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        鋼筋混凝土工程施工方法精選(五篇)

        發(fā)布時(shí)間:2023-10-13 15:37:10

        序言:作為思想的載體和知識的探索者,寫作是一種獨(dú)特的藝術(shù),我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了不同風(fēng)格的5篇鋼筋混凝土工程施工方法,期待它們能激發(fā)您的靈感。

        鋼筋混凝土工程施工方法

        篇1

        關(guān)鍵詞:淤泥質(zhì)深基坑;支護(hù);鋼筋混凝土梁;內(nèi)支撐;施工方法

        Abstract: this paper briefly expounds the deep foundation pit in the reinforced concrete support of the slurry-supported construction characteristics, advantages and its design and construction method.

        Key words: the muddy deep foundation pit; Support; Reinforced concrete beam; Interior support; Construction method

        中圖分類號:TU528文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:

        一、前言

        隨著深基坑、超大基坑特別是淤泥質(zhì)深基坑的不斷涌現(xiàn),對基坑支護(hù)也相應(yīng)提出了越來越高的技術(shù)要求。傳統(tǒng)的放坡開挖已基本淘汰,常用的土釘支護(hù)、錨桿或噴錨支護(hù)、鋼板樁支護(hù)、深層攪拌支護(hù)、排樁支護(hù)甚至地下連續(xù)墻適應(yīng)了不同工程項(xiàng)目、不同工況環(huán)境下的施工要求,但對于淤泥質(zhì)深基坑,上述支護(hù)形式已越來越不能適應(yīng)施工的需要,鋼筋混凝土內(nèi)支撐的深基坑支護(hù)方法應(yīng)運(yùn)而生。

        二、鋼筋混凝土內(nèi)支撐特點(diǎn)

        1、設(shè)計(jì)簡單、直觀,具有計(jì)算方面的正確性。

        2、施工方便,把復(fù)雜的基坑支護(hù)簡化為常用的鋼筋混凝土施工。

        3、充分發(fā)揮鋼筋混凝土軸向受壓強(qiáng)度大和變形小的材料優(yōu)點(diǎn),確保基坑施工及周邊其他公共設(shè)施的安全。

        4、不受周邊場地不足的限制。

        5、由于支撐跨度大,基坑內(nèi)形成65%~75%大面積無支撐的空曠,工作面開闊,土方挖運(yùn)速度快。

        6、降低工程造價(jià),采用大跨度鋼筋混凝土內(nèi)支撐梁,材料便宜,而且便于采用機(jī)械化挖土,工效高,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

        三、鋼筋混凝土內(nèi)支撐工藝原理

        護(hù)壁擋土結(jié)構(gòu)完成后,在進(jìn)行基坑土方開挖時(shí),基坑四周的土體產(chǎn)生的水平側(cè)向壓力作用于支護(hù)樁及圍梁上,進(jìn)而傳遞到圍梁之間設(shè)置的對稱鋼筋混凝土內(nèi)支撐梁上,內(nèi)支撐梁僅承受大小相等、方向相反的集中荷載,充分發(fā)揮其軸向抗壓強(qiáng)度大、變形小的特性,構(gòu)成了穩(wěn)定的內(nèi)支撐體系,從而達(dá)到基坑支護(hù)系統(tǒng)安全、可靠、穩(wěn)定的目的。

        四、鋼筋混凝土內(nèi)支撐的設(shè)計(jì)

        鋼筋混凝土支撐梁的設(shè)計(jì),要經(jīng)過假設(shè)支撐梁的道數(shù)、跨度和截面,確定基坑開挖深度、擋土結(jié)構(gòu)材料厚度后,計(jì)算出圍梁上單位長度分布的水平壓力,根據(jù)單位長度水平壓力大小,計(jì)算出集中在支撐梁上的軸向力,然后根據(jù)這個(gè)軸向力的大小和支撐梁的自重進(jìn)行支撐梁的配筋計(jì)算和穩(wěn)定性驗(yàn)算。經(jīng)過如此反復(fù)的假設(shè)和驗(yàn)算后才能最終確定支撐梁的截面和配筋。

        如果深基坑需要設(shè)置多道支撐的,其支撐的道數(shù)和位置則要根據(jù)基坑深度、工程樁位置和間距、地下室層數(shù)、樓板位置、挖土方法、擋土結(jié)構(gòu)的材料和形式、擋土結(jié)構(gòu)的配筋、土壓力值大小而定。

        內(nèi)支撐的設(shè)計(jì)一般由具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位完成,并出具施工藍(lán)圖。

        五、鋼筋混凝土內(nèi)支撐工藝流程及操作要點(diǎn)

        1、單層支撐施工工藝流程

        測量放線――支撐立柱樁施工――第一層土方放坡開挖――支撐立柱樁頭清理――支撐梁墊層施工――圍梁及支撐梁鋼筋、模板、砼――檢查驗(yàn)收 ――分層開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高――地下結(jié)構(gòu)施工至換撐標(biāo)高――回填、澆砼換撐――內(nèi)支撐拆除、清理――地下結(jié)構(gòu)繼續(xù)施工出地面

        2、多道支撐施工工藝流程

        (1)第一道鋼筋混凝土支撐施工

        開挖至第一道支撐梁墊層底――鑿開支護(hù)樁及支撐立柱樁頭并清理――支撐梁墊層施工――支撐梁鋼筋、模板――澆筑混凝土――養(yǎng)護(hù)、拆模、清理。

        (2)第二道鋼筋混凝土支撐施工

        開挖至第二道支撐梁墊層底面――鑿開支護(hù)樁及支撐立柱樁頭并清理――支撐梁墊層施工――支撐梁鋼筋、模板――澆筑混凝土――養(yǎng)護(hù)、拆模、清理。

        (3)往下各道支撐按第一、第二道支撐的工藝流程類推。

        3、鋼筋混凝土支撐施工操作要點(diǎn)

