化工反應安全風險評價精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們?yōu)槟鷾蕚淞瞬煌L格的5篇化工反應安全風險評價，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

為加強精細化工企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）安全生產管理，進一步落實企業(yè)安全生產主體責任，強化安全風險辨識和管控，提升本質安全水平，提高企業(yè)安全生產保障能力，有效防范事故，現就加強精細化工反應安全風險評估工作提出如下指導意見：

一、充分認識開展精細化工反應安全風險評估的意義

精細化工生產中反應失控是發(fā)生事故的重要原因，開展精細化工反應安全風險評估、確定風險等級并采取有效管控措施，對于保障企業(yè)安全生產意義重大。開展反應安全風險評估也是企業(yè)獲取安全生產信息，實施化工過程安全管理的基礎工作，加強企業(yè)安全生產管理的必然要求。當前精細化工生產多以間歇和半間歇操作為主，工藝復雜多變，自動化控制水平低，現場操作人員多，部分企業(yè)對反應安全風險認識不足，對工藝控制要點不掌握或認識不科學，容易因反應失控導致火災、爆炸、中毒事故，造成群死群傷。通過開展精細化工反應安全風險評估，確定反應工藝危險度，以此改進安全設施設計，完善L險控制措施，能提升企業(yè)本質安全水平，有效防范事故發(fā)生。

二、準確把握精細化工反應安全風險評估范圍和內容

（一）企業(yè)中涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和金屬有機物合成反應（包括格氏反應）的間歇和半間歇反應，有以下情形之一的，要開展反應安全風險評估：

1.國內首次使用的新工藝、新配方投入工業(yè)化生產的以及國外首次引進的新工藝且未進行過反應安全風險評估的；

2.現有的工藝路線、工藝參數或裝置能力發(fā)生變更，且沒有反應安全風險評估報告的；

3.因反應工藝問題，發(fā)生過生產安全事故的。

（二）精細化工生產的主要安全風險來自于工藝反應的熱風險。開展精細化工反應安全風險評估，要根據《精細化工反應安全風險評估導則（試行）》（見附件）的要求，對反應中涉及的原料、中間物料、產品等化學品進行熱穩(wěn)定測試，對化學反應過程開展熱力學和動力學分析。根據反應熱、絕熱溫升等參數評估反應的危險等級，根據最大反應速率到達時間等參數評估反應失控的可能性，結合相關反應溫度參數進行多因素危險度評估，確定反應工藝危險度等級。根據反應工藝危險度等級，明確安全操作條件，從工藝設計、儀表控制、報警與緊急干預（安全儀表系統）、物料釋放后的收集與保護，廠區(qū)和周邊區(qū)域的應急響應等方面提出有關安全風險防控建議。

三、強化精細化工反應安全風險評估結果運用，完善風險管控措施

（一）涉及的反應工藝危險度被確定為2級及以上的，要根據危險度等級和評估建議，設置相應的安全設施和安全儀表系統；反應工藝危險度被確定為4級及以上的，在全面開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎上，通過風險分析（如保護層分析）確定安全儀表的安全完整性等級，并依據要求配置安全儀表系統；對于反應工藝危險度被確定為5級的，相關裝置應設置在由防爆墻隔離的獨立空間中，并設計超壓泄爆設施，反應過程中操作人員不應進入隔離區(qū)域。企業(yè)要優(yōu)先通過開展工藝優(yōu)化或改變工藝路線降低安全風險。

（二）企業(yè)要把反應安全風險評估作為安全管理的重要內容，新建項目要以反應安全風險評估結果為依據，開展工藝設計及安全設施設計，保證各項安全控制措施落實到位；相關在役裝置要根據反應安全風險評估結果，補充和完善安全管控措施，及時審查和修訂操作規(guī)程。

（三）企業(yè)要保證設備設施滿足反應工藝安全要求，根據反應安全風險評估情況，建立關鍵設備設施清單，定期開展檢查、維護和維修，要確保泄放、冷卻、降溫等設施和安全儀表等系統的完好、可用。要開展有針對性的崗位操作培訓，保證崗位操作人員熟練掌握本崗位反應安全風險，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，不斷提升操作技能。要根據反應安全風險評估結果，制定崗位應急處置方案和事故專項應急預案，強化定期演練，提高應急處置能力。

四、工作要求

（一）反應安全風險評估工作專業(yè)性強，技術要求高，各有關企業(yè)要高度重視，聘請具備相關專業(yè)能力的機構組織開展評估。企業(yè)要加大對工藝反應測試分析條件的投入，培育專業(yè)工程技術人員，逐步形成自身開展反應安全風險評估工作的能力。

（二）有關企業(yè)要確保列入評估范圍的新建裝置在編制可行性研究報告或項目建議書前，完成反應安全風險評估。對相關在役裝置要制定計劃逐步開展，根據評估結果完善風險控制措施，努力降低安全風險。從2020年開始，凡列入評估范圍，但未進行反應安全風險評估的精細化工生產裝置，不得投入運行。

