常見的德育方法精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇常見的德育方法，期待它們能激發您的靈感。

篇1

關鍵詞：工業廠房 安全隱患 維修方法

對于大部分重工業生產，如選礦、燒結、化工、冶煉、焦化、印染、鑄造等而言，生產環境容易受到潮濕、高溫、腐蝕、重載等作用的影響。由于這些不利的因素，如何的科學掌握廠房建筑的狀態，指定維護保養的計劃，以此來保證正常安全生產，這些問題都是廠房管理者需要思考的。隨著生產的發展，廠房承載加大，地面所放的物品越來越多，需要及時的對廠房進行維護和處理。

1 工業廠房常見的幾種隱患

1.1 屋頂處隱患

屋頂部分的隱患主要包含以下幾方面，比如，屋頂積灰太多以至于超過了可以承載的壓力、大型屋頂的面板發生裂縫、屋頂防水層老化、屋頂天溝發生銹蝕或破損等，以及屋面漏雨、鋼屋頂架脫焊、屋頂卸灰斗被堵塞、鋼筋雨遮破損、聯接板安裝螺絲松動、脫落等均是工業廠房屋頂處的常見隱患。

1.2 墻體處隱患

墻體處隱患一般包括墻體裂縫、氣樓擋風板受損、玻璃鋼擋雨片受損、墻皮骨架柱變形、擋水板破損或脫落、落水管破損、墻體滲水、以及天窗玻璃破損等。

1.3 吊車梁處隱患

吊車梁的隱患，即吊車梁的損壞現象，比如吊車梁發生破損、露筋、軌道螺絲破損等現象，又如鋼制吊車梁的發生變形、銹蝕、以及脫焊等現象。

1.4 廠房立柱處隱患

立柱的隱患指立柱麻面、或發生撞損、露筋、銹蝕等現象。

1.5 走臺處隱患

走臺踏面銹蝕穿孔、或欄桿脫焊松動等現象。

2 廠房隱患成因及維修對策

2.1 屋頂隱患及維修

屋面積灰過重未及時鏟除，導致屋頂面板承受力過大，甚至超出自身承受極限，進而造成屋頂面板發生裂紋，防水層已經超過了使用期限卻未及時更換，天溝積渣未能及時清理，導致天溝溢水造成漏雨，以及屋面散水坡度太小，而坑洼過大造成積水漏雨，抑或是鋼屋架未按規定刷漆導致發生腐蝕等。鑒于上述屋頂隱患，應對屋頂積灰進行定期清理，經常疏通卸灰斗，以保證其在規定承載范圍之內。此外，應定期對廠房屋頂蓋進行檢查，若發現脫焊、連接螺絲松動等情況應及時進行對應處理。

2.2 墻體隱患及維修

由于墻體不均勻導致沉降，進而生成裂縫，或因所用材料不同導致收縮不同，另因為風吹、震動等外界因素造成的擋風玻璃受損，落水管銹蝕或破損造成的滲水、漏雨等。對上述隱患，應及時修補墻體裂縫，及時更換受損的落水管或擋風玻璃，或者側擋風板，對墻皮骨架柱變形的則應在修復后重新砌制墻體。

2.3 吊車梁隱患及維修

施工質量的差別是導致吊車梁漏筋鋼筋保護層墊塊位移、鋼筋與模塊過緊，以及保護層振搗不是或漏振的主要原因，除此原因外，磨損的原因主要是以下3種情況，①強度不夠，表層細骨科過多；②鋼軌松動致使行車行走時反復跳動導致的損磨；③由于外界的撞損等導致鋼結構吊車梁部分筋板脫焊變形。為此，應將松動的保護層刨除，同時對鋼筋銹跡進行清洗，另需根據損壞面積的大小采取不同的維修對策，若面積不大則可采用環氧砂漿進行修補，若損壞面積過大，則應噴射高標號水泥砂漿進行修補。若螺絲孔發生破損，可重新開孔，或取出原有損壞的鋼套件，將松動破損處刨除，在對局部進行環氧砂漿修補。

