醫療加工設備精選(五篇)

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇醫療加工設備，期待它們能激發您的靈感。

篇1

關鍵詞：化工設備；金屬材料；加工工藝

1.簡介

化工設備所用的金屬材料的性能必須是可以承受一定溫度或者是強酸強堿或者是一定壓力的金屬材料。對材料的抗酸堿能力要求比較大，所以金屬材料的制備工藝除了平時所用金屬材料的加工工藝之外還有屬于特種金屬材料的加工工藝。在我國化工設施常用的主體金屬材料的都必須是特殊的能承受一定環境變化的金屬材料。金屬材料的加工工藝包括一般的變形加工、切削加工、磨削加工、熱處理以及表面處理等等加工工藝。

2.化工設施主體材料加工工藝

2.1變形加工

塑性成形：所謂塑性成形就是指在一定的溫度下使用一個模具在一定的應力下使金屬發生塑性形變。塑性成形一般又分為鍛造、軋制、擠壓、沖擊擠壓等。

鍛造：鍛造是最為古老的一種加工方式，指的就是在冷加工或者高溫作業的條件下以一種捶打和擠壓的方式把金屬鍛造成形，這也是最為直接的一種加工工藝之一[1]。

扎制： 指的就是先經過預制一定形狀的模型之后高溫金屬坯段通過幾個連續的圓柱型輥子，輥子把金屬扎入前預制的型模中，從而得到預設的造型。

擠壓：即用于連續加工的，同時具備一樣的橫截面形狀的金屬造型的工藝，其一方面能夠在高溫條件下作業，另一方面還能夠進行冷加工。

沖擊擠壓：主要用于加工無煙囪錐度要求獲得一定規格的零部件。其具有一定的優勢，對不同壁厚的零部件均適用，其生產成本相對偏低，非常迅速高效。

拉制鋼絲：這種工藝就是用于拉制各種型號的鋼絲。

2.2固體成型加工

固體成型加工：所謂的固體成型加工就是支原料在常溫的條件下將金屬條加工成一些具有固定形態的物體。其成本投入相對低廉。主要可以分為旋壓、彎曲、沖壓成型、沖孔、沖切。

旋壓：旋壓指的是在實際生產過程中為了形成常見的圓形的零部件。在車床上對其進行一定的旋轉切割得到固定形狀的部件。

彎曲：所謂的彎曲工藝就是指對片狀或者是管狀的材料進行生產的工藝。

沖壓成型：這種工藝指的就是把金屬片置于兩個模具間經過壓制成型，能夠在生產中空的造型中使用。

沖孔：即通過特殊工具在金屬片上沖剪出某種造型，在小批量的制造中較為適宜。

沖切：其大體上與沖孔工藝類似，不同之處是沖孔利用的是沖下的部分，而沖切利用的是沖切之后剩余下的部分[2]。

2.3壓力加工

壓力加工，不言而喻，就是利用外在壓力對金屬產生一定的塑性形變來得到所需的與滿足機械性能要求的零部件或毛坯。其涉及到的方式包括拉拔、擠壓、軋制、沖壓、鍛造。

其中，鍛造又分為自由鍛以及模鍛。鍛造是一種古老的加工方式就是利用鍛錘的往復沖擊力或者是壓力機的壓力來改變毛坯的形狀尺寸，獲得我們所需要的形狀以及尺寸要求。

自由鍛：即通過壓力或沖擊力等作用使金屬在2個抵鐵間變形， 利用這種變形來得到我們所需要的尺寸的鍛件。一般情況下把自由鍛分為手工鍛造和機械鍛造兩種。這種鍛造方法比較簡單，運用的比較廣泛。

模鍛：很顯然模鍛就是利用模具來進行鍛造。其分類可以分為錘上模鍛、胎膜鍛、 壓力機上模鍛。一般就分為這幾種鍛造方式，不同的鍛造方式有各自的有點同時也有自己的缺點[3]。

板料沖壓：通常情況下，即通過沖模方式使板料變形或分離。而這種方法大多是在冷態下進行，所以這種方法也可以叫做冷沖壓。相對而言也有熱沖壓，也就是在板料超過8-10mm時，才會采用熱沖壓技術。該技術具有的主要特點為：能夠生產獲得形狀較為繁瑣的零部件，同時產生偏少的廢料。通過該方式制備出的產品，其表面粗糙度相對偏低，并且其精度相對偏高。通過該方法可以得到剛度與強度相對偏高、消耗材料相對偏少、質量相對偏低的零件。同時，所需要的費用相對偏低，非常適合在大批量生產中應用。