（三）地方各級安全監(jiān)管部門要結合本地區(qū)實際，指導和督促相關企業(yè)開展反應安全風險評估，積極跟蹤評估結論，掌握并研判本地區(qū)有關企業(yè)的風險情況。積極培育具備條件的反應安全風險評估機構，鼓勵具備條件的有關科研單位提供技術服務支持，加強技術人才隊伍培養(yǎng)，配備完善實驗測試設施，規(guī)范服務工作，提高反應安全風險評估能力和質量。

請各省級安全監(jiān)管局及時將本指導意見精神傳達至本轄區(qū)各級安全監(jiān)管部門及有關企業(yè)。

附件：精細化工反應安全風險評估導則（試行）

（詳見安監(jiān)總局網站）

篇2

關鍵詞：石油化工危險化學品辨識方法風險評估

中圖分類號：X937 文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2012)03(A)-0000-00

1 石化企業(yè)危險化工工藝概述

1.1 石油化工工藝的危險性

化工工藝是指通過原料處理、化學反應、產品精制等化學生產方法，將原材料轉變?yōu)楫a品的過程，這些過程通常需要相應的操作條件要求，并需使用特定的儀器和設備，使材料發(fā)生物理學上或化學上的變化，而危險化工工藝就是指在化工生產過程中，可能導致中毒、火災或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業(yè)的生產過程主要是將石油、天然氣等原材料，通過相應設備使其進行一系列的物理變化或化學反應，其工藝普遍具有連續(xù)性強、操作復雜的特點，原料、產品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質，且反應多是在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進行的，因此反應裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在危險性。

1.2 石化工藝危險源的具體分析

（1）危險化學品。國務院頒發(fā)的危險貨物品名表與危險化學品名錄中，將危險化學品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類。可以說，這些化學品在石化生產中都有所涉及，其中一些還是重點石化工業(yè)的主要原料與產品。以其中的主要危險氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等，液化石油氣作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳氫化合物，可以作為重要的化工原料或燃料使用，但它同時也是一種易燃易爆氣體，并具有很強的揮發(fā)性且極易受熱膨脹，在大量被吸入人體后，還會導致窒息中毒等問題；氫氣作為工業(yè)原料廣泛應用于石化工業(yè)的各個領域，生產中需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，但氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性，因此發(fā)生泄漏時，通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發(fā)燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等，也各具可燃性、腐蝕性等危險，必須妥善管理，加強預防控制。

（2）反應裝置的危險性。石化生產設備的危險性主要來自其生產原料、產品、以及相關工藝條件，催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中，設備的安裝、運行，及維護都面臨一定的安全風險。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器、氣分裝置等。生產過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產物分離3個主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料，在熱和催化劑的作用下發(fā)生裂化反應，以獲得輕質油品和液化氣等產品，其原料與副產品、產品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產過程中產生的硫化氫有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構成了生產過程中的危險性因素。

2 重視風險評估加強安全管理

要全面控制石化企業(yè)化工工藝中的危險性因素，就必須建立安全生產數據庫，以計算機技術、通信技術等現代科技手段為支撐，通過完善的風險評估系統實現生產全過程的危險源辨識、風險評價、安全方案設計、費用計算等一系列高效管理工作。

2.1 危險源辨識

應根據不同企業(yè)的具體生產過程對其工藝中各物質與裝置的固有危險性、危險物質容量、溫度、壓力、操作方式、反應放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進行累計計算，所得的危險程度再結合其風險指標、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數據庫。以危險物質容量為例，該指標是針對工藝裝置中各種反應物的含量，參考《危險化學品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》等標準進行分級，含量的計算應以反應物的反應形態(tài)為標準，有觸媒的反應還應去掉觸媒層所在的空間。在計算機的自動識別和控制程序設計中，還應完善系統中的查詢、保存、修改等功能。

2.2 安全評價

石化生產的安全評價具有多目標、多屬性的特點，單一的評價方法并無法全面反映評價對象的特征、危險程度，因此應根據不同的評價對象，提供多種評價方法再進行優(yōu)化。評價方法包括定性評價和定量評價，預評價、中間評價和現狀評價，工廠設計的安全性評價、安全管理的有效性評價、人的行為安全可靠性評價、作業(yè)環(huán)境和環(huán)境質量評價以及物質的物理化學危險性評價等，實踐中應將多種方法相結合，并引入行為矯正技術，模糊數學理論、層次分析法、風險指數法等，提高評價的科學性。

2.3 其他管理內容

其他管理內容包括方案設計與評估、數據管理、預算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態(tài)環(huán)境污染等內容在內的危險辨識及控制、工藝路線的科學性、作業(yè)的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估；而針對企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，數據庫應具有運行穩(wěn)定、更新快、可擴充的性能，預算管理則應根據實際風險特點，合理配置安防費用，降低企業(yè)的經營成本。

3 結語

能源需求量的增大帶動了我國石油化工產業(yè)的快速發(fā)展，但也同時促使企業(yè)在激烈的競爭中不斷擴大規(guī)模、提高技術工藝水平和自動化水平，但由于這些行業(yè)涉及的危險物品與危險裝置種類多、范圍廣，并廣泛分布在石化生產全過程的各個環(huán)節(jié)中，因此也帶來了重大的安全風險。目前我國的危險化工工藝的安全保障系統在風險辨識方面仍處于起步階段，且未形成通用性的評價方式，因此相關工作人員必須在不斷總結經驗教訓的基礎上，結合理論分析，參考專家的咨詢意見，建立有針對性的評估指標體系，以科學的管理方法，實現石化企業(yè)的安全生產。

參考文獻

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[2] 付師兵. 石油化工工藝設備檢修過程中火災事故成因分析及安防措施[J]. 江西化工, 2011, (01).

