消防管道安裝方法精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇消防管道安裝方法，期待它們能激發您的靈感。

篇1

關鍵詞：中低壓管道；現場集中化工藝配管；模塊化配置安裝；觀感質量

目前超超臨界火電機組的中低壓管道泛指設計壓力

1 中低壓管道現場化集中化工藝配管：

在施工前期，現場不具備安裝條件時，將中低壓管道系統在組合場內進行預先配置組合，減少現場安裝的施工工作量，加快施工進度，改善安全文明環境，提高管道安裝精度及內部清潔度，保證安裝質量。將現場大部分安裝工作提前在配置場做，解決以往工程待廠房內施工條件具備后，才能在安裝地點周圍進行下料、組合和安裝，可將管道預制安裝與土建施工并行，縮短工期，降低施工成本。現場集中化工藝配管可將中低壓管道施工周期提前1-2個月，大大節約施工成本，避免了常規安裝方法文明施工差、交叉作業多、作業面相互影響等弊端。

現場集中化工藝配管在滿足現場運輸和吊裝條件下，要盡量加深管段的預制深度，預制焊口數要達到總數的50%以上，能將原材料檢驗、測量、下料、坡口、對口、焊接、標識等各項作業形成流水線作業，保證管道預制安裝程序化、規范化、模式化，提高中低壓管道安裝效率和效益。

1.1 操作要點：

現場集中化工藝配管是充分利用管道預制場地的機械設備和環境等有利因素，配備專用的配管工器具（切管機、坡口機、熱處理機、自動噴砂裝置、埋弧自動焊機等）進行機械化生產，施工工藝美觀，質量可靠，精確度高，施工速度快，可有效提高管道加工精度，保證管道后續安裝應力小，避免泄露，確保管道的安全運行。

現場集中化工藝配管遵循“設計允許、安裝方便”的原則，所有管道規格DN≥80mm的管道系統都要進行二次配管設計并進行集中化工藝配管。中低壓管道工藝配管設計除機務專業外還應結合熱工專業、焊接專業綜合考慮各種安裝因素和規范標準要求，保證配管正確性及完整性。

1.1.1 配置場地及施工機具準備

1）根據機組施工總平面布置圖要求、管道工程量及工期計劃安排，規劃管道預制場地，場地應配置龍門吊等吊裝機具，便于管道吊裝運輸。

2）根據工程特點及需求情況在配置場內配備噴砂裝置、焊機集裝箱、熱處理集裝箱、切割機、坡口機、鉆床等機加工設備，按下料、組對、焊接、檢驗等工序形成流水生產線作業。

1.1.2 配管設計

1）配管設計時應綜合考慮管道及管件的布置、閥門的位置、疏放水點、放氣點、取樣加藥點、熱工測點（包括調試、性能試驗、運行）、流量測量裝置和支吊架位置及形式等，二次配管設計必須以設計院提供的正式藍圖為基準。

2）配管設計時彎管、管件、閥門、流量測量裝置等零部件尺寸應以現場測量的數據為準，盡量將現場焊口位置靠近現場安裝平臺，并考慮安裝用調整段并應考慮到系統沖洗、吹掃等臨時接口，還應考慮到現場起吊重量和空間的限制。組合段內如果有閥門，應等閥門兩側組合段噴砂除銹后再與閥門組合。

3）為了便于施工，配管圖應有平面圖和軸測圖，圖上應顯示：管件、閥門管道附件、支吊架、放水、放氣點、接管座、熱工測點、性能測點等位置和相應尺寸。管段詳圖上應有材料明細表，標明其規格、材質、編號、長度及重量等，并標明每段鋼管所在的系統的編號，標注該管段兩端接管位置和介質流向。

若組合段較為復雜，開孔較多，且開孔位置不是位于組合段正上方或者正下方。應增加單件管道圖以及開孔斷面圖，標注清楚開孔位置、角度及尺寸。

4）確定單件分段管道總體尺寸及焊縫位置時，應滿足以下要求：

配管程序中的排料優化原則，使管材得到充分的合理利用。焊縫距彎管起弧點不小于鋼管外徑并不得小于100mm。兩個相鄰焊縫間的距離不小于鋼管外徑并不得小于150mm。焊縫距離支吊架管部邊緣不小于50mm，對于焊后需進行熱處理的焊縫，距離支吊架管部邊緣不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。焊縫距離管道開孔邊緣不小于150mm。對位于隔墻，樓板內的管段不得設置焊縫。在確定單件分段管道的總體尺寸時，要考慮運輸和吊裝位置條件的限制；還應考慮其剛度能保證吊裝后不致產生永久變形，若組合件剛度不夠，必須有增加剛度的措施，以免吊裝組合件變形。

1.1.3 配管管道下料、組合工作

1）焊接坡口宜采用機械加工。型式和尺寸應按《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接技術規程）》的規定加工。

2）焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈。每側10～15mm打磨出金屬光澤，并檢查無裂紋、雜質等缺陷。

3）坡口宜采用機械加工的方法。如采用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割）下料，切口部分應留有機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。

4）焊接

配管焊接為提高工作效率可采用埋弧自動焊和手動焊接相結合的方法。焊接施工過程結束后，及時委托金屬檢測單位及時檢驗。

5）噴砂處理

在配置場地組合好的管道直徑φ89mm及以上的碳鋼及合金鋼管道全部噴砂除銹；不銹鋼管應檢查內部情況，保證清潔無雜物。對于對空排氣管道、對外排污管管子，管內無嚴重銹蝕和雜物時可不做處理。

