供應商質量管理方法精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇供應商質量管理方法，期待它們能激發您的靈感。

篇1

【關鍵詞】供應商 產品質量管理 方法

中圖分類號： O213.1 文獻標識碼： A 文章編號：

一、前言

現代企業的生產過程中，企業與供應商是處于一種合作互贏的關系，加強供應商的產品質量管理，對于企業的成本控制是非常重要的，供應商管理也是企業管理中的重要組成部分，應該引起企業的高度重視，只有企業和供應商共同努力，才能在共同創造更大的利潤的同時，保證產品質量。

二、供應商產品質量管理的意義

1、加強供應商產品質量管理能夠減少企業的生產成本。隨著社會化分工的不斷發展，生產企業和供應商之間是一種合作關系，形成了供應商一制造商一分銷商一零售商一最終用戶之間的完整鏈狀模式。因此，降低成本，提高生產效率，還要考慮供應商的管理。企業只有與供應商通力合作，才能更好地實現降低生產成本，提高產品生產質量和效率的目標。

2、加強供應商產品質量管理有利于提高產品質量，最終使消費者受益，促進良性循環。供應商內部組織混亂，會直接影響其供應產品的質量。隨著人們對產品質量的要求的不斷提高，可以說質量直接關系到企業的生死存亡。在生產中，我們更需要對供應鏈管理的加強，推行供應鏈全面質量管理，從而提高產品質量。

3、加強供應商產品質量管理也給供應商提供重要的發展機遇，更有利于其提高經營水平，獲取更大的經濟利益。生產企業與供應商之間是一種合作雙贏的利益伙伴關系，對于生產企業而言，需要的是穩定、誠信、高效、質優的供應商，只要供應商能長時間的確保提供優質產品，建立起了良好的長期合作，在誠實守信的前提下，與供應商保持長期穩定、更加緊密的合作關系是生產企業的初衷和愿望。由此，供應商建立起更完備的制度，更規范的操作是有利于其生存、發展和壯大的良好途徑。

三、加強供應商產品質量管理的方法分析

1、供應商開發質量管理

（一）供應商選擇通常是由公司采購部門進行尋找和初步選擇，初步確認配合意愿。再有采購部門，工程開發部門和質量部門一起進行體系審查、資質審查、認證審查和實地評審。

（二）供應商的開發時機一般為有兩個時機

①新品開發時。隨物料新開而開發的的供應商，此階段供應商主要屬于新技術原因開發，主要以技術來確定開發評審結果，批量生產能力由開發后供應商進行擴充。

②補充量產資源的供應商開發。實行批量通用等零件而擴充的供應商，此階段供應商已具備批量生產條件和生產技術，主要評審結果以生產保證能力和質量保證能力為主。

（三）供應商關系定位，分為買賣關系和互利共贏關系。雖然現代工業企業努力將雙方關系由傳統的競爭關系轉化為互利共贏關系，但由于實際價格因素導致許多企業與供應商的關系處于中間狀態。但是目前很多企業會對于質量成本與采購成本進行綜合成本計算，所以在關鍵元器件或是檢驗檢測受控程度低的物料供應商關系上一般采用互利共贏關系，但是在對于整機影響小容易受控通用件、零部件技術水平相對較低、供應商資源相對充足的供應商關系則采用中間狀態。

2、供應商試制試用階段質量管理

試制試用階段已完成對于供應商的初步資格審定和樣品檢驗確認，主要為供應商小批量生產一致性的驗證，在此階段會體現供應商的工藝水平和過程控制生產能力。雙方對于產品的質量一致性進行充分驗證，以解決其中的產品的量產質量問題，保證產品質量穩定性。

（一）質量管理特點：

①對于供應商產品的質量數據進行統計

②對于缺陷產品供應商及時確認和進行專項質量整改并跟蹤整改結果和效果

③供應商及時調整工藝參數、增加防錯措施及自動化等優化量產條件

④建立雙方認可的產品標準和質量保證要求

（二）產品試制試用階段新增加供應商的質量管控注意事項：

一般在產品試制階段為補充后續產能新增開發供應商，雖然一般新供應商會選擇有技術能力和生產水平的供應商，但是往往還是會出現供應商產品問題多的情況，此種情況一般是整機企業跳過新品開發的雙方溝通過程，直接將已成熟的供應商生產技術要求和技術問題直接進行切入新增供應商，而實際由于各供應商生產硬件不同導致未有效消耗問題點，所以特別注意在產品試制階段對于新增供應商仍要進行新品新供應商的技術質量溝通，不能隨意跳過。

3、供應商質量整改循環

通過供應商開發、產品試制試用、批量生產質量管理，但是隨著整機的質量不斷提升要求即客戶的要求不斷提升，仍然需要花大部分時間進行產品質量整改。需要建立產品質量整改循環如下：

