煤礦機械行業分析精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇煤礦機械行業分析，期待它們能激發您的靈感。

篇1

關鍵詞：煤礦機械;高新技術;研制應用

所謂的煤礦機械，既是指在煤礦開采中所使用的專用機械，煤礦機械對于煤礦產業的意義不言而喻，在我國的產煤量持續增長的當下，而對于煤礦機械的需求主要通過進口設備與技術，這在很大程度上提高了煤礦開采的成本，不利于相關企業的正常競爭。因此我們應當利用高新科技，積極推動我國本土的煤礦機械行業的發展與變革，從而提升煤礦開采行業的競爭能力。

1我國當前煤礦機械發展現狀概述

隨著我國煤礦行業向著企業化、集約化、規?；姆较虬l展，對煤礦機械的質量與功能的要求越來越高，但整體而言，我國煤礦機械發展現況相比西方國家較為落后，不能夠很好地滿足當代煤礦開采行業對于開采設備的要求，這與我國進入工業時代較晚，長期以來機械技術不高有很大的關系，而如今煤礦機械的落后已經嚴重阻礙了我國的煤礦開采行業的正常發展?？傮w來說，如今的發展現狀可以分為以下幾點：

首先，與國外煤礦機械相比，我國煤礦機械不夠輕便，表現為體積過于龐大，結構繁復，系統復雜等特點。這造成了在使用過程中不便于對設備的運輸、管理與維護工作的進行。由于搬運工作的困難，對煤礦機械的變更也變得十分困難，而過于龐大的設備體積與過于復雜的內部機構使得機械的故障率提高，在無形之中增加了煤礦開采企業的成本。

其次，我國的煤礦機械多采用粗放式發展模式進行管理，對煤礦機械設備的數量與煤炭的開采總量投入了過多的注意，而忽視了對煤礦機械設備的升級換代與現代化的必要性。事實上，加強煤礦機械的現代化、數字化與智能化控制水平可以有效地提高煤礦開采的效率，提升開采煤礦的質量與數量。但當前對于煤礦機械較為落后的管理在一定程度上制約了煤礦開采工作的效率。最后，我國的煤炭礦產存儲量較為豐富，領先于世界上的大多數煤炭存儲國，但雖然我國的煤炭礦產資源總量較大，但開采難度也很大，主要表現為礦產位置復雜多變，而我國目前使用的煤礦機械缺乏對不同地理地質條件的適應性，因此在實際開采過程中的效率較低，對煤礦的開采程度較低。而在不適宜的地區進行煤礦的開采，也縮短了煤礦機械的使用壽命，更新機械的頻率提高，大大增加了煤礦企業的生產成本。

2提升我國煤礦機械行業發展水平的建議

煤礦機械行業的發展方向離不開對煤礦行業對所使用的機械設備的要求的整合與分析，具體來說，合格的煤礦機械設備應當滿足這幾點要求：

（1）能夠滿足大規模、長期的煤礦開采作業，因此煤礦機械需要向更大的容量、更高的工作水平與更快的速度的方向發展；

（2）能夠保障煤礦開采過程中的穩定性與安全性，因此煤礦機械的機械設備本身與所使用的技術都應當具有較好的可靠性，減少修整與維修的時間與費用；

（3）需要滿足煤礦開采過程中集約化生產與故障快速排除功能，這要求煤礦機械需要向著集計算機科學技術、機電一體化技術、電-氣-油多重動力智能控制的方向邁進。除此之外，煤礦機械還應當具有方便操作人員快速檢修，簡易維護等工作的設計。

2.1國家應當在宏觀層面提高對煤礦機械行業的重視程度

一個行業的興衰在很大程度上受到國際宏觀經濟政策與產業政策的調控的影響，在當今各行各業對煤炭能源的需求不斷變化的情況下，國家與政府應當積極采取措施，推出相關產業政策扶持煤礦機械行業的發展與提升，從而為我國的煤礦開采行業奠定良好的基礎。不應當讓煤礦機械的落后成為我國能源行業發展的阻礙。國家可以給予煤礦機械生產制造企業一定量的政策利好與資金支持，從而幫助相關企業順利地開展科研與制造工作。另外，國家或地方政府還可以通過將煤礦機械發展中較為關鍵的技術節點或難點納入國家重點科學技術研究項目幫助該行業進行技術瓶頸上的突破。從而提升煤礦機械行業的產品與技術競爭力，早日解決目前所存在的不足與問題。

2.2社會的相關企業與行業應當提升對煤礦機械發展的基礎理論研究與實踐應用

對于煤礦機械行業的發展，社會各界的支持是必不可少的，相關的企業與設計研究院甚至某些高校的相關專業，應當加強這三者之間的交流與聯系，共同為提高煤礦機械的工作水平出謀劃策，獻智獻力。比如，煤礦機械制造企業與設計研究院可以為高校學生提供進修與實習的場所，煤礦機械制造企業可以為設計研究院提供低廉的原材料與設備技術的制作場地，高?？梢詾槊旱V機械制造企業與設計研究院提供國內外最新的理論成果與創意設想。通過不斷地結合與試錯，集合三方的各種資源，便能達到互通有無，最終達到提升煤礦機械行業的水平的目的。

3結束語

綜上所述，提升我國的煤礦機械制造技術水平是打破西方國家對煤礦開采關鍵技術的壟斷的重要手段，需要國家與社會各界人士的共同努力，才能推動煤礦機械向著集約化、一體化、智能化、自動檢修的方法發展。

參考文獻：

[1]張敬東,起雪梅.煤礦機械企業數控機床數據采集嵌入式適配器設計與開發[J].煤炭技術,2013(12):44-45.

