天然油脂:玉米油;一種是化學(xué)消沫劑:泡敵。需少量多次滴加。在前期不適多加入,以免影響呼吸代謝。
2.6 取樣
青霉素的發(fā)酵過程控制十分精細(xì),一般2h取樣一次,測定發(fā)酵液的pH、菌濃、殘?zhí)恰埖⒈揭宜釢舛取⑶嗝顾匦r(jià)等指標(biāo),同時(shí)取樣做無菌檢查。
截至2011年年底,我國的青霉素年產(chǎn)量已占世界青霉素年總產(chǎn)量的75%,居世界首位。隨著對青霉素發(fā)酵過程和代謝途徑研究的不斷深入,一定能夠找到適當(dāng)?shù)姆椒▉斫鉀Q青霉素合成過程中的阻遏因素,從而大幅提高青霉素的產(chǎn)量。
參考文獻(xiàn)
[1]曾衍霖.生物轉(zhuǎn)化研究與新藥開發(fā)[J].中國新藥雜志,1998,7(5):338.
關(guān)鍵詞:選煤技術(shù);環(huán)境保護(hù);經(jīng)濟(jì)效益
中圖分類號:C35文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A
煤炭是一次能源,其在我國利用的能源中占據(jù)重要的地位。合理利用煤炭資源,提高煤炭的使用效率,減少煤炭產(chǎn)業(yè)給環(huán)境帶來的污染是關(guān)系到我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國計(jì)民生的大事,這需要煤炭產(chǎn)業(yè)注重對原煤的加工,而選煤作為原煤加工過程中最為關(guān)鍵的工序,其重要性不言而喻。我國“十一五”規(guī)劃的基本方略是以煤炭行業(yè)為基礎(chǔ),注重多元發(fā)展,因此調(diào)整煤炭資源的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),全面促進(jìn)煤炭工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)勢在必行。
一、選煤的目的和意義
由地下采出來的原煤,都夾雜著部分矸石,并且不同程度的含有多種無機(jī)礦物組分。原煤直接用來燃燒,會出現(xiàn)利用效率低、運(yùn)送效率低、環(huán)境污染重等一系列問題。況且,在許多情況下,礦井采出原煤由于達(dá)不到工業(yè)利用所要求的諸如煤的灰分、硫分、水分、粒度、發(fā)熱量等標(biāo)準(zhǔn)而不能直接利用。因此原煤需要先經(jīng)過適當(dāng)加工處理后再利用。煤中夾雜的矸石和礦物質(zhì)形成的灰分,通過排除矸石和礦無助降低煤炭灰分的加工處理,有多方面重要的意義。例如煉焦煤灰分每降低1%,可使煉出焦炭的灰分降低1.33%。在煉鐵過程中,焦炭灰分每降低1%,高爐的焦炭消耗量可減少2.66%,同時(shí)少用4%的石灰石,生鐵產(chǎn)量還可提高2.6%~3.9%。若煤炭灰分過高,冶煉過程消耗大,產(chǎn)率低,甚至無法進(jìn)行。
從鐵路運(yùn)輸來說,煤的灰分高,無異于讓大量矸石“旅行”,造成大量運(yùn)力浪費(fèi)。對動力用煤、化工用煤或民用煤,灰分都是有害的。煤炭燃燒時(shí),其中的絕大部分礦物質(zhì)近不產(chǎn)生熱量,反而要吸收一部分熱量隨爐灰排掉。動力煤灰分每增高1%,大約要多消耗2.0%~2.5%的煤炭。我國電廠粉煤鍋爐燃原煤效率一半為28%左右,如改燃洗選后精煤可提高到35%。煤炭中的硫分雖然含量比灰分量低,但是危害大。從經(jīng)濟(jì)角度計(jì)算,1%的硫分一般相當(dāng)于10%的灰分的危害程度。除此以外,眾所周知,硫分在燃燒過程中產(chǎn)生的SO2、SO3、H2S等氣體污染物嚴(yán)重危害大氣環(huán)境,如果洗選1億t原煤,一般可減少燃煤排放SO2100~150萬t。上述所舉例說明,無論是提高煤炭能源利用效率,符合用戶質(zhì)量要求或整治環(huán)境污染為目標(biāo),都有必要對采出原煤進(jìn)行一定的加工處理,使其排出矸石和礦物雜質(zhì),達(dá)到合理的應(yīng)用要求。煤利用的加工準(zhǔn)備,即為煤炭洗選的重要任務(wù)之一。