配管場地內應準備噴砂設備一套。噴射石英砂對管道及管件內部進行噴砂除銹，噴砂時不允許停留在某一部位時間過長，噴砂后工件表面應露出金屬光澤，無銹蝕及雜物。

6）配管的管段標識

配管管段應標識清楚、明了，便于現場的辨識及安裝。采用噴漆方式在管段上明確標示系統編號、管段號、規格、材質及流向。

7）管口封堵

管口應封堵嚴密，采用橡膠封頭或彩條布包裹用膠帶封緊的方法，以防止異物或灰塵進入或在運輸及存放的過程中發生銹蝕和碰撞。

2、調整支吊架及管道合理安裝順序：

廠房具備施工條件后，一般首先進行設備就位安裝工作（凝汽器、高加、低加、除氧器、汽泵等轉動機械的就位工作）。期間可考慮首先進行高低加排汽、軸加排汽、汽封排汽、輔汽聯箱安全閥排汽、除氧器排汽等管道施工。（上述排汽管道一般沿柱子垂直布置，不需要等待平臺交安，可提前安排施工）。

零米層應首先進行地埋管道安裝，其中要提前策劃輔機設備放水管道及中低壓管道放水、放氣等小口徑管道終端疏水箱的安裝位置與接口，并布置在靠近通道或者進出方便易于觀察的位置，疏水箱底部放水管道采用DN50～DN80碳鋼管道與地埋的無壓放水母管接通，要避免以往工程小口徑管道施工時終點位置不確定，布置雜亂無章，做完零米地面后發現放水口再進行二次開挖，浪費人力物力拖后工期的落后的施工方法。

施工現場具備安裝條件后，需及時將預置場地內配置好的管道運至安裝位置進行組合安裝。一般根據機組試運順序，優先考慮凝結水、開式水、閉式水、高低加疏水、中低壓給水、輔助蒸汽等系統施工。

支吊架根部應先于管道施工，可作為施工吊點，減少焊接臨時吊點，提高臨時懸吊的安全性。中低壓管道支吊架圖紙應在廠房交安前2-3月達到施工單位，進行圖紙會審，材料計劃提取，加工及購買等工作。支吊架根部型鋼材料到貨后可在管道組合場提前下料和配制、油漆，前期施工的系統支吊架根部應在廠房交安前配置完畢。

2.1中低壓管道現場組合安裝工藝優化措施：

2.1.1 如條件允許，低溫中低壓管道吊裝前可將管道外壁打磨干凈，涂刷底層防銹漆，即可提高管道安裝外觀工藝，也減少了已完工程管道安裝結束后，搭架子進行外壁打磨二次涂刷，減少環境污染和成品保護。

2.1.2 管道吊裝將在鋼梁上焊接臨時吊點更改為自制的可重復利用剪刀鉤型鋼梁提升卡具，既減少了工作量，又避免了二次割除時損壞鋼梁。

2.1.3安裝時，要提前考慮系統沖洗和嚴密性試驗的接口及臨時管道的布置，做好提前預留和臨時措施，避免將管道施工完畢后，再進行拆裝，造成管道和設備內部的再次污染。

2.1.4 不銹鋼管道與支吊架之間應墊入不銹鋼墊片隔離；穿墻或過樓板的管道，位于隔墻、樓板內的管段不得有接口，所加套管應符合設計要求，設計無規定時，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面25-30mm。管道與套管的空隙應按設計要求滿足保溫和熱位移需要。

2.1.5 管道安裝過程中，嚴禁在正式管道內臨時存放工具和雜物，避免出現工具、雜物遺忘在管道內。每日施工結束應對管道開口部位加彩條布封閉，以防止雜物進入。

2.2支吊架安裝觀感質量優化措施：

支吊架安裝在嚴格按照施工規范規定施工的同時，制定外觀觀感質量要求和措施和增加支吊架觀感質量檢查驗收記錄，完善過程控制，突出細部安裝工藝，在保證安全的基礎上，有效提高觀感質量，保證花蘭螺絲、螺紋接頭、彈簧標尺方向整齊劃一、工藝美觀，提高安裝效率，減少施工缺陷，避免二次返工。

3 小口徑管道模塊化配置安裝：

汽機側小口徑管道安裝范圍包括：疏水擴容器周圍疏水管道、熱力系統疏放水管道、放空和排汽管道、設備冷卻和密封用水管道、發電機氫氣系統管道、汽水取樣及加藥管道等。目前設計院對火電機組DN≤80mm的工藝管道只出具系統圖而沒有布置圖，現場施工隨意性大，布置雜亂、阻礙通道，施工缺陷及二次返工率較高。 我們根據以往工程中低壓汽水系統小口徑管道的安裝的經驗和布置的特點，將其劃分為高低加區域模塊、疏水擴容器區域模塊、本體疏水區域模塊、抽汽區域模塊、取樣加藥系統模塊、油系統模塊、發電機區域模塊等進行模塊化設計和配置安裝。

首先由技術人員根據設計院提供系統圖、管線流程圖、總體布置圖等相關圖紙和資料，結合現場設備、主管路、電纜等敷設的實際情況，進行小口徑管道現場模塊化設計，再由施工人員在配置場地將疏水平臺、閥門操作站、具有相同配置特點的管道等在場外預先進行組合配置，將小口徑管道疏水平臺或閥門站預制成模塊作為一個個組合體，方便和加速了現場的安裝。安裝前對其預制和組裝，避免了在其最終位置的狹窄空間進行過多的工作，保證小口徑管道的安裝工期與母管安裝工期并行，從而提高安裝進度，縮短安裝工期。