[2]陳貴清,陳小剛.煤礦機械生產中石墨/鐵基耐磨復合材料的應用研究[J].煤礦機械,2014,35(06):202-204.

篇2

Abstract： With the rapid development of the global economy， all walks of life demand for energy has been increasingly intense， coal resources in China is an important part of energy structure. Therefore， with the efforts to strengthen coal mining， coal mine machinery industry has ushered in the new development opportunities and challenges. In this paper， at first the coal mine machinery in our country's development present situation were introduced， secondly on how to improve the development level of coal mine machinery were analyzed， finally based on coal mine machinery in our country， the development trend was also relative elaboration.

關鍵詞： 煤礦機械；高新技術；研制應用；發展趨勢

Key words： coal mine machinery；high and new technology；research applications；development trend

中圖分類號：TD4 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）04-0028-02

0 引言

煤礦機械就是專門作用于煤礦開采的機械行業，我國是一個煤炭生產的大國，每年生產的煤炭數量都在增加，因此煤礦機械的發展狀況對我國煤炭業來說具有極大的作用。雖然目前我國的煤礦機械發展水平有很多的不足，大多核心技術還依賴于國外進口，這也造成了我國煤炭企業的生產成本比較高，競爭壓力比較大。伴隨著高新技術的不斷研發，煤礦機械也在不斷的進行高新技術的應用革新，對新材料新技術的應用，將會使我國煤礦機械的發展更加大型化并且智能化從而有效的提高煤炭企業的行業競爭力。

1 我國煤礦機械的發展現狀進行了闡述

我國是個能源大國，尤其是煤礦能源的儲量比較大，但是我國的煤礦機械技術仍舊不是最先進的。因此在當前對煤礦能源需求比較大的情況下，更應該注重煤礦機械的發展，提高煤礦開采的能力，使我國煤炭行業能夠更好的發展。就目前而言，我國的煤礦機械起步相對于西方發達國家來說是比較晚的，這主要是因為我國進入工業時代的時期也比較晚，煤礦機械發展的緩慢也導致了我國煤礦開采技術的落后。目前我國煤礦機械的發展現狀可以概括為：

1.1 煤礦機械行業的發展現狀分析 隨著改革開放步伐的不斷加深，我國在各個領域都和國際逐漸接軌。我國的煤礦機械也在不斷的發展進步，從最初的引進國外先進技術到逐漸對核心技術進行學習消化和分析，終于走到了如今合作生產以及自主研發設計的地步，這種由簡單的模仿到如今的自主創新研發的改變造就了我國煤炭經濟市場競爭力的上升以及煤礦機械不斷的發展創新之路。煤礦機械的發展和新型的科學技術是密不可分的。隨著經濟的迅速發展，煤炭資源的需求數量也在不斷的增加，上世紀末國家決定重點開發晉陜蒙寧地區的煤炭，這些地區的煤炭產量占我國煤炭資源總量的50%左右，并且特別適合大規模的煤礦機械設備開采，隨著煤炭資源開發規模的不斷加大，對煤礦機械設備的需求也在不斷的增加，直接帶動了我國煤礦機械化水平的大幅度提升。但是我國煤礦機械在性能和可靠性上已經出現難以滿足煤炭開采的生產要求，這就需要煤礦機械應該不斷的進行創新性研發以保證煤礦機械朝著一體化、智能化和安全可靠等方面的發展，在縮短我國煤礦機械設備與發達國家之間的距離同時也能夠滿足我國煤炭資源開發對煤礦機械的需求。

1.2 煤礦機械目前發展面臨的問題分析 首先，煤礦機械的自主研發能力仍然不夠強。我國是世界上生產煤炭資源的大國之一，但是我國也是煤炭資源消耗大國。因此煤礦機械的研發制造也應該隨之發展，為煤炭資源的有效開發利用提供強有力的后盾保障。但是我國煤礦機械制造規模雖然得以有效的擴大，但是競爭能力卻比較薄弱，仍舊有很多的核心技術依靠于國外的先進技術。我國具備自主知識產權和核心技術的產品仍舊很少，并且對引進的核心技術仍舊停留在基礎的模仿層面。沒有對引進的先進技術進行研究分析和研發應用，這就難以形成自主研發的良好氛圍。并且我國的制造工藝技術相對于發達國家來講相對落后，具備很大的發展空間，如果制造工藝技術能夠有效的得以提高就會大幅度提升煤礦機械的發展能力。

其次，我國煤礦機械設施的主要性能指標仍舊比較落后。相較于發達國家對煤礦機械制造企業對基礎元件的理論研究，我國則只是追逐實際的應用技術對基礎的理論研究反而不重視，這就導致了在引進的核心技術應用上，我國煤礦機械也只是簡單的仿制外觀對其相應的理論基礎都視而不見，這就造成我國煤礦機械某些基礎原件可靠性不高，使我國的煤礦機械設備在安全可靠性和使用壽命上都存在極大的隱患并且難以滿足大型煤礦的生產效率的要求。

2 針對如何提高煤礦機械的發展水平的分析

如圖1掘進機所示，增強我國煤礦機械的發展水平能夠有效的降低煤炭企業工人的勞動強度，并且能夠大幅度提升煤炭企業的生產效率，對增強煤炭企業的市場競爭力有重要影響。有效的提升煤礦機械水平必須做到以下幾點：

2.1 加大國家對煤礦機械發展的重視程度 煤礦機械作為大型的重工業設備，它的發展離不開國家的支持，國家應該為煤礦機械的發展營造良好的發展氛圍，從各個方面給予有力的扶持政策，把煤礦機械中涉及到的核心技術納入國家重點攻關項目中。不斷的吸收各個學科之間的最新科研成果，增加煤礦機械的高新技術含量，使煤礦機械能夠得以有效的發展，盡力縮短與發達國家的差距。