（一）、對于質量缺陷進行識別，與整機客戶進行充分溝通整機的質量要求

（二）、對于產品進行工藝技術改進提出方案并進行單體零件充分驗證

（三）、提交方案、試驗結果與客戶進行初評論證確認改進方案

（四）、進行整機試驗、小批驗證、批量驗證整改效果和有無衍生其它問題

（五）、確認整改效果固化技術工藝方案和新增質量控制點固化

4、供應商質量管理與質量檢驗控制的關系

隨著檢驗由質量檢驗向統計質量控制和面質量管理轉型，檢驗也原來的全數檢驗到抽檢檢驗，從單純依靠檢驗到延伸至介入供應商成品檢驗，在供應商質量管理上外協件檢驗部門的角色在其中越來越重要，一般開發階段、大批量生產階段及后續的定期評審整改循環中都鼓勵雙方的質量檢驗控制單位進行充分近距離實地溝通，以保證供應商質量的持續保持。

5、供應商的業績評定

對于供應商要定期進行業績評定，以從總體上實現質量監控，對于同類型的供應商，評定級別低的供應商及時淘汰，對于供應商資源進行適度調整和開發以保證整體供應商質量。

（一）、業績評定方法一般采用不合格評分法較多，部分公司會結合采購供貨系統的綜合評分法。一般根據各企業的體制進行決定。

（二）、業績評定周期對于供應商業績評定一般分為月度、季度、年度，其中季度、年度業績評定結果會影響對于供應商供貨比例的調整。

（三）、業績評定內容評定中要涉及供應商的產品質量指標、售后服務情況、質量改善情況、供貨情況等方面。

（四）、業績評定分級業績評定后會將供應商評為A、B、C、D 四個等級，根據級別進行資源分配調整開發和資格重新審定。

6、供應商質量體系完善提升

在實際的供應商管理中會遇到各行業的質量體系水平不一的問題，即不同類型零配件廠家體系水平不同，或是整機企業對于零件供應商需要提升以達到其質量水平，就需要對于部分零配件供應商進行體系完善提升。具體步驟有如下幾個：

（一）共同分析產品的工藝流程控制制定符合雙方質量要求的質量控制計劃

（二）對于雙方對于物料的質量控制要求延伸至供應商的內部管理制度

（三）對于質量數據、缺陷等雙方進行跟蹤和分析，找到問題點進行改進

（四）不斷更新雙方的技術標準、工藝設計和質量控制計劃

（五）建立質量互信保證體系

（六）進行互動，定期召開質量體系完善總結交流會

四、結束語

加強供應商產品質量管理，就是為了建立起互相合作的關系，穩定長期合作關系，共同降低產品成本，提高產品質量。這個過程是一個長期的過程，需要生產企業和供應商共同努力，培養合法、有序的競爭環境，促進整個行業發展和壯大的同時，使企業自身的經濟效益也得到提高

參考文獻：

【1】王建，供應商管理【M】清華大學出版社，2010

篇2

關鍵詞：家電行業；供應商；產品質量管理；質量監控

中圖分類號： F426 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）06-0001-03

一、概述

從1879年愛迪生發明白熾燈開始，開創了家庭用電時代。隨著電力工業的發展，家用電器得到了有利的發展條件，家用電器市場日漸繁榮。家用電器主要是指在家庭環境以及類似場所使用的各種電子器具。實用性的家用電器（如吸塵器、洗衣機、空調等）延長了人類的手臂，承擔了繁瑣的家務勞動，為人類提供了更舒適的生活環境；而一些娛樂性的家用電器（如電視、收音機、錄音機等）則能起到娛樂身心，開闊眼界的作用，為人們提供了豐富多彩的文化娛樂

活動。

正是由于家用電器是與人們的日常生活與生命健康最直接相關的電子器具，因此家電的質量是每一個家電生產企業和供應商都應該嚴格要求和把握的。基于此，本文著重從如何做好原材料和零部件供應商產品質量管理的角度探討如何提高家電產品質量。

二、加強家電行業供應商產品質量管理的意義

加強家電行業供應商產品質量管理具有多方面的重要意義，主要有以下幾點：

首先，加強家電行業供應商產品質量管理能夠為家電生產企業節約成本。隨著社會化分工的縱深發展，現代意義上的生產企業與供應商之間更多的是一種合作關系。“供應鏈理論”認為現代生產的模式是圍繞核心企業，通過對資金流、信息流和物流等的控制，從采購原材料開始，制成中間產品及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中，由此，供應商制造商分銷商零售商最終用戶之間結成了一個鏈狀模式。如何降低成本，提高生產效率，已經不單是生產企業需要考慮的問題，還需將供應商納入管理范圍。企業只有與供應商結為經濟合作伙伴，進行通力合作，才能更好地實現降低生產成本，提高產品生產質量和效率的目標。例如，全球著名企業戴爾的供應鏈系統就不僅僅是一個供給和需求的關系，而是一個雙贏的親密合作伙伴關系，二者共同致力于為顧客提供最優質的產品，通過企業與供應商的有機整合，一方面最大化提高了資源的利用率，一方面降低了成本。

其次，加強家電行業供應商產品質量管理有利于提高產品質量，使消費者受益，從而形成良性循環。如果供應商的內部組織一團亂，其提供的材料質量也會受到影響，從而影響到最終產品的質量。而隨著人們生活水平的不斷提高，其對產品質量的要求也不斷提升，可以說質量直接關系到企業的生死存亡。在生產量巨大的現實生產中，我們更需要對供應鏈管理的加強，除了必要的質量檢驗之外，更應該推行供應鏈全面質量管理，從而提高產品質量。2009年，新飛電器公司董事長在出席“新飛2009年供應商峰會”時曾經說過，“在質量問題上，新飛絕不妥協也絕不讓步”，“質量是新飛在家電市場上的立足之本，是新飛生存的基石，誰要是在質量上出問題，就是放棄了與新飛合作的機會。”由此可見，做好供應商的質量管理工作對于產品質量的影響是非常大的。