沖壓工序：分離（落料沖孔切斷修整）變形（拉深彎曲翻邊成型）

2.4切削加工：生產精度要求較高的零件一般通過該種方式進行，主要是通過機床來切削金屬[4]。一般來說，機床主要有銑床、車床等諸多類型。

對于車床來說，其往往用來加工回轉體的端面與不同類型的回轉表面。對于銑床來說，其能夠加工垂直面、水平面等。對于鉆床來說，其能夠通過鉆頭來得到精度相對較低的孔，同時還能夠利用鉆來完成擴孔―鉸孔，通過夾具還能夠獲得位置精度相對較高的孔系。對于鏜床來說，其基本上用來制備精度要求相對偏高、相對偏大的孔，尤其對處于不同地方，位置與孔距等要求相對較高的孔系較為適用。所謂電火花加工，即主要通過電火花放電過程中形成的腐蝕作用來加工材料[5]。電火花線切割機床加工主要是基于前者而形成的一種方法，這種方法不需要提前生產專用工具電極，主要是通過通用電極來發揮其功能。

2.5磨削加工

即通過磨料將材料去除的一種方式。一般情況下，根據工具類型對其加以劃分，主要將其分成2種類型；也就是使用自由與固定磨粒加工。通常情況下，按照表面生成方法、加工對象的差異進行分類，砂輪磨削主要劃分成內圓、外圓、平面、成型磨削方法。對旋轉表面根據工件夾緊與驅動方式進行分類，主要包括無心和定心磨削兩種類型。根據砂輪進給方式的不同進行分類，主要包括切入和縱向進給磨削兩種類型。根據磨削行程的不同對其進行分類，主要將其劃分成定程磨和通磨兩種類型。根據砂輪表面工作方式對其進行分類，主要將其劃分成周邊-端面、周邊磨削兩種[6]。根據磨削區具體狀況進行分類，主要將其劃分成以下2種：

2.5.1恒壓力磨削 即將切入壓力控制為定值的磨削方法，也就是控制砂輪對工件的壓力的加工方法，比若說砂輪架就屬于該種方法的范疇。

2.5.2定進給磨削 即控制切入進速度為恒值的磨削。工作過程中，砂輪以某個既定的進給率與磨削表面呈90°角進行切入進給，當前業界普遍應用的磨床基本上通過該方法進行。

3.焊接

這屬于使金屬材料永久性連接的技術。歸根結底，焊接即通過加壓或者加熱等方式，利用金屬原子的擴散和結合作用，最終使原本相互分離的金屬材料緊密結合在一起。根據過程特點對其進行分類，主要將其分為3種類型，也就是釬焊、壓力焊、熔化焊。

所謂熔化焊，還叫做自身焊，也就是利用加熱的方式來熔化被焊金屬而使其連在一起。所謂壓力焊，即在加熱的基礎上進行加壓，通過這種方式使被焊金屬彼此相連。所謂焊料焊，即經由加熱的方式來將焊接材料熔化，然后使被焊金屬彼此連接。對于熔化焊來說，其中使用最廣泛的當屬電弧焊。此外，業界使用較為普及的還有：電渣焊、等離子弧焊接、真空電子束焊接等[7-9]。埋弧自動焊主要具有以下幾方面基本特征：具有相對較高的生產率、質量相對較高同時非常穩定、改善工作條件、節約金屬材料等。然而，其還存在一定的不足，即工藝準備較為繁瑣，相關設備成本非常昂貴等，只是在大規模加工圓筒形工件的縱、環焊縫和長直線焊縫之中適用。

3.1氣體保護焊

氬弧焊的保護氣體為Ar，Ar屬于惰性氣體，其能夠保護熔化金屬與電極免于空氣的負面影響。在高溫條件下，Ar不會與焊接的金屬材料發生化學反應，同時其在金屬中不會溶解，鑒于這一個方面的原因，氬弧焊具有相對較高的質量。二氧化碳氣體保護焊，顧名思義，這種電弧焊主要是以CO2作為保護氣體。其主要是是將焊絲當作電極，通過其與焊件兩者間形成的電弧來將兩者熔化，通過自動或半自動的方法完成焊接。其主要具有以下幾方面優點：第一，所需要的費用相對較低，能夠通過價格相對較低同時非常容易得到的二氧化碳來將焊劑取代，其所需的成本只是手弧焊與埋弧自動焊的百分之四十；第二，具有相對較高的生產效率，同時具有相對較好的質量與操作性。其同樣存在一定的不足之處：二氧化碳的氧化作用導致溶滴飛濺現象相對明顯，正是由于這一個方面的原因，所以焊縫的光滑程度相對較低，同時焊接過程中產生相對較大的煙霧，并且弧光非常強烈，要是不注意，則非常易于形成氣孔[10]。

特點 （1）焊料熔化：使用焊料焊接法的過程中，僅僅熔化焊料，被焊金屬則保持在固態水平，因此不會對材料性能產生相對嚴重的干擾（2）焊件和焊料兩者的成分不一樣，從而產生了接頭（3）金屬的連接能夠連接異質金屬。