若吊車梁脫焊則采用筋板補焊，對變形的超標吊車梁可采用局部或整段更換的維修對策。

2.4 廠房立柱隱患及維修

鋼筋立柱的隱患主要是因為外界車輛撞擊、吊物或者其他堅硬的物體所撞擊；或是原有施工時出現的質量問題，如灌筑時缺乏應有的振搗、支模時模版的縫隙不嚴，水泥砂漿發生流失導致的蜂窩現象，以及運輸過程中損傷導致的廠房立柱隱患。對此，可將廠房鋼筋立柱的保護層鑿除，待重新植筋后再做加固處理。若是表面麻面的，則應把麻面鑿除再用環氧砂漿進行修補，總之，鋼結構立柱主要是除銹刷漆，若變形量>15%，則應對立柱進行整體更換。

2.5 走臺及樓梯隱患及維修

走臺及樓梯由于長期未作防腐處理而造成踏面銹蝕穿孔，欄桿銹蝕脫焊造成的欄桿松動，形成安全隱患，還有避雷接地的線脫焊銹蝕造成的失效。對此，應在平時經常地在走臺欄桿除銹刷漆，且應時常更換銹蝕穿孔的踏面板，將脫焊的欄桿及接地線補焊，如此才能防患于未然。

3 工業廠房加強維修的意義

經常使用的廠房通常有許多看似不起眼的小毛病，如果對這些隱患不引起重視的話，輕者可能影響廠房的外觀，留下一些質量隱患，重的會使結構受力發生重大的變化，以至于不能正常的使用廠房。所以廠房加強維修、注意安全隱患，有其存在的重要意義。應該加強對施工人員的技術培訓，提高他們的技術水平，確保施工任務的順利完成，做好技術交流工作，提高質量意識、加強技術管理、嚴格執行三檢制度，如果由不適當的地方，必須重新返工，直至符合標準為止，千萬不能懈怠懶散，認真完成施工任務。廠房的安全性不但決定于設計和施工時候所形成的條件，也決定于使用條件的變化和正常的維護，對于在役的工業廠房，規范的使用、定期偶的檢測、精細的維護具有十分重要的現實意義，加強廠房建筑的管理，不僅可以延長工業建筑的使用壽命，也可以及時的發現工業廠房存在的缺陷和隱患，降低事故發生的風險。而且，工業廠房隨著生產的擴能，廠房的承載量加大，工業廠房每年投入的維修費用很高，通過近幾年對工業廠房的隱患進行的總結，可以加強工業廠房的維護，確保其使用的安全。

篇2

2、上鍋開火，倒入食用油量要稍多一些，熬熱后倒入蔥姜和花椒，進行熬熱。

3、接著將武昌魚放入稍微炒一下，接著反過來炒一下，接著倒入白開水。

4、等到水開后，放入醬油、醋料酒，接著調整小火進行慢燉。

5、大約15分鐘左右，將事先切好的土豆條倒入，繼續慢燉。

篇3

關鍵詞：鍋爐；日常管理；檢測；水壓試驗

1 檢測鍋爐的主要方法

鍋爐的檢測工作是一項非常容易發生事故的作業 ，為了避免發生事故，造成不必要的損失，在對鍋爐進行檢測之前 ，務必要做好充足的準備和安全措施：認真閱讀相關的技術文件和資料；并要確保檢測環境的安全性；認真清理鍋爐內部的污垢，另外在對鍋爐進行測試前要將各種有礙檢測人員視線和正常工作的鍋筒內件拆除。同時，要做好鍋爐內部的照明等一些輔助工作。下面介紹下鍋爐的主要檢測方法及手段。

2 內部檢驗的主要方式

2.1 磁粉檢測

磁粉檢測又稱磁粉探傷，其基本原理是磁性材料工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。此種方法的優點是：無損，操作簡單方便，檢測成本低；缺點是：對被檢測件的表面光滑度要求高，對檢測人員的技術和經驗要求高，檢測范圍小，檢測速度慢。

