石油化工自動化儀表故障及處理探析

序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的1篇石油化工自動化儀表故障及處理探析，期待它們能激發您的靈感。

自動化儀表有著多種多樣的功能，而將其合理應用在石油化工企業當中，能夠極大推進生產效率的提升。但是石油化工行業的生產環境復雜且惡劣，因此自動化儀表經常會由于操作因素、環境因素等各種因素而無法正常工作。所以，就需要了解石油化工自動化儀表的常見故障及處理方式，使石油化工企業工作人員能夠對一些常見的、簡單的問題進行自檢自修，從而保障石油化工企業在應用自動化儀表時能夠盡可能保持儀表的高效運轉，為石油化工企業帶來更好的幫助。

關鍵詞：石油化工;自動化儀表;儀表設備;故障處理;

石油化工企業的生產環境復雜，在生產過程中通常需要對工藝參數進行實時監測。傳統的儀表測量方式因為采用人工記錄的方式存在較大弊端，所以近年來自動化技術在石油化工儀表設備中的應用，讓儀表能夠更好地適應石油化工企業的各類工作環境，并使數據監測的準確性、及時性得到極大提升。但自動化儀表較為精密，在復雜惡劣的生產環境中長期工作難免出現一些故障，這就需要對其進行研究，為石油化工企業自動化儀表的應用提供參考。

1.石油化工行業自動化儀表的類型及優勢分析

(1）石油化工行業檢測執行儀表概述。

想要了解石油化工行業自動化儀表，首先需要了解其主要類型和應用價值。壓力儀表。通常情況下，石油化工企業在生產過程中都需要對壓力進行嚴格控制，因此就需要壓力儀表來完成對壓力的檢測與控制[1]。依照生產經驗來說，壓力儀表中的壓值通常為300MPa左右，壓力偏離該值便意味著可能出現安全風險。因此為了使壓力儀表精準地測量出壓力情況，會通過脈動介質、高溫介質等介質的應用來提升儀表的精準度。溫度儀表。石油化工企業的生產對于溫度也有一定的要求，而溫度儀表便是實現溫度控制的重要設備。依照生產經驗來說，石油化工企業生產過程中應當將溫度維持在-200～1800℃之間[2]。由于該溫度范圍非人力能夠測試，因此只能依靠溫度儀表完成工作?，F階段較為常用的溫度儀表為熱電阻式和熱點偶式，但伴隨現場總線技術的不斷成熟，一些新型溫度儀表也將投入應用。流量儀表。在現如今石油化工企業的發展中，流量儀表的應用能夠對生產過程中流量參數、壓力參數、溫度參數等數據進行實時監測，從而幫助企業了解生產情況，為石油化工企業的安全經營奠定基礎。物位儀表。物位儀表在石油化工企業中也有著重要地位，可以讓測量的準確度得到保障，并對測試物質的特性關系進行測量。該類儀表的命名方式主要由測量手段、對象、目標三個部分構成，如電浮筒液位計、音叉物位控制器等。

(2）石油化工自動化儀表中的應用優勢分析。

在自動化技術發展速度不斷加快的背景下，石油化工企業的各項生產設備也逐漸從人力操作變為自動化操作，而自動化儀表的出現，也讓石油化工企業在生產經營過程中大幅度提升工作效率，避免由于人工操作失誤而出現的安全風險。通過對石油化工企業生產過程中的情況來看，自動化儀表的應用優勢主要有：提高儀表監測水平。儀表和自動化控制技術的融合讓自動化儀表問世，通過向計算機輸入對應程序的方式，讓儀表按照預設程序完成工作，憑借計算機強大的運算能力和信息傳輸能力，能夠讓儀表檢測效率得到極大提升[3]。讓石油化工企業在生產工作中實時獲取需要檢測的數據，并通過自動化程序完成相應操作，讓安全性得到了極大保障。提高儀表控制精準性。自動化儀表能夠實時監控儀表的檢測結果，并通過向控制程序輸入檢測機制的方法，對存在問題的數據進行及時修正，以達到控制儀表檢測誤差的目的，使儀表檢測結果更加精準。較之于傳統儀表來說，自動化儀表很少受到人為因素的影響，因此能夠更加穩定地完成工作。提高控制與處理能力。傳統的儀表無法檢測復雜的情況，只能對簡單的數據進行檢測，但自動化儀表通過智能化技術與自動化技術的應用，讓儀表本身帶有良好的計算能力，在應對復雜的數據分析時同樣能夠完成工作。從而進一步提升儀表的作用，為石油化工企業的生產工作保駕護航。