2.2 加強對煤礦機械發展的基礎理論研究 在煤礦機械發展的具體實施戰略中應該加強社會企業和設計研究院以及學校之間的整體聯系，以便于多領域多學科之間有效的為其創新發展進行有效的研究工作。并且應該重視煤礦機械的各項理論基礎，對于引自發達國家的先進技術不僅要進行基礎的模仿還要對其工作的理論和技術進行相應的深入研究，并根據對煤礦機械的實際需求進行技術的創新，采用最先進的加工制造技術提高煤礦機械各個零部件的加工質量，并且要學習西方發達國家那種設計、制造并行化的模式，以便于縮短煤礦機械設備的研發周期，改變我國目前先進技術主要依賴于進口的被動局面。

2.3 走煤礦機械創新化的路線 隨著經濟技術的不斷發展，我國的煤炭企業在開采技術和管理上也不斷的應用新型一體化設施朝著自動化和智能化以及信息化的方向發展。并且在《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》中把煤礦機械設備列為制造業振興中的重點之一，這就需要我國的煤礦機械也必須在設計中不斷的解放思想進行創新，把創新理念應用于對煤礦機械的設計中。尤其是應該把關于材料科學的研究成果中新型的材料應用于煤礦機械的關鍵部件，這不僅能夠加強煤礦機械的可靠性還能夠堅強各個部件的重量。因此，盡快的加大對煤礦機械設備自主研發機制的研究，以達到煤礦機械自動化一體化的全面國產化，在降低我國煤炭企業機械設施成本的同時使煤礦機械能夠更好的為我國煤炭企業服務。

3 針對我國煤礦機械的發展趨勢的闡述

我國煤礦機械行業總體來說仍舊呈現出良好的發展態勢，在很多領域都有自己的優勢，如果對煤礦機械某些核心技術以及專利技術進行有效研究將會大幅度提升煤礦機械的發展勢頭。就目前而言我國的煤礦機械發展趨勢主要表現為：

3.1 煤礦機械朝著煤礦機電一體化的發展趨勢 隨著煤炭資源重要性的顯現，我國在提高煤炭產量的同時也要對煤礦機械設備進行相應的改善。就目前而言，傳統的煤礦機械已經難以滿足煤炭開采的需要，機電一體化在煤礦機械中的應用越來越顯現出了獨特的優勢，煤礦機械機電一體化的創新能夠大幅度的提升原有的煤礦機械操作水平，使煤炭資源的采掘、運輸都向機電一體化的方向發展，保證煤炭資源的開發能夠更加具有效率并且還能夠增強其安全保證。提高煤炭產量，是我國國民經濟持續發展的需要；盡快實現煤礦現代化，是社會發展的需要；實現煤礦機械設備現代化、智能化是煤礦工人的熱切需要。因此，煤礦機械設備如何發展，成為事關煤炭行業興衰成敗的重中之重。礦山機械設備的靈活化是指機械設備的適應性強，一臺機械設備可以適應多種復雜的地質條件和礦井生產條件。如能夠實現礦山機械設備的靈活化，則賦存條件較差的煤礦的生產能力也將被極大挖掘，從而提高整個煤炭行業的生產能力。

3.2 煤礦機械呈現智能化的發展趨勢 煤礦機械制造技術正在不斷的由傳統制造技術向先進制造技術發展，智能化的操作系統也是一門新興技術，其自身的優越性使其使用和發展領域在不斷的擴大，把智能化應用于煤礦機械也具有無窮的生產力，因此應該注重把這些新型科技有機的組合起來，保證煤礦機械的操作控制系統能夠更加精確和智能化，使煤礦機械設備能夠運行的更加協調，使其在煤炭資源的開采中得到有效的利用，在提高煤炭資源產量的同時還能大大增強其安全可靠性。這里的綜合化是指機械設備功能的綜合化，即實現一臺設備多項功能的綜合。如煤電鉆功能與鑿巖機械功能的綜合、單體液壓支柱與頂梁功能的綜合等。實現機械設備功能綜合化，有利于節約人力資源、有利于提高設備的利用效率、有利于煤礦機械設備生產能力的發揮?，F階段，社會在飛速發展；各行各業都在迅速的實現現代化、智能化。煤炭機械也不例外，也應該緊跟時代潮流，盡快實現。

3.3 煤礦機械主動預防性維護技術的發展趨勢 煤礦機械的安全運行是維護煤礦企業正常生產的基本前提，對這些大型煤礦機械的基礎檢修是一項非常重要的工作。我國對煤礦機械的檢修方式大多是事后維修和定期檢修，這種檢修方式在煤礦企業的現代化生產中已經逐漸顯現出其弊端，針對這種問題，目前對新型煤礦機械的研究已經使用了實時狀態監測維修這一機制，這種主動預防性維護技術能夠有效的根據煤礦機械設備的系統根源性參數來判斷煤礦機械的運轉是否正常，如果出現異常狀況用過相應手段對根源性異常參數進行糾正就能夠使煤礦機械的無故障工作時間得以延長，還能夠有效的維護煤礦機械設備各個部件的使用壽命。

總而言之，近年來，隨著我國煤炭企業的開采規模不斷加大，很多大型的煤礦企業主要大型煤礦機械設備往往都是由發達國家壟斷，我國煤礦機械行業的發展仍舊相對滯后，煤礦機械設備綜合生產能力相對薄弱，難以滿足我國煤炭企業生產要求。這種局面應該盡快的改善才能夠提升我國煤礦機械的市場競爭力，因此我國的煤礦機械應該把各項新型技術應用于煤碳企業中來提高原有的機械操作水平，使煤炭企業的生產效率更高，并且具有更強的安全性能。

參考文獻：

[1]嚴俊華.我國加入WTO后采煤機械的發展趨勢[J].煤炭技術，2003：56-57.