2.2 超聲波檢測法

超聲波檢測屬于無損檢測，是對看不到的表面和內部質量進行檢測的一種常用方法，鍋爐檢測中常用它來檢測鍋爐角焊縫的熔合程度。此方法檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。鍋爐內部檢測的內容較多，為規劃流程，提高工作效率，必須先制定檢測方案，然后再根據檢測部位和檢測重點的不同來選擇相應的檢測手段，這樣才能使得檢測人員能夠準確迅速的找出鍋爐中的隱患，及時進行維修或采取相關措施，確保鍋爐的正常安全運行。

2.3 滲透檢測法

鍋爐停爐，對其進行內外部檢驗時，針對煙火鍋爐而言，后管板產生裂紋是其最常出現的問題。這類裂紋最先產生于后管板的外側，然后由外向里，逐漸擴展，直至裂紋穿透后管板，發生泄漏。工程實際中，多采取補焊這種措施來解決該問題，但該方法治標不治本，不能從根本上消除隱患，在一定時間內，往往需要重復補焊才能防止泄漏，這給用戶帶來了諸多麻煩和不良影響。故在這類鍋爐檢驗中，工作人員一般先根據使用情況和結構等特點進行分析，若認為有可能產生裂紋，則采用滲透檢測方法對其進行輔助檢驗，確保修理前發現所有存在的裂紋，尤其是從表面看不出的隱藏裂紋。只有這樣才能修理全面，徹底避免該缺陷引起的安全事故。

2.4 電磁渦流表面裂紋檢測

工業鍋爐在使用過程中需進行定期檢驗，檢驗方法常采用無損檢驗，這其中除了目視檢測、超聲檢測和滲透檢測外，還會經常用到一種方式，即電磁渦流表面裂紋檢測技術。前文已提到，焊縫表面的裂紋采用滲透檢測，采用此法時，都應事先將被檢焊縫表面進行打磨清潔處理，除去覆蓋在表面的氧化層。這一流程操作不便，且增加了鍋爐停檢的時間和費用，降低了用戶的經濟效益。

2.5 射線檢測

作為五大常規無損檢測方法之一的射線檢測，在工業上有著非常廣泛的應用。其工作原理就是利用可穿透射線穿透被測工件，如果工件局部區域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強度的變化，這樣，采用一定的檢測方法，比如利用膠片感光來檢測透射射線強度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。射線檢測中，射線的選擇很重要，因源種類及底片質量級別要求不同，射線能夠透射的工件厚度的范圍也是不同的。射線源也有其局限性，它對人體輻射危害較大，會對環境造成輻射污染，而且所需透射底片的灰霧度大、靈敏度相對較低，故對底片系統的級別有一定的要求。若被測工件厚度超過200mm，則必須采用射線加速器才能進行射線探傷。

2.6 漏磁通檢測技術

電站設備或相關管道的腐蝕缺陷檢測常用到漏磁通檢測技術，它是以自動化為目的發展起來的一種自動無損檢測技術。其基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率特性之上的。相對其他非磁性介質，鐵磁性材料的磁導率要大得多。當被測對象置于磁場中，并采用適當的磁路將磁場集中于材料局部時，被測對象材料表面如果存在缺陷，缺陷附近就會有一部分磁場外泄出來，并且它的強度與缺陷尺寸和深度具有一定的對應關系。利用傳感器檢測該漏磁，并對檢測信號進行一定的數字信號處理與分析，即可知是否有缺陷，若有缺陷，還可確定缺陷的位置、深度和軸向長度等信息。

3 目檢和測量

目視檢測，是國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。它是通過裸眼或低倍放大鏡對各類組件或焊縫的結構及外表面狀況進行觀察， 以確認不允許的凹坑、銹蝕，組織疏松或裂紋等缺陷是否存在。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗。使用于其他檢測方法之前不但可以確定將要檢查的范圍（ 例如， 表面裂紋、折痕、管子變形等），而且有時候可以適當縮小范圍，提高工作效率。在肉眼不能清楚觀察時，要借助低倍放大鏡觀察，而且條件允許的話，要盡可能多拍些彩照來記錄損傷外表狀態。