3.2爐內焊接法

特點（1）處于真空密閉環境中，這樣金屬就非常不容易被氧化。（2）能夠準確控制溫度，同時能夠非常均勻的加熱焊件。（3）在金屬一烤瓷基底橋的焊接中較為普及。

3.3激光焊接法

有的物質原子中的粒子受到電或光的作用，使原子能級由低向高轉變，與此同時，輻射出方向、頻率、相位都一樣的光，其主要特點是光束方向性好、能量高度集中、顏色單純。

主要特點：（1）焊接過程非常快，所用的時間非常短（2）沒有電磁影響，能夠在大氣中實現，非常便于操作（3）具有相對較高的準確性，不需要對被焊金屬實施包埋固定，不會出現變形現象（4）污染小、無噪聲（5）熱作用范圍相對較小，熱量集中、加熱范圍較小、冷卻與受熱非常迅速，不會對焊件產生嚴重的影響。

3.4激光點焊機點焊法

主要特點：（1）該種方法為電阻焊接法。（2）其熱源是電流經過焊件過程中形成的電阻熱，利用其對焊件進行加熱，使其熔化，從而完成整個焊接過程。

4.熱處理

即在某個條件下，提供一定的加熱和與冷卻給金屬材料，通過這種方法使其得到一定的化學或機械性能。金屬零件實施一定的熱處理，這樣做旨在實現：使其耐磨性、強度提高，并使其硬度減小，為將加工時形成的內應力消除提供有力條件，使其表面耐蝕、耐磨性增加。

退火：加熱工件至稍微超過臨界溫度，保溫一段時間，接著使其緩慢冷卻，這就是所謂的退火。因加熱溫度與冷卻速度存在一定的差異，退火對金屬性能與組織的改變同樣存在一定的差異。

業界較為普及的方式有完全退火，其效果是細化顆粒、降低金屬組織的不均勻性、改善切削加工性、使溫度降低、消除內應力、提高塑性與韌性。球化退火大體上是在冷卻模具與刀具上應用，鍛造毛坯，作用與上法相同，以備后期的淬火處理。消除加工硬化的退火，基本上是用來將工件通過冷拔、冷彎燈之后所形成的硬化消除。去應力退火，基本上是在消除鑄件、精密零件等制備時形成的內應力時使用。對于正火，其屬于退火變態，其和完全退火之間有所不同：前者主要是使工件在空氣中冷卻，而后者則為隨爐冷卻。其旨在改善切削加工性、細化晶粒、增加強度與韌性、為進一步的熱處理打下基礎。淬火即將工件加熱至超過臨界溫度，然后保溫某段時間，將其放入鹽水、油或者水里面，使其在短時間內迅速冷卻。根據加熱程度對其進行劃分，主要包括表面與整體淬火兩種類型，其中，對于后者，根據冷卻方法可以將其劃分成等溫、分級、單/雙液淬火等幾種類型。

表面淬火過程中，加熱工件表面使其上升至淬火溫度，接著通過冷卻劑將其驟然冷卻，這種情況下，工件的表面獲得的硬度非常高，但是其內部韌性依舊如故。根據加熱方法，主要將其劃分成以下幾種類型：煤氣高頻淬火、浸液淬火等。

加熱淬火的零件，使其上升至一定的溫度（低于723℃），保溫處理某段時間，接著將其在空氣、水、油中冷卻，叫做回火。這樣進行處理旨在：降低淬火零件的內應力，使其硬度、脆性減小，使其韌性提高。

回火主要包括以下幾種類型：低溫回火，溫度范圍為 ，能夠用來處理滾動軸承、各類工具、滲碳零件；中溫回火，溫度范圍為 ，主要是用來處理鍛模、彈簧、沖擊工具；高溫回火，溫度范圍為 ，主要是用來處理不同類型的連桿、齒輪等。

化學熱處理：其中包括氮化和氰化等，氮化即將工件置于介質（含氮原子）中，將其加熱至500-600℃，使其表面增氮。旨在使其耐腐蝕性、疲勞強度、耐磨性與硬度提高。其主要包括離子、氣體、液體氮化三種類型。氰化還被稱為碳氮共滲。主要具有以下幾方面基本特點：迅速、效率高、然而使用的氰鹽為劇毒物質，其價格非常高。根據溫度的不同進行分類，主要包括低、中、高溫氰化三種類型，三者的溫度分別為520-580℃、820-880℃、900-940℃。