篇3

【關鍵詞】煤炭機械；設備故障；檢修；技術應用

中圖分類號：TH 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914x（2014）05-01-01

一、煤炭機械行業的現狀

煤炭機械設備包括：采掘機、采煤機、刮板輸送機、帶式輸送機，各種液壓支架、轉載機、以及各種配件。近年來，我國煤炭機械設備行業保持了良好的發展趨勢，各種機械設備在煤炭生產中得到了普及應用。2008年，我國煤炭綜采機械設備產值達到268億元，占煤炭機械行業產值的比重已超過75%，2001至2008年期間復合年均增長率達到47.1%，增速超出煤炭機械行業平均增速5.8個百分點[1]。預計至2015年，整個煤炭機械行業產值將達到1，499億元，復合年均增長率達到22.8%。

二、引用機械設備的生產優勢

煤炭是自然界大量存儲的資源之一，也是現代工業化生產必備的物質原料。就中國經濟發展來說，為了緩解國內能源供應的種種壓力，國家頒布了相關政策以指導企業適當地開采煤炭資源。能源礦產資源的高效利用，既能使大自然的資源價值得以體現，更多的是推動了社會經濟的快速發展，滿足了行業生產所需的資源需求。相比過期的采礦生產方案，新煤炭采掘體系中引用了大量的機械設備，其作為煤炭生產工具具有多方面的優勢。

1、效率優勢。人工采煤生產不僅耗時多，且容易造成現場作業流程的混亂，不利于煤炭企業的現場管理工作。其中，最為關鍵的一點，傳統人工采掘的效率十分低下，一個小型煤礦區采煤生需要很長的周期，給經營者的生產規劃造成了很大的阻礙。引用機械設備取代人工操作，首先提高了煤礦區采掘的作業效率，加快了礦物資源的開采速度，帶動了煤炭資源開采水平的優化升級。

2、2、產量優勢。機械設備推動了煤炭生產的自動化，人工操作在項目生產中僅占30%左右，顯然有助于煤炭開采產量的提升。資料顯示，早期手工采煤的產煤率僅40%左右，而機械設備指導生產的產煤率高達90%以上，平均多開采煤礦數量達數百噸。機械采煤提高了礦區作業的產量，這也是自然資源利用效率提升的主要凡是，幫助企業實現了經營模式的創新。

三、液壓設備常見故障的檢修處理

液壓設備是煤炭機械化生產的動力部分，其通過液壓系統調控為其它設備提供足夠的作用力，如圖1，實現了機械設備的穩定運行。面對日趨上升的產量指標，液壓設備在工作過程中也承受著諸多故障風險，特別是24h持續供壓狀態下，液壓系統的故障率更好。液壓設備在煤礦中得到了普遍性的應用，由于液壓系統的元件和油液都處于密封的殼體和管道內，其發生故障后無法直觀地察覺異常，常會影響采礦區生產的安全系數。當前，液壓設備常見故障包括：漏油、供油、失壓等三個方面。

1、泄漏故障。泄漏是井下液壓機械系統最常見的故障，主要是由于液體在液壓元件和管路中流動時產生壓力差及各元件存在間隙或者惡劣工況條件引起的。漏油故障主要表現為液壓油外流，從設備零配件縫隙中間泄漏出來，從而造成內部油量不足的局面。處理泄漏故障應遵循針對性原則，如果是閥的表面幾何精度不夠，閥的同心度不夠引起的，此時應對閥進行研磨或更換[2]。如果鑄造的零件有砂眼、氣孔、裂縫，密封件老化或損壞，都應予以更換；若是由于相對運動產生表面嚴重磨損情況的，應研磨修復或更換。

2、供油故障。供油不足是由于液壓系統配件功能缺失所致，液壓系統失去了原有的動力供應功能。此類故障常見的表現：油量供應不足，油箱內液壓油無法及時輸送給應用設備。當液壓系統發生不能供油故障時，為盡快找出故障部位，加以維修。若檢查發現油箱油位過低，可能是有泄漏，要及時查找油箱泄漏處并修補，隨后加油到規定位置；也有可能是吸油管路堵塞造成的，要檢查吸油管路及濾油器，并排除阻管路堵塞物；如果是油液粘度過高的問題，必須排空油箱，更換低粘度油。

3、失壓故障。因煤炭機械設備控制不當，液壓系統提供壓力耗損偏大，通常作用力耗損在20%-30%左右，影響了機械設備運轉的靈活性。處理失壓故障要考慮整個系統的控制要求，若液壓系統沒有壓力，應先對照液壓系統不能供油的情況進行分析與處理。系統沒有壓力主要是安全閥的原因，若是安全閥的誤動作，應檢查壓力調定值并進行調整，如安全閥彈簧失效，則需更換彈簧。由于存在雜質使得閥不能打開的，拆開并清洗；若存在閥漏油現象，要查找出失效的密封，更換或修理。

三、電氣控制系統常見故障的檢修方法

煤炭機械設備自動化控制模式的實現，不僅要有足夠的采煤設備組成，還要為其配備專業的控制系統，這樣才能使機械設備正常地運轉起來。電氣控制系統是采煤區一體化生產的控制中心，搞好電氣模塊功能的優化設置，對電氣控制系統的功能發揮有較好的保護作用。現實生產作業流程里，電氣控制系統在安裝與操作時常出現“誤操作、拒動作”等故障問題，導致電氣設備與機械設備功能難以正常發揮，阻礙了煤炭開采效率的提升。