篇3

【關鍵詞】化工工藝；風險；評估

中圖分類號：X820文獻標識碼： A

一、前言

目前，風險性的評估被廣泛的應用在化工工藝流程中。化工工藝的質量要求也就越來越嚴格。加強化工工藝風險識別可以有效地判斷出化工生產過程中存在的安全隱患，并能及時采取正確的措施消除這類安全隱患。因此，加強對化工工藝風險性評估的探討，對化工工藝流程的質量安全具有重要的意義。

二、化工工藝

1、化工工藝的概念

化工工藝是指：把原材料經過化學反應，轉變成產品的方法以及過程，它包括完成這一變化的全部措施。其生產過程一般可分為以下三個步驟。

（1）原材料的處理：為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態(tài)和規(guī)格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎(對固體原料)等多種不同的預處理。

（2）進行化學反應；這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率。反應類型是多樣的，可以是氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。通過化學反應，獲得目的產物或其混合物。

（3）對產品進行精致。將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規(guī)格的產品。以上每一步都需在特定的設備中．在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉變。

2、危險化工工藝

危險化工工藝是指：在化學的生產過程中，可以引起火災、中毒、爆炸等事敵的工藝。根據我國安全監(jiān)管總局編制的《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，它包括：電解工藝、氯化工藝、合成氨工藝、加氫工藝、硝化工藝、裂解工藝、氧化工藝等15類工藝，并且每種工藝都有其典型的工藝。

三、化工工藝評估方法

目前國內化工生產工藝風險評估大多只是停留在定性階段，只能針對關鍵的風險因素進行探究，缺乏全面的評估觀念，評估結果很難令人滿意。當前比較成熟的化工工藝風險評估體系如道爾化學評估標準與蒙德風險評估理論仍然有很大局限性，上述兩種評估標準主要針對化工生產中的易燃易爆以及化學藥品中毒風險進行評估，缺乏普遍性；而且只是針對化工生產過程中實質進行評估，忽略安全生產監(jiān)管與風險應急處理辦法，因此與實際化工工藝風險評估要求有很大偏差。科學的化工工藝風險評估系統不僅需要針對實際化工生產過程進行定性分析，還要結合化工原料、化學反應設備、生產工藝技術等各方面因素進行定性分析，因此需要結合現代模糊概率的數學理念，對化工生產過程中的諸多風險因素與評估結果之間建立合理的幾何數學模型，再利用現代智能計算機的仿真模擬技術進行科學分析，從而得出具有科學指導意義的化工工藝風險評估結果。

四、我國化工工藝的安全評估

1、化工設備安全評估

（1）實驗裝置設備的安全性

在實驗操作過程中，重點強調的是對于物料各個工序的分析，而在這個過程中構成物料的了化工設備便是其中的重要組成部分。試驗中的裝備反映容器內不僅進行著化學反映，還有流體的流動、傳熱等過程，。它們之間有著復雜的相互影響，所以反映設備是化工設備的核心，它的選擇對化工設備的安全有很重要的影響。因此在實驗過程，必須要重視發(fā)生反應過程的裝備，這樣可以保障由于連續(xù)過程產生的反應擁有較高的安全性。同時，由于其自身的優(yōu)勢，在使用過程中，也可以提高實驗的效率，使得實驗過程擁有更高的靈活性。但是不同的工藝有著不同的特點，與之相比，間歇工藝的工程更為簡單、操作的彈性較大，進行設計時，可以使用精確度較低的數據，其通用也很強。

（2）化學材料選取的安全性

通常一種反映會具有幾條工藝路線，我們要選擇使用可以消除或者減少危險物質用量的那條路線。因此，在選擇材料過程中，就需要我們的工作人利用專業(yè)知識，來挑選實驗材料，盡可能的避免或者代替那些危險材料，從而將實驗的安全系數降到最低。例如:使用催化劑來稀釋危險物料，以此來緩解反應的劇烈程度;使用新科技、新技術減少危險介質的藏量;提高原材料的利用率，減少生產廢料，盡量做到過程用料、輔助劑的回收循環(huán)利用，減少其對于環(huán)境的污染。