5.表面加工

黑色金屬的氧化處理（發黑），即把工件置于溶液（其中具有硝酸鈉、苛性鈉）里面，通過這種方式使其表面形成非常薄的黑色氧化膜層。

黑色金屬的磷化處理，即把工件放在溶液（磷酸鹽）里面，通過這種方式使其表面形成磷酸鹽薄膜層。通常情況下，不會使零件大小外形、磁性、機械性能發生改變。主要包括冷磷化、中溫和高溫磷化三種類型。

碳鋼表面處理：主要包括四種類型：電鍍、熱鍍、發黑、噴漆。所謂電鍍，即通過電解法在工件表面沉積上金屬，從而產生結合力強、致密、均勻的金屬層。對于熱度與電鍍，前者的鍍層相對偏厚，后者的鍍層非常薄，比較均勻。前者鍍層色澤相對暗淡，后者比較光亮。后者鍍層相對偏薄，具有相對較差的耐蝕性。前者鍍層還和基體金屬構建起滲入層，具有相對較好的耐蝕性。

熱鍍鋅即使熔融金屬和鐵基體反應之后形成的合金層，這樣就使得基體與鍍層能夠結合在一起。即首先對工件實施酸洗處理，通過這種方式將工件表面的氧化鐵除去。然后經由NH4Cl或ZnCl或兩者的混合水溶液槽中對其實施清洗處理，接著將其放到熱浸鍍槽中對其實施進一步的清洗，最終將其放到熱浸鍍槽中。該種方法具有諸多優勢，其鍍層均勻，使用時間長。

黑色金屬的氧化處理（發黑），即把工件置于溶液（其中具有硝酸鈉、苛性鈉）里面，通過這種方式使其表面形成非常薄的黑色氧化膜層（其厚度處于0.5-1.5 μm范圍內。工件經由發黑處理后，其外觀得到改善，并且獲得或多或少的抗腐蝕能力，一般用來處理不同類型的零件的裝飾防護，例如細鋼絲、精密儀器、武器等。

塑料電鍍主要特點如下：通過該種方獲得的制品同時兼具金屬與塑料的特點。其具有相對較好的耐腐蝕性，同時具有相對較小的比重，便于成型，具備金屬質感與光澤，除此之外，還具備焊接、導磁、導電等性能。能夠降低金屬材料使用量，在很大程度上簡化較為復雜的加工工序，具有非常強的裝飾性，并且還使塑料的機械強度明顯改善。

6.小結

本文對金屬材料的加工工藝進行了概述，不同的材料加工方法都有各自的有點以及缺點。我們所要做的就是盡量的規避每一種材料加工工藝的缺點，對我們所發現的有點集中利用。得到我們想要得到的性能的金屬材料。

參考文獻：

[1]田延龍.激光技術在金屬材料加工工藝中的應用探析[J].科技創新與應用.2013（10）.

[2]曹鳳利，白鴻柏，王尤顏，楊建春.回火對金屬橡膠材料疲勞特性影響分析[J].熱加工工藝. 2012（14）.

[3]陳海彬，何偉鋒，孫振忠.泡沫金屬材料的特種加工工藝[J].現代制造工程.2011（03）.

[4]蔣建清，梅建平，睢良兵，王仕勤，江靜華，于金，房喜建.金屬材料專業實驗課的改革與實踐[J].實驗技術與管理.2004（01）.

[5]田宏，吳穹，左哲，高永庭.防火防爆用網狀金屬材料[J].工業安全與環保.2004（03）.

[6]金屬材料[J].新材料產業.2007（01）.

[7]張燕玲.淺談《金屬材料與熱處理》課程的興趣教學[J].職業教育研究.2007（08）.

[8]曹景竹，李平.高職院校“金屬材料及熱處理”課程的教學改革[J].中國電力教育. 2008（S3）.

篇2

新興醫院、首都兒科研究所等84家醫療機構，中視遠通、九州方圓等32家廣告公司因涉嫌違法行為，遭到曝光。昨天上午，北京市工商局向社會公布了今年1－7月醫療服務類違法廣告情況，醫療服務行業的涉嫌違法廣告率已達到北京各行業綜合水平的9倍。

32家廣告公司將被查處

據了解，截至今年7月，工商部門共發現84家醫療機構，在平面、電視、廣播、網絡媒體了違法廣告。廣告內容未獲得審批，如出現“流產”、 “包皮包莖”、“性功能障礙”等中醫類廣告；內容超出審批范圍，如只被批準“中醫治療前列腺炎”，卻宣傳“中醫治療男科、婦科疾病”；出現“根治”、 “一針見效”等保證或隱含保證治愈率的用語，都是違法頻率最多的幾種形式。

在昨天的會上，市工商局表示，對這些廣告主違法醫療廣告問題，工商部門正在查處中，各有關媒體應立即停止上述醫療機構的違法廣告。另外，對32家平面媒體違法醫療廣告的公司，工商部門將查處其涉嫌違法行為。