1、斷電故障。電源是煤炭機械正常運轉的基本條件，任何設備在現場作業中都要有充足的電量供應，才能執行人員發出的作業指令。這是由于煤炭機械設備本質上是電氣系統與機械系統的組合體，機械動作必須由電氣控制完成，而電氣控制要有電能供應作為支撐。生產記錄顯示，煤炭開采期間常會發生斷電故障，持續斷電時間達1-24h不等，嚴重干擾了正常的煤炭開采秩序。分析斷電故障的成因，多數是由于采礦區處于外界環境中，常受到自然環境干擾而發生多種故障，破壞了正常的電能供應秩序。為了解決斷電故障造成的不便，現場需設置備用電源作為補充，斷電后自動轉接到備用電源以維持生產秩序。

2、線路故障。根據現有的技術條件，國內煤炭開采常用的機械設備包括：采掘機、采煤機、刮板輸送機、帶式輸送機，各種液壓支架、轉載機等。不同規模的采煤區由不同數量的設備組建使用，共同創建了一體化生產體系，保障了原煤采掘質量的提升。線路是連接機械設備及零配件的主要載體，特別是電氣控制系統均是由線路連接而成。煤礦產量指標提高之后，采礦機械系統承當的作業荷載越來越大，電氣線路在傳輸電能時承載的電力載荷更高，持續作業易發生過載、過熱等供電事故。檢修人員需詳細地排查線路故障的原因、位置，制定針對性的故障處理方式，實現電能資源正常供應后推動機械設備的持續作業。

3、保護故障。繼電裝置是電氣控制系統的安全保護措施，繼電器能夠在電氣故障發生前輸出報警信號，提醒值班人員及時采取方案處理。繼電系統重點保護對象包括：變壓器、輸電線路、母線等，對電氣控制系統安全運行有決定性作用。伴隨著采煤生產任務的持續增加，煤炭機械設備日常操作的故障率也相對較高，繼電保護器易出現回路故障，造成測量、邏輯、執行等模塊功能受限，阻礙了機械自動化作業流程的順利實施。繼電器不僅保障了電氣設備的安全狀態，也間接性地維持了機械設備及零配件的持久應用。

【參考文獻】

篇4

經過幾十年的努力,我國礦山機械行業得到大力發展,但與國外同行業產品的發展水平相比,有相當大的差距,尤其是在露天挖掘設備和井下運設備等方面差距尤其明顯，對礦山機械產品而言,在制造質量、外觀形狀可靠性、壽命、設計水平和試驗手段等方面與先進工業國家相比尚有一定的差距;我國加入WTO后,為了加快基礎工業的發展,必須加快礦山機械的開發與研究速度。

近年來,我國礦山機械行業通過對產品和技術的引進,或者與國外著名廠商的合作、合資,加速了產品的更新換代,礦山機械行業有了長足的進步,傳統產品的結構、性能和外觀有了提高和改進,制造工藝技術水平有了提升。

但是隨著社會的進步和科學技術的發展,生命的安全與財產安全問題越來越受到人們的重視,機械安全也逐漸形成了一門獨立的學科,并得到了社會的認同。首先,處在重載、高速等環境下工作的礦山機械如果存在隱患而不能及時發現,就可能導致如絞車損壞、鋼絲繩斷裂、跑車、皮帶機著火等惡性事故的發生;其次,隨著采礦工業機械化程度的提高,特別是大型和重型機械進入采礦場所,安全隱患對其操作和周圍人員傷害的可能性也在增大。

尤為重要的是,煤礦都不同程度地存在瓦斯、煤塵突出的危險,一旦遇到明火就會爆炸,引發重、特大安全事故,造成嚴重的人身傷害和財產損失,為了堅決消滅引爆火源,井下設備必須具有良好的防爆性能“每年由礦山機械設備隱患導致的安全事故都給煤炭企業造成巨大損失,也給煤炭從業人員的人身安全造成嚴重威脅,礦山機的安全問題越來越引起了人們的高度重視。

2礦山機械安全技術的現狀

2.1礦山機械設備的裝備水平參差不齊

我國礦山機械設備的裝備水平參差不齊，現役煤炭生產礦井大體可以分為4類:老礦及改擴建礦；現代化礦井;大型(超大型)現代礦井；鄉鎮中小型礦井。

(1)老礦及改擴建礦多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于資金和企業觀念上的問題,仍然保留著建井初期的裝備,設備非常落后,安全設計欠缺,雖然進行過一些技術改造仍無法滿足安全生產的要求；

(2)現代化礦井大多建于20世紀80年代中、后期,廣泛采用了當時較為先進的綜采機械,其中國產設備占了主導地位,完全采用國產裝備的高產高效工作面不斷涌現,機電一體化在礦山機械設備上逐步實現；

(3)大型、超大型礦井是近年來出現的,普遍引進了國外先進的綜采設備；

(4)在我國現有的2.5萬個煤礦中有2.3萬個是鄉鎮中，小型礦井,幾乎都由個人承包經營,生產條件簡陋,生產方式原始,普遍沒有綜采機械。

2.2礦山機械的研發和生產能力不斷增強

經過二十幾年的研究、開發,我國的交流電牽引采煤機已逐步走向成熟,掘進機從輕型發展到了中、重型,切割對象從煤拓展到了巖石,長距離的帶式輸送機的質量也有了很大的提高，多數國產設備也已經有了在線檢測和實時監控,安全性大為提高。