目檢和測量工作不需要鍋爐停運，在鍋爐正常運行狀態下即可完成，這點非常重要，是很多檢測方法所不具備的。鍋爐檢測中，目檢和測量的主要內容是鍋爐運行和操作的規范與否、鍋爐的安全附件和保護裝置是否達到相關要求以及鍋爐管理中是否存在問題。除了這些，目檢和測量也可用于檢查鍋爐的承壓元件有無形變和泄漏等問題。實際上，目檢和測量就是對內部檢驗的補充，它彌補了在進行內部檢驗時某些問題不易發現的缺陷。

4 水壓試驗

4.1 水壓試驗的優點

一是安全、經濟。作為水壓試驗的介質—水，在日常生活中很容易獲得，且價格低廉，要對其加壓到達目標壓力所消耗的機械功也不多。更難能可貴的是它不會對完好的元件造成損害，因為水泄壓膨脹而釋放的能量很小，而且不會釋放熱能。二是操作方便。水壓試驗的操作簡潔明了，既不需要借助于復雜的儀器或設備，也不需要專業的操作人員來實施，普通人都可獨立完成。三是試壓狀態與工作狀態的可比性較高。不管是工作狀態還是試壓狀態，影響鍋爐元件內表面應力的主要因素都是壓力，正因如此，試壓狀態下元件內表面應力的分布可以認為等同于在工作狀態下的應力分布，故如果鍋爐元件能夠承受水壓試驗的壓力，就可以認為其也能承受住工作狀態下的壓力。

4.2 水壓試驗的缺點

一是水壓試驗用到的水沒有提出相應的水質標準，實驗員往往不對其進行凈化處理，這樣一來，實驗結束后鍋爐內表面殘留的水容易導致鍋爐的銹蝕。二是在同一水壓試驗的壓力下，鍋爐各元件能夠暴露出的缺陷程度不同，這是由于鍋爐各元件由于自身材料和尺寸的差異而導致的。三是在水壓試驗中，試驗員是靠肉眼來分辨鍋爐元件的缺陷，因此那些細微或肉眼無法發現的缺陷很容易被忽略。盡管水壓試驗存在上述不足，但其優點同樣顯著，故在未來很長的一段時間內，水壓試驗仍舊會作為鍋爐檢測的一種基本手段被廣泛運用。

5 結論

切實有效地開展鍋爐的檢驗工作，不僅能改善鍋爐的使用壽命和熱效率，而且能為企業提供安全生產的重大保障，既經濟又安全，因此各單位應給予此項工作更多的關注和支持。隨著鍋爐業的不斷發展，大型鍋爐勢必成為主力軍，這在很多方面會給未來的鍋爐檢測工作帶來挑戰。因此，在做好日常檢測工作的同時，還應有針對性地開展一些研究工作，探索新方法和開發新技術，這不僅有利于更好地開展現階段的工作，也為今后的技術、方法創新打下堅實的基礎。

參考文獻

[1] 黃勝德；鍋爐角焊縫未熔合的超聲波檢測[J]；暨南大學學報；2003年01期.

[2] 李淑琴.鍋爐檢測常用的手段[J].內蒙古石油化工；2008（21）：65-66.