最后，加強家電行業供應商產品質量管理對于供應商來講也是一個重要的發展機遇，更有利于其提高經營水平，獲取更大的經濟利益。生產企業與供應商之間是一種合作雙贏的利益伙伴關系，對于生產企業而言，需要的是穩定、誠信、高效、質優的供應商，供應鏈的管理原則一般是公正、公平和透明的。只要供應商能長時間的確保提供優質產品，建立起了良好的長期合作，在誠實守信的前提下，與供應商保持長期穩定、更加緊密的合作關系是生產企業的初衷和愿望。由此，供應商建立起更完備的制度，更規范的操作是有利于其生存、發展和壯大的良好途徑。

三、家電行業供應商產品質量管理的方法

首先是加強對供應商的審核和選擇。對于供應商的選擇是要慎重的，首先要從最基本的四個方面進行考核：（1）有無長期合作意愿；（2）內部組織是否完善；（3）供應能否做到長期和穩定；（4）有無生產潛力以配合企業的發展。在考核供應商時，還要看供應商的質量管理體系是否健全，這直接關系到其工作人員是否能按照質量體系一絲不茍的工作，也直接影響到其采購的效率與質量。對于供應商企業的財務制度和狀況也是需要重點考察的，財務是否規范將直接影響到供應商能否按時交貨，以及能否正常履約。世界500強英格索蘭集團旗下的Trane空調生產事業部在供應商考核方面就有著獨到的經驗。他們對供應商的審核是依據公司全球供應商的過程審核要求進行的，其中審核指標共12項，分別為：公司組織結構，設施裝備，質量管理組織圖，采購材料控制，過程控制，最終檢查，包裝，不合格物料，溝通/文件控制和工作運轉，測量設備控制，壽命及可靠性測試和設計控制。此外，可以應用供應商管理及評估在線管理系統進行考核。

其次，化對采購產品（供應商提供的產品）的進貨質量控制。采購產品質量控制必須從源頭抓起，從評價合格的供應商中采購原材料。按照嚴格把好入廠質量關。簽訂采購合同時要嚴謹，合同/采購信息中必須明確所采購物資質量的特性要求、驗收標準，確保物資采購質量。采購產品的進廠驗收要嚴格把關，驗收人員要明確相關的驗收標準、方法并掌握相關的技能，根據采購產品特性的不同通過檢驗、試驗、外觀檢查、核對說明書等方法進行檢驗。對需檢驗的原材料經檢驗合格后方可入庫。應對采購產品/原材料供貨質量進行統計，對采購產品/原材料質量管理/控制進行定期分析。

再次，讓供應商更多地參與到產品設計與生產中來。讓核心供應商參與產品設計，一方面可以讓供應商了解產品的質量要求，從供應鏈的起點就開始控制關鍵零配件的質量，而且還可能為設計者提出有利于降低成本，增加產品質量的良好建議。此外，企業還有必要對供應商進行相關培訓，一方面是使供應商對產品的設計意圖和開發目標有更加清晰的認識，從而達成一致的產品目標。企業方也可以通過供應商了解顧客的需求，從而開發出更有市場的產品。

最后，運用六西格瑪進行供應商產品質量管理。六西格瑪管理是以項目的策劃和實施為主線，以數據和數理統計技術為基礎，以滿足顧客需求為導向，以零缺陷和卓越質量為追求，以科學的工作程序為模式，以降低成本取得經濟效益和社會效益為目的的一種管理方法和企業戰略工具。目前，由于行業基本的產品動態，供應商在提升自身競爭力方面承受著巨大壓力：能耗的不斷增加以及價格的不斷下跌。這意味著企業必須隨著技術的改變而提高效率。這也對自身變化較小的生產流程再次提出了要求，同時也是六西格瑪的目標。六西格瑪采用的減少變化的循環如下圖所示：

運用六西格瑪進行供應商產品質量管理，一是可以通過系統智能化縮短流程，提高工作效率：（1）把人工流程轉變為自動化的信息流程；（2）通過采購交期預警，把采購流程的事后補救工作轉化為事前的規劃和控制；（3）減少流程長度，由系統代替采購人員通知申購部門領用物料，減少采購人員工作量。二是增強信息系統決策功能，加強供應鏈的合作和管理：（1）通過采購訂單執行報表提供決策數據；（2）通過關鍵供應商門戶加強了與供應商的合作；（3）通過采購頻次統計報表，按EOQ下單，降低訂單成本；（4）通過供應商的交貨異常分析報告提高交貨處理效率和信息溝通。

四、結語

家電行業之所以要加強供應商產品質量管理，其目標是要實現這樣一種狀態：通過建立相互信任的合作關系，以長期的信任合作取代短期的合同，共同致力于降低產品成本，提高產品質量；制造商對供應商給予協助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進度，互惠互贏；更多地進行信息交流，互相溝通，成為伙伴。家電行業的健康發展離不開每一個參與者的努力與合作，只要各個企業不以追逐利潤為唯一目的，共同培養合法、有序的競爭環境，整個行業必將得到良性健康的發展和壯大，各個企業自身的經濟效益也便得以提高。