2.石油化工行業自動化儀表故障分析與處理措施

(1）壓力檢查儀表故障分析及處理。

由于石油化工企業在生產過程中一般處于高壓狀態下，因此就需要利用壓力儀表對生產環境進行壓力檢測，從而對施工人員和生產工作的安全予以保障[4]。另外，在實際生產工作過程中，也需要根據生產環境的具體情況進行調整，例如在一些高溫環境或腐蝕性較強的環境，壓力儀表就應當耐高溫、耐腐蝕，從而降低儀表發生故障的可能性[5]。壓力儀表產生故障的原因通常有如下幾個方面：當壓力儀表的指針頻繁擺動時，可能是因為工作人員操作失誤或調節器參數設置失當，對于該問題的處理需要派遣專業的檢修人員對操作過程和儀表工作過程進行分析，并要求工作人員在后續操作中嚴格遵循操作要求并注意正確調節PID參數。儀表顯示結果不變，主要是壓力儀表工作過程中，由于未按正確的操作要求進行操作，導致壓力指示異常。解決方案通常是派遣故障檢修人員對引壓導管進行檢修判斷是否堵塞，如引壓導管工作正常則需要檢查壓力變送器輸出系統，如出現異常則證明該位置發生故障，需要進行修理。指示指針不歸零，該問題通常是由于缺乏游絲力矩、轉動齒輪出現異常摩擦或指針松弛導致的。如缺乏游絲力矩，則可以拆除扇形齒輪與中心齒輪的中心位置后進行反方向轉動；如轉動齒輪出現異常摩擦則需要在當前間隙基礎上做出調整；如指針松弛，則需要使用鑷子矯正指針位置。有壓力但指針始終為零，該故障通常是由于壓力儀表受到的壓力超出可用范圍，解決方案為使用更大壓力閾值的儀表，以保障應用。

(2）溫度儀表故障分析及處理。

石油化工企業在生產過程中通常很難直接了解到溫度情況，就需用帶有熱敏元件的溫度儀表進行測量，從而感知溫度情況。對于石油化工企業而言，溫度儀表工作水平正常的情況下，儀表數值顯示情況和檢測溫度都不會有非常顯著的變化，即便出現小幅度的延遲，也在可接受范圍。而當溫度儀表產生故障時，主要體現為以下情況。溫度儀表指針數值出現顯著變化，故障原因可能是系統內部發生錯誤導致溫度儀表出現滯后情況[6]。這種狀況的出現通常是因為熱電偶或熱電阻無法正常發揮作用，需要相關工作人員進行適當調節，如調節后依舊無效，則證明調節閥故障，需要立即更換。儀表顯示結果大幅度變化，該故障通常是操作不當造成的，也有其他系統問題的可能性，需要逐一排查；指示快速擺動，一般為PID調節失誤?？傊?，石油化工企業在生產過程中溫度儀表出現任何故障，都需要專業的工作人員對其進行問題排查，并通過故障檢修來恢復溫度儀表的功能。

(3）流量儀表故障分析及處理。

流量儀表的種類有很多，根據測量方式的差別分為容積法、速度法、質量法等，正是因為流量儀表有著多種類型和測量方法，也導致其在應用過程中經常出現問題。流量儀表出現問題主要表現在流量儀表無法準確測量數值，指針擺動不停，數值時大時小難以穩定。而一般來說，流量儀表的精確度很大程度上受到參數設置的影響，當介質中黏度計、雷諾數等數據發生變化時，如果測量氣體的溫壓無法達到預期，那么就很難準確測量數據結果，導致流量儀表最終數據產生誤差[7]。而其他常見的故障有管線振動、線路接線問題和信號回路故障等。在這些問題出現時，則可以對流量儀表進行手動操控，如果顯示數值下降，則代表流量儀表本身存在問題，所以可以對PID控制參數進行調節，了解在設置方面是否存在問題。如果流量儀表不存在變化或變化幅度過大，則代表流量儀表工藝操作方面存在問題，因此需要對工藝操作、流量儀表指示器數值之間的對應關系等方面進行分析。如果均沒有發現問題，則應當轉為手動操控的方式對故障原因進行分析，并對調節閥開關進行調節。如果數值變化十分明顯，則代表是工藝操作方面存在問題，而如果數值變化不明顯，則證明設備本身存在問題。當了解到儀表故障原因后，便可針對性地做出修理。