3存在的主要問題

3.1我國礦山機械的安全狀況不容樂觀

我國的現代化礦井裝備水平雖然有了很大提高,但同發達國家相比還有相當大的差距;現代化的綜采設備普及率還較低,有些礦井雖采用了引進的先進設備,但由于對其他國家技術的消化還不徹底,仍不能進行正常使用和維護,一些先進的功能沒有充分發揮出來,更有甚者,由于盲目追求生產,忽視安全,把安全監測裝置當成影響生產的累贅而拆除,造成很大安全隱患,設備故障不能及時發現和處理。為了追求利益的最大化,原有設備沒有淘汰,到了設計壽命仍在超期服役，大部分設備超負荷運轉,帶來很多安全隱患。井下惡劣的工作環境也是造成設備安全性降低的重要因素,潮濕、粉塵、輻射等因素的影響,導致安全監測設備的可靠性下降；部分管理人員盲目追求生產,存在僥幸心理,致使出現故障的安全監測系統得不到及時維護和更換,也是造成設備安全性降低,也是安全事故屢發的原因之一。

3.2礦山機械安全檢測技術需要完善

礦山機械設備長期處于重載和交變載荷狀態下工作,容易產生各種安全隱患,如果沒有及時發現,設備仍然處在重載、高速等環境下工作,就有可能導致惡性事故的發生。雖然現代化的測試技術與設備在不斷更新,但由于礦山機械設備本身的復雜性及其工作環境的復雜性和大量不可預測的偶發事件的存在,礦山機械安全檢測技術仍然需要不斷完善和提高,特別是在靈敏度和可靠性方面,許多復雜的難題有待進一步研究。

3.3機械安全設計方法不夠成熟

雖然目前許多機械在安全設計方面已有比較成熟的理論與方法,但是對于有些大型、復雜的關鍵礦山機械設備,目前安全設計只有理論,還沒有成熟的、理想的安全設計方法。如:迄今為止,我國的輸送機動特性研究僅停留于理論分析階段,急需相關的實驗研究和驗證;在掘進機的設計方面,現在還沒有適合我國地質條件的完整的截割、裝運及行走的載荷譜,這些都對安全設計產生了一定的制約。與國外的機械安全設計相比有較大的差距。

3.4礦山機械安全標準急需完善和嚴格執行

已經制定的礦山機械安全標準涉及礦用絞車、礦井提升機、礦用提升絞車、窄軌運輸車輛、地下鏟運機、礦用炮孔鉆機、礦用人車、液壓防爆提升機和液壓防爆提升絞車等,為設計、制造和使用部門提供了一個總體框架和指導原則,并使產品在預定使用范圍內得到安全保證。但礦山機械產品的品種達數百種,現有的標準僅涉及了礦山機械產品的一部分,遠不能滿足礦山機械產品的安全要求。雖然大家都知道安全質量標準化是煤礦安全的基本保證,但是在煤炭需求旺盛的情況下,人們容易對質量標準化工作產生松懈思想和厭倦情緒,加上不菲的投入,更會促使煤礦管理者在產量、進尺與質量標準化面前,忽視質量標準化,導致安全質量標準化的滑坡,埋下事故隱患。

3.5從業人員素質亟待提高

統計資料表明,80%以上的礦山傷亡事故是人為因素造成的,由于礦山工作的艱苦和危險性,礦山機械的從業人員的組成復雜,部分機械設備操作人員文化素質低,對設備的安全性能了解不夠,自我保護意識淡薄,習慣性野蠻操作等是造成礦山機械安全事故的重要因素。必須通過培訓、教育等手段,不斷強化操作人員的責任心和安全意識,掌握設備的安全操作要領,才能提高駕馭設備的能力;必須嚴格按規程操作,杜絕麻痹心理,才能減少或杜絕設備傷害事故的發生。另外,煤炭企業的管理人員過多地強調產量,追求經濟利益的最大化,安全觀念不強,對從業人員的上崗培訓不到位,致使部分操作人員不能很好地掌握先進設備的使用方法,導致現有的設備也不能發揮應有的技術優勢。

4解決措施

4.1建立礦山機械安全設計體系

礦山機械和大多數現代機械的發展方向一樣,趨向于大型、重載和高速化、智能化與微型化。由于涉及安全的問題很多,單一學科的理論與方法已經不能解決問題,要盡快建立一個適應我國國情的礦山機械安全設計體系,包括理論、原理和方法,為礦山機械安全設計提供方法論的指導;對礦山機械安全設計的共性、基礎性問題進行研究,特別是針對井下可燃性氣體的礦山機械本質安全性設計方面加大研究力度,并建立礦山機械安全行業數據庫;建立低成本、適用性強的礦山機械安全設計體系,通過設計消除已判定的危害或減少有關的風險,提高本質安全水平。

4.2轉變企業觀念

由于礦山機械安全問題的依附性、隱性和安全事故致因的復雜性,需要企業技術和管理人員轉變企業觀念,共同承擔安全責任,增強安全意識。

4.3加大安全資金投入,改善機械設備現狀

針對目前在礦山機械安全方面欠賬嚴重的狀況,國家應該在政策方面加強引導,在法規方面加大控制力度,在資金方面積極扶持國有重點煤礦和地方煤礦進行安全技術改造,企業在利用國家政策技改資金的同時,自身也應下大力氣,多方籌措資金,補足安全欠賬缺口,下決心報廢一切超期服役的設備,或進行必要的裝備技術改造,從而切實改善礦山機械設備安全現狀。

4.4進一步制定和完善礦山機械安全的法規和標準

我國礦山機械行業的標準化工作者應密切關注國際機械安全標準的發展動向,及時跟蹤各先進工業化國家的重型礦山機械及相關行業的安全技術法規與安全標準情況,加大安全標準的制定力度,積極制定與國際接軌的安全標準,使安全標準能覆蓋絕大多數礦山機械產品,監察機關也應加大執法力度,保證法規和標準的嚴格執行。

4.5加強對礦山機械安全技術人才的培養和從業人員培訓

隨著我國礦山機械設備和科學技術的不斷改進和發展,由機械化向半自動化和自動化的方向邁進,對人的智力和技術水平的要求也更高、更嚴格。為了在生產工作中做到安全、高效,促進我國機械安全體系的建立和貫徹落實,就必須從現在起加快對從事設計、科研等工作的礦山機械安全技術人才的培養,加強對作業人員和技術工人的選擇和培訓,全面提高礦山機械從業人員的技術水平和安全意識,繼續推進煤礦安全培訓標準化建設,更好地提高安全意識和安全設計的技術水平。

參考文獻

［1］煤炭工業部.煤炭工業設計規程［M］.北京:煤炭工業出版社,1992.