參考文獻

[1] 于淼．供應商管理[M]．清華大學出版社，2006．

篇3

關鍵詞：供應商；質量管理

中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2014）04-0-03

一、供應商質量管理的重要性

當今市場競爭已全球化、激烈化，為了適應瞬息多變的市場需求，企業更加強調自身的核心競爭能力的打造，對非核心生產資源則通過供應鏈從專業成熟的供應商處獲取。傳統采購管理往往傾向于一種物料多個供應商，這樣感覺比較保險。而現代采購管理的趨勢是減少供應商的數量，并與之建立互信、互利、互助的長期穩定合作伙伴關系。合作伙伴關系模式強調在合作的企業和供應商之間共同分享信息，通過協商和合作來協調相互的行為，達到互利共贏的目的。表1中闡述了企業、供應商互利關系。

表1企業、供應商互利關系

因而對供應商的選擇與管理顯得非常重要。一個復雜產品上千種零件往往分別由多家供應商各自進行生產，如何對這些供應商進行有效的管理，從而既能確保供應商提品的質量、交貨期，又能控制采購成本？本文就企業如何對供應商進行客觀評價，實施動態管理，以確保最終產品的競爭優勢進行探討。

二、供應商質量管理機構

制造企業的供應商涉及的專業領域廣，生產流程復雜，通常供應商管理工作，由采購部門、質保部門、檢驗部門、技術部門分工協作，各司其職，完成供應商選擇、評價、采購實施、日常管理等。目前我國很多大中型企業，采取的模式是以供應商質量管理工程師（簡稱SQE）為核心的供應商管理團隊，來實施供應商質量管理。SQE作為與供應商之間的紐帶，他們會將本企業的管理理念、質量理念、質量目標傳播延伸到供應商處，通過對供應商的有效管理，促進供應商在合理的價格下，提升產品質量，提高準時交貨率，不斷提升管理水平和經營業績。這些SQE要擔任多種角色，其能力要求較高，通過本企業幾年來的實踐，總結出SQE人員應具備以下方面能力：

良好的溝通技巧，與供應商及工廠內有關部門建立良好的協調工作方式。

解析問題能一針見血，通過QC工具等分析技巧，評審供應商8D報告。

處理事情及時，提高公司甚至顧客的滿意度。

熟悉ISO9001/TS16949/ISO14001等各項體系要求，掌握審核技巧和方法。熟悉APQPFMEAPPAPMSASPCCP8D等工具的應用。

本身邏輯思維性很強，能深刻和精辟地看待問題，熟悉供應商的內部品質管理流程，產品專業知識深厚。

強勢的管理方式，同時又善于吸納供應商的一些寶貴的意見，使工廠和供應商雙贏互利，具有很強的獨立處理事情能力。

熟練掌握質量管理技術和方法。如：排列圖、因果圖、散布圖、檢查表、分層法、直方圖、控制圖

企業可根據SQE能力要求，通過社會招聘或自身培養，使其在教育、培訓、經驗、技能方面能與之相適應，能勝任SQE工作。

SQE當前在企業中的歸屬部門，一般在：質量部、采購部、供應鏈管理部、績效管理部、供應鏈質管部、進貨檢驗部、跨部門項目組等。企業應根據供應商的數量、規模、專業，以及對供應商的管理要求及采購要求，配備適當數量的供應商質量管理人員（SQE），負責供應商管理和質量提升。

三、供應商質量管理流程

1.成立供方評價小組

當確定開發新的供應商時，應成立供方評價小組，小組成員可包括：采購、質保、技術、工藝、檢驗等部門人員，SQE應是主要成員。小組組織者可以由質保部門或采購部門擔任，批準人可以由主管采購的公司級領導擔任。

2.推薦潛在供應商

采購部門負責推薦潛在供應商，并向潛在供應商收集以下資料，用于供應商評價及建立供應商檔案：

《供應商質量保證能力調查表》；

營業執照、組織機構代碼證、稅務登記證；

質量認證證書、產品認證證書、許可證、主要經營業績表、銀行信用證明等；

制造設備清單、檢驗設備清單、主要工裝設備清單等；

企業簡介、目錄價格表；

質量環境資質證明性文件（需要時）

以上涉及的資質證明資料必須在有效期內。

3.潛在供應商等級確定

由評價小組負責人組織相關部門，依據擬購產品的重要度、采購數量、種類、采購價值等因素，對潛在供應商進行重要度分級，將供應商分為A/B/C三級，采購部門將收集的供應商資料，重要度分級表，擬采購產品清單匯總后移交SQE，作為后續供應商評價的依據。