        (1)支護(hù)樁施工

        支護(hù)樁施工時(shí)應(yīng)考慮支撐點(diǎn)的位置,當(dāng)支撐點(diǎn)設(shè)在支護(hù)樁時(shí),樁頂必須預(yù)留壓頂帽梁的錨固鋼筋;當(dāng)支撐點(diǎn)設(shè)在支護(hù)上的某一標(biāo)高處時(shí),該處的支護(hù)一般應(yīng)預(yù)埋鋼筋,在挖土方暴露后,清理干凈該標(biāo)高的混凝土,將預(yù)埋鋼筋拉出并伸直,用以錨入圍梁內(nèi)(經(jīng)常設(shè)有錨筋)。同樣,鋼筋混凝土支撐樁也應(yīng)用同樣的方法預(yù)留和預(yù)埋鋼筋。

        (2)支撐立柱樁施工

        可安排在支護(hù)結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)或以后進(jìn)行,可采用鉆孔樁的施工方法。

        (3)支撐梁的施工

        a 土方開挖至支撐梁墊層標(biāo)高,測量放線,確定支撐梁位置。

        b 梁墊層施工,可以根據(jù)地質(zhì)情況,采用直接鋪尼龍薄膜、鋪設(shè)油氈、鋪模板或澆筑素混凝土墊層等方法。

        c 支護(hù)結(jié)構(gòu)、圍梁、支撐梁、支撐立柱樁之間的連接,鋼筋錨固長度需滿足鋼筋混凝土質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)要求。

        d 支撐梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。

        e 支撐梁和圍梁混凝土澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,保證支撐體系的整體性。

        f 為了方便拆除支撐梁及圍梁,在澆筑混凝土?xí)r可考慮預(yù)留爆破孔。

        g 為了縮短工期,及早進(jìn)入土方開挖階段,混凝土配比中可加入早強(qiáng)劑,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),當(dāng)混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后,即可進(jìn)行土方開挖。

        h 混凝土澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行,保證混凝土強(qiáng)度順利增長。

        (4)土方開挖

        a 在先施工的支撐范圍內(nèi)的土方先安排開挖,由遠(yuǎn)至近地進(jìn)行,若有多道鋼筋混凝土支撐時(shí),應(yīng)按支撐的道數(shù)分層開挖:第一層土方支撐第二層土方支撐底層土方。每層又要根據(jù)基坑深度不同和挖土機(jī)械伸展深度能力進(jìn)行分層挖土,每一層土方開挖都要待支撐混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),才能往下繼續(xù)開挖。

        b 支撐梁底挖空前,運(yùn)土車輛需要在支撐梁上通過時(shí),應(yīng)先用土將支撐梁覆蓋形成過道,覆蓋土厚度不小于50cm,以保護(hù)支撐梁免受車輛壓壞,但應(yīng)盡量避開。

        c 隨著挖土深度加深,護(hù)壁和立柱的支撐點(diǎn)鑿毛也應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。

        d 做好降水工作,一般來說,深基坑支護(hù)外側(cè)多采用止水帷幕,地下水較少,用少量的降水井就可以解決問題。

        六、質(zhì)量控制技術(shù)要求

        (1)每一期土方開挖深度必須按照設(shè)計(jì)的深度逐層進(jìn)行,控制在支撐梁底下面的墊層底,不得超深。

        (2)土方開挖支護(hù)結(jié)構(gòu)形成懸臂時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行支撐施工,盡可能縮短時(shí)間,減少變形。

        (3)測量必須準(zhǔn)確,保證支撐梁的設(shè)置位置準(zhǔn)確,按中心受壓構(gòu)件要求控制縱向軸線的偏差,各梁中軸線彎曲矢高不超過20mm。

        (4)支撐地模須嚴(yán)格平整,跨度較大時(shí),在制作時(shí)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求預(yù)起拱。

        (5)支撐梁鋼筋按受拉筋要求焊接,鋼筋搭接及錨固長度必須滿足鋼筋混凝土施工規(guī)范抗拉鋼筋要求,嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求施工。

        (6)主支撐宜一次澆搗完畢,不留施工縫。

        (7)試塊制作按3天、7天和14天強(qiáng)度各三組留置,作好原始資料記錄,以備驗(yàn)收核查,同時(shí)作為拆模和提前開挖的依據(jù)。

        (8)基坑監(jiān)測,當(dāng)監(jiān)測值達(dá)到警戒域時(shí),則提出書面報(bào)警,以備有關(guān)方面采取工程措施時(shí)參考。

        篇2

        關(guān)鍵詞:建筑工程;現(xiàn)澆鋼筋混凝土;樓板裂縫;設(shè)計(jì)及施工方法

        Abstract:At present, the residential quality complaints mainly around the cast-in-place reinforced concrete floor slab and crack leakage problem. Based on this, this article with examples of the architectural engineering cast-in-place reinforced concrete slab cracks in the design and construction method are discussed.

        Keywords:Architectural engineering; The cast-in-place reinforced concrete; Floor crack; Design and construction method

        中圖分類號: TU198 文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A 文章編號:

        目前建筑領(lǐng)域中現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板已經(jīng)得到了普及,可是由于其具有較差的抗拉性,此外還因?yàn)槠渌虻挠绊懀率宫F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板目前還有一些不足之處,尤其體現(xiàn)在裂縫方面,這對建設(shè)人員來說始終都是一個(gè)難題,本文的出發(fā)點(diǎn)是現(xiàn)澆混凝土裂縫的形成以及具體形式,在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了很多避免裂縫問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及工藝辦法。

        1工程概況

        有一建筑面積合計(jì)為30187m2且包括1層地下室以及12層主體建筑的綜合辦公樓,二類49.9米高的公共建筑,其框架結(jié)構(gòu)屬于鋼筋混凝土,一到六層不管是梁板還是柱都選擇了C45混凝土,六層以上選擇了C40混凝土,超過±0.00的樓板其厚度都達(dá)到100mm,而地下室板厚達(dá)到了180mm,此外還有4050×7500的板軸線跨度。