（3）實驗防護工具的安全性。

化工設備在進行化學反應時，可能會出現偏離正常運轉狀態(tài)的情況，從而引起超溫、超壓的現象。這些問題的出現都是認為所難以掌控的，因此對于這些類似排泄閥、防爆板、通風管、安全閥等裝置一定要謹慎使用。因為她們的安全性會影響到整個化工生產的安全性。對于一些非常危險的操作，要使用全自動控制系統，或者程序控制裝置，一旦有爆炸、火災等事故的發(fā)生，能夠起到防止事態(tài)擴大，減小事故損失的作用。這些在設置的時候要從人性化的設計角度出發(fā)，將人身安全作為第一步考慮，例如考慮設置安全救護設施，如設立洗眼區(qū)和安全淋雨區(qū)等。

2、研究方法選擇

（1）定性、定量分析相結合

風險評估是對于多學科內容練習結合的一種方法，它自身包含著多數理論模型的建立，但是擁有一定的假設條件。因此定性、定量分析相結合是解決危險化工工藝評估研究的一個主要方法。定性分析可以指明事物發(fā)展的方向，但是在深入材料實驗方面還存在一定的缺陷。但是通過對于定量分析法的假如，剛好使得兩者相互所長，從而為研究事物建立一個合理的運作機理。因此，數學建模是風險評估研究中一個重要的手段。

（2）查閱文獻與訪問調查相合

對于危險化工工藝過程中整體風險評估，除了對風險進行定性分析描述外，還有少數的定量風險評估方法，但是定量的評估只是對工藝本身的本質安全進行評估，幾乎很少對工藝進行整體的危險性的研究，因此有必要對此進行深入的研究。

（3）模糊數學方法

由于危化品生產過程中運行環(huán)境的復雜多變，影響化工工藝安全的各因素又是相互聯系的，且各因素間的關聯關系隨時間、地點等條件的改變而改變，加之其中很多因素是模糊因素，因此各種風險影響因素不能被精確的定量。為了能準確地描述危險化工工藝安全運行的各個影響因素，應使用模糊數學綜合評判法對危險化工工藝風險等級進評估。

五、加強化工工藝風險識別的相關措施

要將化工工藝中存在的若干風險控制在一個安全的范圍之內，就必須要加強其風險識別的工作，對爆炸、中毒、火災等災害做定量的分析，更加準確地判斷出化工工藝中存在的若干事故隱患，并針對這類隱患做出相應的防范措施。從化工工藝的生產設備角度進行風險識別加強措施分析的話，主要措施可以分為以下幾個方面：

1、加強化工生產設備的風險識別

化工生產過程中所使用到的設備大多數都存在著一定的安全隱患，因此通常這類設備也是化工工藝風險識別的重點檢測對象。從化工原材料的運輸、干燥到生產中的過濾、混合都要進行嚴格的安全質量把關，將危險程度控制在一個較為穩(wěn)定的范圍之內。并且大多數化工工藝的生產過程中最好能夠保持設備工作的連續(xù)性，因為連續(xù)性的生產流程通常具有生產效率高、安全性能好等特點，是降低化工工藝風險的良好措施。

2、加強化學反應過程中的風險識別

化工工藝最核心的生產環(huán)節(jié)就是化學原材料之間的反應過程，不僅關系著化工生產的質量以及效率，更關系著化工工藝的安全性能。在化學反應過程中，要進行嚴格的風險識別檢測，盡量不選用反應效果劇烈，有劇毒，或者容易爆炸等材料，如果必須要使用到比較危險的材料，則要做好反應環(huán)境與外界的隔離，避免外界受到反應物的波及。在現代工藝中，一般是將反應物濃度稀釋之后采用催化劑的方法來達到化工生產的目的，在保證了正常生產量的基礎上也提高了化工工藝的安全性，降低了生產成本。

3、加強安全防護系統的風險識別

在任何化工工藝生產流程中，都配有一定的安全防護系統，來防止可能發(fā)生的一些生產事故。而化工工藝風險識別的最終措施就是要從安全防護的角度入手，檢測生產流程中的保護設備是否能夠正常工作，并分析其保護性能，根據安全防護系統的保護能力來判斷化工工藝生產的危險程度。通常納入檢測范圍的有防爆板、通風管、安全閥等裝置，加強這類裝置的使用性能可以在一定程度上增強整個化工工藝生產設備的安全性。

總之，針對化工工藝技術特征、生產危險性進行必要的風險識別與安全評估尤為重要。我們只有制定科學有效的應對策略，明確化工生產安全狀況，掌握危險管控點，方能提升管理效益，營造安全可靠的化工生產與工藝應用環(huán)境，實現可持續(xù)的全面發(fā)展。

六、結束語

化工工藝的風險可以說關系到整個化工產品的生產，該工作的重要性不言而喻。因此，必須要嚴肅對化工工藝風險性的評估，確保化工工藝流程的安全。

參考文獻

[1]李瑞娟.淺析化工工藝的風險識別與安全評價[J].科技致富向導，2013（11）：244.