4.組織評價供應商

1）供應商評價根據供應商等級，一般采用以下二種方式進行：

第二方審核+首件（或首批）批準

供應商質量保證能力調查及相關資質信息評價+首件（或首批）批準等。

第二方審核：第二方審核由SQE組織采購部門/技術部門/工藝部門/質保部門相關人員組成審核組，實施現場審核。依據《供應商開發評價評分準則》審核全部內容。

供應商質量保證能力調查及相關資質信息評價：由SQE組織采購部門/技術部門/工藝部門/質保部門相關人員對供應商質量保證能力調查結果，及相關資質信息進行評價。

首件（首批）批準：就是對首件（首批）產品進行質量驗證后作出的結論，當顧客有要求時，以顧客要求的首件批準程序執行。

第二方審核（到供應商生產進行現場評價）+首件（或首批）批準，是開發戰略合作伙伴的首選方式，它的益處是可以實地了解供應商的生產環境，了解供應商的管理現狀，了解供應商的生產設備能力、檢驗設備能力，了解供應商的技術能力，了解供應商的合作態度等。

2）價格、準時交付率、售后評價

不管采用哪種評價方法，采購部門都需要重點對潛在供應商的價格、準時交付率、售后服務等進行評價。

3）技術水平、設備能力評價

不管采用哪種評價方法，技術工藝部門都需要重點對潛在供應商的技術水平、設備能力等進行評價。

4）質量管理體系水平評價

不管采用哪種評價方法，質保部門都需要對潛在供應商的質量管理體系水平進行評價。

5）形成初步評價結論

針對第二方審核：現場審核完成后，審核組長編制《供應商開發評價記錄表》，并填寫《供應商開發評價報告》；

針對供應商質量保證能力調查結果及相關資質信息評價：審核組長組織評價人員填寫《供應商開發評價報告》，作為合格供應商認定依據。

5.供應商整改及驗證

當供應商未通過現場審核，但尚具有開發潛力時，由評價人員提出改進建議，要求潛在供應商在規定的時間內進行整改。SQE要向供應商發出整改通知。

當供應商在整改完成以后，提出再次審核的申請。由SQE組織相關人員對其整改的情況進行驗證。若整改合格，提供原材料、外協類供應商則進入首件準備階段；電器元器件類供應商則進入樣件產品入廠檢驗階段。若整改不合格，則由采購部門重新推薦其他供應商。

對于質量基礎較好、價格優惠、合作態度好、配合程度高、發展潛力大的供應商，企業應朝著培育為戰略供應商的方向努力，要著力扶持，幫助其改進。SQE在此期應對整改過程及改善效果實時跟進、指導。

6.首件認證

1）對通過審核的外包供應商，由采購部門向其提供圖紙、顧客要求、技術要求、首件提交要求等。當顧客有特殊要求時，依據顧客的特殊要求執行。

2）對戰略供應商及關鍵重要供應商的開發，可依據PPAP（生產件批準程序）制定首件/首批件評價流程，根據企業需要，要求供應商提供如下資料：

過程流程圖

DFMEA（潛在失效模式及故障分析）-設計

PFMEA（潛在失效模式及故障分析）-過程

控制計劃

（全）尺寸編號圖紙

檢驗報告

材質報告

性能測試報告

其他資料

由SQE將資料分別傳遞到相關人員審核后得出評價意見。

當供應商的首件的評價結論為不合格時，根據需要，適當考慮給供應商再次整改機會，由SQE要向供應商發出“8D報告”，即以下8個步驟：

D1：建立小組

D2：描述問題

D3：實施并驗證臨時措施

D4：定義和驗證根本原因和問題逃出點

D5：選擇驗證永久糾正措施

D6：執行和確認

D7：防止再發生

D8：總結表彰

SQE要對“8D”過程及改善效果實時跟進。供應商“8D報告”完成后重新送樣。

評價小組再次進行首件/首批件評價。

7.形成最終評價結論及合格供方名錄

當供應商的初步評價及首件認證完成后，由質量部門起草《供應商開發評價報告》，推薦合格供方名單，經主管領導批準后形成正式《合格供方名錄》。《合格供方名錄》應作為采購、檢驗等相關部門在采購、檢驗過程中的依據文件。

這里要強調的是，合格供方不宜多，要少而精，要保證每種擬采購產品均有主力供方，也有備用供方。

8.簽訂商務合同技術協議/質量保證協議

對納入合格供方名錄的供應商，由采購部門進行商務談判，簽訂年度供貨合同或單次供貨合同，同時，由技術部門/質量部門/擬定技術協議/質量保證協議，作為合同附件一并執行，在簽訂合同時，要考慮對主力供方和備用供方實行差別化的訂貨量，以保證戰略供方的利益，充分調動其積極性。

技術協議/質量保證協議可包括以下內容：

質量保證體系要求、過程質量控制要求

質量標準、驗收準則、驗收方式

供方現場審核、走訪、檢查、監造等要求

不合格品標識、隔離、報告、處置方式

質量獎懲（如不合格對企業造成損失的追償，質量優且供貨準時的獎勵方式）

9.建立供應商檔案

采購部門負責建立每個合格供應商的檔案。合格供應商檔案應包括如下資料：

供應商質量保證能力調查表；

資質資料

供應商開發評價記錄表

供應商開發評價報告

質量保證協議

供應商業績考評表

供應商年度評價報告

10.供應商日常管理

企業應制定供應商日常管理的文件，要具體規定流程、職責、時機、記錄格式等。SQE應對其納入合格供方名錄的供應商進行日常管理，建立供應商檔案，與供應商保持經常的聯系。主要工作內容：