        2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)致裂縫問題出現(xiàn)的原因以及預(yù)防

        2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)致樓板裂縫出現(xiàn)的原因

        (1)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)缺乏足夠的安全儲備,沒有進(jìn)行撓度和對裂縫實(shí)施的驗(yàn)算。板的配筋不科學(xué),尤其是樓板跨度逐漸加大,設(shè)計(jì)過程中沒有結(jié)合剛度原因,只根據(jù)構(gòu)造進(jìn)行配筋,無法達(dá)到構(gòu)件要求。(2)鋼筋以及混凝同承受構(gòu)件受力,而且現(xiàn)澆砼樓板厚度不足,使樓板剛度被減弱,不管是受壓砼應(yīng)力還是受拉鋼筋都增加,致使樓板發(fā)生開裂。(3)建筑平面不標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中未進(jìn)行進(jìn)一步強(qiáng)化,于凹凸角位置易于出現(xiàn)溫度以及收縮應(yīng)力集中的現(xiàn)象,致使板發(fā)生開裂。 (4)房屋在縱方向上的長度比規(guī)范還要長卻沒有伸縮縫,致使薄弱處出現(xiàn)與縱向長度相互垂直的板面通長裂縫問題,特別是住宅設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)體系變化顯著,在應(yīng)力集中部位產(chǎn)生主拉應(yīng)力破壞形式的板面斜裂縫。超長地下室底板不合理設(shè)置后澆帶或不采取相應(yīng)的結(jié)構(gòu)措施,因?yàn)榛炷潦湛s也會引起裂縫問題而導(dǎo)致事故發(fā)生。(5)板配筋具有較大的間距,尤其是板面部位與負(fù)彎矩相抵抗的鋼筋沒有進(jìn)行通長設(shè)置,導(dǎo)致在臨近板邊緣位置順著負(fù)彎矩筋端處發(fā)生了裂縫問題。可是于角部板角位置,關(guān)于雙向板,因?yàn)閷儆陔p向收縮,因?yàn)闃?gòu)造鋼筋的缺乏,所以出現(xiàn)了45°斜裂縫。

        2.2從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面避免現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題

        (1)樓板最好選擇熱軋帶肋鋼筋以進(jìn)一步加強(qiáng)握裹力,避免選擇光圓鋼筋。構(gòu)造以及分布鋼筋都選擇變形鋼筋以加強(qiáng)和現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的握裹力,能有效解決樓板裂縫問題。(2)要通過科學(xué)的計(jì)算模式計(jì)算混凝土樓板結(jié)構(gòu),比如確定負(fù)荷以及邊界條件等,此外要對梁板共同功能進(jìn)行全面考慮,只有這樣才可以將其受力情況真實(shí)的模擬出來;在對溫度荷載有限元進(jìn)行計(jì)算的過程中,模型中關(guān)于材料參數(shù)以及施工方式的選取等務(wù)必要掌握好。(3)設(shè)計(jì)過程中要重視構(gòu)造鋼筋的具體布置,其嚴(yán)重影響著構(gòu)造抗裂。關(guān)于連續(xù)板不適合選擇分離方式進(jìn)行配筋,最好選擇上下層連續(xù)方式進(jìn)行配筋;將加強(qiáng)筋配置在洞口位置;將構(gòu)造筋配置在混凝土梁的腰部位置,其有大概200mm間距以及8~14mm的直徑。如果東西單元房間以及跨度超過3.9mm,最好進(jìn)行雙層雙向鋼筋的設(shè)置,陽角位置的鋼筋間距保持在100mm以下,并且要在外墻轉(zhuǎn)角位置進(jìn)行放射鋼筋的設(shè)置,配筋要超出板跨1/3,并且長度要超過2.0m。(4)關(guān)于配筋,選擇直徑不大密度分布方式。為避免收縮以及溫度導(dǎo)致的次應(yīng)力作用,要提高一定比例配筋率,這樣有利于結(jié)構(gòu)體拉伸以及抵抗變形能力的提升,避免混凝土由于收縮引起的應(yīng)力集中點(diǎn),致使局部發(fā)生塑性變形進(jìn)行引起裂縫問題。(5)后澆帶設(shè)置要合適。后澆帶間距要控制在30m內(nèi)。后澆帶位置的梁以及板主筋要避免斷開。以現(xiàn)今混凝土收縮量為參考可以得出,后澆帶大概需要3~6月的封閉時(shí)間,最少天數(shù)是45天。后澆帶內(nèi)的垃圾務(wù)必清除,而且接縫必須緊密,新舊混凝土接觸部位通過1:1水泥砂漿進(jìn)行接漿。該處的混凝土強(qiáng)度等級與以往相比,要上升一級,選擇膨脹不強(qiáng)的混凝土,以避免新舊混凝土接觸部位出現(xiàn)裂縫問題。(6)關(guān)于現(xiàn)澆板板,最好將其厚度掌握在跨度的1/30,最小值為110mm(浴廁、廚房以及陽臺板為90mm)。如果存在交叉管線,其板厚最小值為120mm。(7)在單向板設(shè)計(jì)過程中,通常根據(jù)順著短邊方向?qū)嶋H受力情況進(jìn)行計(jì)算,而長邊方向一般根據(jù)構(gòu)造進(jìn)行配筋,不過,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中要應(yīng)將溫度應(yīng)力影響考慮在內(nèi),并將充足的構(gòu)造鋼筋配置在長跨方向上,關(guān)于分布鋼筋,其配筋率要大于其他方向處的15%受力筋,且要超過0.15%;其直徑要超過6mm,間距最大值是200mm。(8)如果抗拉應(yīng)力比設(shè)計(jì)強(qiáng)度大,要對裂縫間距進(jìn)行確定,接著再參考裂縫間距確認(rèn)裂縫寬度和撓度,結(jié)合混凝土收縮以及施工過程的不均勻性,預(yù)留部分安全儲備,有利于與預(yù)料之外的附加應(yīng)力像抗剪能力等進(jìn)行對抗。(9)現(xiàn)澆混凝土機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度等級最大值應(yīng)該是C30,如有特殊需要選擇高強(qiáng)度等級水泥(也可以是混凝土)時(shí),應(yīng)該選擇水化熱不高的水泥并通過澆水給予養(yǎng)護(hù),在混凝土凝固過程中以利于水化熱釋放。