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【關鍵詞】化工項目 安全評價 風險規(guī)避

1 安全評價對化工建設項目的必要性

1.1 法律、法規(guī)的強制性要求

自從上世紀80年代傳入我國，安全評價技術就迅速得到了相關政府機關的高度重視，之后我國政府頒布了一系列的相關法律法規(guī)，促進了安全評價工作開展。1988年5月原勞動部就頒布《關于生產性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫時規(guī)定》，1996年10月頒布了3號令《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》以及1998年3月頒發(fā)的10號令《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生評價管理辦法》，2002年6月29日的《中華人民共和國安全生產法》等分別對化工建設項目的安全評價做出了相關法律要求，這為認真落實 “三同時”和“五同時”的客觀要求奠定了法律基礎。

1.2 安全評價的必要性

化工建設項目過程中常常使用或者儲藏一定的危險物質，它們往往具有易燃、易爆、中毒等危險，一旦發(fā)生事故將會造成巨大的經濟損失和人員傷亡，破壞社會的穩(wěn)定和諧。通過安全評價對化工建設項目中存在的危險因素進行識別、評價以及制定安全對策措施，一方面可以有效消除安全隱患，為企業(yè)安全管理提供有益指導；另一方面根據安全評價結論制定應急預案可以有效的降低事故損失，使得危險化學品在管理上更具針對性和可操作性。

目前，化工建設項目中的安全評價存在著一定的問題。其一是未能根據各個建設項目的自身特點對其進行安全評價。鑒于化工物料和原料具有不同的五里河化學性質，且來自不同的化工企業(yè)，使建設項目和系統內存在著不同的有害因素。其二是我國當前階段下的安全評價系統還不夠完善，不能將安全評價理論和實際經驗高效合理的結合在一起，導致化工建設工程中事故出現的可能性和嚴重性不能準確的判斷出來，嚴重影響了化工建設項目的質量。因而完善安全評價技術尤為重要。

2 安全評價的主要過程及內容

安全評價又被稱為危險評價和風險評價，它包括風險識別、源項分析、事故概率分析、預測和評價四部分組成，下面逐一進行論述。

2.1 風險識別

化工建設項目中應用的物料和原料的安全系數必須嚴格把關。風險識別顧名思義是為了識別項目工程中是否存在著風險，涉及到了項目工程的安全問題。風險識別的主要識別對象是項目進展過程中用到的化工燃料、輔助材料、原材料、最終產品、中間產品和期間排出的廢氣、廢液、廢水。風險識別的過程可以分為三步。先研究物料和原料本身的特點，如毒性分類、危險分類、危險度、爆炸極限、自燃點、沸點、熔點等能反應材料性能的指標；再根據現有的設施和材料設計準確無誤的工藝方案，像潛在的危險性、材料使用的數目和生產工藝及設備的參數，在設計工藝方案時都要心知肚明；最后還要注意防止連鎖事故的發(fā)生，將安全評價貫穿在化工建設項目的起始。

2.2 源項分析

對化工建設項目中的貯運系統和化工生產過程中存在的有害因素進行分析，計算出發(fā)生事故的可能性和事故的嚴重程度，將最可能發(fā)生的事故及引發(fā)的危害最大的事故篩選出來，進而分析出解決方案，將危害系數降到最低。

2.3 事故概率分析

化工建設項目實施前期的準備階段，須對以往相似的化工項目及相同系列裝配的項目進行數據資料的整合，分析出項目存在多大的風險并準確計算出危險出現的概率，以做到萬無一失，保證化工建設項目順利竣工。但是，通常情況下，概率計算出啦都不是太準確，都或多或少存在一定的誤差，這就要求工作人員在計算分析的數據，要盡可能的出自國內同類型工廠記載的和事故出現相關的數據。

2.4 預測及評價

安全評價的主要要求是確定社會可以接受的風險程度。這其中包括社會能夠接受的風險概率為多大以及在風險發(fā)生后社會能承受多大的風險損失。如果一項工程在實施前期沒有做全面的預測和安全評價，人們將不會知道該工程竣工后發(fā)生風險的機率，也不知道如果真的存在危險性的突發(fā)事件，社會能不能經受的住風險的打擊，那這樣的化工工程無疑是紙上談兵。因而風險預測和安全評價在化工工程中起著至關重要的作用。通常情況下，化工建筑中存在的風險損失主要體現在環(huán)境損失、人員傷亡、物質財產損失三個方面。

3 風險管理與風險評價結論

各個領域的風險評價如出一轍，得出的風險管理制度也相差無幾，基本上都是根據事故提出的應急措施以及一些預防手段。應急措施主要針對防火、防雷擊、冷卻系統等方面；預防措施則是側重于報警系統、監(jiān)控系統、排氣散熱系統、防止可燃氣泄露等。雖然化工建設項目實施方案已經在安全評價方面做得很到位了，但是在實際的實施過程中仍存在難以解決的問題，比如：當出現帶有危害性的事故時，受污染的環(huán)境如何恢復？事發(fā)現場如何疏散群眾？如何將事故帶來的危害降到最低？這一系列的問題，都應列入風險管理和安全評價的范疇之內，根據實際情況跟以往積累的經驗，將安全評價理論應用到實際的工程項目中，真正地降低工程的風險指數。