小口徑管道模塊化的布置原則是：散狀布置、分塊集中，走向合理、間距均勻、避免交叉、整齊美觀、高空布置、少占空間、不占運行通道及檢修場地、閥門盡量就近布置、有序排列且便于操作和檢修。

3.1 本體疏水和抽氣區域小口徑管道模塊化布置：臨近的閥門盡量進行集中布置，嚴格按介質壓力和溫度對小徑管進行區分，布置時分別考慮，高溫管道和常溫管道盡量不集中布置在一起。（如圖3-1所示）

3.2 高低壓加熱器區域模塊小口徑管道模塊化布置： 以高低加為中心的小口徑管道布置在背向通道的一側，閥門集中布置處要形成操作臺，方便操作，操作臺盡量借用設計好的平臺，閥門站一般分為兩個閥門站分別靠近加熱器的兩端進行安裝以節約材料，減少安裝工作量，且操作臺要留有足夠的通道空間。（如圖3-2所示）

3.3 疏水擴容器周圍疏水管道模塊化布置：將一定范圍內的相同介質和相近壓力的小徑管集中并按壓力由高至低、由外至內的順序疏向疏水集管，管道布置需保證間距均勻，分層布置，單根保溫，無交錯現象。設計有氣動控制門的疏水管路集中布置，沒有氣動控制門的管路就地布置。集中布置的管路閥門站盡量布置在零米層汽機基座高壓缸側的兩個柱子之間，為避免帶型疏水管路的出現，需將閥門站的標高抬高至本體疏水擴容器疏水集管標高以上，為便于閥門的操作和檢修，設閥門操作平臺及上下爬梯。

3.4 加藥取樣系統模塊化布置：加藥取樣系統管道支路較多，管線較長。由于加藥間與取樣間具置的不同，要改變布置分散的弊端，將加藥管道與取樣管道提前匯合，在C列墻外側（煤倉間側）布置，整體成排平行向汽機房鋪設。由于加藥取樣系統管道的口徑比較小，要用彎管機握彎，減少彎頭焊接的工作量，管道支吊架盡量采用U形管夾及儀表排夾，根部盡量用花角鋼，以提高安裝效率。

3.5 就地布置的放水管道模塊化布置：分散布置的就地放水管道安裝嚴格按照統一模式進行安裝，閥門離地高度及距離母管長度都要統一，要充分考慮到母管振動、熱膨脹等帶來的不利影響，有溫度的疏水管道要有良好熱補償性能，防止焊口撕裂，危及設備及系統的安全經濟運行。

通過對中低壓管道常規化施工程序和方法進行變革和創新，使中低壓管道安裝工藝更加簡捷、工序合理，比傳統的方法縮短了施工工期，降低工程成本，減少管道安裝的質量通病，減少現場高空作業和交叉作業，有效保障了施工安全。在新密電廠二期工程2×1000MW超超臨界燃煤發電機組#4機、華能沁北電廠三期工程2×1000MW超超臨界燃煤發電機組#6機中低壓管道安裝中得到應用，成為提高超超臨界火電機組中低壓管道安裝效益的有效途徑和方法之一。

致謝

首先感謝中國電建集團河南工程公司、新密電廠和華能沁北電廠的領導和同仁為本次論文寫作提供大力支持和指導，并給予中肯的意見，才能使我順利完成論文的寫作工作。

感謝為論文提供廣大學術資料的專家，有你們的學術成果，使論文有了明確的方向和堅實的基礎，再次，向你們表示衷心的感謝和致以崇高的敬意。

參考文獻：

[1]電力建設施工技術規范第5部分：管道及系統DL/ T 5190.5-2012 國家能源局.

[2]張金和主編.《管道安裝工程手冊》.機械工業出版社，2006.

[3]謝萬鈞主編.電力施工企業職工崗位技能培訓教材《管道安裝》中國電力出版社

作者簡介：

韓春峰（1964.02），男，河南郟縣，學歷：大專，工程師，研究方向：熱能動力工程.

篇2

Abstract: With the economic development, the advancement of technology, traditional pipe installation has been unable to meet the needs of the times, it needs to update technology in order to adapt to the development. This article discussed the use of modern pipe installation from the non-excavation technology and electronic technology.Key words: underground pipe installation; trenchless technology; electronic technology

中圖分類號：S126 文獻標識碼：A文章編號：

隨著城市化進程的進一步發展，現代化步伐的加速，人們對影響生活質量的各種信息、資源、能源的需求也大大的提高了，尤其是對信息、能源的需求量在不斷的增加。為了滿足人們對各種資源的需求，在城市的建設和發展中，就需要建設一系列相配套的設施，以滿足信息、能源等輸送的需要。而管道的安裝，是這些運輸設施中重要的組成部分，管道的安裝的技術水平以及使用水平，就成了影響城市建設和人們生活質量的重要因素，因此必須重視城市管道的安裝，在了解其安裝特點的前提下，保證其技術的先進性和使用的合理性。