        3施工工藝導(dǎo)致樓板裂縫出現(xiàn)的原因以及預(yù)防

        3.1施工工藝導(dǎo)致樓板裂縫出現(xiàn)的原因

        (1)施工工藝不科學(xué)。主要有混凝土維護(hù)不足,模板工程性能缺乏保障,施工組織不合理等。(2)施工質(zhì)量不滿足要求。主要有現(xiàn)場管理監(jiān)督的缺失導(dǎo)致任意踩踏鋼筋以及偷工減料的情況非常普遍,沒有根據(jù)設(shè)計(jì)者的意愿進(jìn)行施工。(3)材料質(zhì)量不符合要求。不管是外加劑摻調(diào)和水泥還是混凝土配合比以及骨料級配等方面都缺乏嚴(yán)格控制,這些都是導(dǎo)致裂縫問題的因素。

        3.2從施工工藝方面避免現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題

        (1)配合比要嚴(yán)格控制,關(guān)于配合比的確定,要以質(zhì)量檢驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定以及混凝土強(qiáng)度等級為依據(jù),盡可能保持較低的水灰比。如果有條件,可以增加一定量的骨料含量。(2)混凝土工程選擇的水泥,只有具備了廠家的出廠質(zhì)量證明書才能進(jìn)場,關(guān)于復(fù)試一定要要根據(jù)規(guī)定進(jìn)行,以使混凝土凝結(jié)度有保障,選擇干縮值不大并且熱量較低的水泥,盡量避免高細(xì)度水泥。關(guān)于水泥以及水,要嚴(yán)格控制用量,混凝土對水的需求量通常不超過180kg/m3。(3)澆筑好的混凝土只有滿足規(guī)定強(qiáng)度后才可以開始后面工序,關(guān)于大模板的拆除以及安裝,務(wù)必要?jiǎng)幼鬏p柔,避免與樓板混凝土碰撞,拆除的模板要盡早搬離,禁止將很多模板集中放置在樓板上,防止混凝土結(jié)構(gòu)由于集中的負(fù)荷以及過早受到振動而導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。(4)對粗骨料粒徑要進(jìn)行嚴(yán)格控制,此外針對粗細(xì)骨料,還要控制其含泥量,骨料的選取不僅要求較低的吸水率,而且要求級配好并且結(jié)構(gòu)密集,以降低砂率以及空隙率進(jìn)而降低收縮量,加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗裂強(qiáng)度,禁止選擇細(xì)砂。(5)關(guān)于施工縫位置的混凝土,根據(jù)規(guī)定處理的除外,要進(jìn)一步強(qiáng)化振搗工作,確保其結(jié)合更加密實(shí),與此同時(shí),施工時(shí)務(wù)必通過一些措施使樓板厚度等各個(gè)方面符合要求,并確保所有部位鋼筋都處在正確位置上。(6)為了實(shí)現(xiàn)防水以及抗裂,在混凝土配制過程中,通常要混進(jìn)微膨脹劑,減水劑以及外加劑等物質(zhì)。外加劑質(zhì)量優(yōu)劣有否對混凝土意義重大,部分微膨脹劑和一些外加劑混合后也許會出現(xiàn)副作用,所以要先通過實(shí)驗(yàn)確定后再使用。(7)混凝土澆筑溫度要掌握好。關(guān)于大型混凝土澆筑,必須進(jìn)行科學(xué)的分段分層,確保混凝土溫度增加的均勻性,還未澆筑時(shí)最好在室外溫度不高時(shí)開展,其澆筑溫度必須保持在28℃以下。另外,濕潤環(huán)境能避免混凝土表面由于脫水而導(dǎo)致的干縮裂縫問題,關(guān)于澆水養(yǎng)護(hù)要超過14d。(8)選擇高頻振搗器進(jìn)行振搗,如果較大坍塌度以及混凝土厚度較大,要進(jìn)行重復(fù)振搗以及抹面

        4結(jié)語

        簡而言之,針對混凝土裂縫進(jìn)行的控制工作綜合性較強(qiáng),不僅需要設(shè)計(jì)、施工方面的積極協(xié)助,而且需要監(jiān)理以及使用方面的協(xié)助,也就是實(shí)現(xiàn)認(rèn)真施工,科學(xué)設(shè)計(jì)以及積極配合三者之間的統(tǒng)一,只有如此才能有效控制現(xiàn)澆混凝土裂縫問題,確保其在規(guī)定范圍。

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        篇3

        關(guān)鍵詞:鋼筋混凝土 建筑工程 鋼絞線

        鋼筋混凝土工程按照施工方法可以分為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程以及裝配式鋼筋混凝土工程兩種。在施工的過程中,由于建筑施工結(jié)構(gòu)的日益復(fù)雜,多數(shù)工程在施工中采用整體鋼筋混凝土施工方法。現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程在施工之中是在施工現(xiàn)場按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要進(jìn)行支模和綁扎鋼筋,然后在進(jìn)行混凝土的澆筑并且振搗成型,這種施工工藝和施工方法有著施工方便,效率高的優(yōu)勢,其在經(jīng)過養(yǎng)護(hù)支護(hù)模板拆卸和支撐。這種現(xiàn)澆混凝土施工方法在施工中整體性能好,抗震性能高,并且在施工中無需要各種大型機(jī)械的安裝,降低了施工成本。但是其中也存在著一定的缺陷,那就是在施工中由于模板消耗多,對勞動強(qiáng)度的要求較高。而裝配式混凝土工程在施工中能夠是受到構(gòu)件廠和施工現(xiàn)場的限制,一般都是通過將與預(yù)制好的鋼筋混凝土構(gòu)建進(jìn)行組裝和拼接,然后使用起重機(jī)將構(gòu)件安裝在需要的位置,在通過鋼筋措施進(jìn)行牢固,這種方法在施工中機(jī)械化應(yīng)用高,能夠有效的降低勞動強(qiáng)度和提高施工效率,但是在施工中現(xiàn)澆耗鋼材料較大,起重機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械產(chǎn)品的依賴性較高。