供應商的定期及特殊審核，走訪、檢查、見證等

供應商的培訓輔導，推動供應商導入常用的質量管理方法

執行供應商的獎罰措施

建立完善規范的材料質量控制體系

供應商過程變更及材質變更的確認管控工作

新材料及變更材料的管控

“8D報告”的發出、管控及改善效果的跟進

推動供應商成立完善的質量保證小組

材料質量目標達成狀況的改善及檢討

不合格項目的改善確認工作

材料異常的處理及效果的確認

供應商質量信息匯總分析

經常對供應商進行走訪，可以面對面地與一線的操作者、檢驗人員、生產管理人員、質量管理人員、技術人員交流溝通，充分了解生產線狀況及質量狀況，同時對供應商形成有效的督促，對預防質量問題的發生具有很大作用。

對供應商的日常管理，首先要明確供需雙方的接口關系，往來聯絡方式，文件傳遞方式等。為方便SQE深入現場開展工作，還應適當考慮為SQE配備照相機、便攜式光譜儀、防護用品等設施。

11.供應商年度評價

SQE負責按《供應商年度審核流程》組織質保、技術、采購、生產部門對供應商進行年度復評，一般間隔十二個月。年度評價內容、合格判定標準按照《供應商年度評價報告》執行。

年度評價要重點關注交付產品質量的穩定性、及時性。對業績進行評價，等級評比，年度評價達標的供應商，保持合格供應商資格，繼續供貨，等級優勝的，可采取獎勵措施（如：增加訂單；縮短付款時間等）。而對不達標者，可采取處罰措施“（如：期限整改，暫停供貨；減少訂單；延期付款等）。經幫扶整改仍不合格的，要取消合格供應商資格。

與供應商產品質量、交貨期、金額及價格相關的數據，是供應商年度評價的重要依據。也是對來年合同簽訂作好充分準備，在數據收集、分析及處理過程中，要借助信息化系統、缺陷表、矩陣圖、因果圖、排列圖、趨勢圖等工具進行統計分析和科學判斷。通過對表現優良的供應商進行表彰，可以充分調動供應商的積極性，加強合作關系，真正實現雙贏。對表現差的供應商提出警告或處罰，可以有效減少企業的損失，確保產品質量、交貨期。

四、結束語

總之，供應商的質量管理是整個質量鏈中的重要環節，需要在整個產業鏈的分工合作過程中實現，做到優勢互補，風險共擔。在競爭日益激烈的市場條件下，企業也越來越重視供應商質量管理。

參考文獻：

[1]郎志正.質量管理及其技術和方法（第一版）[M].中國標準出版社，2003.

[2]戚維明.全面質量管理（第三版）[M].北京：中國科學技術出版社，2011.

[3]溫德成.走向卓越—解讀2011～2012年美國卓越績效評價準則[M].北京：中國質檢出版社，2012.

篇4

關鍵詞：裝備制造 培育模式 探索和實踐

中圖分類號：C35文獻標識碼： A

一、實施目的

戰略供應商和主力供應商是企業的合作伙伴，只有X公司的發展才能使供應商得到發展，同樣，供應商的發展也促使X公司的發展，并確保大量物資采購越來越向戰略供應商和主力供應商群體集中。

在科學評價與選擇的基礎上，尋求和培育基于合作伙伴關系的戰略型供應商，以提升自身的核心能力，贏得競爭優勢，組織相關技術、質量等相關人員記性重點培育扶持。在供應商的能力提升扶持方面，主要開展了以下幾個方面，

扶持供應商提升設計和制造過程的質量保證能力：主動與供應商溝通，讓供應商精確掌握我們的要求；對供應商的先期產品品質規劃和管理計劃和生產零部件批準程序過程進行監督和指導，給予供應商需要的支持；與供應商共同改進零部件的質量問題；與供應商共同完善其采購過程、制造過程的質量控制手段和方法；幫助供應商完善物流過程中的標識管理和不合格品（特別是讓步接收和返工件）控制等。

扶持提升供應商成本控制能力：與供應商進行采購資源共享，幫助供應商開發更廉價的采購渠道；給予供應商盡可能充足的生產周期，采購量盡可能穩定；與供應商共同改善其物流和制造過程，減少無效勞動，縮短生產周期；與供應商共同探討改善庫存管理的辦法，幫助供應商降低其原材料、在制品、成品的庫存量；幫助供應商改善其生產工藝，減少生產過程中能源、輔料、耗材的消耗等。

完善供應商計劃管理：督促、幫助供應商建立，完善相應的計劃管理手段，確保供應商收到訂單，并能夠將訂單轉化為各部門的工作任務；跟蹤供應商的訂單執行情況（如物料采購進度、生產進度、交付進度）進行即時監控；為供應商提供員工培訓，使供應商能持續的提高。

提高物料采購人員的專業化管理水平，重點培養采購工程師，合理編制采購計劃，在確保正常生產的情況下，嚴格控制采購數量，降低庫存量。

對歷史采購何工數據定期進行系統分析，合理確定供應商數量，提高主力供應商網絡成員的比例，跟蹤供應商供貨情況，考核供應商績效，編制月報，供應商使用情況，并打破獨家采購現象，尋求新貨源。