4 建議

從事安全評價技術的工作人員應認清安全評價的本質，樹立環(huán)境安全的意識。在日常生活中多多關注化工類，不斷地擴展有關化學材料的知識面，不斷地積累化工建設方面的經驗。從實際出發(fā)，在考慮到突發(fā)事故的前提下，創(chuàng)建切實有效地工程實施方案，以及制定合理的管理決策和預防措施。化工建設項目的執(zhí)行人員可以將在工程實施期間出現的突發(fā)事故及時的反饋給安全評價人員，以便做出相應的調整。雙方人員的及時溝通，能進一步提高安全評價的準確性和實用性。

參考文獻

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篇5

關鍵詞:安全評價;化工企業(yè);技術;應用

化工企業(yè)在我國經濟發(fā)展中占據著舉足輕重的地位，由于化工企業(yè)具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒性等特點，如果發(fā)生有毒有害物質泄漏或火災爆炸等事件，能夠造成安全環(huán)保事故，危及周圍人群的生命安全，因此化工企業(yè)受到政府部門的嚴格監(jiān)督監(jiān)管，同時受到社會群眾或媒體的高度關注，為了確保生產環(huán)保安全，化工企業(yè)近年來不斷提高風險管控能力，運用安全評價技術把關生產運行的各個環(huán)節(jié)，保障化工企業(yè)長周期平穩(wěn)運行。安全評價是貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”安全生產方針的重要技術保障，有助于加強對危險化學品的安全管理，確保化工企業(yè)生產、經營、儲存、運輸和使用以及危險化學品處置廢棄的過程符合國家有關安全生產的法律、法規(guī)的規(guī)定，為企業(yè)建立、健全危險化學品的安全管理工作提供指導和參考。安全評價技術在化工企業(yè)中的應用主要是在對評價項目進行實地考察和類比行業(yè)測試分析的基礎上，選用定性、定量的評價方法，通過科學分析，對評價項目存在的問題提出相應的安全對策、措施。發(fā)現和評估生產運行中風險隱患、危險因素、薄弱點、關鍵因素及風險后果等，提出切實可行的解決方案，降低風險隱患的等級，預防安全環(huán)保事故的發(fā)生，為增加生產效率和生產效益提供保證，安全評價技術應用范圍廣，評價體系完善，評價方法多樣，因此需要根據化工企業(yè)實際生產情況明確生產特點，合理選擇安全評價方法，降低化工企業(yè)的事故率，發(fā)現存在的隱患，提出措施保證化工企業(yè)安全環(huán)保發(fā)展。

1安全評價的原則

化工企業(yè)采用安全評價技術主要是為了找出化工生產過程中危險性因素，包括顯現出的危險因素和潛在的危險因素，分析判斷這些危險性因素可能造成的后果，通過制定解決措施避免危險因素產生后果。安全評價技術是從源頭減少和防止安全環(huán)保事故的發(fā)生，降低化工企業(yè)的經濟損失，在安全評價過程中，化工企業(yè)的所有方面都會成為安全評價技術應用的影響因素，也都是評價過程中需要的參考數，例如工藝流程、管理方法、設備狀況、培訓狀況等，各個方面對安全評價的最終結果都有重要的影響。由于安全評價設計內容較多，為了使評價實施過程可行和可靠，在評價過程中需要遵循相應的評價原則和技術指標，保證安全評價的有效性和真實性。

1．1科學性原則

化工企業(yè)開展安全評價工作必須基于科學標準原則，依據科學管理標準的基礎準則才能保證評價結果的真實性和準確性，才能判斷或識別化工企業(yè)的危險因素，推測潛在事故，制定解決措施和預防措施［1］。安全評價工作能為化工企業(yè)奠定依法合規(guī)的依據，真實反映每個生產單元或環(huán)節(jié)的工作重心，發(fā)現和排除安全隱患，科學性安全評價技術的應用能夠讓化工企業(yè)處于更加安全環(huán)保的環(huán)境，不斷開展安全評價工作，化工企業(yè)的安全環(huán)保系數將會逐漸提升。

1．2綜合性原則

化工企業(yè)生產過程復雜，生產操作較多，相關生產環(huán)節(jié)涉及范圍較廣，不論哪一個環(huán)節(jié)出現問題，都可能會造成比較嚴重的后果，因此在開展安全評價過程中需要綜合考慮各個環(huán)節(jié)，形成符合企業(yè)的安全評價模式［2］。目前安全評價方法多種多樣，并不唯一，所以開展安全評價工作時，應該基于綜合性的原則，也就是結合化工企業(yè)的生產特點，綜合多方面的因素，梳理存在的問題，才能最大程度發(fā)揮安全評價的效能和作用，建立適合企業(yè)的有效安全評價模式。

1．3針對性原則

安全評價應基于針對性的原則，化工企業(yè)的多樣性決定了不同的問題就需要不同的管理方式，進行安全評價時就要對不同的問題開展不同的評價或評估，形成具體的安全評價方案，做好預防防范措施，降低安全生產事故風險，通過對化工企業(yè)的安全評價針對性分析，并對生產中隱患問題嚴格排查，保證企業(yè)長期穩(wěn)定運行。