篇4

一、常見故障

1　切割刀片損壞

在切割過程中遇到石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相碰等都可能引起切割刀片損壞。為預防刀片損壞，操作時應注意切割器前面的障礙物，防止刀片切割鐵絲等硬物，或者與石塊、電線桿、木樁等相撞。保養時，要經常檢查和調整護刃器，使定刀片在同一水平面內，松動的刀片要及時鉚緊。

2　鏈條斷裂

鏈條斷裂的原因：鏈輪安裝不在同一轉動平面內，產生偏磨；鏈條嚴重磨損后，仍繼續使用；軸彎曲后，鏈輪回轉；鏈條過松或過緊；套筒鏈開口銷磨斷、脫落或接頭卡子開口方向裝反(應該使開口朝向轉動的反方向)時，都會造成鏈條斷裂。鏈條折斷后，繼而會打壞鏈輪，拉彎軸頭及其他零件。預防方法：安裝時，必須使同一鏈條上的各鏈輪位于同一轉動平面內；磨損的鏈條要及時修理或更新；軸發生彎曲時，應予矯正；正確調整鏈條緊度；磨損超過限度的鏈輪，要及時修理或更新；正確調整安全離合器。

3　刀桿折斷

主要因為割刀運動阻力太大或割刀驅動機構的安裝位置不正確。為預防刀桿折斷，應正確調整切割器，使割刀運動阻力減小，同時調整割刀驅動機構安裝位置，以達到裝配要求。刀桿折斷后，應更換備用割刀，并對折斷刀桿進行修復。麥收過后，卸下的割刀應放在庫內平架上或垂直掛在庫內的梁上，避免刀桿彎曲變形。

4　割臺螺旋推運器打滑

推運器的螺旋葉片與割臺底板的間隙過大，尤其是在收割稀矮小麥時，葉片抓不住已割作物，不能及時輸送，在推運器前堆積、堵塞，引起割臺螺旋推運器打滑。為預防此故障的產生，應根據作物的稀密、高矮等不同情況，正確調整好螺旋葉片與割臺廂板的間隙；當葉片邊緣磨光時，會降低推運效率，可用扁鏟或銼刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。

5　滾筒堵塞

作物太濕、太密，雜草多；行走速度過快；脫粒間隙小，或滾筒轉速低；傳動皮帶打滑；發動機馬力不足；逐稿輪和逐稿器打滑不轉；喂入不均等都能引起滾筒堵塞。為了預防滾筒堵塞，在收割多草潮濕作物時，應適量增大滾筒與凹板的間隙；當聽到滾筒轉速下降音時，應降低機車前進速度或暫時停止前進；調整傳動帶的緊度；正確調整滾筒的轉速和逐鎬器木軸承的間隙。若滾筒堵塞，應關閉發動機，將凹板放到最低位置，扳動滾筒皮帶，將堵塞物掏凈。

6　滾筒釘齒或凹板釘齒打彎、打斷

由于滾筒的轉速高、負荷大、振動劇烈，所以釘齒固定螺母容易松動，不能保持正常的齒側間隙而被打彎、打斷。當某一個釘齒被打斷以后，還會打壞其他釘齒。當釘齒因受沖擊而彎曲后，就容易被打斷或被彎曲更大。如果滾筒中進入硬物(如石塊或工具)，也容易造成釘齒打彎或打斷。滾筒釘齒或凹板釘齒被打彎或打斷后，就會嚴重影響脫粒質量，產生脫不凈或出現碎粒現象。預防方法：在收獲作業中，應防止硬泥塊、石塊和其他硬物進入滾筒；保養和維修完畢，應嚴格清點工具，防止丟放在割臺或喂人室；班保養時，應注意檢查滾筒和凹板釘齒的固定情況，緊固好松動的螺母；檢查釘齒是否有彎曲現象，若稍有側向彎曲，可用釘齒校正棒矯正，滾筒釘齒彎曲嚴重的，應更換新釘齒。

二、電氣系統的主要故障及排除

聯合收割機電氣系統出現問題時，要對照線路圖，認真分析，確定故障部位，予以排除。一般方法是：先檢查保險絲盒中的保險絲是否燒斷，接線處是否松動或接觸不良。在保險絲、接線和蓄電池都良好的情況下再去分析排除故障。