［2］程居山.礦山機械［M］.徐州:中國礦業大學出版社,1997.

［3］楊敬國,晉民杰.國外礦山機械的發展趨勢［J］.山西機械,2000,增刊,23-241.

［4］管榮根,張瑞宏,顧玲.論我國礦山機械的創新與發展［J］.礦山機械,2004,(9):22-231.

［5］禹金云.機械安全技術趨向分析［J］.中國安全科學報,2004,14,(4):55-57.

［6］黃紅武,盛曉敏,劉健寧等.機械安全與現代企業戰略［J］中國機械工程,2001,12(增刊):53-54.

篇5

中圖分類號：TH12 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3198（2007）08-0207-02

1 礦山機械的發展現狀

經過幾十年的努力,我國礦山機械行業得到大力發展,但與國外同行業產品的發展水平相比,有相當大的差距,尤其是在露天挖掘設備和井下運設備等方面差距尤其明顯，對礦山機械產品而言,在制造質量、外觀形狀可靠性、壽命、設計水平和試驗手段等方面與先進工業國家相比尚有一定的差距;我國加入WTO后,為了加快基礎工業的發展,必須加快礦山機械的開發與研究速度。

近年來,我國礦山機械行業通過對產品和技術的引進,或者與國外著名廠商的合作、合資,加速了產品的更新換代,礦山機械行業有了長足的進步,傳統產品的結構、性能和外觀有了提高和改進,制造工藝技術水平有了提升。

但是隨著社會的進步和科學技術的發展,生命的安全與財產安全問題越來越受到人們的重視,機械安全也逐漸形成了一門獨立的學科,并得到了社會的認同。首先,處在重載、高速等環境下工作的礦山機械如果存在隱患而不能及時發現,就可能導致如絞車損壞、鋼絲繩斷裂、跑車、皮帶機著火等惡性事故的發生; 其次,隨著采礦工業機械化程度的提高,特別是大型和重型機械進入采礦場所,安全隱患對其操作和周圍人員傷害的可能性也在增大。

尤為重要的是,煤礦都不同程度地存在瓦斯、煤塵突出的危險,一旦遇到明火就會爆炸,引發重、特大安全事故,造成嚴重的人身傷害和財產損失,為了堅決消滅引爆火源,井下設備必須具有良好的防爆性能“每年由礦山機械設備隱患導致的安全事故都給煤炭企業造成巨大損失,也給煤炭從業人員的人身安全造成嚴重威脅,礦山機的安全問題越來越引起了人們的高度重視。

2 礦山機械安全技術的現狀

2.1 礦山機械設備的裝備水平參差不齊

我國礦山機械設備的裝備水平參差不齊，現役煤炭生產礦井大體可以分為4類:老礦及改擴建礦；現代化礦井;大型(超大型)現代礦井；鄉鎮中小型礦井。

(1)老礦及改擴建礦多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于資金和企業觀念上的問題,仍然保留著建井初期的裝備,設備非常落后,安全設計欠缺,雖然進行過一些技術改造仍無法滿足安全生產的要求；

(2)現代化礦井大多建于20世紀80年代中、后期,廣泛采用了當時較為先進的綜采機械,其中國產設備占了主導地位,完全采用國產裝備的高產高效工作面不斷涌現,機電一體化在礦山機械設備上逐步實現；

(3)大型、超大型礦井是近年來出現的,普遍引進了國外先進的綜采設備；

(4)在我國現有的2.5萬個煤礦中有2.3萬個是鄉鎮中，小型礦井,幾乎都由個人承包經營,生產條件簡陋,生產方式原始,普遍沒有綜采機械。

2.2 礦山機械的研發和生產能力不斷增強

經過二十幾年的研究、開發,我國的交流電牽引采煤機已逐步走向成熟,掘進機從輕型發展到了中、重型,切割對象從煤拓展到了巖石,長距離的帶式輸送機的質量也有了很大的提高，多數國產設備也已經有了在線檢測和實時監控,安全性大為提高。

3 存在的主要問題

3.1 我國礦山機械的安全狀況不容樂觀

我國的現代化礦井裝備水平雖然有了很大提高,但同發達國家相比還有相當大的差距;現代化的綜采設備普及率還較低,有些礦井雖采用了引進的先進設備,但由于對其他國家技術的消化還不徹底,仍不能進行正常使用和維護,一些先進的功能沒有充分發揮出來,更有甚者,由于盲目追求生產,忽視安全,把安全監測裝置當成影響生產的累贅而拆除,造成很大安全隱患,設備故障不能及時發現和處理。為了追求利益的最大化,原有設備沒有淘汰,到了設計壽命仍在超期服役，大部分設備超負荷運轉,帶來很多安全隱患。井下惡劣的工作環境也是造成設備安全性降低的重要因素,潮濕、粉塵、輻射等因素的影響,導致安全監測設備的可靠性下降；部分管理人員盲目追求生產,存在僥幸心理,致使出現故障的安全監測系統得不到及時維護和更換,也是造成設備安全性降低,也是安全事故屢發的原因之一。