1．4系統性原則

生產活動的各個方面均存在危險性，因此只有對評價系統進行詳細的解剖，研究透徹系統與子系統之間的相互關系，才能合理的辨識評價對象的危險程度。在安全評價技術中，把所有的研究對象都視為系統。為實現一定目標，由多種彼此相聯系的要素組成的整體稱為系統，系統千差萬別，但都具備目的性、集合性、相關性、階層性、整體性及適應性的基本特征。通過對評價對象進行系統性的分析，找出其存在的危險要素。

2安全評價的方法

目前化工企業(yè)經常利用不同的安全評價技術進行預期分析發(fā)現安全隱患和安全風險，并提出合理的解決措施對隱患消缺，現常用的安全評價方法包括:綜合評價法、安全檢查表法、危險與可操作性分析、道化學法、六階段評價法等。

2．1綜合評價法

綜合評價法主要是將兩種分析方式相結合，即定性和定量分析雙重模式，對化工企業(yè)的各種工藝流程和生產裝置設備進行綜合安全評價，深入分析各類風險因素和其特征，明確企業(yè)風險類型，細化風險對應的管控措施，以綜合評價為基礎強化管控措施的落實使用及使用效果。綜合評價法具有定量分析和定性分析共同的優(yōu)點，即使在評價化工企業(yè)復雜指標的情況下，逐步完成風險等級的評估劃分，綜合評價風險因素的危險程度和危險指數，有效綜合評估多項復雜因素，評價應用效果較理想［3］。綜合評價法目前應用較多，得益于大數據信息技術和云數據計算技術等信息科學技術，可從海量數據中提出有用的評價信息，為綜合評價提供參考。綜合安全評價法是目前應用最為廣泛的一種評價方法。綜合安全評價法是把多個描述被評價系統不同方面且量綱不同的安全評價指標，轉化成無量綱的相對評價值，并綜合這些評價值以得出對該系統安全的一個整體評價。其評價步驟為:(1)明確評價對象;(2)確定安全評價指標體系;(3)確定評價指標在評價指標體系中的權系數;(4)安全評價指標的無量綱處理;(5)確定安全評價的合成方法，求綜合安全評價值;(6)確定評價集，并據評價集進行系統分析和決策。

2．2安全檢查表法

安全檢查表法主要通過研究系統單元、設備設施和具體操作中的風險隱患，分析相關數據，評估評價安全檢查的關鍵點和難點，為企業(yè)工作提供專業(yè)指導及隱患排查治理專項方案，檢查表的內容應明確檢查項目、關鍵點、難點和遺漏點等，提高安全評價檢查的秩序性，避免出現漏項和疏漏，降低企業(yè)風險。安全檢查表法主要應用于化工企業(yè)生產中風險隱患的排查與評價評估，同時通過安全檢查表法，也可以分析操作管理和安全管理制度的落實執(zhí)行情況，督促企業(yè)員工自覺按照企業(yè)制度開展隱患自查與管控，有效預防重大事故的發(fā)生。安全檢查表法是按照相關的標準、規(guī)范等對危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。評價時，在對系統進行詳細分析和充分討論的基礎上，列出檢查單元和部位、項目、要求和各項標準，然后對照安全檢查表的條目逐項檢查，從而找出系統中存在的隱患問題。編制安全檢查表的主要依據:(1)有關技術資料;(2)通過系統安全分析確定的危險部位及防范措施;(3)同類企業(yè)安全管理經驗及國內外事故案例;(4)有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。安全檢查表分為3種:定性檢查表、半定量檢查表和否決型檢查表。定性檢查表是將檢查的內容系統、完整、明確地列出，對系統的安全狀況進行定性評估，以便找出生產中可能存在的隱患。

2．3危險與可操作性分析

危險與可操作性分析(HazardandOperabilityStudy)又稱為HAZOP。是英國帝國化學工業(yè)公司(ICI)蒙德分部于20世紀60年展起來的以引導詞(GuideWords)為核心的系統危險分析方法，已經有40年應用歷史。危險與可操作性分析是以系統工程為基礎的危險分析辨識技術，目前在安全評價中使用較為廣泛，該評價技術由各專業(yè)人員構建分析團隊，包括技術人員、操作人員、機電儀人員、專家等，通過多方面分析實際生產過程中工藝參數的波動，操作過程中偏差和波動所產生的影響后果，明確系統存在的風險隱患和危害因素，識別波動原因，有針對性制定安全措施［4］。危險與可操作性分析是一種結構化與系統化的定性風險分析方法，它的目標是識別工藝過程中潛在的危險、識別工藝過程中潛在的操作性問題;其主要特點包括創(chuàng)造性的討論過程、積極思考和坦率的討論氣氛及尋找潛在解決方案的途徑。一個成功的危險與可操作性分析取決于如下幾個顯著因素:(1)高效的主持人，能夠控制和鼓勵所有參與者之間的討論;(2)HAZOP團隊應由具有不同專長和熟悉系統的人員組成;(3)充分的文件準備(如P＆ID，因果表等)。