二、選煤技術(shù)工藝
原煤從開采到使用需要經(jīng)過一系列的加工環(huán)節(jié),其中選煤是最為關(guān)鍵的一道工序。這主要包含以下三個(gè)方面的原因:一是原煤在開采的過程中不可避免的會混入各種雜質(zhì),通過選煤可以很好的將這些雜質(zhì)剔除。二是選煤可以將不同品質(zhì)的煤進(jìn)行分類,從而保證煤的質(zhì)量,以及做到物盡其用。同時(shí)經(jīng)過選煤工序加工的煤具有硫和灰分含量低,以及利用效率高和發(fā)熱值高的特點(diǎn),從而減少煤燃燒時(shí)產(chǎn)生的污染物,避免環(huán)境受到破壞。三是選煤可以降低煤炭的運(yùn)輸成本,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展。
選煤主要的加工環(huán)節(jié)包括受煤、篩分、粉碎、洗選、儲存和裝車等,其技術(shù)應(yīng)用主要通過篩分選煤、物理選煤、化學(xué)選煤和微生物脫硫等四種途徑來實(shí)現(xiàn)。這四種途徑各有其優(yōu)勢和不足:篩分選煤可以將煤分成不同的粒度進(jìn)行洗選,便于將煤進(jìn)行初步的分類,但是無法剔除煤中的雜質(zhì);物理選煤是利用不同性質(zhì)煤的密度不同來選擇煤質(zhì),以跳汰、重介質(zhì)和浮選等方法濾掉煤中的灰分和黃硫鐵礦,降低煤燃燒時(shí)的污染,但是其效率偏低;化學(xué)選煤的脫硫效率高,可以將90%的全硫和99%的礦物硫剔除,但是需要高溫高壓的環(huán)境和不同的氧化劑作為反應(yīng)條件,不但增加了生產(chǎn)成本,而且反應(yīng)條件也可能使煤質(zhì)變化而縮小其用途范圍;微生物選煤法在剔除雜質(zhì)的方面效率也高,但是存在著反應(yīng)敏感的不足之處。
三、我國選煤生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)狀
我國的選煤生產(chǎn)雖然近些年發(fā)展勢頭迅猛,甚至在某些方面已經(jīng)接近和趕上世界先進(jìn)水平,但是由于起步較晚,仍然存在很多的不足之處,與世界先進(jìn)水平相比仍有不小的差距。
首先,在選煤量方面。在二十一世紀(jì)初,我國選煤量為3.8 t/a,在2007年為6.1 t/a,2008年已經(jīng)達(dá)到702 t/a,這已經(jīng)是世界先進(jìn)水平。雖然如此,我國的選煤市場仍然存在很大的供需缺口,需要以先進(jìn)的選煤技術(shù)來彌補(bǔ)市場的供不應(yīng)求。
其次,在入選率方面。在2007年底,我國煤炭的入選率僅為24.77%,這與發(fā)達(dá)國家60%~95%的入選率仍存在著巨大的差距,而較低的煤炭入選率不僅是我國煤炭的使用效率低下,與煤炭相關(guān)產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量不高,而且由于存在的雜質(zhì)較多,對環(huán)境產(chǎn)生了很大的危害。例如在煉焦行業(yè),我國的煤炭所提煉的煉焦產(chǎn)品質(zhì)量就遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家水平,而且對空氣污染嚴(yán)重。
最后,在選煤技術(shù)方面。在20年前,我國主要采用跳汰選煤法,這使得煤炭的利用率低下,而今年來我國的選煤技術(shù)已經(jīng)有顯著的進(jìn)步和提高,選煤方法也更為多樣化,既有傳統(tǒng)的跳汰采煤法,又有重介質(zhì)選煤法、浮選法和風(fēng)選法等,并且選煤效率高的重介質(zhì)選煤法所占的比重達(dá)到了54%。同時(shí),我國還自行研制了大型的重介質(zhì)旋流器,進(jìn)一步提高了選煤技術(shù)的水平。但是與發(fā)達(dá)國家相比,我國的選煤技術(shù)還存在著提升的空間,例如在原煤的入選率、選煤廠的規(guī)模與經(jīng)濟(jì)效益和選煤廠技術(shù)水平等方面都需要有進(jìn)一步的改進(jìn)和完善。