3.2 礦山機械安全檢測技術需要完善

礦山機械設備長期處于重載和交變載荷狀態下工作,容易產生各種安全隱患,如果沒有及時發現,設備仍然處在重載、高速等環境下工作,就有可能導致惡性事故的發生。雖然現代化的測試技術與設備在不斷更新,但由于礦山機械設備本身的復雜性及其工作環境的復雜性和大量不可預測的偶發事件的存在,礦山機械安全檢測技術仍然需要不斷完善和提高,特別是在靈敏度和可靠性方面,許多復雜的難題有待進一步研究。

3.3 機械安全設計方法不夠成熟

雖然目前許多機械在安全設計方面已有比較成熟的理論與方法,但是對于有些大型、復雜的關鍵礦山機械設備,目前安全設計只有理論,還沒有成熟的、理想的安全設計方法。如:迄今為止,我國的輸送機動特性研究僅停留于理論分析階段,急需相關的實驗研究和驗證;在掘進機的設計方面,現在還沒有適合我國地質條件的完整的截割、裝運及行走的載荷譜,這些都對安全設計產生了一定的制約。與國外的機械安全設計相比有較大的差距。

3.4 礦山機械安全標準急需完善和嚴格執行

已經制定的礦山機械安全標準涉及礦用絞車、礦井提升機、礦用提升絞車、窄軌運輸車輛、地下鏟運機、礦用炮孔鉆機、礦用人車、液壓防爆提升機和液壓防爆提升絞車等,為設計、制造和使用部門提供了一個總體框架和指導原則,并使產品在預定使用范圍內得到安全保證。但礦山機械產品的品種達數百種,現有的標準僅涉及了礦山機械產品的一部分,遠不能滿足礦山機械產品的安全要求。雖然大家都知道安全質量標準化是煤礦安全的基本保證,但是在煤炭需求旺盛的情況下,人們容易對質量標準化工作產生松懈思想和厭倦情緒,加上不菲的投入,更會促使煤礦管理者在產量、進尺與質量標準化面前,忽視質量標準化,導致安全質量標準化的滑坡,埋下事故隱患。

3.5 從業人員素質亟待提高

統計資料表明,80%以上的礦山傷亡事故是人為因素造成的,由于礦山工作的艱苦和危險性,礦山機械的從業人員的組成復雜,部分機械設備操作人員文化素質低,對設備的安全性能了解不夠,自我保護意識淡薄,習慣性野蠻操作等是造成礦山機械安全事故的重要因素。必須通過培訓、教育等手段,不斷強化操作人員的責任心和安全意識,掌握設備的安全操作要領,才能提高駕馭設備的能力;必須嚴格按規程操作,杜絕麻痹心理,才能減少或杜絕設備傷害事故的發生。另外,煤炭企業的管理人員過多地強調產量,追求經濟利益的最大化,安全觀念不強,對從業人員的上崗培訓不到位,致使部分操作人員不能很好地掌握先進設備的使用方法,導致現有的設備也不能發揮應有的技術優勢。

4 解決措施

4.1 建立礦山機械安全設計體系

礦山機械和大多數現代機械的發展方向一樣,趨向于大型、重載和高速化、智能化與微型化。由于涉及安全的問題很多,單一學科的理論與方法已經不能解決問題,要盡快建立一個適應我國國情的礦山機械安全設計體系,包括理論、原理和方法,為礦山機械安全設計提供方法論的指導;對礦山機械安全設計的共性、基礎性問題進行研究,特別是針對井下可燃性氣體的礦山機械本質安全性設計方面加大研究力度,并建立礦山機械安全行業數據庫;建立低成本、適用性強的礦山機械安全設計體系,通過設計消除已判定的危害或減少有關的風險,提高本質安全水平。

4.2 轉變企業觀念

由于礦山機械安全問題的依附性、隱性和安全事故致因的復雜性,需要企業技術和管理人員轉變企業觀念,共同承擔安全責任,增強安全意識。

4.3 加大安全資金投入,改善機械設備現狀

針對目前在礦山機械安全方面欠賬嚴重的狀況,國家應該在政策方面加強引導,在法規方面加大控制力度,在資金方面積極扶持國有重點煤礦和地方煤礦進行安全技術改造,企業在利用國家政策技改資金的同時,自身也應下大力氣,多方籌措資金,補足安全欠賬缺口,下決心報廢一切超期服役的設備,或進行必要的裝備技術改造,從而切實改善礦山機械設備安全現狀。

4.4 進一步制定和完善礦山機械安全的法規和標準

我國礦山機械行業的標準化工作者應密切關注國際機械安全標準的發展動向,及時跟蹤各先進工業化國家的重型礦山機械及相關行業的安全技術法規與安全標準情況,加大安全標準的制定力度,積極制定與國際接軌的安全標準,使安全標準能覆蓋絕大多數礦山機械產品,監察機關也應加大執法力度,保證法規和標準的嚴格執行。

4.5 加強對礦山機械安全技術人才的培養和從業人員培訓

隨著我國礦山機械設備和科學技術的不斷改進和發展,由機械化向半自動化和自動化的方向邁進,對人的智力和技術水平的要求也更高、更嚴格。為了在生產工作中做到安全、高效,促進我國機械安全體系的建立和貫徹落實,就必須從現在起加快對從事設計、科研等工作的礦山機械安全技術人才的培養,加強對作業人員和技術工人的選擇和培訓,全面提高礦山機械從業人員的技術水平和安全意識,繼續推進煤礦安全培訓標準化建設,更好地提高安全意識和安全設計的技術水平。

參考文獻

［1］煤炭工業部.煤炭工業設計規程［M］.北京:煤炭工業出版社,1992.

［2］程居山.礦山機械［M］.徐州:中國礦業大學出版社,1997.

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［4］管榮根,張瑞宏,顧 玲.論我國礦山機械的創新與發展［J］.礦山機械,2004,(9):22-231.