2．4道化學法

道化學法是由美國道化學公司于1964年創(chuàng)造的一種評價方法，主要針對化工企業(yè)生產中可能會發(fā)生火災、爆炸等事故危險性進行判斷和評價，制定應急處置方案，最大程度保證化工企業(yè)財產、職工健康不受損失。化工企業(yè)涉及易燃易爆等危險介質，道化法通過確定物質系數，綜合考慮企業(yè)實際情況，選擇適當的危險系數，計算出火災、爆炸危險系數，同時還可得出火災、爆炸等事故的暴露面積［5］，因此通過道化學安全評價法，能夠直觀、量化表現出化工企業(yè)的危險性，為企業(yè)提高安全生產技術提供依據，而且通過提前預測能改善加強工藝防火單元、容器抗壓能力等方面，降低化工企業(yè)生產危險。道化學法以已往的事故統計資料及物質的潛在能量和現行安全措施為依據，定量地對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災、爆炸和反應危險分析評價，其目的主要包括:(1)量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失;(2)確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的裝置;(3)向有關部門通報潛在火災、爆炸危險性;(4)使有關人員及工程技術人員了解到各工藝部門可能造成的損失，以此確定減輕事故嚴重性和總損失的有效、經濟的途徑。其適用范圍包括生產、儲存易燃易爆、可燃、毒性物質的操作過程、三廢處理設施、公用工程系統、管道系統、反應器等工藝單元。評價程序分為以下步驟:(1)確定評價的工藝單元;(2)求取單元內的物質系數MF;(3)按單元的工藝條件，選用適當的危險系數;得出特殊工藝危險系數和一般工藝危險系數;(4)用特殊工藝危險系數和一般工藝危險系數相乘，得出工藝單元危險系數;(5)將工藝單元危險物質系數相乘，求出火災、爆炸危險指數(F＆EI);(6)用火災、爆炸指數查出單元的暴露區(qū)域半徑，并計算暴露面積;(7)查出單元暴露區(qū)域內的所有設備的更換價值，并確定破壞系數，求出基本最大可能財產損失MPPD;(8)應用安全措施補償系數乘以基本MPPD，確定實際MPPD;(9)根據實際最大可能財產損失，確定最大可能工作日損失(停工天數)(MPDO);(10)用停產損失工作日MPDO確定停產損失。

2．5六階段評價法

目前六階段評價法在化工企業(yè)生產的安全評價中應用廣泛，評價分為六個階段，采取逐步深入，定量和定性結合，層層篩選的方式對危險進行識別、分析和評價，并采取措施修改設計消除危險。該評價法是定量計算和定性的綜合。該方法是由安全檢查表確定分類化工企業(yè)生產中潛在的危險，結合實際生產工藝條件確定危險性大小，根據危險性的總體大小制定相應的預防方案及措施，相對其他安全評價方法較為實用且全面。其基本評價過程為:收集數據資料，充分了解企業(yè)實際情況，制定安全檢查評價表，對生產工藝定性評價，檢查化工企業(yè)裝置布置、工藝流程、設備設施、安全環(huán)保措施等方面，初步識別危險源，再進行定量評價，檢查生產介質、溫度、液位、壓力、操作過程等方面，確定危險性大小及危險等級，根據危險因素制定預防措施及預案，將安全風險發(fā)生事故的概率降至最低，保證化工企業(yè)平穩(wěn)運行［6］。

3評價技術的應用

從應急管理部網站上收集、選取了近幾年來我國發(fā)生的造成重大傷亡或較大影響的150余例典型的化工事故案例，并對其進行詳細的分析統計得出，違章操作、設備故障、工藝缺陷、意外因素、管理漏洞是化學工業(yè)安全事故的五大危險源，將五大危險源作為安全評價的分析對象，開展評價技術的具體應用劃分，如表1所示。

4總結

化工企業(yè)生產規(guī)模不斷擴大，生產工藝復雜性增加，安全環(huán)保問題也更加突出，安全評價技術在化工企業(yè)的應用也越來越受重視，其是提高生產安全平穩(wěn)的主要方法，能有效控制和預防安全隱患，提升化工企業(yè)的經濟效益。安全評價依據基本原則，采用評價方法貫穿化工企業(yè)的整個生產過程，識別存在的危險因素、故障隱患、有害因素及危害后果，針對性提出解決方案及措施，預防安全事故的發(fā)生，減少事故率與經濟損失。安全評價技術需要根據化工企業(yè)的實際情況，綜合考慮運用合適的評價方法，為企業(yè)制定符合的、科學有效的評價方法，構建完善全面的評價體系，掌握評價方法在實際應用中的關鍵點，嚴格根據安全評價的內容制定預防措施，切實提高化工企業(yè)的生產安全，創(chuàng)造良好的安全環(huán)保環(huán)境。

參考文獻

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