1 不能起動。用萬用表或測試燈泡檢查起動電機接線柱間有無12v電壓。如有，則說明起動電機沒有故障，若沒有，則起動開關接觸不良，應修理或更換。

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【關鍵詞】車削外圓 故障分析 解決對策 預防方法

中圖分類號：TG61文獻標識碼：A文章編號：1003-8809（2010）-11-0084-02

機械制造業在現代工業生產中占有及其重要的地位。車削加工是機械制造行業中被普遍

應用的加工方法之一，而使用最多的就是臥式車床，在臥式車床(如CA6140)上車削外圓是最

基本,最普通的一種加工形式。無論是手動操作或自動進給方法,都要求車床操作工人的技能水

平也相對較高。使加工零件達到一定的尺寸公差要求,形位公差要求和表面粗糙度的要求。在

實際操作中,由于各種原因可能使主軸到刀具之間,刀具與加工工件表面切削狀態等環節出現

問題,引起車削外圓發生故障,影響產品的質量,影響正常的生產。

一、尺寸精度達不到要求

產生的原因：

1、看錯圖樣或刻度盤使用不當

2、沒有進行試切削

3、量具有誤差或測量不正確

4、由于切削熱影響，使工件尺寸發生變化

5、機動進給沒及時關閉使車刀進給超過臺階長度

6、車槽時車槽刀主切削刃太寬或太狹使槽寬不正確

7、尺寸計算錯誤，使槽深度不正確

預防方法：

必須看清圖紙尺寸要求，正確使用刻度盤，看清刻度值。根據加工余量算出背吃刀量，進行試切削，然后修正背吃刀量。量具使用前，必須檢查和調整零位，正確掌握測量方法。不能在工件溫度高時測量，如測量應掌握工件的收縮情況，或澆注切削液，降低工件溫度。

注意及時關閉機動進給或提前關閉機動進給用手動到長度尺寸。根據槽寬刃磨車槽刀主切削刃寬度。

二、產生錐度：

產生的原因：

1、用一頂一夾或兩頂尖裝卡工件時，由于后頂尖軸線不在主軸線上

2、用小滑板車外圓時產生錐度是由于小滑板的位置不正確

3、用卡盤裝卡工件縱向進給車削時產生錐度是由于車床床身導軌跟主軸軸線不平行

4、工件裝卡時伸出較長，車削時因切削力影響使前端讓開，產生錐度

5、車刀中途逐漸磨損

預防方法：

車削時必須找正錐度、必須事先檢查小滑板的刻線是否與中滑板刻線的“0”線對準。

調整車床主軸與床身導軌的平行度。盡量減少工件的伸出長度，或另一端用頂尖支頂，增加裝卡剛性。選用合適的刀具材料，或適當降低切削速度。

三、圓度超差：

產生的原因：

1、車床主軸間隙太大

2、毛坯余量不均勻，切削過程中背吃刀量發生變化

3、工件用兩頂尖裝卡時，中心孔接觸不良，或后頂尖頂的不緊，或產生徑向圓跳動

預防方法：

車削前檢查主軸間隙，并調整合適，如因主軸軸承磨損太多，則需更換軸承。要分粗精車。工件用兩頂尖裝卡必須松緊適當，若回轉頂尖產生徑向跳動，需及時修理或更換。

四、表面粗糙度達不到要求

1 出現波紋

工件表面有時出現波紋,主要是由于振動引起的,在車削中出現振動有以下幾種原因:

A:電動機轉動時產生振動。

解決方法:發現電動機轉動時有振動應及時堅固電動機的螺栓螺母,同時檢查機床底腳螺栓是否擰緊。有條件時,更換帶有橡膠墊圈的調整墊塊。

B:車床主軸承松動或不圓,主軸上的齒輪嚙合不好,主軸后軸承松動或不圓。

解決方法:用直徑20毫米、1米長的鋼元撬抬卡盤,發現卡盤有明顯上抬間隙時,應打開床頭箱,調整前軸承的松緊度,消除主軸的徑向跳動。同時檢查后軸承的松緊度,調整控制后軸承的并帽螺母。手盤動卡盤,使主軸轉動松緊適度,消除主軸的軸向竄動,這樣即可解決在車削中發生的工件表面跳動和工件軸向竄支所產生的波紋。