不少醫療廣告使用虛假審批號

據統計，今年1－7月，全市監測主要媒體醫療服務類廣告44078條，其中涉嫌違法廣告1995條，違法率4.53%.第一季度涉嫌違法醫療廣告主要集中于電視和廣播媒體，而第二季度則是平面媒體涉嫌違法醫療廣告數量激增，違法率從一季度的4.39%增長到20.43%.比較嚴重的問題是，不少醫療廣告都未經審批和使用虛假廣告審批號。

“醫療廣告字字情真意切，煽動性極強，而且多宣傳治療久治不愈的各種疑難雜癥，極易向消費者傳達錯誤信息，投入大量時間和錢財前來就醫”，市工商局廣告處副處長任保利介紹，自去年開始，北京媒體開始將外省市一些典型的違法手段使用在北京的醫療廣告中，使得此類廣告違法特點明顯，新情況層出不窮。

新聞追訪

首都兒科研究所否認做過違法廣告

據介紹，首都兒科研究所的兒童多動癥廣告使用過期廣告審查批號，新興醫院的“新興媽媽回娘家”廣告，城建青年溝醫院在電視短片中使用患者的言傳身教，百坤園中醫院在報紙上用患者的身份講述治愈“白癜風”的經歷，都涉嫌違法。

記者昨天致電首都兒科研究所，宣傳部門的一位負責人稱，他們也是剛剛得知這個消息，但本部是沒有做過這樣的廣告，由于研究所下面有很多分支機構和合作單位，不排除打著總部的名義做廣告，目前正在進一步了解查明。

部分涉嫌違法醫療廣告的醫療機構名單

篇3

雙喜盛世是廣東中煙即將于2010年下半年推出的一個定位中高端市場的卷煙牌號，該卷煙牌號出自雙喜品牌最新的高端產品制作平臺，匯集12項專利技術打造，并綜合運用了優化培育低焦煙葉良種、定向醇化、柔性制煙工藝等最新的技術，因此雙喜盛世對卷煙工藝提出了更高和更復雜的要求，特別是在制絲階段提出的雙葉組加料后同步摻配的工藝要求，對于制絲車間現有只能滿足單葉組加料工藝的生產流程來說是一個極大的挑戰。

2　工藝要求分析

制絲車間目前在產雙喜的制絲工藝要求為：

雙喜盛世的制絲工藝要求為：

因此，結合兩者制絲工藝要求分析可知，雙喜盛世制絲工藝的特點在于：

（1）烤煙葉組和薄片葉組松散回潮后需要分別貯存及分別加料；

（2）加料后的薄片葉組在加料筒出口輸送帶處與加料后的烤煙葉組均勻同步摻配，然后輸送入貯柜，等待進入下一個工序。

即重新設計和完善生產設備布局的關鍵點是加料工段。

3　提出方案并選擇最佳方案

3.1　依據雙喜盛世制絲工藝在加料工序的特殊要求，提出以下兩個生產流程的設計方案，此兩個方案的生產設備布局可以同時滿足雙喜盛世和在產雙喜的制絲工藝要求。

方案一如下圖1示

圖1　加料工段生產流程方案一

方案說明：（1）a、生產雙喜盛世時物料輸送路線：薄片葉組加料后經211#212#（601A#601B#605E#（貯柜，薄片葉組在此貯柜暫存）；

b、烤煙葉組加料后，經211#212#601A#（輸送機，雙向）601#（輸送機）；

c、此時薄片出柜：605E#（貯柜）　606A#（輸送機，雙向，原為單向）601D#601#，即薄片與烤煙在601#輸送機處實現同步摻配，然后經601#602#　605A/B/C/D#貯柜切絲工段。

簡述：薄片葉組加料后先入605E#貯柜暫存，再與加料后的烤煙葉組在601#輸送機處進行同步摻配，之后送入605A/B/C/D#貯柜（其中之一）。

（2）生產目前在產雙喜時物料輸送路線：由于無同步摻配要求，煙葉加料后可按雙喜盛世的物料輸送路線輸送至605A/B/C/D/E#貯柜，605E#貯柜的煙葉可以經606A#輸送機（雙向）反轉至606C#輸送機，直接將物料送至切絲工段。

方案二如下圖2示：

方案說明：（1）a、生產雙喜盛世時物料輸送路線：薄片葉組加料后經211#212#601A#（輸送機，雙向）601B#或602#605A/B/C/D/E#（貯柜，薄片葉組可在此五個貯柜中任選一個貯柜暫存）；b、烤煙加料后，經211#212#601A#（輸送機，雙向）605A/B/C/D/E#（貯柜，烤煙葉組可在此五個貯柜中任選一個貯柜暫存）；c、此時薄片出柜：605A/B/C/D/E#　（五個貯柜之一）　606#（輸送機，雙向，原為單向）或606A#（輸送機，雙向，原為單向）601D#212#，即薄片與烤煙在212#輸送機處實現同步摻配，然后經601#（輸送機）601A#（輸送機，雙向）　605A/B/C/D/E#貯柜（返回）切絲工段。