        1.適用范圍

        在目前的建筑工程施工中,鋼筋混凝土工程主要適用于正常環(huán)境之下的工業(yè)和民用建筑物施工,一般在施工的過程中多數(shù)采用現(xiàn)澆混凝土施工方法,這種施工措施和施工方法能夠及時(shí)有效的將混凝土中存在的各種問題進(jìn)行修復(fù)。現(xiàn)階段,無論是巍峨聳立的高樓大廈還是世界之最的水利工程,都不能夠離開鋼筋混凝土的支持,鋼筋就如同人體的骨骼一樣支撐著整個(gè)建筑物,為建筑物的整體性提供依據(jù)。

        2.材料要求

        混凝土工程在施工的過程中是從原材料,鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋安裝四個(gè)部分組成的。從現(xiàn)場施工的角度來看,鋼筋工程的施工過程一般可以分為從原材料的檢驗(yàn)、加工、安裝三大工序。鋼筋加工包括鋼筋的冷拉、冷拔、調(diào)直、除銹、鋼筋配料、切斷、彎曲成形、連接,鋼筋安裝包括鋼筋的綁扎、固定、現(xiàn)場連接。鋼筋經(jīng)過這些工序有原材料加工成半成品,再有半成品加工成成品,在工人進(jìn)行這些工廠或者現(xiàn)場操作之前,一個(gè)重要的工總就是編制鋼筋料單。就是通過將圖紙語言轉(zhuǎn)換為工人能夠看的懂的鋼筋料單。

        在鋼筋施工的各個(gè)施工過程中,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工,當(dāng)鋼筋的品種、界別或者規(guī)格需要進(jìn)行變更的時(shí)候,其應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)變更文件,在施工的過程中當(dāng)施工單位卻反設(shè)計(jì)所需要的鋼筋品種,級別或者規(guī)格的時(shí)候,為了保證對設(shè)計(jì)意圖的理解不產(chǎn)生偏差,規(guī)定,當(dāng)需要做鋼筋代換的時(shí)候應(yīng)當(dāng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。以確保滿足其設(shè)計(jì)要求,使得其在施工的過程中不產(chǎn)生各種偏差和規(guī)定當(dāng)需要做鋼筋代換的時(shí)候應(yīng)當(dāng)辦理的設(shè)計(jì)變更文件,以確保暗組其原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要要求,并明確鋼筋代換又設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)。

        2.1制做無粘結(jié)筋用的碳素鋼絲或鋼絞線,其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB5223—1995,《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224—1995的規(guī)定。

        2.2無粘結(jié)筋的涂層采用“專用防腐脂”其性能、產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐脂》JG3007—93的規(guī)定。

        2.3無粘結(jié)筋外包層材料、應(yīng)采用高密度高壓聚乙烯或聚丙烯,嚴(yán)禁使用聚氯乙烯。(測試在1900C時(shí)高密度高壓聚乙烯擠出制品的融熔指數(shù)為(M1)0.2—2:聚丙烯(M1)0.5—0.15其性能應(yīng)符合JGJ/T92—93技術(shù)規(guī)程要求。)

        鋼絲束、鋼絞線涂料層及包裹層的制作工藝如下:

        選盤并束涂油包塑冷卻牽引收盤。

        生產(chǎn)中嚴(yán)禁隨意調(diào)換擠出量、牽引速度及和溫度,保證包塑質(zhì)量。塑料使用前必須烘干或曬干,避免成型過程中由于氣泡而引起塑料表面開裂。成型管壁厚度要均勻,發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)查找原因,并進(jìn)行處理。

        2.4制作完畢的無粘結(jié)筋成品質(zhì)量應(yīng)符合《鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》JG3006--93規(guī)定,且無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用的鋼絲和鋼絞線,不允許有死彎。當(dāng)有死彎時(shí)必須切掉,無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中的每根鋼絲應(yīng)是通長的嚴(yán)禁有接頭。

        2.5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)用的錨固系統(tǒng)構(gòu)造,技術(shù)要求等必須符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370等的規(guī)定。

        2.5.4預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)ηp應(yīng)按下列規(guī)定取用:

        (1)對于重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中使用的錨具,應(yīng)按國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85----92附錄計(jì)算確定。

        (2)對于一般的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)工程中使用的錨具,其進(jìn)場驗(yàn)收,當(dāng)預(yù)應(yīng)力為鋼絲、鋼絞線時(shí),ηp取0.97。

        試驗(yàn)經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載后,預(yù)應(yīng)力筋因錨具影響發(fā)生疲勞破壞的面積不應(yīng)大于試件總面積的5%。用于抗震結(jié)構(gòu)中的錨具,還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗(yàn),當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為鋼絲、鋼絞線時(shí),錨固后,試驗(yàn)應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%,下限取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的40%循環(huán)次數(shù)50次的周期荷載試驗(yàn)。試件經(jīng)50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)發(fā)生破斷。

        3.作業(yè)條件

        3.1張力時(shí)混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%,應(yīng)以現(xiàn)場構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報(bào)告為準(zhǔn)。

        3.2無粘結(jié)筋復(fù)測合格,有試驗(yàn)報(bào)告單。無粘結(jié)筋的配制及非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎加工完成。

        3.3錨具已經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)收。

        3.4張拉機(jī)具己經(jīng)過專業(yè)鑒定單位的標(biāo)定,其它機(jī)具己準(zhǔn)備就緒。

        3.5張拉部位的腳手架及防護(hù)欄桿搭設(shè)已完成,并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。