一、電子技術在管道安裝中的應用（一）應用背景

21世紀是電子科技高度發達的時代，社會生產生活各方面都開始普遍使用高科技，以此來提高生產水平和生活質量。在城市管道改造、翻新、維修和擴建中，對高科技的運用也是勢在必行。沒有高科技做支撐，就無法順利的完成城市管道的安裝，沒有高技術的支持，就無法保證管道安裝的質量。因此，在當前的管道安裝技術與運用中，高新科技的運用至關重要，當前在管道安裝中可以大膽使用的電子科技比比皆是。（二）技術應用

1、GPS RTK技術。GPS RTK測量系統是GPS測量技術與數據傳輸技術相結合而構成的組合系統, 是以載波相位觀測量為依據的實時差分GPS測量技術。它是在基準站安置一臺GPS雙頻接收機, 對所有可見的GPS衛星進行連續觀測, 并將連續觀測所得信息和基準站自身的信息通過無線電傳輸適時傳送出去。在流動站上, GPS接收機上除接收衛星信號外, 同時還接收來自基準站的數據信息, 并通過儀器內置軟件實時解算出三維坐標信息及精度信息。GPS RTK 實時三維定位精度可以達到厘米級,已經廣泛應用到控制測量、工程測量、地形及地籍測量中。GPS RTK 具有精度高、測量時間短、全天候、高度集成和自動化、無需通視及遠距離測量等優點。

對管道安裝而言，利用GPS RTK技術的遙感定位，通過精確的數據監測和傳遞，可以為管道的安裝地段、具體地點、基本路線等各方面的數據測量，提供高精度的數據支持，為城市的管道安裝實現智能化、數字化提供了基礎條件。對大規模的管道安裝而言，必須要考慮城市整體的建設規劃和布局，考慮施工地段和具體地點的安排，又必須考慮到交通路線等問題，而利用GPS就可以在長時間的跟蹤記錄相關數據后，為管道安裝的設計提供交通流量、人口流量、施工點密度、等相關數據，為施工管道路線測繪和地段路線的選擇提供精確數據支持。2、建立和完善地下管線信息系統。管道施工是城市建設的一部分，對城市長遠的發展影響重大，因此必須加強對管道安裝網的正確設計，保證日后維護的系統有效。而要做到這些，就必須在管道安裝時，就積極的利用網絡計算機電子技術。首先要把管道安裝的整個工程統一起來，包括對設計和日后的維護，建立一個系統的城市管道安裝網絡計劃，利用計算機的合理計算，合理的安排管道施工的地段地點和長度等，實現管道安裝的智能化，科技化、網絡化。同時，要建立一個數據庫，對管道安裝過程中的數據及時記錄，并儲存，形成強大的數據中心，在設計施工已經維護時，作為參考資料，這樣就更有利于管道安裝的合理和科學性。該系統應具備以下功能： （1）地形圖庫管理功能； （2）管線數據輸入與編輯功能； （3）管線數據檢查功能； （4）管線信息查詢、統計功能； （5）管線信息分析功能； （6）管線維護更新功能； （7）輸出功能。 二、管道安裝非開挖技術（一）使用背景隨著城市化進程的深入，城市人口的增加，城市需要不斷的建設、改造，以適應城市的發展，以及人們對各種公共服務設施的需求，特別是隨著城市居民的劇增，給城市的資源、能源、信息供應，尤其是天然氣等能源和通信的供應，造成了巨大的壓力。為了緩解這些供應的壓力，城市建設部門需要對輸送管道進行更新、維修，或者增加新的輸送管道。而目前我國大多數城市的管道改造、翻新，或者擴建，都是采取傳統的開挖溝道進行管道安裝施工來完成的。這種管道安裝的技術在很長的一段時間內，都得到了廣泛的運用，為我國城市的各種管道的安裝給予了很大的幫助，對城市信息資源和能源的輸送做出了貢獻。但是，隨著科技的發展，這種傳統的管道安裝技術，已經出現了種種弊端。1、嚴重影響交通正常運行。

目前我國城市人口還在持續增長，城市人居密度越來越大，對交通的壓力自然也隨之增大，交通問題已經是我國大中城市城市建設和管理面臨的最大最迫切，也是最嚴重的問題。而因為要在城市的管道上進行改造、建設和擴建，就必須在相關的城區內進行管道的安裝，而要埋設這些大量的輸送設施，就勢必要在大范圍內進行施工，而這些管道的安裝施工，在采取開挖溝道時，就會影響到地面的交通，使該地段的交通處于半封閉，甚至是完全封閉的狀態，這就大大的影響了該地區的交通狀況，造成交通的擁擠、堵塞，甚至癱瘓，給該地段的人們生產生活造成交通的不便。同時，還會嚴重的影響消防設施和消防通道的暢通，當火險發生時，消防車輛無法及時到達，這就嚴重影響了市民的生命和財產安全。2、造成城市環境污染

由于傳統開挖技術的特點，因此無論是管道更新、維修還是擴建，都要在地面進行施工，而在開挖施工過程中，就會產生大量的粉塵和噪音，會對周圍市民的生活造成極大的影響，造成城市的環境污染。在當前生態環境進一步惡化，人們環保意識逐步增強的情況下，加上城市自身的環境本就處于被污染狀態的情況下，因為要安裝管道，而造成的大量粉塵和噪音，勢必會進一步加重城市的空氣污染和噪音污染，會對市民的生活質量有大的影響。畢竟一個城市的發展，幾乎就是每天都在建設，而在這過程中，就不免會出現大量開挖的現象。3、影響城市遺產文物的保護