二、主要做法

在前期基礎上，2013年X公司進一步實踐探索，形成了一個計劃（過程推進計劃）、兩層機制（企業內部+外部供應商）、三個步驟（經驗輸出+理論培訓+現場指導）的“123”供應商培育模式，有效幫助供應商提升管理水平，促進供貨及時率和質量水平的提升，并不斷降低采購成本，達到雙方共贏的目標。

（一）正確選擇，措施保證

1、數據統計

X公司每月供應商準時交貨率、產品一次交檢合格率及供應商運營故障次數統計數據，用以作為評價供應商業績、選擇培育供應商和培育供應商效果情況的依據，指導供應商管理工作。

2、供方選擇

培育對象選取具有較大提升空間，有主觀改善意愿，且經過培育有可能發展成為四方重點合作方的供應商；

根據上一年度業績評價結果及供方培育情況，提出供方培育建議名單，召開供應商培育工作會議，征集公司各相關單位及上一年度培育小組意見，以確定當年供方培育名單。

3、共識達成

為確保供應商理解培育工作的理念及需完成的目標，確保培育力度，達到培育效果，X公司組織召開由供應商副總經理以上級領導參加的供應商大會，傳達了供應商培育工作以輸出四方先進管理經驗、精益理念及方法并進行培訓和指導的方式進行。通過供應商大會，供應商與X公司形成了同步提升、合作共贏的信念，X公司將給予供應商人力、培訓等各方面的支持。

4、措施到位

建立月度例會制度。公司內部結合精益生產例會，每月召開供應商培育推進工作會議，落實實施計劃，總結推進過程中的成果、問題，梳理下一步工作內容。

實施供應商周反饋機制。供應商結合自身精益生產推進計劃，每周需向X公司反饋實施情況及存在問題，公司組織推進組成員專家對供應商提報資料進行遠程指導。

（二）一個計劃，明確方向

針對供應商培育工作，要制定一個整體推移計劃，并根據大計劃，分解成匯編管理經驗計劃、供應商現場指導計劃等子計劃。

供應商推進計劃。根據X公司供應商培育整體推進計劃，組織供應商制定適應本公司實際情況的質量提升計劃，并按計劃組織實施。某供應商工作計劃如下圖：

（三）兩層機制，確保實施

1、公司內部成立工作組

為保證推進實施力度，公司內部組織采購、質量、生產、物流等相關部門成立供應商培育推進工作組，工作組成員由各部門領導及相關人員參加，明確工作組職責，并制定了工作計劃。

2、供應商成立推進組

為保證推進力度及效果，要求供應商成立工作組，組長由總經理或負責生產的副總經理擔當，組員涉及生產、工藝、質量、采購、物流、設備等相關部門。并詳細分解工作計劃，各項工作責任落實到人。

（四）三個步驟，強化效果

1、經驗輸出

公司各部門精心總結5年來精益推進工作的核心管理方法、經驗和優秀案例，包括生產計劃管理、項目負責制管理、作業要領書等精益管理方法共17項，全部無償向被培育供應商輸出，要求供應商在公司內部進行宣貫、培訓，落實適合自身企業的管理方法。

其中，X公司總結生產計劃管理經驗，特別是針對多項目并行、交叉生產。制定多項目推移計劃就是將有限的企業資源在多個項目間進行優化配置，用以最大化滿足不同項目對資源的需求，從而實現企業總體戰略目標的最大化。

生產計劃流程圖

2、理論培訓

聘請專業咨詢公司，組織供應商進行精益生產培訓，首先向供應商導入精益理念，然后具體講解實際管理方法（如標準作業、生產計劃管理、TPM設備管理等）。

3、現場指導

與專業咨詢公司合作，組織公司內焊接、裝配、加工及精益生產等相關專家對每一家被培育供應商實施現場工作指導，圍繞精益生產、工藝管理、生產管理、質量管理等工作布置課題，提出問題及建議解決辦法，要求供應商不斷改善，及時落實并反饋關閉。

XX公司出訪某一供應商進行現場指導，提出10各要求項目，此供應商針對10個項目要求分別制定了目標值并制定7條符合公司實際的規范，通過半年時間的推進，公司各方面管理水平有了較大提升。

三、培育效果

1、實施問題整改，改善效果明顯。

每一家供應商形成現場診斷報告，圍繞生產計劃、作業要領、工藝流程、質量管理、等精益生產各方面共提出診斷問題項142項。其中可立即整改128項，長期改善14項，立即整改項已全部整改完成。

通過匯總、分析培育對象在2013年培育前、后生產異常數，平均單輛車異常數由原來的1.64項降為1.23項，同比降幅達到24.9%，培育效果明顯。

2、編制工作指南，明確工作流程。

篇5

【關鍵字】 物資供應 分類管理 選擇機制

上世紀九十年代以來,世界經濟格局發生了重大變化,市場競爭日益激烈和全球化,企業產品強調以顧客需求為導向的快速反應,企業不得不為滿足這樣的需求而調整個物流運作流程,同時實施與業務合作伙伴(供應商和客戶等)協同商務的供應鏈管理。

一、供應商管理及其必要性分析

供應商管理是指為企業生產和經營提供原材料、設備及配件和其它資源的企業,供應商既可以是生產企業也可以是流通企業。供應商管理的目的就是要建立一支穩定可靠的供應商隊伍,為最終客戶提供高質量和快速的產品和服務保障。