        3.6已按設(shè)計(jì)要求對無粘結(jié)筋的張拉順序,伸長值張拉值、無粘結(jié)筋的制做、鋪放、操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了交底。

        4.操做工藝

        4.1工藝流程

        施工準(zhǔn)備梁、板模板支設(shè)非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎梁板無粘結(jié)筋鋪放、綁扎端部節(jié)點(diǎn)安裝非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎

        隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑、震搗混凝土養(yǎng)護(hù)、拆邊模張拉封錨。

        4.2無粘結(jié)筋檢查、下料、修補(bǔ):

        無粘結(jié)筋進(jìn)場后,應(yīng)及時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量,并按批次抽取試件復(fù)驗(yàn)。合格后才能下料,下料長度控制在--0、+50,并逐根檢查預(yù)應(yīng)力筋外包裹層質(zhì)量,對外包裹層有局部破損的,應(yīng)用水密性塑料膠帶纏繞修補(bǔ),纏繞時(shí)膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的一半,檢查修補(bǔ)后,方可分類堆放。

        篇4

        關(guān)鍵詞:鋼筋混凝土 工程質(zhì)量 監(jiān)理 措施

        一、引言

        鋼筋混凝土工程是目前建筑工程中不可缺少的重要工作,在施工中加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量控制的同時(shí)對鋼筋工程的施工質(zhì)量要求也在不斷增加,并且通過采用有效的管理控制措施和安裝方法來對鋼筋混凝土施工進(jìn)行控制,能夠及時(shí)避免在施工中鋼筋加工和混凝土配置中出現(xiàn)差錯(cuò)。鋼筋作為鋼筋混凝土工程中的主要受力材料,鋼筋質(zhì)量是否能夠滿足目前施工標(biāo)準(zhǔn),將直接影響著建筑工程的質(zhì)量,同時(shí)也與建筑物使用壽命和安全緊密相關(guān)。本文根據(jù)多年的工程監(jiān)理及施工經(jīng)驗(yàn),就鋼筋混凝土工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量、安全等問題進(jìn)行分析,對鋼筋混凝土工程監(jiān)理的實(shí)施過程與質(zhì)量保證進(jìn)行了闡述,為工程監(jiān)理相關(guān)人員提供參考和建議。

        二、施工監(jiān)理的措施

        鋼筋混凝土是目前建筑工程施工的主要方式,其在施工中質(zhì)量問題是影響建筑工程使用壽命的關(guān)鍵。鋼筋混凝土是當(dāng)前建筑過程中使用最廣的材料之一,是由混凝土和鋼筋共同構(gòu)成的一種組合材料。在近些年的住宅建設(shè)中它逐步被鋼筋混凝土現(xiàn)澆板所替代,但是,隨著鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在房屋建設(shè)中的大量推廣與應(yīng)用,它的問題也越來越引起人們的注意。所以要通過監(jiān)理工作做好混凝土施工的質(zhì)量控制工作是目前建筑工程施工的重點(diǎn)。

        后澆帶是現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)在施工過程中的一種臨時(shí)施工縫,是為克服不利因素而設(shè)置的。它與通常設(shè)置的永久性的伸縮縫、沉降縫相比有其獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)——結(jié)構(gòu)完整、立面完整、能更好地發(fā)揮建筑物的使用功能。現(xiàn)行各種設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范以及建筑施工手冊等,由于出自不同的規(guī)范編寫組所編寫,對后澆帶做法有所差異,要求也不盡一致。造成了不同設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)出的即使是同一種類型的后澆帶,其構(gòu)造要求,做法也不盡相同。

        1、施工材料監(jiān)理工作

        隨著建筑科學(xué)技術(shù)的不斷提高和完善,建設(shè)工程規(guī)模也逐漸增大。由于高層建筑的投入大,施工周期長,混凝土澆筑量大等問題,多方位分析t高層建筑施工的控制要點(diǎn),制定可實(shí)際操作的高層建筑施工控制措施已是高層建筑不可推卸的職責(zé)。高層建筑的施工要點(diǎn)主要有(1)高層建筑的強(qiáng)度控制,我們這里所說的強(qiáng)度是混凝土的強(qiáng)度,原因在于高層建筑中混凝土使用量的巨大和氣候等環(huán)境因素的制約和影響。(2)要制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)制度,混凝土的養(yǎng)護(hù)是否扎實(shí)是混凝土壽命長短的衡量標(biāo)準(zhǔn)之一。

        近年來,由于建筑體型復(fù)雜化、功能多樣化等的綜合性,因而相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式也復(fù)雜多樣。高層建筑的特點(diǎn)是層數(shù)多,高度大,結(jié)構(gòu)類型多樣,體型復(fù)雜,施工難度大,施工工藝技術(shù)要求高,材料用量多,施工工期長,專業(yè)性強(qiáng),工序多,交叉作業(yè)多,結(jié)構(gòu)自重大等特點(diǎn),使得在高層建筑物中混凝土施工難度增大。

        2、澆筑監(jiān)理

        近年來,由于建筑體型復(fù)雜化、功能多樣化等的綜合性,因而相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式也復(fù)雜多樣。高層建筑的特點(diǎn)是層數(shù)多,高度大,結(jié)構(gòu)類型多樣,體型復(fù)雜,施工難度大,施工工藝技術(shù)要求高,材料用量多,施工工期長,專業(yè)性強(qiáng),工序多,交叉作業(yè)多,結(jié)構(gòu)自重大等特點(diǎn),使得在高層建筑物中混凝土施工難度增大。混凝土澆筑是修建混凝土工程時(shí),將混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn),澆入指定部位,經(jīng)平倉、振搗和養(yǎng)護(hù)等的施工全過程,也稱之為將混凝土拌和物運(yùn)到建筑物的指定部位,經(jīng)注入、平倉、振搗和養(yǎng)護(hù)的施工過程。