簡述：薄片葉組加料后入605A/B/C/D/E#貯柜（其中之一）暫存，再與加料后的烤煙葉組在212#輸送機處進行同步摻配，之后送入605A/B/C/D/E#貯柜（其中之一）。

（2）生產目前在產雙喜時物料輸送路線：由于無同步摻配要求，煙葉加料后可按雙喜盛世的物料輸送路線輸送至605A/B/C/D/E#貯柜，605E#貯柜的煙葉可以經606A#輸送機（雙向）反轉至606C#輸送機，直接將物料送至切絲工段。

3.2　兩個方案的優、缺點比較如下

2.充分利用了現場空間；

3.實現對現場空間及設備布局的優化利用。 1.可利用605A/B/C/D/E#貯柜存放加料后的薄片葉組；

2.可滿足大批量生產雙喜盛世的要求。

缺點 1.只能利用605E#貯柜存放加料后的薄片葉組，若大批量生產雙喜盛世會影響其它牌號雙喜的生產。 1.需更新設備較多，為9臺；

2.606#輸送機改為雙向后向北突出，影響車間主通道的通行效率和安全性。

3.3　方案比較及最佳方案選擇：

兩個方案的比較基于以下三個方面的考慮：

（1）根據公司生產管理部對雙喜盛世產量的規劃，未來兩年的產量約為1萬大箱，折合成制絲產量約為2-4批/月。按車間目前平均9批/天、22個工作日/月的產量，雙喜盛世約占月產量的1.01%-2.02%，即雙喜盛世未來兩年的不會進行大批量生產；

（2）606#貯柜出料輸送機向車間主通道突出1米，影響車間通道的通行效率和安全性；

篇4

摘 要：激光加工產業作為國家重點發展的高端裝備制造業，國家一直給予了較大的政策支持，其相關技術是政府重點扶植的高新技術。《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006-2020年）》明確將激光技術列為重點發展的高新技術。結合專業建設需求，對市場進行調研，為了培養與社會主義現代化建設要求相適應，具備激光加工設備裝配、調試、使用、維護及激光加工設備操作能力的高素質應用型專門人才，同時使激光加工技術的專業建設及課程設置能更好的體現高職教育的特點。

關鍵詞：激光加工技術；專業建設；職業院校

為了培養服務激光加工設備制造和激光加工行業，培養與社會主義現代化建設要求相適應的德、智、體、美全面發展，適應生產、建設、管理和服務第一線需要，具備激光加工設備裝配、調試、使用、維護及激光加工設備操作能力的高素質應用型專門人才。同時使職業院校培養的學生更能符合企業對人才的需求。筆者特將企業對學生的基本技能等方面進行了調研。

1 情況說明

針對位于武漢?中國光谷東湖高新技術開發區的等十多家大型激光公司進行調研。調研主要采用了隨機抽樣的方式，發放問卷共50份，共計收回問卷43份，有效問卷40份，這次調研得到了公司的大力支持，報告內容豐富，結果客觀公正。

2 調研結果及分析

2.1 企業對院校崗位的設置要求以及崗位對職工性別的要求

從激光加工技術專業的崗位設置情況來看，激光控制板焊接工、激光腔體裝配工、激光機械構件裝配工、激光器光學構件裝配及調試工、激光器售后服務人員等為主要崗位，不同的崗位對職工性別的要求有很大的差異。每個崗位的具體要求如表1。

2.2 企業要求學生所需要掌握的基礎知識

由于激光加工技術是國家重點支持和推廣的一項高新技術，應用市場相當廣泛，在汽車制造、半導體、航天航空等領域應用較多，在其它領域還有較大的發展空間。因此，要求學生所要掌握的基本知識也有較高的要求。學生所需要掌握知識的基本情況如表2。

2.3 企業要求學生所需要掌握的基本技能

高等教育的技能培養目標，除了考慮具體行業和職業崗位的需求外，還必須考慮學生日后會遇到的職業變更、技術更新及個人發展的需要。既要重視“專業技能”，又要重視“通用技能”的培養，以適應未來社會生活中知識更新的需要，為學生今后的發展和接受繼續教育奠定一個較為寬厚的基礎。從調研的結果來看，企業對學生的專業技能和通用技能的要求都比較高，幾乎要求每位學生必須掌握電工基本技能、激光加工工藝技能、常見光學儀器的使用調試等基本技能。學生所要掌握的基本技能具體情況如圖1。