供應商管理的必要性主要體現在以下幾個方面:

1、供應商管理有助于提高客戶對于企業產品和服務的滿意度

目前,很多公司與供應商之間仍是相互對立而非合作伙伴關系,其交易過程仍是典型因利害沖突的非信息對稱博弈過程。如供應商通過減少要素的投入來實現自身利益的最大化,偷工減料即是其道德風險的表現。而由于這種信息不對稱使得客戶在采購環節加大檢驗、監督管理的力度,無形中增加了管理成本。只有加強供應商管理,使供需信息共享,才能達到低成本、高柔性的目標。

2、供應商管理有助于提高供應商對客戶需求反應的敏捷性

即時制生產(Just In Time)、零庫存管理、精益物流等逐漸在生產領域、流通領域、管理領域中普及,在這樣的環境中,供應商對客戶需求反應的敏捷性成為考核供應商績效的重要指標。要提高滿足顧客需求的敏捷性,作為供應商必須具有控制資源市場的能力;作為客戶,要充分發揮采購職能的優勢,只有加強供應商管理,使采購方與合格供應商建立合作伙伴關系,才能提高供應商對客戶需求反應的敏捷性。

3、供應商管理有助于保證采購質量,降低采購成本

供應商產品的質量是客戶產品質量的組成部分,供應商的質量管理體系同時也是客戶的質量管理體系的組成部份;從成本角度考慮,供應商的成本一定程度上也是采購方的成本,供應商成本的增加勢必最終轉移到采購方的手中。所以,選擇合適的供應商,使供應商在動態競爭環境中保持提高產品質量、合理降低成本的持續改進狀態,對保證采購質量,降低采購成本具有積極的意義。

二、做好供應商管理工作的要素分析

供應商管理體系包括供應商管理方法、供應商選擇機制、供應商競爭機制和供應商與客戶之間合作機制。從這四個方面入手可保證供應商管理體系的完整和高效。具體實施如下:

1、 供應商分類管理方法

ABC分類法是企業管理的經典理論,該理論告訴我們,20%的供應商需要80%的管理精力。在供應商管理中,不是每個供應商都需要同等的管理關注,在資源有限的情況下,我們的注意力應該放在起關鍵作用的因素上,加強管理的針對性,提高管理效率。在上述管理思想的指導下,對供應商按重要性進行分類,找出關鍵的少數供應商,進行重點管理。我們可依據表1,對供應商進行ABC劃分。

表1:

在保證供應方面,對這三類供應商的要求是一致的。但A類供應商為公司提供了重要的物資供應且數量少,對其加強管理是降低采購成本的潛力所在,所以要投入主要精力,進行重點管理。而對于B、C類供應商,因其所提供的物資比重小、數量多,他們不是降低采購成本的重點,可以作一般管理。

但是,這里需要強調指出的是,ABC分類管理無法真正反映供應商提供的物資的重要性和物資市場的復雜程度,所以,在應用ABC分類管理方法的同時,要綜合考慮各種因素,切實做好供應商的分類管理工作。

2、 建立供應商的選擇機制

選擇供應商,是企業以適當時間、適當數量、適當價格、適當品質采購物資的起點和重要保證。因此在進行供應商選擇時,必須要綜合考慮候選供應商各個方面的表現,根據實際情況,制定出適當的選擇準則。

供應商選擇的準則主要集中在質量、價格、交貨、服務等四個方面,此外還包括其他方面的因素。下面對各種選擇準則進行歸納和總結,以便為供應商的選擇提供基礎,如表2。

3、 完善供應商之間的競爭機制

對于供應商的選擇,既可選擇獨家供應,也可選擇多家供應。要有意識地在供應商之間引入競爭機制,促使供應商在產品質量、服務質量和價格水平等方面不斷優化。同時,在保持供應商相對穩定的條件下,要對供應商實行動態管理,在相互信任的基礎上,也要建立一套得力的監控措施,建立供需間的新型合作關系。

供需方是同一個價值鏈的兩個節點,這個價值鏈是有機聯系的整體,在這個價值鏈上,產品與服務的最終消費者對成本、質量和服務的需求成為鏈中所有參與成員共同追求的績效管理目標。作為鏈上的成員,在考慮自身利益的同時,要兼顧其他成員的利益,才能鏈上個成員可持續發展的長久根本。供需雙方必須充分認識這一利益準則,使采供關系逐步擺脫傳統模式,逐漸形成有利于采供雙方共同利益的新的關系模式。采供新舊關系模式的對比如表3。

總的來說,供應商管理是一種改善采供方關系的新型管理機制。供應商的管理要求以大量的供應商的信息為基礎,建立完善的供應商檔案,對供應商的各種信息進行全面、(下轉第119頁)

(上接第33頁)持續的收集,為決策提供科學的依據。受到傳統采供方關系模式的影響,雙方建立良好的合作關系會受到各種質疑和阻力,實施起來有一定難度。但是,如果企業能夠很好的吸收、運用現代供應商管理的理念,這個企業將會看到在利潤、客戶滿意度等多方面獲得提高,進而提高該企業的核心競爭力,從而達到企業的可持續發展。