四、選煤生產(chǎn)管理改進(jìn)
我國的煤炭企業(yè)不但要注重選煤技術(shù)的提高和發(fā)展,而且更要注重選煤生產(chǎn)管理的提高,改進(jìn)和完善相關(guān)的管理措施,使其更好地促進(jìn)煤炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
4.1 加強(qiáng)綜合管理,減少或消除選煤廢水的排放
我國煤炭企業(yè)要想提高生產(chǎn)管理效率,既要從選煤產(chǎn)業(yè)本身入手,加強(qiáng)選煤工序的監(jiān)管,更要對與其相關(guān)的噪聲和生活污水等內(nèi)容進(jìn)行有效的管理。例如煤炭企業(yè)對于在選煤工序中產(chǎn)生的生活污水,不但要減少其排放量,最終達(dá)到零排放,而且要建立污水處理池,利用厭氧處理工藝對生活污水進(jìn)行凈化處理,使之達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。又如在選煤技術(shù)中存在的基石煤泥水的處理方面,煤炭企業(yè)要加強(qiáng)對洗煤技術(shù)的管理,采用先進(jìn)的煤泥水處理方案,最終實(shí)現(xiàn)洗水平衡,進(jìn)而達(dá)到洗水的零排放。
4.2 推廣先進(jìn)適用的選煤技術(shù),實(shí)現(xiàn)煤炭產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化經(jīng)營
我國的煤炭產(chǎn)業(yè)應(yīng)加大對先進(jìn)適用的選煤技術(shù)的開發(fā)與推廣力度,使企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,形成產(chǎn)業(yè)鏈。煤炭企業(yè)在提高選煤技術(shù)的時(shí)候,要抓住產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和前瞻技術(shù)等方面,努力縮小與世界發(fā)達(dá)國家在選煤技術(shù)上的差距。例如煤炭企業(yè)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)以重介質(zhì)選煤技術(shù)為主,注重發(fā)展高分選精度、適應(yīng)原煤能力強(qiáng)和可自動控制的選煤技術(shù);在選煤技術(shù)管理上,要采用規(guī)模化經(jīng)營的模式,設(shè)計(jì)和發(fā)展大型的選煤廠,以利于采用高校先進(jìn)的機(jī)電一體化設(shè)備,從而優(yōu)化選煤工藝流程,提高選煤技術(shù)的自動化程度等。
4.3 注重人才培養(yǎng),加強(qiáng)科技研究
選煤技術(shù)的提高與生產(chǎn)管理的進(jìn)步都要以科學(xué)技術(shù)的發(fā)展為前提,以人才的培養(yǎng)為基礎(chǔ)。因此,我國的煤炭企業(yè)要加強(qiáng)科技的研究與人才的培養(yǎng),使之滿足煤炭企業(yè)的需求。煤炭企業(yè)要投入更多的人力物力,關(guān)注選煤技術(shù)的科研攻關(guān),同時(shí)注重給選煤、洗煤人才提供發(fā)展和實(shí)踐的機(jī)會,給他們提供可以展現(xiàn)自己能力的平臺,做好他們的選拔和任用工作,從而在提高選煤技術(shù)和生產(chǎn)管理水平的基礎(chǔ)上,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
參考文獻(xiàn):
本站为第三方开放式学习交流平台,所有内容均为用户上传,仅供参考,不代表本站立场。若内容不实请联系在线客服删除,服务时间:8:00~21:00。