學生所需掌握的基本技能2.4 企業要求學生具有的基本素質

由于基本的工作能力、良好的職業道德、職業意識和職業精神，是大學生作為社會人、單位人應該具備的基本素質。在這些方面，很多大學畢業生缺乏對崗位應有的熱愛與理解，思想素質和心理素質都有待提高，適應職業崗位需要的時間較長，明顯缺乏應有的基本工作能力。因此，在校期間應該培養學生具備吃苦耐勞、團結協作、誠實守信的精神，要讓學生明白先做人后做事的哲理。

3 結論

激光設備種類向技術含量更高的高端設備（光纖激光器、半導體激光器等）發展，大功率激光設備所占市場份額越來越大。激光加工應用領域向航空、輪船、高速鐵路等高端制造業、太陽能等新能源利用、集成芯片制造精密加工行業發展。通過調研發現，激光加工技術專業具有良好的發展局面，企業對學生的要求也越來越高，高職教育人才的培養模式得到了企業的充分肯定，同時還有許多地方還需要進一步完善。主要體現以下幾個方面：

（1）應該加強學生對專業基礎知識和基本理論的學習，如：工程光學、機械制圖與CAD、單片機原理與應用、機械加工技術、光電探測與處理技術、激光設備調試維護與加工工藝訓練、精密機械基礎、工業控制技術、光學零件加工等基礎課程。可以嘗試實行“教考分離”等措施，以進一步提高教育教學的質量，以適應未來社會生活中知識更新的需要，為學生今后的發展和接受繼續教育奠定一個較為寬厚的基礎。

（2）學院可以輪流安排教師到企業為期半年或者一年的實踐，這樣可以使教師知識不斷更新；同時也可以安排在校學生要盡量多的到企業頂崗實習，通過實習，可以使學生更加清楚在校期間應該怎樣去學習，使學生從被動的接受學習轉化為主動的去鉆研，從而提高學生的專業技能。

（3）為了得到企業的認可，學校應該和企業聯合對學生進行職業資格認定，以進一步深化和推廣“激光訂單班”、“激光定崗班”、“激光醫療班”等辦學模式。

（4）綜合素質有待提高。信息收集與處理能力、準確定位能力、抓住機遇的能力、表達溝通能力、自我推銷能力、自我保護能力等，是決定大學生能否實現勞動者和生產資料的結合，達到人職匹配的重要因素。

（5）進一步加強學生具備良好的道德品質和團隊合作精神的教育。

參考文獻

［1］王中林，李建新.基于訂單班的產學研結合人才培養模式［J］.職業教育研究，2008，（4）:2729.

［2］肖坤.高職院校人才培養方案的制訂探析［J］.教育與職業，2008（33）:1719.

篇5

關鍵詞：超精密加工；微機械；機械制造

前言

在工業繁榮發展的過程中，工業領域發生了一場變革，主要集中在國防領域、航空領域、醫療領域以及電子領域，這些領域在變革的過程中，對精密微小零件的要求越來越高，為了充分的滿足要求，在進行微小零件加工時，應用了微機械，由此也促使現代裝備加工向著微小化的方向發展。超精密微機械制造技術作為有效的微小零件加工技術，在工業中得到了廣泛的應用。

1 超精密加工的特點

超精密加工技術興起于20世紀60年代，具備非常高的加工精度，隨著超精密加工的發展，加工尺寸的精度已經達到了納米級。在超精密加工技術不斷發展完善的過程中，具備了越來越多的特點，具體說來，主要包含以下幾個方面：第一，“進化”加工原則，“進化”加工有兩種方式，一種是直接式，一種是間接式，在直接式進化加工中，所使用的設備及工具精度都比工件的精度低，經過相應的加工工藝以及特殊工藝裝備處理之后，完成工件的加工，一般來說，單件、小批量工件的生產適合用此種形式的進化加工，而在間接式進化加工中，在直接式的基礎上進行，從而將第二代工作母機生產出來，之后，工件的加工借助母機來完成，在批量生產中，此種方式非常適合[1]；第二，微量切削機理，此種切削機理有別于傳統的切削機理，在進行切削工作時，在晶粒內進行而且晶粒要比背吃刀量大；第三，廣泛的應用新方法，隨著工件加工技術的發展以及加工要求的提升，傳統切削和磨削方法的局限性逐漸的顯露出來，其加工精度已經達到了極限，而超精密加工在應用了特種加工、復合加工等新方法之后，超越了精度極限，促使加工精度越來越高；第四，形成綜合制造工藝，工件的加工需要滿足一定的加工要求，基于此，在進行加工時，工件的材料、加工方法、設備、工具、測試手段等都需要進行綜合的考慮，這樣才能保證工件加工的質量，由此一來，工件加工的復雜程度就變得很高，加工難度也比較大，超精密加工技術中將這些因素綜合起來，形成了綜合制造工藝；第五，與高新技術產品緊密結合，超精密加工技術在加工的過程中，使用的設備價格都比較昂貴，因此，基本不會形成系列，通常是針對某一個特定的產品來進行設計，這就需要與高新技術產品緊密結合，提升設計的科學性，保證加工的質量與精度；第六，與自動化技術聯系緊密，超精密加工技術在進行加工時，與自動化技術相結合，在控制、檢測等方面實現了自動化，減少工作人員的使用，避免了人的因素的影響，提升了加工的質量[2]；第七，加工與檢測一體化，在超精密加工中，精密檢測是必不可少的一個環節，具備關鍵性的作用，通常來說，在加工的工程中就實現了精密檢測，提升了加工與檢測的效率。