由于許多大城市都是歷史悠久，在市區內有許多具有文物價值的建筑和設施，而假如管道安裝的路線剛好經過，那可能就會由于施工單位缺乏文物保護意識，而造成文化的破壞，對我國文物保護工作影響極大。同時，也可能由于某些文物的價值巨大，不能破環，因此會造成管道施工路線的改動，而假如該地區都是屬于文物保護區，那改線將會耗費巨大的人力和財力，而且會增加管道安裝工程的難度和工期，這又進一步影響城市的交通和環境，引起惡性循環。基于上述幾個原因，傳統的開挖溝道管道安裝技術的運用，遭到了挑戰，而非開挖技術的應用，可以有效的解決上述問題，為管道的安裝實現新的技術突破，并有利城市生活的正常運行。（二）非開挖管道安裝技術的特點非開挖技術（T r e n c h l e s sT e c h n o l o g yo rN o - D i g）是指利用少開挖或不開挖的方法對地下管線、管道進行鋪設、維修或更換、探測的一門施工技術。目前廣泛用于穿越高速公路、鐵路、建筑物、河流、湖泊以及在古跡保護區、農作物和植被保護區等區域內進行地下管線的施工。非開挖管道安裝技術主要分幾種：

1、液壓頂管作業，就是利用液壓頂管機把大口徑的水泥管、鋼管等需要安裝的管道，順利的頂入設計位置，而不需要路面的開挖溝道。其對地質條件要求為粘土或者一般沙土層。

2、夯錘夯管作業，即是利用壓縮空氣和專用的夯管錘，把設計使用的管道按計劃打入預定位置。

3、定向鉆拉管，即利用定向鉆機在地下按設計好的位置進行鉆孔、擴孔后作業后，再把鉆機將管材從鉆好的孔洞中拉出，其施工速度快，而且定位精度很高。

4、盾構法（微型隧道法）。盾構就是一種在地下由前端掘進后端襯砌的施工設備，為鋼制殼體，主要由三個部分組成，即前部的切削環、中部的支撐環和尾部的襯砌環。切削環可作為保護罩，能將其刃腳土層中，人工或機械在環內挖土、出土。在支撐環內安裝有液壓千斤頂等推動裝置。千斤頂的前端固定在切削環上，當切削環內挖土工作完成后，它負責將整個盾構殼體向前移動。當千斤頂回程后端收縮后，就留出了襯砌環，在襯砌環內人工或機械襯砌預制砌塊 當砌完一環砌塊后，千斤頂又可以將砌塊傲為后背向前推動盾構殼體，開始下一個挖土和襯砌的循環。

（三）非開挖管道安裝技術運用的優勢

1、是保證施工路段交通正常運行。因為非開挖管道安裝技術，不用像傳統的開挖溝道安裝管道技術一樣，要斷開管道埋設的街道等城市基礎設施，在整個施工過程中能是路面保持通行。這樣就可以避免因開挖溝道而引起的交通擁擠、堵塞和癱瘓，也能保證消防車等應急車輛安全通過，保護人民的生活、生命和財產。2、快速施工，減少環境污染。因為非開挖技術獨有的特點，使得其在管道的安裝過程中，即做到施工迅速，工作效率高。有能大大的減少施工造成的粉塵量和噪音，不會造成嚴重的空氣的污染和噪音污染，有利于城市環境的保護和穩定。3、有利文物保護，降低工程造。非開挖管道安裝技術可以有效的避免地面施工給城市文物建筑帶來的破壞，同時因為施工迅速，所需的人力物力較少，大大的節約了整體工程造價費用。

篇3

【關鍵詞】管道 安裝 質量 預防

中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：

1 引言

隨著國民經濟的發展，城市人口的增加，為了滿足城鎮生活的需要，近年來興建了一批高級民用建筑，這些建筑多為高層或多層，水暖、消防管道較為復雜，施工中應該注意管道安裝的方法，避免滲漏等質量問題。

2 管道安裝方法和程序

2.1 施工準備

施工前認真熟悉施工圖和有關技術資料，核對管道施工圖，熟悉工藝流程，了解施工及驗收標準，編制專業施工方案；（2）熟悉土建施工工藝，及時掌握土建施工進度，了解裝飾材料的特性和施工工藝；（3）閥門安裝前，應作耐壓強度試驗,試驗方法參照GBJ242 82采暖與衛生工程施工及驗收規范中的有關章節；（4）隱蔽管運至工地后，應作逐根強度試驗和嚴密性試驗,試驗壓力根據出廠規定。

2.2 支架預制

根據施工圖和現場管道排列，確定支吊架結構形式；（2）在支吊架的制作時，下料一定要準確，使支吊架的拼接平直，下料、鉆孔時均不得用焊割、氣燒，每個支吊架的尺寸要準確，外形規矩；（3）同一規格的支吊架要求幾何尺寸一致，大小相同；（4）支吊架拼縫連接時，焊縫的寬度除設計注明者以外，均不得小于4毫米，應全長焊滿。

2.3 管道安裝

（1）管井垂直管道配管前，進行實地測量，避免標高層樓累積誤差，其安裝原則是先重力管道，后壓力管道，先管內，后管外。（2）衛生間配管前，先找出面層基準線、潔具定位坐標、給排水管口位置，再進行配管。浴缸混合器的埋墻深度一次到位，出墻管口及時加堵。（3）風機盤管供回水管、凝結水管應注意坡度、坡向，以避免造成氣塞、凝結水管低于集水盤、坡向立管。（4）廚房、廁所、浴室等排水管安裝前先要核對相關圖紙。（5）管道安裝要掌握吊頂高度，根據建筑水平基準線、墻身線確定管道標高，吊頂以下至用水點的管道應暗裝或埋墻，試壓合格后隱蔽。