        (1)盡可能使混凝土一次澆筑到位,避免混凝土堆積或傾斜,對下料斗的出料嚴(yán)格控制,緩緩?fù)苿恿隙罚瑥亩纬蓭顫仓?/p>

        (2)整層澆筑,避免大塊或斜層澆筑,這樣往往容易造成混凝土離析(特別是當(dāng)新制混凝土不具粘合性時(shí)),每層澆筑厚度應(yīng)予以限制,采用薄層澆筑方法,一般每層厚度不超過30cm,以免頂層混凝土的重量使底層的空氣無法逸出,滯留在內(nèi)的空氣導(dǎo)致混凝土搗實(shí)不全,使表面出現(xiàn)缺陷;

        (3)盡可能快地灌筑混凝土,但這一速度不能超過震搗施工方法和設(shè)備允許的限度,一般混凝土澆筑速在,15m3/h左右,灌筑與振搗的速度應(yīng)協(xié)調(diào)、均衡,保證施工速度的加快。

        三、鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制

        目前,鋼筋混凝土是我國主要的結(jié)構(gòu)材料,在施工中,鋼筋混凝土的質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要因素。監(jiān)理工程師必須掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題產(chǎn)生原因,監(jiān)理過程中才能有針對性地控制工程質(zhì)量。

        1.鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題產(chǎn)生原因

        (1)結(jié)構(gòu)表面損傷,缺棱掉角。產(chǎn)生原因:模板表面未涂隔離劑,表面未清理干凈,沾有混凝土;模板表面不平,翹曲變形;振搗不良,邊角處未振實(shí);拆模時(shí)間過早,混凝土強(qiáng)度不夠;強(qiáng)撬硬別,損壞棱角等。

        (2)麻面、蜂窩、露筋、孔洞,內(nèi)部不密實(shí)。在施工的過程中,由于受到設(shè)計(jì)和材料的影響,使得各個(gè)模板之間的拼接不夠完整,出現(xiàn)了嚴(yán)重的拼接縫。模板表面未清理干凈;振搗不密實(shí)、漏振;混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)或現(xiàn)場計(jì)量有誤;底模未放墊塊,或墊塊脫落,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;拆模時(shí)撬壞混凝土保護(hù)層;鋼筋混凝土節(jié)點(diǎn)處,由于鋼筋密集,混凝土的石子粒徑過大,澆筑困難,振搗不仔細(xì)等。

        (3)在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫處和施工接縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生原因:施工縫的位置留的不當(dāng),不好振搗;模板安裝完畢后,處理不當(dāng),形成冷縫;接縫處模板拼縫不嚴(yán)、跑漿等。

        2.鋼筋混凝土工程質(zhì)量檢測

        在監(jiān)理過程中,經(jīng)常要對出現(xiàn)問題的鋼筋混凝土工程進(jìn)行檢測判斷。鋼筋混凝土質(zhì)量檢測可分成三類。一是外觀檢查。如尺寸偏差、蜂窩麻面、表面損傷、缺棱掉角、裂縫、凍害等;二是預(yù)留試塊檢測。這種方法有一定的誤差,如預(yù)留試塊的取樣不當(dāng),試塊與結(jié)構(gòu)沒有同條件養(yǎng)護(hù);三是在結(jié)構(gòu)本體上進(jìn)行檢測。以下是幾種較成熟的常用非破損檢測方法:

        混凝土強(qiáng)度與硬度有密切關(guān)系,回彈儀是用沖擊動能測量回彈錘撞擊混凝土表面后的回彈量,確定混凝土表面硬度,用試驗(yàn)方法建立表面硬度與混凝土強(qiáng)度的關(guān)系曲線,從而推斷混凝土的強(qiáng)度值。

        篇5

        關(guān)鍵詞:廠礦企業(yè);單體鋼筋混凝土框架廠房;混凝土工程;建筑施工質(zhì)量

        中圖分類號:TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1006-8937(2013)11-0142-02

        單體混凝土框架廠房是當(dāng)前很多廠礦企業(yè)倉庫廠房設(shè)計(jì)施工的重要類型,這是由于其整體結(jié)構(gòu)簡單,施工方便,技術(shù)成熟,并且在廠房擴(kuò)建拆除等施工時(shí)都具有較強(qiáng)的優(yōu)勢。在煤礦以及選煤企業(yè)中,地面建筑一般都會選擇單體鋼筋混凝土框架廠房。單體鋼筋混凝土框架廠房在結(jié)構(gòu)組成上由于以鋼筋混凝土為主要材料的框架結(jié)構(gòu),因此,在施工過程中不僅要嚴(yán)格鋼筋混凝土的施工,還要針對框架結(jié)構(gòu)的施工開展一系列的措施。當(dāng)前,單體鋼筋混凝土框架廠房施工技術(shù)較為成熟,在施工環(huán)節(jié)和施工內(nèi)容上較為明確,但是在某些施工細(xì)節(jié)層面還存在一定的問題。因此,本文將從施工技術(shù)角度對單體鋼筋混凝土框架廠房的施工展開分析,為實(shí)際的煤礦地面廠房建筑施工提供一定的參考。

        1 單體鋼筋混凝土框架廠房各施工環(huán)節(jié)分析

        與其他建筑結(jié)構(gòu)形式相同,單體鋼筋混凝土框架廠房的施工也是一個(gè)系統(tǒng)性的工程,包括鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、樓面工程等多個(gè)施工環(huán)節(jié)。在本文分析過程中,主要對模板工程、混凝土工程以及樓面工程三個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)分析,對于其他工程環(huán)節(jié)將簡單介紹,不作為文章分析的重點(diǎn)。