如發現床頭箱內的齒輪發生嚴重磨損,嚙合不好,必須更換齒輪。使齒輪嚙合狀態良好,消除齒輪傳動時產生的沖擊,減輕產生振動給車削帶來的波紋。

C:工件空心或伸出太長。

解決方法:安裝工件要牢固,加工空心零件不能伸出過長,車刀要刃磨鋒利,這樣可避免工件表面出現波紋。

D:刀架松動。

解決方法:檢查刀架是否鎖緊,檢查清除刀架底接觸面的鐵屑,增強刀架的鎖緊力。

2出現表面拉毛表面粗糙度低劣

車削外圓時出現表面拉毛表面粗糙度低劣現象,產生原因。

A:車削時,切削用量配合使用不當(工件轉速√,吃刀深度t,進給量S)

B:車具刀刃在不合理的車削過程中產生切削力過大發熱,強度,硬度發生變化。車刀產生損壞或不鋒利。在不當的切削用量下車削零件尤其在精車時(通常為最后一刀)工件表面粗糙留有明顯刀痕,達不到表面粗糙度的要求。

C:表面出現拉毛現象。主要原因,刀刃不鋒利。排屑不暢,鐵屑排出成絲狀或帶狀,纏繞工件表面,造成工件表面被帶狀鐵屑嚴重拉毛影響零件的質量。

3、車刀幾何參數不合理

前角:增大前角可以減少切削變形和切削力。使切削輕快,提高加工精度和降低表面粗糙度。工件材料的強度、硬度高,前角應選小一些,工件材料的強度硬度低前角應大一些。一般硬質合金刀具前角為15°―20°為宜。

后角:要求切削刃強固,應取較小的后角。精加工時應取較大的后角。例如:加工45#鋼粗車時取后角5°―7°。精車時取6°―8°。

主偏角和副偏角:

(1)影響切削加工殘留面積高度。從這一點看,減小主偏角和副偏角,可以降低表面粗糙度,特別是副偏角對加工表面粗糙度的影響更大。

(2)主偏角和副偏角決定了刀尖角,故直接影響刀尖強度和散熱體積。

(3)影響三個切削分力的大小和比例關系。增大主偏角可以減小主切削力,同時,可使徑向力減小,軸向力增大。

(4)主偏角影響斷屑效果和排屑方向。增大主偏角能使切屑變窄面厚,容易折斷。

主偏角選擇原則:

(1)工藝系統剛性好時,減小主偏角可提高刀具耐用度;剛性不足(如車細長軸)時,應取較大的主偏角,甚至主偏角等于90°,以減小徑向力,減小振動。

(2)加工很硬的材料,如冷硬鑄鐵和淬火鋼時,為了減少單位切削刃上的負荷,改善刀頭散熱條件提高刀具耐用度,應取較小的主偏角。

(3)需要從中間切入的,以及仿形加工的車刀,應增大主偏角和副偏角;有時,由于工件形狀的限制,例如車階梯軸,則需用主偏角90°的偏刀。

(4)單件小批生產,希望一、二把刀具加工出工件上所有的表面,則選取通用較好的45°車刀或90°偏刀。

五、小結

總之,車削外圓時產生的故障形式多種多樣,既有設備原因也有工件材質問題,刀具問題,以及操作者等原因,在排除故障時要具體情況具體分析。通過各種分析和診斷找出具體影響因素,采取有效的解決方法,最主要的歸納以下幾點

A:認真,負責,保養調整機床,使機床達到一定的完好狀態(精度)。

B:正確理解切削基本原理,合理掌握運用切削用量。

C:工件的裝夾牢固,采用輔助手段使工件切削時減少工件的幾何變形。

D:正確的使用各種牌號刀具,刃磨合理角度的刀具,使刀具在切削過程中,排屑流暢。

E:注意正確使用冷卻液和液,延長刀具使用壽命,提高生產率。

參考文獻

[1]《車工實用技術問答》.北京出版社出版,1996.