2.4 壓力試驗（1）單體試壓：以分層分區劃出的安裝段為單體，各單體安裝完后，即行試壓，其試壓要求須符合設計規定。單體試壓流程如下：

（2）系統試壓：系統試壓前，書面通知建設單位代表、監理，組織試壓人員，仔細檢查各系統流程情況，單體試壓記錄；系統試壓應先總管，后干管，再支管的原則；管道試壓時須有防患措施，出現異常，立即終止試驗，解決后方可重新進行；各系統試驗壓力應符合設計要求；試驗成功后，及時辦理簽證，可以中間交工的辦理中間交工。

3質量問題和預防措施

3.1管道支架

在現場檢查中發現的支吊架制作質量問題主要有以下幾個方面：（1）支吊架型鋼連接方式不妥；（2）焊接的焊縫不符合施工規范要求，沒有達到應全長焊接的要求；（3）成排的支吊架外形尺寸不一致等問題。

預防措施主要是按圖紙和現場管道走向下料，尺寸要求嚴格，鉆床打眼，焊接嚴格按圖紙和規范要求，型鋼除銹后方可刷漆，安裝時要用拉線定位，建筑物有誤差時要做找平處理。

3.2給水、消防、暖通管道

常見問題是，管道容易出現預留位置不準、埋墻埋地管道漏水等問題。

為防止管道預留不準，在管道安裝時應做到：(1)管道標高和坐標核對準確后，及時將管道固定牢靠，不再移位；（2）施工前后結合編制的施工方案，全面安排管道的安裝位置；（3）關鍵部位的管道尺寸詳細計算確定，作樣板交底。

安裝埋墻埋地管道時應注意：（1）嚴格按照規范規定進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和配件是否完好；（2）管道卡箍、支墩間距離要合適，支墊要牢固，接口要牢實，變徑應該用異徑管箍。

3.3 排水管道排水管道故障最常見的有埋地排水管道漏水、排水管道堵塞。

主要原因是管道及零件有裂縫或砂眼、管道支墩位置不合適、預制管的進接口養護不好等等。其防預措施是：（1）嚴格進行管道灌水試驗，認真檢查是否有滲漏現象；（2）管道卡箍、支墩要牢靠，位置合適，回填應素土分層夯實。

為了防止排水管道堵塞，在施工時應注意：（1）衛生器具安裝前認真檢查原預留位置，抽出管內雜物；（2）管道預留口安好后，及時堵封；（3）生活排水管道坡度應符合規范規定，無設計坡度時，管道坡度應不小于1%，生活排水管道，管徑50mm，坡度為3.5%，管徑100mm，坡度為2%，管徑150mm，坡度為1%。

4 結語

建筑管道安裝工藝已經十分成熟，但是隨著民用建筑要求不斷提高，裝飾的層次也不斷上升，這就要求管道安裝更加準確、嚴格，不能出現質量問題，以避免造成裝飾破壞。總之，針對建筑要求的提高，管道安裝工藝也要不斷地創新。

【參考文獻】

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【關鍵詞】化工；工藝管道；安裝技術

化工工藝管道的安裝常見于石油化工產業，其對于化工產品及原料的運輸具有重要的價值作用。由于在化工工藝管道中可能包含著有毒有害、易燃易爆的化工液體或化工氣體，因而化工工藝管道的安裝技術具有特殊的要求。其安裝質量直接關系著人民的財產安全以及化工生產的穩定性。可以說，對于化工工藝管道安裝技術的研究對于化工產業的可持續發展以及生態環境的穩定都具有積極的意義。

一、石油化工工藝管道的布置以及基本安裝工藝

在開展化工工藝管道安裝工程之前，就需要做好相關的施工準備，特別是對化工工藝管道進行科學化的布置，以落實并完善施工計劃，保證化工工藝管道安裝的質量與安全。首先，化工管道的布置應滿足可操作性、可維護性的需求，對于一些特殊區域不能布置化工工藝管道，如：設備抽出區域，設備法蘭拆卸區域；建筑物吊裝孔范圍內等位置不能布置化工工藝管道以便于施工操作。其次，在管道安裝過程中，管道安裝的技術參數（如高度、間距、環境參數）需要遵循國家制定的行業規范，對于有條件的地方，要將化工工藝管道進行成排分布，但是也需要結合實際的工作環境，合理管道的安裝順序，并繪制出大致的化工管道安裝規劃圖，避免管道之間出現阻礙、沖突；管道的間距的確定要綜合考慮到管道焊接、安裝隔熱層以及關鍵組件等因素的影響，管道突出部分的間距不能小于25mm；如果管道無隔熱層，且沒有過多的組件安裝，則管道間距要大于50mm，進而滿足管道焊接以及檢驗的要求；為了控制管道出現側向位移，可適當的加大管道的間距。另外，在沒有特殊要求的情況下，化工工藝管道一般架空鋪設，在穿越建筑物的屋頂以及墻面時，應在穿孔處的化工工藝管道外側加設套管，套管內的空隙要用軟質材料進行填充，以防止工藝管道受損；對于管道的焊接不能夠在套管中進行，要對頂層的管道加設防雨罩；管道不能夠穿過防火墻以及防爆墻。此外，為方便對管道進行泄壓操作，應在管道的最高點以及最低點分別設置排氣口和排液口，其中排氣口的口徑應不小于15mm，而排液口的口徑應不小于20mm；排氣口的高度參數應遵循相關的行業規定；化工液體的排料口應接入密閉排放系統以保護生態環境；排氣口、排液口的位置應設在物料流向的下游靠近管道彎頭處。