        1.1 模板工程的施工

        模板工程是混凝土澆筑的基礎(chǔ),也是混凝土澆筑過程中各種載荷的支撐結(jié)構(gòu),例如新澆注混凝土自重、鋼筋自重、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等。在實(shí)際的模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工程施工過程中,要進(jìn)行詳細(xì)的施工計(jì)算,從而保證施工質(zhì)量。模板工程的安裝要根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行拼裝,并且要從施工質(zhì)量的角度對一系列的細(xì)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化處理,例如,所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑,均勻、連續(xù)、無漏刷,澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水等。在模板工程中,要嚴(yán)格注意以下幾個(gè)方面的問題:第一,模板的加固。由于要承受多個(gè)方面施工載荷的影響,因此,在在模板工程中要進(jìn)行有效的模板加固。通過一定的加固措施,保證模板的垂直度、平整度以及幾何形狀,從而使得混凝土澆筑時(shí)結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生變形,混凝土凝固過程較為穩(wěn)定。第二,重視模板工程的細(xì)節(jié)工作。在模板工程中,很多細(xì)節(jié)工作對于整體工程施工質(zhì)量會產(chǎn)生很大的影響,對于這些細(xì)節(jié)要特別注意。例如,當(dāng)梁板的跨度大于4 m時(shí),模板應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長度的1/1 000~3/1 000,模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔,不得遺漏,且安裝要牢固,位置準(zhǔn)確等。第三,嚴(yán)格模板拆除施工。模板拆除時(shí)間的把握對于混凝土工程澆筑質(zhì)量的影響較大,在體鋼筋混凝土框架廠房模板工程施工時(shí),當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4 m時(shí),在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后,方可拆除。當(dāng)構(gòu)件跨度大于4 m時(shí),在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后,方可拆除。單體鋼筋混凝土框架廠房梁、板模板支設(shè)及拆除如圖1所示。

        1.2 混凝土工程的施工

        混凝土工程是單體鋼筋混凝土框架廠房施工的核心,其施工質(zhì)量對于整體廠房工程質(zhì)量具有較為顯著的影響。混凝土材料的加工、運(yùn)輸?shù)扰c一般的鋼筋混凝土建筑工程施工類似,在此不再贅述,而只對混凝土的澆筑及振搗以及施工縫的處理進(jìn)行深入探討。

        {1}混凝土澆筑及振搗。澆筑及振搗施工質(zhì)量是混凝土工程質(zhì)量的重要影響因素,對于混凝土的結(jié)構(gòu)密實(shí)、穩(wěn)定性都具有十分重要的影響。待模板工程支設(shè)完成之后,就可以進(jìn)行混凝土澆筑施工了。在單體鋼筋混凝土框架廠房中,主要有柱、梁、板三個(gè)結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行混凝土澆筑施工,在施工過程中其澆筑高度應(yīng)當(dāng)控制在2 m以內(nèi),從而減少混凝土離析的可能,另外,澆注柱時(shí),為防止混凝土的離析,采用分層澆注的方法,每次澆注高度不超過0.5 m,特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。混凝土振搗時(shí),振動棒交錯(cuò)有序,快插慢拔,不漏振,也不過振,振動時(shí)間控制在20~30 s。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處,為使上、下層混凝土結(jié)合成整體,振動器應(yīng)插入下層混凝土5 cm。振動棒插點(diǎn)要均勻排列,采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序(不能混用),每次移動位置的距離控制在500 mm左右。

        {2}施工縫的施工及處理。施工縫是混凝土工程中存在的施工結(jié)構(gòu),單體鋼筋混凝土框架廠房中一般在每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10 cm和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。施工縫對于整體柱或者板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性具有顯著的影響,因此,必須要進(jìn)行嚴(yán)格的施工處理。具體施工時(shí),分為三個(gè)過程,首先,將兩層混凝土澆注層的表面進(jìn)行施工處理,減少鑿毛等。其次,將結(jié)合面進(jìn)行水潤并且鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿。最后,在基層混凝土上進(jìn)行混凝土澆筑。

        1.3 樓面工程的施工

        樓面是單體框架廠房的重要結(jié)構(gòu)組成,其施工涉及的環(huán)節(jié)較多,并且施工細(xì)節(jié)較為復(fù)雜。在實(shí)際的工程中,樓面工程不僅包含具體的建筑施工,還包含裝飾工程等附屬環(huán)節(jié),從施工流程分析,樓面工程的施工工藝如圖2所示。

        從圖2中可以看出,整體樓面工程的施工過程并不簡單,包含多個(gè)施工環(huán)節(jié),除了常規(guī)的施工找平測量等工序外,很多施工細(xì)節(jié)需要值得注意。第一,基層處理時(shí),不僅要處理掉混凝土澆筑完成之后樓層表面的灰渣層等,更重要的是要將基層上的油污等清理干凈。在實(shí)際工程中可以用10%的火堿水溶液進(jìn)行清理,之后用清水沖洗干凈。第二,砂漿的選擇及鋪層。砂漿的選擇和面層的鋪設(shè)對于整體的樓面工程質(zhì)量影響較大,因此,在選料及施工時(shí)都要特別注意。一般而言,單體鋼筋混凝土框架廠房樓面工程的面層砂漿水泥和砂體積比為1:3,粘稠度大于35 cm,并且其強(qiáng)度應(yīng)控制在M15以下。在鋪層之前要采用水灰比在0.45左右的砂漿進(jìn)行底層鋪漿;第三,壓光一定要進(jìn)行三次,當(dāng)樓面施工完成之后要進(jìn)行一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)。按照施工規(guī)范,樓面的壓光完工后24 h,鋪鋸末或其他材料覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d,當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5 MPa才能上人。

        2 結(jié) 語

        單體鋼筋混凝土框架廠房是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)性工程,文章僅僅對三個(gè)最重要的施工環(huán)節(jié)進(jìn)行了分析。但是,鋼筋工程、砌筑工程、裝飾工程等對于廠房施工的整體質(zhì)量同樣會產(chǎn)生影響,因此,在施工過程中要認(rèn)真把握每一個(gè)施工環(huán)節(jié),從細(xì)節(jié)和整體上保證廠房的施工質(zhì)量。

        參考文獻(xiàn):

        [1] 陸燕青,梁遠(yuǎn)忠,靳伊.某生物質(zhì)電廠主廠房框架混凝土強(qiáng)度等級的設(shè)計(jì)優(yōu)化[J].紅水河,2010,(5).

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