2 超精密微機械制造技術

2.1 微機械加工設備技術

對于超精密微機械制造技術，國內外都非常重視其發展，并且在研究的過程中都取得了比較好的成就。在微機械加工設備技術方面，國外的各國中，日本的技術水平是處于領先水平的，其所研制出來的超高精密微機械加工機床，實現了3D復雜自由曲面的加工，這樣一來，在超精密微機械工件切削加工中，面臨的難題便迎刃而解。除日本外，國外很多國家的微機械加工設備技術都已經發展的比較好，比如德國，在微切銑削技術的研究方面，取得了比較大的進展，在淬火鋼、硬鋁材料的微型零件中，就可以利用此種技術進行切削，同時，德國的研究人員還研制出來微小型的加工系統，這樣一來，在進行微小零件加工時，大型機械無法完成的事情就可以利用這個微小型的加工系統來完成。此外，德國還對單個零件的生產從經濟性及生辰兩個方面進行了研究，從而研制出來小型化設備，在小批量零件生產中得到了很好地應用。

同國外相比，國內的研究成果比較少，盡管如此，我國在微機械加工設備技術方面的研究好是取得了一定的效果。對于此項技術的研究，多是由我國的大學來進行，研究的主要方向便是微小制造系統以及微小切削技術，現如今，已經取得了一定的研究成果。哈爾濱工業大學經過大量的研究之后，生產出了微小型超精密三軸聯動數控銑床，在這個機床中，采用了直徑比較小的進口刀具，實現了微小切削[3]；而在北京理工大學的研究中，研制出了微小型的車銑加工系統，在進行微小型零件加工時，所具備的定位精度非常好，已經與國際的水平持平。此外，我國在進行研究的過程中，還開發出了微摩擦磨損測試儀，此測試儀同時還具備微小型切削功能，經過我國多年的研究，為超精密微機械制造技術的發展奠定了堅實的基礎。

2.2 微切削加工技術

在微切削加工技術中，不止加工零件、刀具要實現微小化，整個加工過程同樣需要實現微小化，這是微切削加工技術發展過程中所必須要解決的一個問題，基于此，在進行研究的過程中，要研究整個微切削過程，對微切削機理進行深入的理解并準確的把握，進而有效的將微切削加工的參數、工藝等確定，提升微切削加工系統設計的科學性，最終促使加工出來的工件和工具具備非常高的精度，而且使用壽命也比較長[4]。實際上，切削形成的過程是一個動態的過程，而且具備非線性的特征，通過對這個過程科學的研究，可以有效地提升切削力預測的準確性。在微切削過程中，具備切削極限，如果切削的深度并未達到最小的切削極限，那么切削形成就會比較困難，因此，在切削時，要準確的確定最小的切削極限。對于不同的零件材料來說，所具備的最小切削極限是不相同的，為了準確的對其進行確定，就需要建立起相應的模型，要保證構建的模型適應每種零件材料。此外，刀具刃口、刀具變形、刀具磨損等因素也會對最小切削極限產生影響，在進行確定時，還需要綜合考慮這些方面的因素，以便于提升確定的準確性進而有效的提升微切削的有效性，促進切削形成。

3 結束語

在當前工業領域發展的過程中，超精密微機械制造技術是一項十分重要的技術。對于此項技術的研究，國內外都十分的重視，均已經研制出了相應的微機械制造設備以及微小型加工系統，從而很好地完成了微小零件的加工，促進了工業領域的發展。我國與國外的研究相比，還存在很大一段差距，而這差距也正是未來我國超精密微機械制造技術發展的方向，隨著該項加工技術不斷地發展完善，其將會具備非常廣闊的應用及發展前景。

參考文獻

[1]王麗濱，楊暢.淺談我國機械制造技術的現狀與未來[J].企業導報，2013（1）.

[2]黃慶林，張偉，張瑞江.現代機械制造工藝與精密加工技術[J].科技創新與應用，2013（17）：33.