二、石油化工工藝管道的重要部件的安裝技術以及關鍵工序的施工技術

（一）管道閥門安裝技術分析

對于管道閥門的安裝，同樣要考慮到閥門的可操作性以及可維護性。對于有毒高危險介質的管道在來說，閥門要直連于設備管口，切勿使用鏈作；為了便于閥門的操作與維修，其手輪之間的距離要大于100mm；閥門的安裝位置應盡量錯開，以縮小兩管道之間的間距；為提高閥門操作的安全性，對于防水用閥、消防蒸汽用閥等消防處理閥門應分散安裝并設計相應的控制室。

在滿足閥門工藝安裝需求的基礎上，對于水平管道安裝的閥門，也需要考慮到安裝角度的問題，閥門水平安裝的方向應垂直向上，且閥桿不能朝下，較重的閥門應采取一個的起重設備；水平支管的截止閥安裝位置應靠近水平管道的根部位置。

在安裝調節閥時，應考慮到相關的施工因素、工藝流程的設計，將調節閥布置在平臺或地面上，可有效提高調節閥的可操作性；調節閥的安裝角度不能傾斜；同時調節閥安裝時所要求的環境溫度在――40℃～60℃之間。

對于存有較高壓力的管道來說，閥門在關閉時，管道內部仍存在著一部分壓力，此時應設置相應的安全閥門以穩定管道中的壓力，在壓力波動較明顯的地方還應安裝管線緩沖裝置；對于容易引起管道超壓的管道位置應設置安全閥，如往復式壓縮機的出口位置、容積泵的出口位置等壓力較大的管道位置。

（二）泵安裝技術分析

泵設備安裝的影響因素主要包括防火、物料性質、管道柔性。泵安裝時，其出入口的中心線要相互平齊，兩泵之間的間距要滿足工藝規范，應大于0.7m；如泵設備安裝為雙排布置，為保證兩泵檢修的方便性，兩排泵的動力端應是相對的，當泵處于室內時，兩排泵之間的凈間距應大于2m；泵的安裝高度應高于地面100mm，最好高于基礎地面200mm。

泵設備進出口的位置，應設置相應的切斷閥，以降低管道作用在泵管的沖擊力，同時泵設備的吸入管應盡量平直，且不宜過長，進而保證入口管道留有足夠的氣蝕余量，此外，為防止流體的倒回，確保泵的安全性，在泵的出口管道位置應設置止回閥。

三、對控制石油化工工藝管道安裝質量的探討

對于化工工藝管道安裝質量的提高來說，首先要重視管道的施工工藝。施工工藝中不僅包括管道的安裝工藝。也包括管道的焊接工藝以及相關的管道防腐工藝。對于焊接工藝來說，目前較為常用的是氬弧焊、手工電弧焊，由于管道需要具有耐壓、耐腐蝕的特性，因而為了保證焊接質量，對于焊接操作人員的基本素質具有特殊的要求，如在進行管道焊接操作時，操作人員應該根據實際情況選擇相應的焊接評定文件對焊接質量進行控制，同時需要依據公司或者國家相關部門所制定的焊接作業指導書進行操作，實現焊接操作的標準化，嚴格控制焊接質量，保證管道安裝的安全性。對于管道防腐來說，特別要注意管道以及關鍵組件的防腐，對于管道的外部來說，必要時應該管道外部加設防腐層，對于重要組件來說，要注意在與管道連接螺紋位置上涂抹相應的防腐劑。其次，管道的安裝操作也是影響管道安裝質量的關鍵因素。在管道關鍵組件安裝時，應該盡可能的避免或降低由于同心度、中心度不滿足要求而產生管道應力；在進行管架安裝時，工作人員要及時對支吊架進行固定、調整，支吊架的安裝位置的要正確，保證安裝牢固并與管子連接良好。

四、總結

總之，化工工藝管道安裝中涉及到施工工藝較多，其安全性能直接關系著石油化工產業的發展，因而在安裝過程中，要重點對重要施工工藝的質量進行有效的控制，并且認真的執行相關的管道安裝操作規范。在管道安裝過程中，也要提高管道安裝操作人員的質量意識以及技術素質，在安裝時要進行綜合化的分析，不斷的探索管道安裝的新技術、新方法，進一步提高管道安裝的質量。

參考文獻

[1]唐芳珍.談化工工藝管道的合理安裝[J].化學工程與裝備，2010（08）

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關鍵詞：化工工藝 管道安裝 方法 質量

化工屬于較為特殊的行業,其產品相對其他行業而言,具有危險性,如何在生產中降低其危險性,這就需要相關部門提高管理質量,作為化工工藝的重要組成部分,管道運輸的生產安全顯得尤為重要,采用哪一種管道安裝的方法最為有效,本文就來分析如何提高管道安裝技術。

1、如何布置化工管道

作為化工管道施工的重要步驟,管道布置的質量直接影響施工效率,從不斷地實踐中我們發現,管道的布置要遵循便于操作與安裝維護的特點,在設備的抽出區域及設備的拆卸區與建筑物吊裝孔的范圍內最好不要布置管道,否則將會影響起重機的運行。