(4）物位檢查儀表故障分析及處理。

物位儀表的作用主要是對被檢測物質的特征進行確認，一般情況來說石油化工企業會使用液位測量儀表。而常見問題有以下情況。液位儀表數值達到最大或最小值，通常需要現場工作人員對儀表進行分析。如果儀表能夠正常使用，則需要將系統調控改為手動完成，并對液位變動情況進行觀察，如果液位在某一范圍內得到維持，就證明是液位控制系統發生故障，反之則代表工藝方面存在問題[8]。顯示數據與實際情況不符，對于差壓式液位儀表，當顯示數據與實際情況之間出現明顯不同時，應當對導壓管進行檢查以判斷液封是否泄漏，如存在問題則需要補充密封液，并將儀表歸零；如沒有發生泄漏，則初步認為是儀表遷移量產生故障，需要進行校對。液位控制儀表數據波動異常，需要依照設備的容量進行分析，設備容量較大的情況，一般為儀表故障問題；設備容量較小的情況則通常是工藝操作存在問題或儀表本身存在故障[9]。

3.減少石油化工行業自動化儀表故障的方式方法

(1）加強自動化儀表日常維護。伴隨工業化發展水平的不斷提升，傳統管理模式愈發與現代管理需求脫節，而對于儀表管理方面，石油化工企業也應當對管理制度、模式進行創新，通過分級管理的方式開展工作，以一級為最關鍵并逐級遞減。企業對各類儀表進行日常維修時，要對一級儀表進行重點管控，因為一級儀表數量最少且重要性最強，如果一級儀表無法正常運轉，甚至可能會對石油化工企業的整個生產流程產生影響，進而使企業面對重大經濟損失。依照以往的管理方法，當數個儀表發生故障時，維修人員很難及時分辨應當先對哪個儀表進行維修，而這不僅對工作效率產生影響，還會為后續的工作開展帶來影響，因此石油化工企業有必要采取分級管理模式，為自動化儀表的管理提供參考。

(2）著重維護自動化儀表的關鍵設備。在石油化工企業購置的自動化儀表中，有一些零件因精密性較高或重要性較高等因素，在儀表中有著關鍵作用，因此，就需要對其進行重點維護。首先，對于容易遭到腐蝕影響的元件在日常應當做好防腐工作，對元件的保養可以選用非金屬等耐腐蝕水平好的材料進行，或使用隔離液體將元件與腐蝕物進行隔離。無論怎樣，在自動化儀表的維護過程中，都應當對關鍵設備重點維護，這不僅是提升儀表壽命，降低儀表故障率的重要方式，更是能夠保障企業的經濟效益，降低企業在自動化儀表方面支出的有效手段。

(3）對儀表進行分級日常維修。伴隨工業化發展水平的不斷提升，傳統管理模式愈發與現代管理需求脫節，而對于儀表管理方面，石油化工企業也應當對管理制度、模式進行創新，通過分級管理的方式開展工作。簡單來說，分級管理指的就是將各類儀表按照重要程度和企業自身擁有的儀表數量進行等級劃分，以一級為最關鍵并逐級遞減。企業對各類儀表進行日常維修時，要對一級儀表進行重點管控，因為一級儀表數量最少且重要性最強，如果一級儀表無法正常運轉，甚至可能會對石油化工企業的整個生產流程產生影響，進而使企業面對重大經濟損失。依照以往的管理方法，當數個儀表發生故障時，維修人員很難及時分辨應當先對哪個儀表進行維修，而這不僅對工作效率產生影響，還會給后續的工作開展帶來影響，因此石油化工企業有必要采取分級管理模式，為自動化儀表的管理提供參考。

4.總結

一般情況下，石油化工企業在生產過程中會面對較為惡劣的環境和復雜的因素，從而對石油化工自動化儀表產生影響，使其無法正常工作，進而影響石油化工企業的生產經營。而匯總當前石油化工企業的自動化儀表類型，主要有壓力、溫度、流量、物位四類，并在此基礎上提出了各類儀表在工作過程中的常見問題及解決策略，使石油化工企業面對簡單的儀表故障時能夠及時進行處理。并在最后為石油化工企業提出一些解決對策，希望對其合理應用自動化儀表，提升生產安全性、降低生產成本提供參考。但就當前的研究結果來看，依舊是以儀表的常見故障維修工作展開，并提及一些日常維護方式，故障維護工作依舊較為被動，乃是當前存在的主要問題。因此也希望在未來發展中，自動化儀表能夠提升自身質量，降低故障出現的可能性，甚至推出自動報警或自動問題檢測功能，從而為石油化工企業安全生產提供更多的幫助。

參考文獻

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作者:趙鵬 單位:信聯電子材料科技股份有限公司