在管道的安裝過程中,要控制其高度和間距要嚴格遵循《工業金屬管道設計規范》中的要求,如果條件允許,管道最好集中排列,平行安裝的管道凈間距的設置要考慮到管子的焊接、隔熱層及組件的安裝與維修,突出部之間的靜距離要高于25毫米,如果沒有隔熱層,管道的距離則要控制在50毫米以上,同時要滿足管道焊接及檢驗的要求,如果管道會產生側向位移,則要適當加大凈距。

如果沒有特殊的要求,最好采用架空敷設的方法進行管道安裝,但是消防管、冷卻水總管、F水管主要采取地下敷設。

如果管道安裝過程中要通過建筑物的房頂或者是墻面,一定要在穿孔處加上套管,用軟質材料將孔隙填滿,禁止在套管內焊接管道,最好可以對頂層的管道做防護設置。同時,管道禁止穿過防火墻和防爆墻,最高點和最低點分別設置排氣口和排液口。

低溫管道的布置要充分考慮到管道的柔性,避免管道的振動引起損壞,在設計的時候要采取消振措施,做好保溫措施,防止出現“冷橋”。

2、化工官大的關鍵組件如何安裝

2.1 閥門的安裝方法

閥門是管道的進出關鍵,其使用頻率較高,因此容易損壞,所以在安裝過程中要考慮到維修與更換的方便,盡量選擇易于操作的區域,嚴格控制手輪的距離≥10Qmm;在水平安裝的過程中,閥桿不能朝下;閥門較重的話可以采取起吊措施;錯開安裝閥門,減少管道之間的距離。

與有毒等高危險介質的設備相連的管道上的閥門不得使用鏈縱,應與設備谷口直接連接;消防處理閥門則要充分考慮到發生事故的處理人員安全性,可以分散布置在控制室的后方。

調節閥的安裝則要充分考慮到工藝流程的設計需求,盡量布置在平臺或者是便于操作的區域,沒有特別需要的話,不得傾斜安裝調節閥,調節閥要安裝在一40℃一6O℃的環境下,而且要盡量的遠離動源。

2.2 泵的安裝工藝

泵的設置所要考慮的內容較多,其中包括防火、管道的柔性等,保證泵端出入口的中心線對齊,在兩泵之間的距離要大于0.7米,如果采用雙排不值得話,兩排泵的動力段要互相對應,保證泵間的足夠檢修區域,如果將泵布置在室內,兩排間的距離要大于兩米,基礎離地不得少于1米,以2米以上最為合適。

在連接泵的進出口管道要設置切斷網,以緩沖管道作用在泵管上的作用力,泵的吸入管不要太長,盡量避免出現折彎,保證吸入管道要有足夠的汽蝕余量,泵的出口管道要設置回閥,阻止流體倒流,導致在葉輪倒轉的情況下損壞泵。

2.3 壓縮機的布置與安裝

壓縮機的進出口管道安裝要盡量減少彎頭,同時不能影響檢修,當多臺壓縮機平排安裝,其管道上的儀器儀表要安裝在便于操作的位置,壓縮機管道安裝時不宜過高,同時要采用支架支撐,防止振動,一旦基礎過高,必須設置操作平臺,在壓縮機的上方禁止安裝其它設備,沒有特殊的情況,可燃氣體壓縮機要安裝在露天的位置為好。

3、如何控制管道安裝的質量

要想控制管道安裝功臣的質量,就需要注意對每一個環節進行控制。

3.1 施工前的準備工作

在施工前,要做好一切施工準備,其中包括施工圖紙、施工技術文件、施工方案、技術交底等程序,尤其重要的是技術、管理、檢驗人員要提前對施工的內容有一個充分的了解,掌握其規范。同時要做好一些設備的準備安裝,施工現場的水電、交通也要控制好,同時要及時消除影響安全的因素。

3.2 安裝過程中的質量控制

在安裝過程中,做好安裝現場的檢查,在正式開工前,安裝單位要將管道安裝的方案提交到審核的項目監理部門,專業監理人員要按照工程師審查人員資格和配各情況,對設計圖紙的內容也有一個全面的把握,在完成審查后送交相關部門簽字蓋章,組織施工。

3.3 實行標準化管理

完成預制的管子可以交付施工,在交付前要進行相關尺寸的檢查,保證其準確性。同時對管道安裝的各個部件都要進行檢查,確認材質、型號等是否正確,還要檢查焊縫的無損探傷和熱處理是否合格以及管道內部是否進行過認真的清掃、吹除等。

在進行安裝時工作人員要嚴格按照圖紙的規定進行操作,一般的施工程序都是按照先大后小、先壓力高后壓力低,先上后下,先復雜后簡單的原則。連接螺栓、螺母的螺紋上應涂上二硫化鉬、油脂的混合物,以防生銹。在進行泵類安裝、壓縮機等相連的管道安裝過程中注意不要產生過大的應力,自由對中、同心度和平行度要符合設計要求。

管架的安裝要及時做好支吊架的固定和調整,穩定位置,安裝牢固,接觸良好,符合設計的需求。

4、結語

綜上所述,我們看到管道安裝工程師一項十分復雜且龐大的工程,要想切實有效的提高安裝質量,就必須注重每個環節的質量控制,提高監理工作的水平,嚴格把關,從多個角度共同努力提高施工質量。

參考文獻